RU174192U1

RU174192U1 - Скважинный шламосборник

Info

Publication number: RU174192U1
Application number: RU2017122093U
Authority: RU
Inventors: Юрий Валентинович Данченко
Original assignee: Акционерное общество "Новомет-Пермь"
Priority date: 2017-06-22
Filing date: 2017-06-22
Publication date: 2017-10-06

Abstract

Полезная модель относится к скважинному шламосборнику, который подвешивается к скважинному сепаратору и служит для накопления механических частиц, отсепарированных из пластового флюида. Технический результат - снижение металлоемкости и веса шламосборника при сохранении приемлемой грузоподъемности. Шламосборник состоит из стеклопластиковых труб с муфтами по торцам и вала с резьбовыми концами внутри каждой трубы. Муфты снабжены наружной или внутренней резьбой с одной стороны и донышком с другой стороны, при этом в донышке выполнены центральное и окружные отверстия. Муфты насажены центральными отверстиями на резьбовые концы вала и прижаты к торцам стеклопластиковой трубы. Муфты смежных труб соединены друг с другом с помощью резьбы. Окружные отверстия в донышке муфты сообщают стеклопластиковые трубы для последовательного заполнения механическими частицами снизу вверх. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к скважинному шламосборнику, подвешиваемому к скважинному сепаратору гидроциклонного или гравитационного типа и предназначенному для накопления отсепарированных из пластового флюида механических частиц.

Известен ряд скважинных шламосборников для сбора механических примесей в виде насосно-компрессорных труб, герметично соединенных муфтами с внутренней резьбой [Пат. на ПМ №157711 РФ, E21B 43/38, 2015; Пат. на ПМ №119023 РФ, E21B 43/38, 2012].

Недостатком шламосборника из металлических насосно-компрессорных труб является высокий вес, который накладывает ограничения на его длину из-за действующих в нефтедобывающих компаниях норм на нагрузку на болтовые соединения между секциями УЭЦН. В свою очередь невозможность подвески шламосборника большой длины снижает продолжительность работы скважинного сепаратора и время защищенности ЭЦН от механических частиц [Якимов С.Б. и др. О способах увеличения времени эффективного действия десендеров для защиты ЭЦН от песка на Самотлорском месторождении // Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса: науч.-техн. журн. - 2015. - №6. - С. 55-60].

Настоящая полезная модель направлена на снижение металлоемкости и веса скважинного шламосборника при сохранении приемлемой грузоподъемности, а также на повышение его эксплуатационной надежности.

Указанный технический результат достигается тем, что в скважинном шламосборнике, состоящем из труб и муфт с резьбой, согласно полезной модели муфты имеют донышко с противоположной от резьбы стороны, в котором выполнены центральное и окружные отверстия, трубы изготовлены из стеклопластика и в каждой из труб размещен вал с резьбовыми концами, которые введены в центральные отверстия для притягивания муфт к торцам трубы, при этом муфты смежных труб соединены друг с другом с помощью резьбы, которая на одной из муфт выполнена снаружи.

На фигуре схематично изображен скважинный шламосборник для сбора механических примесей, продольный разрез.

Скважинный шламосборник состоит из стеклопластиковых труб 1, вала 2 с резьбовыми концами 3, размещенного в каждой из труб 1, и муфт 4 и 5, снабженных донышком 6 и имеющих соответственно наружную 7 или внутреннюю 8 коническую резьбу с противоположной от донышка стороны. В донышке 6 муфт 4 и 5 выполнены окружные отверстия 9 произвольной формы и центральное резьбовое или гладкое отверстие 10. Отверстия 9 служат для сообщения полостей труб 1, а в отверстие 10 вкручивается или вводится с последующим навертыванием гайки 11 резьбовой конец 3 вала 2 для притягивания муфт 4 и 5 к торцам трубы 1. Смежные трубы 1 соединены друг с другом посредством свинчивания муфт 4 и 5. Труба 1, расположенная внизу скважинного шламосборника, снабжена заглушкой 12.

Сборку скважинного шламосборника начинают в производственном помещении. В каждую стеклопластиковую трубу 1 помещают вал 2 и присоединяют к его резьбовым концам 3 муфты 4 и 5, используя центральное резьбовое или гладкое отверстие 10 и гайку 11. После сборки труба 1 имеет с одной стороны муфту 4 с внутренней конической резьбой 7, а с другой - муфту 5 с наружной 8 конической резьбой 8, при этом одна из труб 1 оснащается заглушкой 12. Собранные таким образом трубы 1 транспортируют на скважину.

При монтаже скважинного шламосборника первой в скважину спускают трубу 1 с заглушкой 12 внизу и муфтой 5 с внутренней конической резьбой 8 вверху, в которую вворачивают нижнюю муфту 4 с наружной конической резьбой 7 следующей трубы 1 и так далее. Таким образом в скважине монтируют шламосборник необходимой длины, который присоединяют к сепаратору гидроциклонного или гравитационного типа (не показан) посредством муфты 5 верхней трубы 1.

При работе скважинного сепаратора отсепарированные частицы под действием гравитации и инерционных сил опускаются сквозь окружные отверстия 9 муфты 5 в верхнюю трубу 1 шламосборника. Из нее частицы попадают через отверстия 9 в муфте 4 и в смежной с ней муфте 5 в следующую трубу 1, и так происходит до осаждения частиц на заглушку 12 в основании нижней трубы. Заполнение скважинного шламосборника механическими примесями начинается с нижней и заканчивается верхней трубой 1.

Выполнение скважинного шламосборника из стеклопластиковых труб, характеризующихся химической инертностью, допускает возможность растворения скопившихся в нем загрязнений, например кристаллов солей или гидроокислов железа соляной кислотой, непосредственно в скважине. Это увеличивает продолжительность полного заполнения шламосборника и время работы скважинного сепаратора, узлом которого он является.

Благодаря низкому весу стеклопластиковых труб возможно увеличение длины и, соответственно, объема шламосборника в 3-4 раза по сравнению с прототипом без увеличения нагрузки на болтовые соединения между секциями УЭЦН, что в значительной степени снимает ограничения на длительность работы скважинного сепаратора и защищаемой им УЭЦН.

Claims

Скважинный шламосборник, состоящий из труб и муфт с резьбой, отличающийся тем, что муфты имеют донышко с противоположной от резьбы стороны, в котором выполнены центральное и окружные отверстия, трубы изготовлены из стеклопластика и в каждой из труб размещен вал с резьбовыми концами, которые введены в центральные отверстия для притягивания муфт к торцам трубы, при этом муфты смежных труб соединены друг с другом с помощью резьбы, которая на одной из муфт выполнена снаружи.