RU173526U1 - Устройство для изготовления деталей послойным лазерным синтезом - Google Patents
Устройство для изготовления деталей послойным лазерным синтезом Download PDFInfo
- Publication number
- RU173526U1 RU173526U1 RU2016148667U RU2016148667U RU173526U1 RU 173526 U1 RU173526 U1 RU 173526U1 RU 2016148667 U RU2016148667 U RU 2016148667U RU 2016148667 U RU2016148667 U RU 2016148667U RU 173526 U1 RU173526 U1 RU 173526U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- cylinder
- piston
- removable
- cavity
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims description 4
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/38—Process control to achieve specific product aspects, e.g. surface smoothness, density, porosity or hollow structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/30—Platforms or substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/60—Planarisation devices; Compression devices
- B22F12/67—Blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/50—Means for feeding of material, e.g. heads
- B22F12/52—Hoppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области порошковой металлургии, а именно к устройствам для изготовления сложных трудоемких деталей из мелкодисперсного порошка лазерным послойным синтезом и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Устройство для изготовления деталей послойным лазерным синтезом, содержащее каркас, установленную на нем высокоточную плиту с вертикальным цилиндром, образующим рабочую камеру, открытый конец которого выполнен с возможностью установки в плоскости горизонтальной подачи порошкового материала в зону спекания, рабочий стол, выполненный в виде вертикально подвижного поршня и размещенный в полости упомянутого вертикального цилиндра, разравнивающий нож, установленный консольно на задней стенке каркаса с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения параллельно плоскости горизонтальной подачи порошкового материала в зону спекания, лазерный узел, выполненный с возможностью генерирования лазерного луча и управления им, при этом рабочая камера снабжена съемным цилиндром с поршнем, сечение полости которого меньше сечения полости упомянутого вертикального цилиндра, установленным в указанной полости, при этом поршень съемного цилиндра выполнен с возможностью зависимого перемещения с вертикально подвижным поршнем, причем съемный цилиндр выполнен с открытым концом и фланцем и размещен в одной плоскости с открытым концом упомянутого вертикального цилиндра, снабжено магнитом с осевым намагничиванием, выполненным в виде цилиндрической втулки, закрепленной на нижнем торце фланца съемного цилиндра в полости между вертикальным и съемным цилиндрами соосно траектории перемещения поршня съемного цилиндра и обращенной северным полюсом к зоне синтеза. Технический результат - повышение качества изготовления малогабаритных деталей послойным лазерным синтезом за счет однородного нанесения более тонких слоев порошка. 1 ил.
Description
Полезная модель относится к области порошковой металлургии, а именно к устройствам для изготовления сложных трудоемких деталей из мелкодисперсного порошка лазерным послойным синтезом и может найти применение в различных отраслях машиностроения.
Известны различные устройства с применением лазерной технологии, синтеза деталей из порошков, и состоящие, в основном, из лазерно-оптической системы, рабочей камеры с вертикально подвижным столом, механизмов вертикальной подачи порошка из бункера-питателя и горизонтальной подачи порошка в рабочую камеру с последующим выравниванием ножами или валиками и спеканием/сплавлением каждого его слоя, с системами вакуумирования, очистки и защиты газовой среды, системой управления и т.д. (установки моделей «Phenix 250» (Франция), EOSINTS 750 (Германия), Concept М2 (Германия), патент US №6215093 В1, опубл. 10.04.2001).
