RU174931U1

RU174931U1 - GREENHOUSE

Info

Publication number: RU174931U1
Application number: RU2016143362U
Authority: RU
Inventors: Денис Юрьевич Аббасов
Original assignee: Денис Юрьевич Аббасов
Priority date: 2016-11-03
Filing date: 2016-11-03
Publication date: 2017-11-13

Abstract

Полезная модель относится к области сельского хозяйства и направлена на повышение эксплуатационных характеристик изделия в целом за счет надежности крепления несущего элемента каркаса парника в колышке без разрушения несущего элемента, удобства пользования и сохранения микроклимата внутри парника с сохранением долговечности покрытия и снижения трудоемкости при его изготовлении и эксплуатации. Указанный технический результат в парнике, содержащем покрытие из нетканого материала и каркас, состоящий из (полых или неполых) несущих элементов круглого сечения, размещенных в направляющих, выполненных в материале покрытия в поперечном направлении посредством складки части материала покрытия и соединения ее краев с образованием рукава, достигается тем, что содержит колышки, верхняя часть которых выполнена в виде цилиндрической полости для расположения в ней конца несущего элемента, при этом соединение краев с образованием рукава выполнено посредством ультразвуковой сварки.The utility model relates to the field of agriculture and is aimed at improving the operational characteristics of the product as a whole due to the reliability of fastening the supporting element of the frame of the greenhouse in the peg without destroying the supporting element, ease of use and maintaining the microclimate inside the greenhouse while maintaining the durability of the coating and reducing the complexity of its manufacture and operation . The specified technical result in a greenhouse containing a coating of non-woven material and a frame consisting of (hollow or incomplete) supporting elements of circular cross section, placed in guides made in the coating material in the transverse direction by folding a part of the coating material and connecting its edges to form a sleeve, This is achieved by the fact that it contains pegs, the upper part of which is made in the form of a cylindrical cavity for positioning the end of the supporting element in it, while connecting the edges to form a sleeve completed by ultrasonic welding.

Description

Полезная модель относится к области сельского хозяйства, в частности к парникам для выращивания растений в закрытом грунте.The utility model relates to the field of agriculture, in particular to greenhouses for growing plants in closed ground.

Известен парник, состоящий из как минимум двух гибких пластиковых дугообразных элементов круглого сечения с прямолинейными вертикальными участками, снабженных в торцах штырями для установки в грунт на выбранном участке, причем дугообразные элементы соединены между собой путем формирования рукавов полотном защитного нетканого материала, прошитого швами вдоль всей длины дугообразных элементов. Парник дополнительно содержит как минимум четыре крепежных элемента, каждый из которых выполнен в форме разомкнутого цилиндрического кольца с пружинящими свойствами и обладает плоской вертикальной ручкой, расположенной на внешней стороне цилиндрической поверхности крепежного элемента, напротив разрыва цилиндрического кольца (RU 156315, 10.11.2015).A well-known greenhouse, consisting of at least two flexible plastic arcuate elements of circular cross section with straight vertical sections, equipped at the ends with pins for installation in the ground in a selected area, and the arcuate elements are interconnected by forming the sleeves with a fabric of a protective non-woven material sewn with seams along the entire length arcuate elements. The greenhouse additionally contains at least four fasteners, each of which is made in the form of an open cylindrical ring with springy properties and has a flat vertical handle located on the outer side of the cylindrical surface of the fastener, opposite the rupture of the cylindrical ring (RU 156315, 10.11.2015).

Техническая проблема, на решение которой направлена предложенная полезная модель, заключается в создании парника, параметры, характеристики которого удовлетворяют заданным требованиям, в частности долговечности и надежности за счет неиспользования прошивки швами материала покрытия и конструкции колышка, а также снижении трудоемкости при его изготовлении.The technical problem that the proposed utility model addresses is the creation of a greenhouse whose parameters meet the specified requirements, in particular, durability and reliability due to the non-use of firmware on the seams of the coating material and the construction of the peg, as well as the reduction of the complexity in its manufacture.

