RU1739682C - Электролизер для получения магния и хлора - Google Patents
Электролизер для получения магния и хлора Download PDFInfo
- Publication number
- RU1739682C RU1739682C SU4763738A RU1739682C RU 1739682 C RU1739682 C RU 1739682C SU 4763738 A SU4763738 A SU 4763738A RU 1739682 C RU1739682 C RU 1739682C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyzer
- chlorine
- lining
- cell
- overlap
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к конструкции электролизеров для получения магния. Цель изобретения - снижение капитальных затрат, повышение срока слубжы электролизера и содержание хлора в анодном хлоргазе. Каждая электролитическая ячейка снабжена арочным перекрытием 5, свободно установленным в нише футеровки 2. Зазоры заполнены сыпучим зернистым материалом 6. 2 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к конструкции электролизеров для получения магния и хлора из расплава хлоридов.
Известны электролизеры с боковым, верхним и нижним вводами анодов, состоящие из нескольких электролитических ячеек (Лебедев О.А. Производство магния электролизом. М.: Металлургия, 1988, с.196-197; а.с. N 928849, С 25 C 3/04), и моноячейковый электролизер (а.с. N 1455772, C 25 C 3/04). Перекрытия этих электролизеров выполнены плоскими, что не обеспечивает их долговечности. Перекрытие изготавливается непосредственно на электролизере и составляет единое целое с его футеровкой. Шамот и бетон имеют различные коэффициенты расширения, поэтому при сушке и разогреве электролизера или его пуске происходит растрескивание перекрытия, герметичность электролизера нарушается и ухудшается качество хлора. Разбавление анодного хлора воздухом, в котором всегда содержится определенное количество влаги, сопровождается образованием хлористого водорода в газовой фазе и разрушением конструктивных элементов электролизера. Срок службы перекрытия, хлоpных коммуникаций и электролизера не превышает двух лет.
Известен также электролизер, у которого перекрытие выполнено в виде арки (Лебедев О.А. Производство магния электролизом. М.: Металлургия, 1988, с.200). Электролизер имеет следующие недостатки:
электролизу подвергается хлористый магний, содержащий значительное количество кристаллизационной воды, в результате чего концентрация хлора в анодном газе не превышает 7-8%, а содержание хлористого водорода высокое;
герметичность электролизера не соблюдается (неплотности в заделке электродов, загрузочном люке, газоходе);
из-за агрессивности газовой среды срок службы электролизера немногим более года;
перекрытие электролизера жестко связано с футеровкой, что при температурных колебаниях приводит к образованию трещин в перекрытии.
электролизу подвергается хлористый магний, содержащий значительное количество кристаллизационной воды, в результате чего концентрация хлора в анодном газе не превышает 7-8%, а содержание хлористого водорода высокое;
герметичность электролизера не соблюдается (неплотности в заделке электродов, загрузочном люке, газоходе);
из-за агрессивности газовой среды срок службы электролизера немногим более года;
перекрытие электролизера жестко связано с футеровкой, что при температурных колебаниях приводит к образованию трещин в перекрытии.
Целью изобретения является снижение капитальных затрат, увеличение срока службы электролизера до трех и более лет и получение высококонцентрированного анодного хлора (до 95% хлора вместо 70-75%).
Поставленная цель достигается тем, что каждая электролитическая ячейка имеет индивидуальное арочное перекрытие, которое свободно устанавливается в нишу футеровки электролизера, а зазоры между перекрытием и футеровкой герметизируются зернистым материалом (например, фтористым кальцием).
Перекрытие изготавливается вне электролизера на специализированном участке, что позволяет сократить сроки ремонта электролизера и повысить качество изделия. Повышается качество анодного хлора за счет высокой герметизации ячейки, т.к. футеровка и перекрытие изготовляются из одного и того же огнеупора и нет температурных деформаций, а сочленение их тщательно уплотняется.
Арочное перекрытие не связано жестко с футеровкой электролизера, а свободно опирается на нее, в результате исключаются разрушения перекрытия при разогреве и температурных колебаниях. Установка перекрытия в нишу и надежная герметизация сочленения перекрытия с футеровкой обеспечивает высокое качество анодного хлора. Повышение концентрации хлора в газовой фазе и соответственное снижение содержания хлористого водорода увеличивает срок службы электролизера и хлоpных коммуникаций. Прочность арочного перекрытия обеспечивается также тем, что оно изготавливается из стандартных огнеупоров на специализированном участке, где имеются условия для качественного монтажа и сушки перекрытия.
Срок службы электролизера возрастает до 3 и более лет. Повышение концентрации хлора до 95% обеспечивает существенное снижение затрат у потребителя на переделе хлорирования.
На фиг.1 показана конструкция предлагаемого многоячейкового электролизера с нижним вводом анодов и боковым токоподводом катодов; на фиг.2 - двухячейковый электролизер со сборной ячейкой для магния.
Электролизер состоит из кожуха 1, огнеупорной футеровки 2, анодов 3, катодов 4, арочного перекрытия 5, ниши 6, выполненной в футеровке и заполненной сыпучим зернистым материалом.
У двухячейкового электролизера имеются разделительные перегородки 7 и сборная ячейка 8 для магния. Электролизер может иметь верхний ввод анодов и боковой ввод катодов или боковой ввод анодов и торцовый катодов.