Характерной особенностью установок этих моделей является то, что детали изготавливаются послойно и их качество зависит от толщины наносимого порошкового слоя в процессе, причем высота слоя остается неизменной независимо от габаритов синтезируемой детали. Из-за высокой шероховатости изделиям ответственного назначения необходим комплекс постобработки (пескоструйная обработка, шлифование и т.д.), что увеличивает себестоимость изделий.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому техническому результату - прототипом - является устройство для изготовления деталей послойным лазерным синтезом, содержащее каркас, установленную на нем высокоточную плиту с вертикальным цилиндром, образующим рабочую камеру, открытый конец которого выполнен с возможностью установки в плоскости горизонтальной подачи порошкового материала в зону синтеза, рабочий стол, выполненный в виде вертикально подвижного поршня и размещенный в полости упомянутого вертикального цилиндра, разравнивающий нож, установленный консольно на задней стенке каркаса с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения параллельно плоскости горизонтальной подачи порошкового материала в зону синтеза, лазерный узел, выполненный с возможностью генерирования лазерного луча и управления им, при этом рабочая камера снабжена съемным цилиндром с поршнем, сечение полости которого меньше сечения полости упомянутого вертикального цилиндра, установленным в указанной полости, при этом поршень съемного цилиндра выполнен с возможностью зависимого перемещения с вертикально подвижным поршнем, причем съемный цилиндр выполнен с открытым концом и фланцем и размещен в одной плоскости с открытым концом упомянутого вертикального цилиндра (Патент РФ 164759 U1, опубл. 10.09.2016).
Недостатком прототипа является то, что при изготовлении малогабаритных изделий толщина наносимого порошкового слоя остается такой же, как при изготовлении полноразмерных деталей, что отрицательно влияет на геометрические характеристики.
Задачей настоящей полезной модели является модернизация существующего устройства для изготовления деталей послойным лазерным синтезом с обеспечением возможности однородной расстилки тонких однородных слоев при изготовлении малогабаритных изделий.
Технический результат - повышение качества изготовления малогабаритных деталей послойным лазерным синтезом за счет однородного нанесения более тонких слоев порошка.
Поставленная задача решается, а заявленный технический результат достигается тем, что устройство для изготовления деталей послойным лазерным синтезом, содержащее каркас, установленную на нем высокоточную плиту с вертикальным цилиндром, образующим рабочую камеру, открытый конец которого выполнен с возможностью установки в плоскости горизонтальной подачи порошкового материала в зону синтеза, рабочий стол, выполненный в виде вертикально подвижного поршня и размещенный в полости упомянутого вертикального цилиндра, разравнивающий нож, установленный консольно на задней стенке каркаса с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения параллельно плоскости горизонтальной подачи порошкового материала в зону синтеза, лазерный узел, выполненный с возможностью генерирования лазерного луча и управления им, при этом рабочая камера снабжена съемным цилиндром с поршнем, сечение полости которого меньше сечения полости упомянутого вертикального цилиндра, установленным в указанной полости, при этом поршень съемного цилиндра выполнен с возможностью зависимого перемещения с вертикально подвижным поршнем, причем съемный цилиндр выполнен с открытым концом и фланцем и размещен в одной плоскости с открытым концом упомянутого вертикального цилиндра, снабжено магнитом с осевым намагничиванием, выполненным в виде цилиндрической втулки, закрепленной на нижнем торце фланца съемного цилиндра в полости между вертикальным и съемным цилиндрами соосно траектории перемещения поршня съемного цилиндра и обращенной северным полюсом к зоне синтеза.
Введение в устройство магнита с осевым намагничиванием, выполненным в виде цилиндрической втулки, позволит расстилать однородные тонкие слои, используя склонный к комкованию материал субмикронной размерности.
Полезная модель поясняется графическими материалами, где схематично изображены на:
Фиг. - Устройство для изготовления деталей послойным лазерным синтезом (осевой разрез).
Представленные изображения содержат следующие позиции:
- рабочая камера 1;
- высокоточная плита 2;
- вертикальный цилиндр 3;
- открытый конец 4 вертикального цилиндра;
- поршень 5;
- плоскость 6 горизонтальной подачи порошкового материала в зону синтеза;
- каркас 7;
- разравнивающий нож 8
- полость 9 вертикального цилиндра;
- лазерный узел 10;
- дополнительный поршень 11;
- бункер 12 подачи порошка;
- контролер 13;
- поршень 14 бункера;
- отверстие 15 для ссыпания через него излишков порошка;
- полость 16 дополнительного цилиндра;
- открытый конец 17 дополнительного цилиндра;
- съемный дополнительный цилиндр 18;
- фланец 19;
- направляющая 20 рельсового типа;
- лазерный луч 21;
- магнит 22.