Технический результат, достигаемый при реализации данной полезной модели, заключается в повышении эксплуатационных характеристик изделия в целом за счет надежности крепления несущего элемента каркаса парника в колышке в без разрушения несущего элемента, удобства пользования и сохранения микроклимата внутри парника с сохранением долговечности покрытия и снижения трудоемкости при его изготовлении и эксплуатации.The technical result achieved by the implementation of this utility model is to increase the operational characteristics of the product as a whole due to the reliability of fastening the supporting element of the frame of the greenhouse in the peg without destroying the bearing element, ease of use and maintaining the microclimate inside the greenhouse while maintaining the durability of the coating and reducing the laboriousness of it manufacture and operation.

Указанный технический результат достигается в парнике, содержащем покрытие из нетканого материала, каркас, состоящий из несущих элементов круглого сечения, размещенных в направляющих, выполненных в материале покрытия в поперечном направлении посредством складки части материала покрытия и соединения ее краев с образованием рукава, торцевые колышки с проушинами для фиксации покрытия с торцевых сторон, колышки с ребрами жесткости и клипсы для фиксации рукава покрытия к несущему элементу каркаса, при этом верхняя часть колышков с ребрами жесткости выполнена в виде цилиндрической полости для расположения в ней конца несущего элемента, а ребра жесткости в нижней части имеют зазубрины, причем соединение краев с образованием рукава в нетканом материале выполнено посредством ультразвуковой сварки.The specified technical result is achieved in a greenhouse containing a coating of non-woven material, a frame consisting of supporting elements of circular cross-section, placed in guides made in the coating material in the transverse direction by folding a part of the coating material and connecting its edges to form a sleeve, end pegs with eyes for fixing the coating from the end sides, pegs with stiffeners and clips for fixing the sleeve of the coating to the supporting element of the frame, while the upper part of the pegs with ribs the stiffness is made in the form of a cylindrical cavity for positioning the end of the supporting element in it, and the stiffening ribs in the lower part have serrations, and the connection of the edges with the formation of a sleeve in a nonwoven material is performed by ultrasonic welding.

Диаметр цилиндрической полости превышает диаметр конца несущего элемента, таким образом, что конец несущего элемента вставлен в нее с натягом.The diameter of the cylindrical cavity exceeds the diameter of the end of the supporting element, so that the end of the supporting element is inserted into it with interference.

Выполнение диаметра несущего элемента (дуги) меньше диаметра колышка, позволяет вставлять несущий элемент внутрь колышка за счет чего несущий элемент крепче держится в колышке, не вырывается из колышка легким дуновение ветра и исключается повреждение (лопанье) несущего элемента при всовывании колышка в него, если диаметр несущего элемента больше, а также выпадения колышка из несущего элемента (упрощение монтажа), так как исключается погрешность изготовления при производстве несущего элемента (не всегда удается при производстве достигать внутреннего диаметра несущего элемента 16 мм, и поэтому внутренний диаметр то больше) и упрощается процесс изготовления. А соединение краев с образованием рукава посредством ультразвуковой сварки позволяет повысить долговечность, надежность покрытия и сохранить на более длительный срок микроклимат (герметичность) внутри парника, поскольку исключается использование швов (прошивка нитями), которые при возникновении влажности/сырости загнивают и швы расходятся, что нарушает микроклимат внутри парника и приводит к повреждению нетканого материала покрытия. Все выше указанное ведет к повышению эксплуатационных характеристик заявленной конструкции парника в целом.The diameter of the bearing element (arc) is smaller than the diameter of the peg, allows you to insert the bearing element inside the peg, due to which the bearing element is held tightly in the peg, the wind is not pulled out of the peg and damage is caused (bursting) of the bearing element when the peg is inserted into it, if the bearing element is larger, as well as the loss of the peg from the bearing element (simplified installation), since the manufacturing error in the production of the bearing element is excluded (it is not always possible to achieve s inner diameter of 16 mm of the carrier element and therefore the inner diameter of more) and the manufacturing process is simplified. And the connection of the edges with the formation of a sleeve by means of ultrasonic welding allows to increase the durability, reliability of the coating and to maintain a microclimate (tightness) inside the greenhouse for a longer period, since the use of seams (stitching by threads), which rot and seams apart when moisture / damp occurs, violates microclimate inside the greenhouse and leads to damage to the nonwoven coating material. All of the above leads to an increase in the operational characteristics of the claimed design of the greenhouse as a whole.

