RU17550U1

RU17550U1 - FAST-BUILDED FRAME-PANEL BUILDING

Info

Publication number: RU17550U1
Application number: RU2000109468/20U
Authority: RU
Inventors: К.Г. Хацкевич; А.И. Васильев; Т.М. Котюкова
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Стройцентр"
Priority date: 2000-04-14
Filing date: 2000-04-14
Publication date: 2001-04-10

Abstract

Быстровозводимое каркасно-панельное здание включает каркас с вертикальными стойками 1 и ригелями 2, панели перекрытия 3 и стеновые панели 4. Панели 4 снабжены клиновидными шипами 5, размещенными по углам верхней и нижней боковых граней, зафиксированными в муфтах 6, которые попарно жестко связаны между собой и с ригелями 2 посредством соединительного элемента 7. Расстояние между вертикальнь1ми стойками1 каркаса не кратно ширине стеновых панелей 4 . В зоне размещения клиновых шипов 5 могут быть установлены элементы жесткости 9, снабженные строповочными приспособлениями 10. Стеновые панели 4 могут быть выполнены облегченными из цементностружечных плит 12с утеплителем 13 и деревянным каркасом 11. Каркас здания может быть выполнен деревянным или металлическим.Prefabricated frame-panel building includes a frame with vertical posts 1 and crossbars 2, floor panels 3 and wall panels 4. Panels 4 are equipped with wedge-shaped spikes 5 located at the corners of the upper and lower side faces, fixed in couplings 6, which are pairwise rigidly connected to each other and with crossbars 2 by means of a connecting element 7. The distance between the vertical posts 1 of the frame is not a multiple of the width of the wall panels 4. In the area of placement of the wedge spikes 5, stiffening elements 9 can be installed, equipped with sling devices 10. Wall panels 4 can be made lightweight of cement-bonded boards 12 with insulation 13 and a wooden frame 11. The building frame can be made of wood or metal.

1с., 4 зав. п. п. ф-лы, 3 ил.1s., 4 head. pp. f-ly, 3 ill.