Для лучшего понимания, ниже представлено комплексное описание устройства для изготовления деталей послойным лазерным синтезом, включающего заявленную рабочую камеру. В состав устройства входят:
Каркас 7 изготавливается в виде сварной или сборной жесткой конструкции коробчатой формы из металлических труб квадратного сечения. Каркас является базовым узлом для закрепления основных деталей, узлов и оборудования установки.
Высокоточная плита 2 устанавливается на каркасе 7 и содержит вертикальный цилиндр 3 необходимый для перемещения в нем поршня 5 вместе с дополнительным поршнем 11. Также в высокоточной плите 2 предусмотрено отверстие 15 для ссыпания через него излишков порошка, и бункер подачи порошка 12 вместе с поршнем бункера 14.
Согласно заявленной полезной модели рабочая камера 1, состоящая из вертикального цилиндра 3, установлена открытым концом вертикального цилиндра 4 в плоскости горизонтальной подачи порошкового материала 6 высокоточной плиты 2 и имеет форму «колодца, внутри которого поршень 5 может осуществлять вертикальное возвратно-поступательное перемещение благодаря приводу поршня, который управляется контролером 13. В полости вертикального цилиндра 9 установлен съемный дополнительный цилиндр 18 с дополнительным поршнем 11. Дополнительный поршень 11 зависимо перемешается от поршня 5 в полости дополнительного цилиндра 16. Открытый конец дополнительного цилиндра 17 с фланцем 19 размещен в единой плоскости с открытым концом вертикального цилиндра 4. Также в полости вертикального цилиндра 9 установлен с помощью уплотнительных силиконовых колец(на фигуре не показано) магнит 22 с осевым намагничиванием, выполненный в виде цилиндрической втулки. Целесообразно устанавливать магнит с габаритами по вертикали равными вертикальным габаритам съемного дополнительного цилиндра 18. Экспериментально было установлено, что наилучшее уплотнение порошкового слоя выполняется при использовании магнита с внутренним диаметром в 2 раза большем, чем внутренний диаметр съемного дополнительного цилиндра 18.
Разравнивающий нож 8 установлен консольно на задней стенке каркаса 7 и имеет возможность горизонтального возвратно-поступательного перемещения параллельно плоскость горизонтальной подачи порошкового материала в зону синтеза 6 благодаря направляющей рельсового типа 20 и электроприводу (на фигуре не показан).
Бункер подачи порошка 12 предназначен для подпитки дополнительного отсека рабочей камеры новыми не подвергнутыми лазерной обработке порциями порошка, которые при совместной работе с разравнивающим ножом 8 расстилаются тонким слоем по поверхности дополнительного поршня 11 (в случае нанесения первого слоя порошка), либо по поверхности обработанного перед этим предыдущего слоя порошка.
Лазерный узел 10 установлен на верхней стенке каркаса 7 и необходим для обеспечения фокусировки лазерного луча 21 в технологически заданную зону селективной обработки каждого нанесенного слоя порошка при формировании изделия.
Устройство для изготовления деталей послойным лазерным синтезом работает следующим образом.
В системе автоматического проектирования (САПР) создают трехмерную компьютерную 3D-модель изделия и разбивают ее на поперечные сечения, которые служат основой для послойного изготовления изделия.
Поршень 5 устанавливается в крайнее верхнее положение, соответственно дополнительный поршень 11 устанавливается на одном уровне с плоскостью горизонтальной подачи порошкового материала в зону синтеза.
Поршень 5 в рабочей камере опускается вниз вместе с дополнительным поршнем 11 на величину необходимого слоя порошка, который будет, подвергнут лазерной обработке.