Каждый колышек выполнен с ребрами жесткости, расположенными под цилиндрической полостью и образующими в поперечном сечении крестообразную форму, переходящую в стреловидное заострение для вхождения в грунт, при этом по меньшей мере одно ребро жесткости (одно, или два, или три, или четыре) в нижней части выполнено с зазубринами, а каждый колышек выполнен из пластика или металла, что дополнительно приводит к повышению эксплуатационных характеристик заявленной конструкции парника в целом, поскольку обеспечивается надежная фиксация и устойчивость его в грунте.Each peg is made with stiffening ribs located under the cylindrical cavity and forming a cross-shaped cross-section in the cross section, turning into an arrow-shaped sharpening to enter the ground, with at least one stiffening rib (one, or two, or three, or four) in the lower parts are made with notches, and each peg is made of plastic or metal, which additionally leads to an increase in the operational characteristics of the claimed design of the greenhouse as a whole, since reliable fixation and stability are ensured Willow in the ground.

Наличие клипс для зажима рукава к несущему элементу повышает эксплуатационные характеристики заявленной конструкции парника в целом, поскольку препятствует перемещению рукава на несущем элементе, а также клипса удобна тем, что на ней нет никаких торчащих элементов, и ее проще брать в руки, вставлять и зажимать покрытие к несущему элементу, чтобы его не сдувало ветром и для удобства поливки поднимать покрытие по несущему элементу и зажимать клипсой, чтобы он не спадал вниз. Каждая клипса имеет С-образную форму и выполнена с возможностью размещения с натягом на рукаве с несущим элементом.The presence of clips for clamping the sleeve to the supporting element increases the operational characteristics of the claimed design of the greenhouse as a whole, since it prevents the sleeve from moving on the supporting element, and the clip is convenient in that there are no protruding elements on it, and it is easier to pick up, insert and hold the cover to the supporting element so that it is not blown away by the wind and for convenience of watering, raise the coating along the supporting element and clamp it with a clip so that it does not fall down. Each clip has a C-shape and is made with the possibility of placement with interference on the sleeve with a bearing element.

Покрытие содержит свободный от направляющих поперечный край, длина которого составляет 80-120 см, при этом нетканый материал покрытия представляет собой полипропилен с ультрафиолетовым стабилизатором и имеет плотность, равную 30-65 г/м².The coating contains a transverse edge free of guides, the length of which is 80-120 cm, while the non-woven coating material is polypropylene with an ultraviolet stabilizer and has a density of 30-65 g / m ² .

Несущий элемент имеет дугообразную форму и выполнен полимерным или металлопластиковым или металлическим.The supporting element has an arcuate shape and is made of polymer or metal-plastic or metal.

Торцевые колышки для фиксации покрытия с торцевых сторон снабжены элементами фиксации (каждый торцевой колышек выполнен с проушинами для прохождения элемента фиксации и удобства завязки торцевых сторон парника, проушины представляют собой веревку или любой гибкий элемент (проволока и т.п.)) и повышают эксплуатационные характеристики заявленной конструкции парника в целом, поскольку торцевые стороны парника раньше приходилось закладывать либо кирпичами, либо забивать людям деревянные колья, а тут надо просто воткнуть в землю торцевой колышек и через проушину завязать веревочкой и покрытие надежно закреплено и не сдуваются ветром. Каждый торцевой колышек может быть выполнен из пластика или металла и с ребрами жесткости, начинающимися под проушинами и образующими в поперечном сечении крестообразную форму, переходящую в стреловидное заострение для вхождения в грунт, при этом по меньшей мере одно ребро жесткости (одно, или два, или три, или четыре) в нижней части выполнено с зазубринами.The end pegs for fixing the coating on the end sides are equipped with fixing elements (each end peg is made with eyes for passing the fixing element and the convenience of tying the end sides of the greenhouse, the eyes are a rope or any flexible element (wire, etc.)) and increase operational characteristics the claimed design of the greenhouse as a whole, since the ends of the greenhouse used to be laid either with bricks or with wooden stakes to be hammered into people, and here you just need to stick the end olyshek and tie a rope through the eyelet and a cover secured and not blown away by the wind. Each end peg can be made of plastic or metal and with stiffeners starting under the eyes and forming a cross-shaped cross-section in the cross section, turning into an arrow-shaped sharpening to enter the ground, with at least one stiffening rib (one, or two, or three, or four) in the lower part is made with notches.

