RU176497U1 - Уплотнительный узел шпинделя клиновой задвижки - Google Patents
Уплотнительный узел шпинделя клиновой задвижки Download PDFInfo
- Publication number
- RU176497U1 RU176497U1 RU2017111527U RU2017111527U RU176497U1 RU 176497 U1 RU176497 U1 RU 176497U1 RU 2017111527 U RU2017111527 U RU 2017111527U RU 2017111527 U RU2017111527 U RU 2017111527U RU 176497 U1 RU176497 U1 RU 176497U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sealing
- spindle
- cylindrical chamber
- intermediate sleeve
- rings
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K41/00—Spindle sealings
- F16K41/02—Spindle sealings with stuffing-box ; Sealing rings
- F16K41/04—Spindle sealings with stuffing-box ; Sealing rings with at least one ring of rubber or like material between spindle and housing
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к уплотнительным устройствам трубопроводной арматуры и может быть использована для герметизации штоков (шпинделей) в запорных устройствах, преимущественно клиновых задвижках, нефтяных и газовых трубопроводов, проложенных глубоко под землей. Технический результат заключается в достижении высокой эксплуатационной надежности, увеличении долговечности и срока службы уплотнительного узла. Уплотнительный узел шпинделя клиновой задвижки содержит выполненную в ее крышке цилиндрическую камеру с ограничительным дном, в которой расположена охватывающая шпиндель группа сальниковых уплотнительных элементов. Технический результат достигается тем, что уплотнительный узел дополнительно содержит вторую группу уплотнительных элементов, включающую промежуточную втулку, установленную в цилиндрической камере концентрично шпинделю и имеющую на внутренней и наружной поверхностях, по меньшей мере, по две пары кольцевых канавок с размещенными в них уплотнительными кольцами. При этом промежуточная втулка выполнена из антикоррозионного материала, а уплотнительные кольца - из эластичного износостойкого материала.
Description
Полезная модель относится к области машиностроения, а более конкретно, к уплотнительным устройствам трубопроводной арматуры, и может быть использована для герметизации штоков (шпинделей) в запорных устройствах, преимущественно клиновых задвижках, нефтяных и газовых трубопроводов, проложенных глубоко под землей.
Известны сальниковые уплотнительные узлы для трубопроводной арматуры, регламентированные стандартом ЦКБА (см. СТ ЦКБА 037-2006; http://predklapan.ru/files/uploads/Zakonodatelstvo/_ST_СКВА_037-2006.pdf).
Они содержат сальниковую камеру и набивку в виде колец из мягкого материала, например, асбеста, или другого, равноценного ему. Набивка помещена в сальниковую камеру, охватывая цилиндрическую поверхность шпинделя запорного устройства, и поджимается сверху втулкой сальника. Такие уплотнительные узлы нашли широкое применение в запорных устройствах различных трубопроводов наземного исполнения. В то же время, они недолговечны и недостаточно надежны в работе ввиду быстрого износа сальниковой набивки, и чтобы не нарушались уплотнительные свойства, необходимо периодически поджимать втулку сальника при помощи накидной гайки или анкерных болтов, уплотняя тем самым кольцевую набивку.
Известны также уплотнительные устройства по патентам US 6105596 и US 7055593, в которых уплотнительные элементы выполнены из фторопласта. Их форма подобрана такой, чтобы при установке и поджатии трущиеся поверхности плотно прилегали к шпинделю и обеспечивали необходимое уплотнение. По мере износа уплотнительных элементов или при температурных перепадах герметичность устройства нарушается, поскольку твердый материал (фторопласт) не позволяет компенсировать такие изменения. Использование прижимных втулок и крышек для сжатия уплотнительных элементов не дает должного эффекта, поскольку фторопласт практически не деформируется под действием внешнего давления.