Поршень подачи порошка 14 поднимает порцию порошка из бункера подачи порошка 12.
Разравнивающий нож 8, находящийся в крайнем правом положении, перемещается влево (показано пунктиром). По ходу движения нож сгребает порцию порошка над бункером подачи порошка и, проходя над открытым концом дополнительного цилиндра 17, под силой действия магнитного поля магнита 22 порошковый слой равномерно наносится на дополнительный поршень 11. Остатки лишнего порошка разравнивающий нож 8 сбрасывает в отверстие для ссыпания через него излишков порошка 15.
Разравнивающий нож 8 возвращается в крайнее правое положение.
Лазерный луч 21, генерируемый и управляемый лазерным узлом 10, по программе селективно переплавляет нанесенный слой порошка. После лазерного воздействия на порошок поршень 5 с дополнительным поршнем 11 опускается на величину необходимого слоя порошка.
Далее на дополнительный поршень 11 наносится новый слой порошка, и процесс повторяется до полного изготовления изделия. При этом всю последовательность технологических процессов осуществляют в автоматическом режиме в технологически регламентированных условиях посредством специальных программно-аппаратных средств.
Изложенное позволяет сделать вывод о том, что поставленная задача -модернизация существующего устройства для изготовления деталей послойным лазерным синтезом с обеспечением возможности однородной расстилки тонких однородных слоев при изготовлении малогабаритных изделий - решена, а заявленный технический результат - повышение качества изготовления малогабаритных деталей послойным лазерным синтезом за счет однородного нанесения более тонких слоев порошка - достигнут.
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в формуле полезной модели признаки являются существенными и взаимосвязанными между собой с образованием устойчивой совокупности неизвестной на дату приоритета из уровня техники необходимых признаков, достаточной для получения заявленного технического результата.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении относится к области порошковой металлургии, а именно к устройствам для изготовления сложных трудоемких деталей из мелкодисперсного порошка лазерным послойным синтезом, и может найти применение в различных отраслях машино- и авиастроения;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в формуле полезной модели, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке и известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствует условиям патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.
Claims (1)
- Устройство для изготовления деталей послойным лазерным синтезом, содержащее каркас, установленную на нем высокоточную плиту с вертикальным цилиндром, образующим рабочую камеру, открытый конец которого выполнен с возможностью установки в плоскости горизонтальной подачи порошкового материала в зону синтеза, рабочий стол, выполненный в виде вертикально подвижного поршня и размещенный в полости упомянутого вертикального цилиндра, разравнивающий нож, установленный консольно на задней стенке каркаса с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения параллельно плоскости горизонтальной подачи порошкового материала в зону синтеза, лазерный узел, выполненный с возможностью генерирования лазерного луча и управления им, при этом рабочая камера снабжена съемным цилиндром с поршнем, сечение полости которого меньше сечения полости упомянутого вертикального цилиндра, установленным в указанной полости, при этом поршень съемного цилиндра выполнен с возможностью зависимого перемещения с вертикально подвижным поршнем, причем съемный цилиндр выполнен с открытым концом и фланцем и размещен в одной плоскости с открытым концом упомянутого вертикального цилиндра, отличающееся тем, что оно снабжено магнитом с осевым намагничиванием, выполненным в виде цилиндрической втулки, закрепленной на нижнем торце фланца съемного цилиндра в полости между вертикальным и съемным цилиндрами соосно траектории перемещения поршня съемного цилиндра и обращенной северным полюсом к зоне синтеза.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016148667U RU173526U1 (ru) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | Устройство для изготовления деталей послойным лазерным синтезом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016148667U RU173526U1 (ru) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | Устройство для изготовления деталей послойным лазерным синтезом |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU173526U1 true RU173526U1 (ru) | 2017-08-30 |