РЕФЕРАТESSAY

Description

Е 04 в 1/343E 04 in 1/343

5 10 15 20 БЫСТРОВОЗВОДИМОЕ КАРКАСНО-ПАНЕЛЬНОЕ ЗДАНИЕ Область техники Предлагаемая полезная модель относится к области строительства, а именно, к конструкциям быстровозводимых каркаснопанельных зданий и сооружений различного назначения. уровень техники Известно сборно-разборное сооружение, включающее стеновые ланели перекрытий с муфтами, размещенными в углах панели и вертикальные стеновые панели, снабженные шипами клиновидной формы, поперечное сечение которых соответствует части поперечного сечения муфт. ( А.с. СССР № 817166, Е 04 В 1/343, 1981г.). К недостаткам известного конструктивного решения можно отнести повышенную деформативность муфт при монтаже стеновых панелей. Наиболее близкой предлагаемой полезной модели является конструкция быстровозводимого здания, включающая вертикальные стеновые панели, имеющие по углам два шипа и панели перекрытия с размещенными в каждом углу двумя муфтами, в которых зафиксированы шипы взаимно перпендикулярных стеновых панелей и которые имеют в 5 10 15 20 перекрытия, причем муфты различной формы чередуются по периметру панели перекрытия. ( А. с. СССР № 1767111, Е 04 В 1/343, 1992 г.). Предлагаемое конструктивное выполнение муфт различных типоразмеров и их размещение увеличивают трудоемкость изготовления панелей перекрытия и последующий монтаж стеновых панелей. Кроме того, необходимое в соответствии с новыми СНиП по теплотехнике увеличение толщины стеновых панелей приведет к еще большему увеличению их веса, то есть увеличит возможность деформации муфт перекрытий во время монтажа. Сущность предлагаемого решения Целью создания предлагаемой полезной модели является упрощение конструкции здания, повышение его теплотехнических характеристики предотвращение возможных деформаций соединительных элементов при монтаже. Указанная цель достигается тем, что, в быстровозводимом панельном здании, включающем панели перекрытия и стеновые панели, снабженные по углам клиновидными шипами, зафиксированными в муфтах, согласно предложению, здание выполнено каркасным, содержащим ригели и стойки, расстояние между которыми не кратно ширине стеновой панели, клиновые шипы установлены по углам верхних и нижних боковых граней стеновых панелей, а муфты для шипов нижележащих и вышележащих смежных стеновых панелей попарно жестко связаны между собой и с ригелем посредством соединительного элемента. В зоне размещения клиновидных шипов на анели могут быть 5 10 15 20 приспособлениями. Стеновые панели предлагаемого здания могут быть выполнены облегченными из цементно-стружечных плит с легким утеплителем и деревянным каркасом. Кроме того, несущий каркас здания может быть выполнен деревянным или металлическим. Предлагаемое конструктивное выполнение здания обеспечивает за счет возможности использования облегченных стеновых панелей значительное увеличение его теплозащиты без усиления несущих элементов каркаса и фундамента. При этом установка стоек каркаса на расстоянии не кратном ширине стеновых панелей, обеспечивает свободный доступ к зоне вертикального стыка последних, как с наружной, так и с внутренней сторон, что упрощает производство работ. Попарное объединение муфт смежных стеновых панелей, посредством соединительного элемента обеспечивает не только надежную фиксацию стеновых панелей в проектном положении, но и получение заранее заданной величины зазора между ними, а использование соединительного элемента обеспечивает простоту последующего соединения муфт с ригелем перекрытия, например, посредством сварки. Кроме того, использование предлагаемого конструктивного решения обеспечивает возможность исключения мокрых процессов при возведении зданий и сооружений, что также значительно сокращает сроки строительства. Возможность использования облегченных стеновых панелей и удобство их транспортировки, а также возможный демонтаж отдельных панелей, при необходимости их замены, или демонтаж здания в целом также являются достоинствами предлагаемой 5 10 15 20 Перечень сЬигур графических материалов Фиг. 1 - быстровозводимое каркасно-панельное здание, общий вид; Фиг. 2 - узел соединения стеновых панелей с ригелем перекрытия, аксонометрия; Фиг. 3 - то же, разрез. Предлагаемое быстровозводимое здание содержит несущий каркас со стойками 1 и ригелями 2, плиты перекрытия 3 и навесные стеновые панели 4. Панели 4 снабжены размещенными по углам клиновидными шипами 5, зафиксированными в муфтах 6. Муфты 6 смежных стеновых панелей 4 попарно жестко связаны между собой посредством соединительного элемента 7, соединенного также с ригелем 2. Ширина 8 вертикального стыка стеновых панелей 4 определяется расстоянием между муфтами 6. В зоне установки клиновидных шипов 5 на стеновых панелях 4 размещены элементы жесткости 9, снабженные строповочными приспособлениями 10. Стеновые панели 4 могут быть выполнены облегченными - с деревянным каркасом 11, цементно-стружечными ограждающими обшивками 12 и утеплителем 13 между ними. Каркас здания может быть выполнен как металлическим, так и деревянным. Наиболее предпочтительный вариант осуществления предлагаемой полезной модели Монтаж здания выполняют образом. После м 5 10 15 20 4, которые фиксируют в муфтах 6, жестко соединенных между собой посредством элемента 7, который в свою очередь жестко соединен с ригелем 2, . При этом происходит самофиксация панелей 4, а ширина вертикального стыка 8 определяется расстоянием между муфтами 6. При установке стеновых панелей 4 используются строповочные приспособления 10, размещенные в зоне установки клиновидных шипов 5 и выполненные, например, в виде отверстий в угловом элементе жесткости 9. Расстояние между стойками 1 каркаса не кратное ширине стеновых панелей 4 обеспечивает свободный доступ к зоне вертикального стыка смежных панелей 4 , что позволяет быстро и эффективно выполнить его заделку. Монтаж стеновых панелей 4 каждого последующего этажа выполняется аналогично. Стеновые панели 4 могут быть навесными или самонесущими. Толщина наружных обшивок 12 из цементностружечных плит может составлять от 10 мм до 24 мм, в зависимости от конкретных требований и климатической зоны строительства. В качестве утеплителя могут быть использованы различные материалы, например, минвата или ячеистые бетоны. Низкая объемная масса стеновых панелей и простота монтажа позволяют выполнять возведение зданий предлагаемой конструкции без использования специального оборудования. Причем бригада из четырех человек может, например, в районах чрезвычайных ситуаций, возвести задние площадью 30-40 м всего за 4 - 5 часов Ь последующая отделка здания займет около двух трех дней.5 10 15 20 QUICKLY CONSTRUCTED FRAME-PANEL BUILDING Field of technology The proposed utility model relates to the field of construction, namely, to the designs of prefabricated frame-panel buildings and structures for various purposes. BACKGROUND OF THE INVENTION A collapsible structure is known including wall lanels of floors with couplings located in panel corners and vertical wall panels equipped with wedge-shaped spikes whose cross section corresponds to part of the cross section of the couplings. (A.S. USSR No. 817166, E 04 B 1/343, 1981). The disadvantages of the known constructive solutions include increased deformability of the couplings during the installation of wall panels. The closest proposed utility model is the design of a prefabricated building, including vertical wall panels having two studs in the corners and floor panels with two couplings located in each corner, in which studs of mutually perpendicular wall panels are fixed and which have 5 10 15 20 floors, and couplings of various shapes alternate around the perimeter of the floor panel. (A. S. USSR No. 1767111, E 04 B 1/343, 1992). The proposed design of couplings of various sizes and their placement increase the complexity of manufacturing floor panels and the subsequent installation of wall panels. In addition, the increase in wall panel thickness required in accordance with the new SNiP on heat engineering will lead to an even greater increase in their weight, that is, will increase the possibility of deformation of floor clutches during installation. The essence of the proposed solution The purpose of creating the proposed utility model is to simplify the construction of the building, increase its thermal characteristics, prevent possible deformation of the connecting elements during installation. This goal is achieved by the fact that, in a prefabricated panel building, including floor panels and wall panels, provided at the corners with wedge-shaped spikes fixed in the couplings, according to the proposal, the building is made frame, containing girders and racks, the distance between which is not a multiple of the width of the wall panel, wedge spikes are installed at the corners of the upper and lower side faces of the wall panels, and couplings for the spikes of the underlying and overlying adjacent wall panels are pairwise rigidly connected to each other and to the bolt by connecting element. In the area of placement of wedge-shaped spikes on the aneli, there can be 5 10 15 20 devices. Wall panels of the proposed building can be made lightweight of cement-bonded particleboards with lightweight insulation and a wooden frame. In addition, the supporting frame of the building can be made of wood or metal. The proposed structural design of the building provides due to the possibility of using lightweight wall panels a significant increase in its thermal protection without reinforcing the supporting elements of the frame and foundation. At the same time, the installation of the frame racks at a distance not a multiple of the width of the wall panels provides free access to the vertical joint zone of the latter, both from the outside and from the inside, which simplifies the work. Pairwise coupling of couplings of adjacent wall panels by means of a connecting element provides not only reliable fixation of wall panels in the design position, but also obtaining a predetermined gap between them, and the use of a connecting element ensures the simplicity of subsequent coupling of couplings with a crossbar, for example, by welding. In addition, the use of the proposed constructive solution provides the possibility of eliminating wet processes in the construction of buildings and structures, which also significantly reduces the construction time. The possibility of using lightweight wall panels and the convenience of their transportation, as well as the possible dismantling of individual panels, if necessary, their replacement, or dismantling the building as a whole are also advantages of the proposed 5 10 15 20 List of graphic materials FIG. 1 - prefabricated frame-panel building, general view; FIG. 2 - connection node of wall panels with a crossbar, axonometry; FIG. 3 - the same section. The proposed quick-erected building contains a supporting frame with racks 1 and crossbars 2, floor slabs 3 and wall panels 4. The panels 4 are provided with wedge-shaped spikes 5 located at the corners, fixed in couplings 6. Couplings 6 of adjacent wall panels 4 are pairwise rigidly connected to each other by means of a connecting element 7, also connected to the crossbar 2. The width 8 of the vertical joint of the wall panels 4 is determined by the distance between the clutches 6. In the installation area of the wedge-shaped spikes 5 on the wall panels 4 are placed stiffeners 9 equipped with sling devices 10. Wall panels 4 can be made lightweight - with a wooden frame 11, cement-bonded cladding sheathing 12 and a heater 13 between them. The frame of the building can be made both metal and wooden. The most preferred embodiment of the proposed utility model. Installation of a building is performed in a manner. After m 5 10 15 20 4, which are fixed in the couplings 6, rigidly connected to each other by means of the element 7, which in turn is rigidly connected to the crossbar 2,. When this happens, the panels 4 self-fix, and the width of the vertical joint 8 is determined by the distance between the couplings 6. When installing the wall panels 4, sling devices 10 are used, which are located in the installation zone of the wedge-shaped spikes 5 and made, for example, in the form of holes in the corner stiffener 9. Distance between the racks 1 of the frame, not a multiple of the width of the wall panels 4 provides free access to the vertical joint area of adjacent panels 4, which allows you to quickly and efficiently complete it. Installation of wall panels 4 of each subsequent floor is carried out similarly. Wall panels 4 may be wall mounted or self-supporting. The thickness of the outer skin 12 of cement-bonded particleboards can be from 10 mm to 24 mm, depending on the specific requirements and climatic zone of construction. As a heater, various materials can be used, for example, mineral wool or cellular concrete. The low bulk density of wall panels and ease of installation allow the construction of buildings of the proposed design without the use of special equipment. Moreover, a team of four can, for example, in emergency areas, erect the rear with an area of 30-40 m in just 4 - 5 hours; subsequent building finishing will take about two three days.

