RU1737863C

RU1737863C - Устройство обрубки заправочного шланга агрегата заправки топливом в полете

Info

Publication number: RU1737863C
Authority: RU
Inventors: Р.С. Данилин; К.А. Жилкин; А.А. Клинцов; И.С. Пальчун
Original assignee: Научно-производственное предприятие "Звезда"
Priority date: 1985-01-02
Filing date: 1985-01-02
Publication date: 1995-09-20

Abstract

Изобретение относится к области авиации и может быть использовано в системах заправки топливом в полете. Цель изобретения - повышение надежности. В процессе перемещения ножей 5, 6 шланг 2 перерубается. При соприкосновении кольцевых упоров 16, 17 цилиндров 14, 15 с упорами 8 и 11 ножей 5, 6 цилиндры 14, 15 под действием встречно движущихся ножей останавливаются, а затем перемещаются в обратном направлении, сжимая газы в поршнях 18, инерция ножей гасится и они возвращаются в положение, соответствующее началу их торможения. 4 ил.

Description

Изобретение относится к области авиации и может быть использовано в системах заправки топливом в полете.

Известна гильотина обрубки заправочного шланга агрегата заправки, содержащая корпус, два встречно направленных ножа, связанных с приводом, сообщенным с пироинициатором.

Однако известное устройство имеет недостаточную жесткость, обусловленную конструкцией и конфигурацией ножей, что снижает его эксплуатационную надежность.

Цель изобретения повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что известное устройство снабжено двумя параллельными направляющими для ножей, а привод ножей выполнен в виде двух пар цилиндров с кольцевыми наружными выступами и общими для каждой пары цилиндров двумя полыми поршнями, закрепленными симметрично относительно ножей на направляющих, причем на каждом ноже выполнены две пары оппозитно расположенных упоров, взаимодействующих с кольцевыми наружными выступами цилиндров, при этом ножи и направляющие соединены срезным элементом, а ножи выполнены О-образными.

На фиг.1 показано устройство обрубки заправочного шланга в исходном положении; на фиг.2 то же, разрез по оси трубопровода для подвода газов к поршню от пироцилиндра; на фиг.3 показано устройство после обрубки шланга; на фиг.4 то же, разрез по оси устройства.

Устройство обрубки заправочного шланга агрегата заправки топливом в полете содержит корпус 1 с заправочным шлангом 2, две соединенные между собой параллельные направляющие 3, 4, в которых размещены встречно направленные О-образные ножи 5, 6, зафиксированные в исходном положении срезным элементом 7. На каждом из ножей выполнены две пары оппозитно расположенных упоров 8, 9 и 10, 11, а также пазы 12, 13. Привод ножей выполнен в виде двух пар цилиндров 14, 15 (на чертежах показана одна пара) с кольцевыми наружными выступами 16, 17 и общими для каждой пары цилиндров 14, 15 полыми поршнями 18 (на чертежах показан один поршень), закрепленными симметрично относительно ножей на направляющих 3, 4. Через трубопровод 19 с отверстиями 20 поршни 18 соединены с пироинициатором 21. Направляющие соединены между собой крепежными элементами 22.

Устройство работает следующим образом.

При срабатывании пироинициатора 21 газы через трубопровод 19, отверстия 20 в нем и полые поршни 18 воздействуют на цилиндры 14 и 15. При нарастании давления газов срезной элемент 7 разрушается и цилиндры 14 и 15, взаимодействующие своими кольцевыми выступами 16 и 17 с упорами 9 и 10 ножей 5 и 6, перемещаются вместе с ножами 5 и 6 по поршням 18.

В процессе перемещения ножей 5 и 6 шланг 2 перерубается. При соприкосновении кольцевых выступов 16 и 17 цилиндров 14 и 15 с упорами 8 и 11 ножей 5 и 6 (фиг.2 и 3) цилиндры 14 и 15 под действием встречно движущихся ножей 5 и 6 останавливаются, а затем перемещаются в обратном направлении навстречу друг другу, сжимая газы в поршнях 18. В результате инерция движущихся ножей 5, 6 гасится и они плавно затормаживаются, а затем возвращаются в положение, соответствующее началу их торможения.

Claims

УСТРОЙСТВО ОБРУБКИ ЗАПРАВОЧНОГО ШЛАНГА АГРЕГАТА ЗАПРАВКИ ТОПЛИВОМ В ПОЛЕТЕ, содержащее корпус, два встречно направленных ножа, связанных с приводом, сообщенным с пироинициатором, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено двумя параллельными направляющими для ножей, а привод ножей выполнен в виде двух пар цилиндров с кольцевыми наружными выступами и общими для каждой пары цилиндров двумя полыми поршнями, закрепленными симметрично относительно ножей на направляющих, причем на каждом ноже выполнены две пары оппозитно расположенных упоров, взаимодействующих с кольцевыми наружными выступами цилиндров, при этом ножи и направляющие соединены срезным элементом, а ножи выполнены О-образными.