Технический результат повышения надежности в определенной степени достигнут в сальниковом узле по патенту RU 2317465, кл. F16K 41/02, который выбран в качестве прототипа заявляемой полезной модели. В данном устройстве, как и в вышеприведенных аналогах, содержится сальниковая камера с ограничительным дном, в которую помещен уплотнитель, охватывающий шток и поджимаемый крышкой. Особенностью конструкции прототипа является выполнение наружной стенки сальниковой камеры из двух частей - цилиндрической и конической, сужающейся ко дну камеры. При перемещении уплотнителя под воздействием крышки в коническую часть камеры в ее цилиндрической части возникает горизонтальная составляющая от усилия, действующего на уплотнитель, которая воздействует на шток, повышая надежность уплотнения.
Недостатком данного уплотнительного узла так же, как и первого аналога, является необходимость в его обслуживании, то есть требуется периодическое поджатие уплотнительных колец прижимной крышкой по мере износа набивки. Это значительно ограничивает область применения запорных устройств с такими уплотнительными узлами. Их можно применять только в открытых (наземных) трубопроводах, в которых имеется свободный доступ для выполнения поджатая уплотнительных элементов. В нефтегазовых трубопроводах, проложенных на глубине 2-3 метра под землей их применить нельзя ввиду ограничения доступа к ним и невозможности выполнять вышеуказанную регулировку.
Предлагаемой полезной моделью решается задача разработки и создания высоконадежного уплотнительного узла для запорной арматуры, преимущественно клиновых задвижек, исключающего необходимость какой-либо регулировки и позволяющего устанавливать задвижки в подземных трубопроводах, проложенных на большой глубине.
Технический результат, получаемый при осуществлении полезной модели, заключается в достижении высокой эксплуатационной надежности, увеличении долговечности и срока службы уплотнительного узла. Для достижения этого технического результата в известном устройстве, содержащем выполненную в ее крышке цилиндрическую камеру с ограничительным дном, в которой расположена охватывающая шпиндель группа сальниковых уплотнительных элементов, дополнительно содержится вторая группа уплотнительных элементов, включающая промежуточную втулку, установленную в цилиндрической камере концентрично шпинделю и имеющую на внутренней и наружной поверхностях, по меньшей мере, по две пары кольцевых канавок с размещенными в них уплотнительными кольцами. При этом промежуточная втулка выполнена из антикоррозионного материала, а уплотнительные кольца - из эластичного износостойкого материала.
Отличительными признаками заявляемого устройства являются: наличие второй группы уплотнительных элементов, включающей промежуточную втулку, установленную в цилиндрической камере концентрично шпинделю и имеющую на внутренней и наружной поверхностях, по меньшей мере, по две пары кольцевых канавок с размещенными в них уплотнительными кольцами; выполнение промежуточной втулки из антикоррозионного материала (например, латуни ЛС59-1-1); выполнение уплотнительных колец из эластичного износостойкого материала (например, гидрированного бутадиен-нитрильного каучука - HNBR).
Благодаря наличию этих признаков, при реализации заявляемой полезной модели получается вышеуказанный технический результат.
Достижению высокой эксплуатационной надежности, увеличению долговечности и срока службы уплотнительного узла способствует, во-первых, то, что параметры промежуточной втулки конструктивно выбраны такими, чтобы после монтажа ее в сборе с уплотнительными кольцами в цилиндрическую камеру, она имела возможность перемещения в горизонтальной плоскости на величину расширения или сужения материала крышки запорного устройства, в которой втулка установлена, в зависимости от температурных изменений среды, а также на величину возможного износа уплотнительных колец. То есть, наличие в уплотнительном узле «плавающей» втулки позволяет компенсировать все зазоры, образующиеся от вышеуказанных факторов, и сохраняет надежную герметичность уплотнения. Выполнение промежуточной втулки из антикоррозионного материала исключает появление на ее поверхности ржавчины и устраняет вероятность заклинивания шпинделя. Во-вторых, уплотнительные кольца, выполненные из эластичного износостойкого материала, имеющие в поперечном сечении круглую форму, при монтаже промежуточной втулки в цилиндрическую камеру частично сжимаются, приобретая в сечении овальную форму. По мере износа контактных поверхностей под действием силы упругости кольца разжимаются, стремясь восстановить свою первоначальную круглую форму, что способствует сохранению их уплотняющих свойств.