Складка части материала выполнена из по меньшей мере одного слоя материала (выполнена из одного или двух или трех слоев материала), при этом края складки части материала соединены точечной или сплошной ультразвуковой сваркой. Чем больше слоев материала покрытия в составе складки, тем выше прочность и долговечность рукавов (направляющих) при эксплуатации.The fold of the material part is made of at least one layer of material (made of one, two or three layers of material), while the edges of the fold of the material part are connected by spot or continuous ultrasonic welding. The more layers of the coating material in the fold, the higher the strength and durability of the sleeves (guides) during operation.

Направляющие для несущих элементов расположены на расстоянии друг от друга равном 80-120 см, что является оптимальным для устойчивости парника при установке несущих элементов в рукава покрытия и его эксплуатации.Guides for load-bearing elements are located at a distance from each other of 80-120 cm, which is optimal for the stability of the greenhouse when installing load-bearing elements in the coating sleeves and its operation.

Парник может содержать на покрытии один, два, три или более рукавов в зависимости от размеров парника.A greenhouse may contain one, two, three or more sleeves on a coating, depending on the size of the greenhouse.

Нетканый материал может быть выполнен пористым для проникновения воды, света и воздуха. Такой материал не образует конденсат на внутренней стороне, что обеспечивает защиту растений от заморозков, холодных туманов, палящего солнца, ливней, града, ветров, листопада, защищает урожай от насекомых, вредителей и птиц, что повышает урожайность, сокращает нормы полива и сроки созревания урожая, уменьшает потери плодов и их гниения (или загнивания), обеспечивает создание благоприятного микроклимата и увеличивает период вегетации растений и эксплуатационные характеристики.Non-woven material can be made porous for the penetration of water, light and air. Such material does not form condensation on the inside, which protects plants from frost, cold fog, the scorching sun, showers, hail, winds, leaf fall, protects the crop from insects, pests and birds, which increases productivity, reduces irrigation rates and crop maturity , reduces the loss of fruits and their rot (or decay), ensures the creation of a favorable microclimate and increases the vegetation period of plants and operational characteristics.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид парника в сборе; на фиг. 2 - общий вид колышка; на фиг. 3 - вид сверху колышка; на фиг. 4 - вид снизу колышка; на фиг. 5 - разрез А-А по фиг. 2; на фиг. 6 - общий вид клипсы; на фиг. 7 - разрез Б-Б по фиг. 6.The essence of the utility model is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a General view of the greenhouse assembly; in FIG. 2 - general view of the peg; in FIG. 3 is a top view of a peg; in FIG. 4 is a bottom view of a peg; in FIG. 5 is a section AA in FIG. 2; in FIG. 6 - general view of the clip; in FIG. 7 is a section BB in FIG. 6.