Преимущества предлагаемой разработки, по сравнению с известными техническими решениями, заключаются в упрощении изготовления элементов здания, сокращении сроков его монтажа, а также в повышении ремонтопригодности здания, что позволяет надеяться на широкое использование заявляемой полезной модели.The advantages of the proposed development, in comparison with the well-known technical solutions, are to simplify the manufacture of building elements, reduce the time of its installation, as well as to increase the maintainability of the building, which allows us to hope for widespread use of the claimed utility model.

Claims

1. Prefabricated panel building, including floor panels and wall panels, equipped with wedge-shaped spikes fixed in couplings, characterized in that the building is frame-shaped, containing crossbars and vertical posts, the distance between which is not a multiple of the width of the wall panel, wedge spikes are installed at the corners of the upper and the lower side faces of the wall panels, and the couplings of adjacent wall panels of the same level are pairwise rigidly connected to each other and to the crossbar by means of a connecting element.

2. The prefabricated building according to claim 1, characterized in that in the area of placement of the wedge-shaped spikes, stiffeners are installed, equipped with sling devices.

3. The prefabricated building according to claim 1, characterized in that the wall panels are made lightweight of cement-bonded enclosing plates with insulation and a wooden frame.

4. Prefabricated building according to claim 1, characterized in that the supporting frame of the building is made of metal.

5. Prefabricated building according to claim 1, characterized in that the supporting frame of the building is made of wood.