На чертеже изображен разрез уплотнительного узла.
Узел содержит цилиндрическую камеру 1, с ограничительным дном, образованным поднабивочным кольцом 2, выполненную в крышке 3 задвижки. В камере 1 расположена охватывающая шпиндель 4 группа сальниковых уплотнительных элементов 5, над которой, концентрично шпинделю 4, установлена промежуточная втулка 6 с уплотнительными кольцами 7 на внутренней и наружной поверхностях, образующая вторую группу уплотнительных элементов. Чтобы исключить перекосы при монтаже, между группами уплотнительных элементов установлено разделительное кольцо 8. Обе группы в цилиндрической камере 1 зафиксированы ступенчатым фланцем 9. Для контроля за наличием протечек выполнено отверстие 10.
Уплотнительный узел работает следующим образом.
Необходимое количество уплотнительных колец сальниковой набивки помещают на дно цилиндрической камеры 1 с возможностью охвата ими шпинделя 4. Затем, после установки разделительного кольца 8, в камеру 1 концентрично шпинделю 4 устанавливают промежуточную втулку 6 в сборе с уплотнительными кольцами 7, которая поджимается фланцем 9 до упора в кольцо 8. В процессе монтажа втулки 6 уплотнительные кольца 7 скользят по поверхностям шпинделя 4 и цилиндрической камеры 1 и, частично сжимаясь, приобретают овальную форму в поперечном сечении. При износе трущихся поверхностей, в результате длительной эксплуатации, кольца 7 постепенно разжимаются, стремясь восстановить свою первоначальную форму, что сохраняет герметичность и надежность уплотнения. Промежуточная втулка 6 в собранном узле устанавливается с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости на величину суммарных зазоров, образующихся в результате температурных изменений среды и износа трущихся поверхностей уплотнительных колец 7. Благодаря такому перемещению втулки 6, устраняются (компенсируются) все зазоры, образующиеся от вышеуказанных факторов, и значительно повышается надежность уплотнительного узла.
Таким образом, за счет введения указанных отличительных признаков в формулу полезной модели, решается поставленная задача и получается, при осуществлении, технический результат, заключающийся в достижении высокой эксплуатационной надежности, увеличении долговечности и срока службы уплотнительного узла. Это позволяет существенно расширить диапазон применения заявляемого уплотнительного узла, в том числе использовать его в клиновых задвижках подземных трубопроводов без выполнения какого-либо дополнительного технического обслуживания.
Claims (3)
1. Уплотнительный узел шпинделя клиновой задвижки, содержащий выполненную в ее крышке цилиндрическую камеру с ограничительным дном, в которой расположена охватывающая шпиндель группа сальниковых уплотнительных элементов, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вторую группу уплотнительных элементов, включающую промежуточную втулку, установленную в цилиндрической камере концентрично шпинделю и имеющую на внутренней и наружной поверхностях, по меньшей мере, по две пары кольцевых канавок с размещенными в них уплотнительными кольцами.
2. Уплотнительный узел по п. 1, отличающийся тем, что промежуточная втулка выполнена из антикоррозионного материала.