Парник состоит из каркаса, покрытия 3 из нетканого материала (полипропилена с ультрафиолетовым стабилизатором), клипс и колышков 2 (из пластика или металла). Каркас содержит несущие элементы 1 круглого сечения дугообразной формы из полимерного или металлопластикового или металлического материала. Покрытие 3 выполнено с направляющими 4, образованными в материале покрытия (укрывного нетканого материала) в поперечном направлении посредством складки части материала покрытия, созданной за счет соединения посредством ультразвуковой сварки краев складки с образованием рукава. Складка части материала выполнена из по меньшей мере одного слоя материала. Направляющие 4 для несущих элементов 1 расположены на расстоянии друг от друга равном 80-120 см. Нетканый материал имеет плотность равную 30-65 г/м². Каждый несущий элемент 1 размещен в направляющих 4. Каждая клипса предназначена для фиксации/прижатия с двух сторон рукава на концах несущего элемента 1 (дуги) каркаса, имеет С-образную форму и выполнена с возможностью размещения с натягом на рукаве с несущим элементом. Кроме того клипсы могут быть использованы для зажима покрытия 3 к несущему элементу 1. Верхняя часть каждого колышка 2 выполнена в виде цилиндрической полости 6 для расположения в ней конца несущего элемента 1. Диаметр цилиндрической полости 6 колышка 2 превышает диаметр конца несущего элемента 1, таким образом, что конец несущего элемента 1 вставлен в нее с натягом. Каждый колышек 1 имеет ребра жесткости 7, расположенные под цилиндрической полостью 6 и образующие в поперечном сечении крестообразную форму, переходящую в стреловидное заострение 8 для вхождения в грунт. Минимум одно ребро жесткости 7 в нижней своей части (до заострения 8) выполнено с зазубринами 9.The greenhouse consists of a frame, a cover 3 of non-woven material (polypropylene with an ultraviolet stabilizer), clips and pegs 2 (made of plastic or metal). The frame contains supporting elements 1 of circular cross section of an arched shape made of a polymer or metal-plastic or metal material. The coating 3 is made with guides 4 formed in the coating material (covering non-woven material) in the transverse direction by folding the part of the coating material created by joining by the ultrasonic welding of the edges of the fold to form a sleeve. The fold of a part of the material is made of at least one layer of material. The guides 4 for the supporting elements 1 are located at a distance from each other equal to 80-120 cm. Non-woven material has a density of 30-65 g / m ² . Each bearing element 1 is placed in the guides 4. Each clip is designed for fixing / pressing on both sides of the sleeve at the ends of the bearing element 1 (arc) of the frame, has a C-shape and is configured to be tightened on the sleeve with the bearing element. In addition, the clips can be used to clamp the coating 3 to the bearing element 1. The upper part of each peg 2 is made in the form of a cylindrical cavity 6 for positioning the end of the bearing element 1. The diameter of the cylindrical cavity 6 of the peg 2 exceeds the diameter of the end of the bearing element 1, thus that the end of the bearing element 1 is inserted into it with an interference fit. Each peg 1 has stiffening ribs 7 located under the cylindrical cavity 6 and forming a cross-shaped cross-section in the cross section, turning into an arrow-shaped point 8 for entry into the ground. At least one stiffener 7 in its lower part (up to a point 8) is made with notches 9.

Швы, образованные ультразвуковой (точечной или сплошной) сваркой, проходят по длине направляющих 4 (рукава) и выполнены запаянными посредством обработки нетканого материала (покрытия) ультразвуковым сварочным аппаратом. Обработка нетканого материала покрытия ультразвуковым сварочным аппаратом исключает чрезмерное расплавление материала, соответственно, образование зон термического влияния в зоне сварки сводится к минимуму. Принцип действия ультразвукового аппарата основан на использовании свойств ультразвуковых колебаний высокой интенсивности ускорять диффузионные процессы. Отличительной особенностью ультразвукового аппарата является электронное преобразование электрических колебаний (энергии промышленной электрической сети) в механические ультразвуковые колебания излучающей поверхности рабочего инструмента за счет пьезоэлектрического эффекта. Все это обеспечивает прочность и высокое качество самого сварного шва, за счет чего повышается долговечность и надежность конструкции парника. Способ фиксации покрытия спайкой ультразвуковым сварочным аппаратом обладает неоспоримыми преимуществами перед сваркой под высокой температурой: поверхность материала остается ровной и однородной, снижается количество брака и повреждений. Спаянные поверхности надежно фиксируются, упрочняясь в месте соединения. При температурном воздействии, наоборот, происходит ослабление прочности материала, образуются разрывы, перепайки и недопайки. Ультразвуковой сварочный аппарат работает с частотой механических колебаний 22+-1,65 кГц и максимальной потребляемой мощностью 400 Вт.The seams formed by ultrasonic (spot or continuous) welding pass along the length of the guides 4 (sleeves) and are made sealed by processing non-woven material (coating) with an ultrasonic welding machine. Processing of the non-woven coating material with an ultrasonic welding machine eliminates excessive melting of the material, respectively, the formation of heat-affected zones in the welding zone is minimized. The principle of operation of the ultrasonic apparatus is based on the use of the properties of high-intensity ultrasonic vibrations to accelerate diffusion processes. A distinctive feature of the ultrasonic apparatus is the electronic conversion of electrical vibrations (energy from an industrial electric network) into mechanical ultrasonic vibrations of the emitting surface of the working tool due to the piezoelectric effect. All this provides strength and high quality of the weld itself, thereby increasing the durability and reliability of the greenhouse design. The method of fixing the coating by adhesion with an ultrasonic welding machine has undeniable advantages over welding at high temperature: the surface of the material remains smooth and uniform, the number of defects and damage is reduced. Soldered surfaces are firmly fixed, hardening at the junction. With temperature exposure, on the contrary, a weakening of the strength of the material occurs, gaps, soldering and under-soldering are formed. The ultrasonic welding machine operates with a frequency of mechanical vibrations of 22 + -1.65 kHz and a maximum power consumption of 400 watts.