Электролизер работает следующим образом.
После сушки в электролизер заливают расплав электролита и подают постоянный электрический ток. Постепенно уровень электролита повышается до оптимального. При этом температура перекрытия повышается, оно расширяется, заполняя часть объема ниши в футеровке. По завершению пуска сочленение между перекрытием и футеровкой герметизируется. При прохождении постоянного тока через электролит на аноде 3 выделяется хлор, на катоде 4 - магний.
В междуэлектродном пространстве газожидкостный поток поднимается выше уровня электрода, скорость потока снижается, хлор отделяется от электролита и магния. Магний потоком электролита выводится из электролизера по транспортному каналу (фиг. 1) или в сборную ячейку (фиг.2). Хлор накапливается в электролитической ячейке и по хлоропроводам подается на очистку к потребителям.
Использование предлагаемой конструкции электролизера позволит повысить срок службы электролизера с 2 до 3 лет и более, концентрацию хлора с 70-75 до 95% и снизить капитальные затраты на ремонт электролизера и хлорных коммуникаций. Более высокое содержание хлора в анодном хлоргазе дает существенный экономический эффект на переделе хлорирования титаносодержащего сырья.
Claims (1)
- ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА, содержащий кожух, огнеупорную футеровку, перекрытие, электролитические ячейки с электродами и сборные ячейки, разделенные перегородками с переточными каналами, отличающийся тем, что, с целью снижения капитальных затрат, увеличения срока службы электролизера и содержания хлора в анодном газе, футеровки электролитических ячеек выполнены с нишами, перекрытие выполнено в виде арок, установленных в нишах футеровки электролитических ячеек, при этом зазоры между аркой и футеровкой заполнены сыпучим зернистым материалом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4763738 RU1739682C (ru) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | Электролизер для получения магния и хлора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4763738 RU1739682C (ru) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | Электролизер для получения магния и хлора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1739682C true RU1739682C (ru) | 1995-01-20 |
Family
ID=30441555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4763738 RU1739682C (ru) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | Электролизер для получения магния и хлора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1739682C (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012091633A2 (ru) * | 2010-12-30 | 2012-07-05 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Лёгкие Металлы" | Уплотнение вывода катодных стержней алюминиевого электролизера |
US9611557B2 (en) | 2012-08-09 | 2017-04-04 | Mid Mountain Materials, Inc. | Seal assemblies for cathode collector bars |
-
1989
- 1989-11-28 RU SU4763738 patent/RU1739682C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лебедев О.А. Производство магния электролизом. М.: Металлургия, 1988, с.200. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012091633A2 (ru) * | 2010-12-30 | 2012-07-05 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Лёгкие Металлы" | Уплотнение вывода катодных стержней алюминиевого электролизера |
WO2012091633A3 (ru) * | 2010-12-30 | 2012-09-07 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Лёгкие Металлы" | Уплотнение вывода катодных стержней алюминиевого электролизера |
EA024813B1 (ru) * | 2010-12-30 | 2016-10-31 | Мид Маунтин Матириалз, Инк. | Уплотнение вывода катодных стержней алюминиевого электролизера |
US9994963B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-06-12 | Mid-Mountain Materials, Inc. | Outlet seal for the cathode bars of an aluminum electrolytic cell |
US9611557B2 (en) | 2012-08-09 | 2017-04-04 | Mid Mountain Materials, Inc. | Seal assemblies for cathode collector bars |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5336193B2 (ja) | 金属リチウムの製造方法 | |
US4919771A (en) | Process for producing aluminum by molten salt electrolysis | |
US3242065A (en) | Cell for electrolysis of hydrochloric acid | |
CA3145506A1 (en) | Molten salt membrane electrolyzer | |
US3498903A (en) | Electrolytic diaphragm cell for production of chlorine,hydrogen and alkalies | |
RU1739682C (ru) | Электролизер для получения магния и хлора | |
US4059495A (en) | Method of electrolyte feeding and recirculation in an electrolysis cell | |
JPH01215995A (ja) | 金属精製用電解槽 | |
US4302433A (en) | Process for producing anhydrous magnesium chloride and suitable apparatus | |
US3898149A (en) | Electrolytic diaphragm cell | |
AU614590B2 (en) | Electrolytic cell for recovery of metal | |
US3418223A (en) | Continuous process for producing magnesium metal from magnesium chloride including fused bath electrolysis | |
US2334354A (en) | Mercury cathode cell | |
US2980596A (en) | Electrolytic reduction furnace constructions and method | |
US3676323A (en) | Fused salt electrolyzer for magnesium production | |
NO139668B (no) | Dempningslager. | |
US3021268A (en) | Electrolytic production of ticl4 and mg by means of a special anode | |
US2785121A (en) | Electrolytic apparatus | |
Rajagopalan et al. | Developing an energy-efficient electrolytic cell for magnesium | |
US1511646A (en) | Process of making carbonyl halide | |
RU217407U1 (ru) | Бездиафрагменный электролизер для получения магния и хлора с нижним вводом анодов | |
USRE28829E (en) | Fused salt electrolyzer for magnesium production | |
RU90074U1 (ru) | Электролизер для получения магния и хлора | |
RU2245944C1 (ru) | Электролизер для получения магния | |
RU2687617C1 (ru) | Электролизер для получения алюминия |