3. Уплотнительный узел по п. 1, отличающийся тем, что уплотнительные кольца выполнены из эластичного износостойкого материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017111527U RU176497U1 (ru) | 2017-04-05 | 2017-04-05 | Уплотнительный узел шпинделя клиновой задвижки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017111527U RU176497U1 (ru) | 2017-04-05 | 2017-04-05 | Уплотнительный узел шпинделя клиновой задвижки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU176497U1 true RU176497U1 (ru) | 2018-01-22 |
Family
ID=61024298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017111527U RU176497U1 (ru) | 2017-04-05 | 2017-04-05 | Уплотнительный узел шпинделя клиновой задвижки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU176497U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2743872C1 (ru) * | 2020-05-28 | 2021-03-01 | Индивидуальный предприниматель Лёвин Сергей Анатольевич | Опорно-герметизирующий узел шпинделя клиновой задвижки для подземных трубопроводов |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU9502U1 (ru) * | 1998-06-22 | 1999-03-16 | Лемберг Вадим Тарасович | Трубопроводная арматура с уплотнением для шпинделя |
US6105596A (en) * | 1996-10-01 | 2000-08-22 | Flexitallic Investments, Inc. | Sealing system |
US7055593B2 (en) * | 2003-11-14 | 2006-06-06 | Lappintech, Llc | Well stuffing box packing |
RU2317465C2 (ru) * | 2005-11-25 | 2008-02-20 | Открытое акционерное общество "Икар" Курганский завод трубопроводной арматуры | Сальниковый узел |
WO2014054118A1 (ja) * | 2012-10-02 | 2014-04-10 | 三菱電機株式会社 | バルブ |
-
2017
- 2017-04-05 RU RU2017111527U patent/RU176497U1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6105596A (en) * | 1996-10-01 | 2000-08-22 | Flexitallic Investments, Inc. | Sealing system |
RU9502U1 (ru) * | 1998-06-22 | 1999-03-16 | Лемберг Вадим Тарасович | Трубопроводная арматура с уплотнением для шпинделя |
US7055593B2 (en) * | 2003-11-14 | 2006-06-06 | Lappintech, Llc | Well stuffing box packing |
RU2317465C2 (ru) * | 2005-11-25 | 2008-02-20 | Открытое акционерное общество "Икар" Курганский завод трубопроводной арматуры | Сальниковый узел |
WO2014054118A1 (ja) * | 2012-10-02 | 2014-04-10 | 三菱電機株式会社 | バルブ |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2743872C1 (ru) * | 2020-05-28 | 2021-03-01 | Индивидуальный предприниматель Лёвин Сергей Анатольевич | Опорно-герметизирующий узел шпинделя клиновой задвижки для подземных трубопроводов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11644105B2 (en) | Gate valve with seat assembly | |
RU2559216C2 (ru) | Двунаправленный самобалансирующийся запорный клапан давления | |
BRPI0715968B1 (pt) | Conjunto de gaxeta de válvula para um conjunto de válvula de controle | |
JP2016180512A (ja) | 伸縮継手 | |
GB2089476A (en) | Gate Valve Stem Seals | |
US10533668B2 (en) | Seal assemblies for use with fluid valves | |
RU176497U1 (ru) | Уплотнительный узел шпинделя клиновой задвижки | |
US589725A (en) | And harvey m | |
US20190024804A1 (en) | Seal assemblies for use with fluid valves | |
CN103727254A (zh) | 一种高温高压自平衡调节阀 | |
RU2310787C2 (ru) | Кран шаровой | |
WO2015162581A1 (en) | A valve, and a method for effectively sealing an area between two surfaces in a valve and use thereof | |
US10428950B2 (en) | Valve packing assembly having shape-memory member | |
RU161427U1 (ru) | Сальниковое уплотнение подвижного разъемного соединения | |
RU176386U1 (ru) | Механическое уплотнение плунжера и штоков | |
CN203926762U (zh) | 一种磨煤机衬板螺栓密封组件 | |
RU2378548C1 (ru) | Клиновая задвижка с самоустанавливающимися седлами | |
RU177610U1 (ru) | Задвижка шиберная | |
US11300229B2 (en) | Packing module and stuffing box assembly | |
CN105443898A (zh) | 一种防冲击变形协调管道接头装置 | |
RU2268430C2 (ru) | Шаровой кран | |
RU168722U1 (ru) | Шиберная задвижка | |
RU2288396C1 (ru) | Клапан регулирующий двухседельный | |
RU160242U1 (ru) | Упругое седло для крана с поворотной пробкой | |
RU190889U1 (ru) | Затвор |