Парник имеет свободные торцевые концы нетканого материала, которые закрепляются к грунту посредством торцевых колышков (из пластика или металла), служащих для фиксации покрытия с торцевых сторон 5 парника, снабженных элементами фиксации (веревкой). Каждый торцевой колышек выполнен с проушинами для прохождения в них элемента фиксации.The greenhouse has free end ends of the nonwoven material, which are fixed to the ground by means of end pegs (made of plastic or metal), which serve to fix the coating from the end faces 5 of the greenhouse, equipped with fixing elements (rope). Each end peg is made with eyelets for the passage of the locking element.

Заявленное покрытие парника производят следующим образом.The claimed cover of the greenhouse is as follows.

Складывают нетканый материал покрытия в поперечном направлении с образованием на нем складки. Основание складки (т.е. края, которые необходимо соединить швом для создания рукава, который будет выполнять функцию направляющей для несущего элемента) обрабатывают ультразвуковым сварочным аппаратом до расплавления основания складки (краев материала) и соединения их частей, в результате чего получают сварной шов в основании складки. По длине покрытия выполняют несколько таких рукавов (один, два или более). По краям нетканого материала оставляют свободные концы без рукавов.Fold the nonwoven coating material in the transverse direction with the formation of folds on it. The base of the fold (i.e., the edges that need to be joined by a seam to create a sleeve that will act as a guide for the supporting element) is treated with an ultrasonic welding machine until the base of the fold (the edges of the material) is melted and their parts are joined, resulting in a weld in crease base. Several such sleeves (one, two or more) are made along the length of the coating. Sleeveless ends are left at the edges of the nonwoven fabric.

В частном случае реализации заявленное техническое устройство используют следующим образом.In the particular case of implementation of the claimed technical device is used as follows.

Парник, образованный покрытием с направляющими, в которые вставлены несущие элементы каркаса, и уложенный гармошкой, достают из упаковки, растягивают над грядкой и вставляют концы каждого несущего элемента в цилиндрическую полость колышка. На концах несущих элементов каркаса с двух сторон устанавливают клипсы, фиксируя нетканое полотно к элементам каркаса. Затем регулируют ширину установки несущих элементов в зависимости от ширины грядки, вставляют колышки в грунт и слегка утрамбовывают, получая арочную конструкцию. Затем привязывают к свободным торцевым концам покрытия элементы фиксации (веревки), каждый конец веревки привязывают к проушине торцевого колышка, натягивают торцевые концы покрытия посредством элемента фиксации и утрамбовывают торцевые колышки в грунт. Для удобного полива растений и проветривания парника боковые части покрытия закрепляют на нужной высоте несущих элементов при помощи клипс.A greenhouse formed by a coating with guides into which the supporting elements of the frame are inserted and laid with an accordion is removed from the package, stretched over the garden bed and the ends of each supporting element are inserted into the cylindrical cavity of the peg. On the ends of the supporting frame elements, clips are installed on both sides, fixing the non-woven fabric to the frame elements. Then adjust the width of the installation of the bearing elements depending on the width of the beds, insert the pegs into the ground and tamp lightly, getting an arched structure. Then fixation elements (ropes) are tied to the free end ends of the coating, each end of the rope is tied to the end of the end peg, the end ends of the coating are pulled by the fixation element, and the end pegs are tamped into the ground. For convenient watering of plants and airing the greenhouse, the lateral parts of the coating are fixed at the desired height of the supporting elements using clips.

Пример выполнения парника.An example of a greenhouse.

У парника могут быть минимум два несущих элемента (дуги), четыре конца которых вставлены внутрь колышка, и по четырем концам к несущим элементам закреплено покрытие при помощи клипс, и два торцевых колышка с проушинами с торцевых сторон покрытия с элементами фиксации (завязками) для подвязывания покрытия на торцах.A greenhouse can have at least two load-bearing elements (arcs), the four ends of which are inserted inside the peg, and the clips are fastened to the load-bearing elements at four ends, and two end pegs with eyelets from the ends of the cover with fixing elements (ties) for tying coverings on the ends.

Таким образом, полученный парник содержит одно покрытие с по меньшей мере двумя направляющими на расстоянии 100 см -+10 см друг от друга, минимум два несущих элемента и значит минимум 4 колышка для несущих элементов, минимум 4 клипсы, и всего два торцевых колышка с проушинами для торцов и два элемента фиксации (завязки).Thus, the resulting greenhouse contains one coating with at least two guides at a distance of 100 cm - + 10 cm from each other, at least two load-bearing elements, which means at least 4 pegs for load-bearing elements, at least 4 clips, and only two end pegs with eyes for the ends and two fixing elements (ties).

Заявленная полезная модель обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик за счет надежности, долговечности и прочности конструкции парника и сохранения благоприятного микроклимата внутри парника для выращивания растений.The claimed utility model provides improved performance due to the reliability, durability and strength of the greenhouse design and the maintenance of a favorable microclimate inside the greenhouse for growing plants.

Claims

1. A greenhouse containing a coating of non-woven material and a frame consisting of supporting elements of circular cross section, placed in guides made in the coating material in the transverse direction by folding a part of the coating material and connecting its edges to form a sleeve, characterized in that it contains end pegs with eyes for fixing the coating from the end sides, pegs with stiffeners and clips for fixing the sleeve of the coating to the supporting element of the frame, while the upper part of the pegs with stiffening ribs ying a cylindrical cavity for positioning therein the end of the carrier element, and ribs on the bottom parts have barbs, with a compound of the edges to form a sleeve in the nonwoven fabric formed by ultrasonic welding.

2. The greenhouse according to claim 1, characterized in that the stiffeners are located under the cylindrical cavity and form a cross-shaped cross-section in the cross section, turning into an arrow-shaped sharpening for entry into the ground.

3. The greenhouse according to claim 1, characterized in that each clip has a C-shape and is configured to fit with an interference fit on a sleeve with a bearing element.

4. The greenhouse according to claim 1, characterized in that the supporting element has an arcuate shape.

5. The greenhouse according to claim 1, characterized in that the eyes are designed to pass the fixing element of the end faces of the coating, which is a rope.

6. The greenhouse according to claim 1, characterized in that the diameter of the cylindrical cavity of the peg exceeds the diameter of the end of the bearing element, so that the end of the bearing element is inserted into it with an interference fit.

7. The greenhouse according to claim 1, characterized in that the nonwoven material is polypropylene with an ultraviolet stabilizer.

8. The greenhouse according to claim 7, characterized in that the nonwoven material has a density of 30-65 g / m ² .

9. The greenhouse according to claim 1, characterized in that the fold of a part of the material is made of at least one layer of material.

10. The greenhouse under item 1, characterized in that the guides for the supporting elements are located at a distance from each other equal, 80-120 cm

11. The greenhouse according to claim 1, characterized in that the coating comprises a transverse edge free of guides, the length of which is 80-120 cm.

12. The greenhouse according to claim 9, characterized in that the fold edges of a part of the material are connected by spot or continuous ultrasonic welding.

13. The greenhouse according to claim 4, characterized in that the supporting element is made of polymer or metal-plastic, or metal.

14. The greenhouse according to claim 2, characterized in that each peg is made of plastic or metal.