Family
ID=59798196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016148667U RU173526U1 (ru) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | Устройство для изготовления деталей послойным лазерным синтезом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU173526U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109109315A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-01 | 中国科学技术大学 | 一种选区激光烧结的供给粉末的逐层铺粉压实的方法及装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354414A (en) * | 1988-10-05 | 1994-10-11 | Michael Feygin | Apparatus and method for forming an integral object from laminations |
| RU139624U1 (ru) * | 2013-01-29 | 2014-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Нанотехнологии проводников" | Установка изготовления изделия путем лазерного спекания |
| US20150273582A1 (en) * | 2014-04-01 | 2015-10-01 | Stratasys, Inc. | System and Method for Printing Three-Dimensional Parts with Magnetic Support Media |
| RU164759U1 (ru) * | 2015-12-17 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Рабочая камера устройства для изготовления деталей послойным лазерным спеканием |
-
2016
- 2016-12-12 RU RU2016148667U patent/RU173526U1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354414A (en) * | 1988-10-05 | 1994-10-11 | Michael Feygin | Apparatus and method for forming an integral object from laminations |
| RU139624U1 (ru) * | 2013-01-29 | 2014-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Нанотехнологии проводников" | Установка изготовления изделия путем лазерного спекания |
| US20150273582A1 (en) * | 2014-04-01 | 2015-10-01 | Stratasys, Inc. | System and Method for Printing Three-Dimensional Parts with Magnetic Support Media |
| RU164759U1 (ru) * | 2015-12-17 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Рабочая камера устройства для изготовления деталей послойным лазерным спеканием |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109109315A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-01 | 中国科学技术大学 | 一种选区激光烧结的供给粉末的逐层铺粉压实的方法及装置 |
| CN109109315B (zh) * | 2018-10-25 | 2023-08-29 | 中国科学技术大学 | 一种选区激光烧结的供给粉末的逐层铺粉压实的方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bidare et al. | An open-architecture metal powder bed fusion system for in-situ process measurements | |
| EP3102390B1 (en) | A self-monitoring additive manufacturing system and method of operation | |
| Iebba et al. | Influence of powder characteristics on formation of porosity in additive manufacturing of Ti-6Al-4V components | |
| US9656344B2 (en) | Method for integrating multiple materials in a foil consolidation of additive manufacturing process | |
| EP3568246A1 (en) | Dynamically damped recoater | |
| CN103407134B (zh) | 模具的异型冷却水路结构及具有该结构模具的加工方法 | |
| JP6273578B2 (ja) | ３次元積層造形装置及び３次元積層造形方法 | |
| RU2423203C2 (ru) | Способ спекания при лазерном послойном порошковом синтезе объемных деталей | |
| JP2011173420A (ja) | 微細技術に適した三次元物体を製造する方法および装置 | |
| CN108629086B (zh) | 一种适用于增材制造零件的应力调整方法 | |
| CN108526824B (zh) | 一种微孔复合加工方法 | |
| CN105880590B (zh) | 一种可连续成型的增材制造系统 | |
| RU173526U1 (ru) | Устройство для изготовления деталей послойным лазерным синтезом | |
| JP2020537602A (ja) | 付加製造装置用の造形プラットフォーム案内装置 | |
| RU164759U1 (ru) | Рабочая камера устройства для изготовления деталей послойным лазерным спеканием | |
| CN205310848U (zh) | 一种适用于多材料多工艺3d打印装置 | |
| RU133773U1 (ru) | Система автоматического изготовления сложных прототипов деталей методом послойного отверждения полимеров | |
| RU139624U1 (ru) | Установка изготовления изделия путем лазерного спекания | |
| RU152433U1 (ru) | Устройство для получения изделий из порошкообразных материалов | |
| JP2015157405A (ja) | 積層造形方法および積層造形装置 | |
| RU2691468C1 (ru) | Установка для получения детали из металлического порошкового материала | |
| RU154761U1 (ru) | Устройство для получения изделий из порошкообразных материалов | |
| RU2497978C2 (ru) | Способ формирования покрытия и установка для его осуществления | |
| Wang et al. | High-speed synchrotron X-ray imaging of directed energy deposition of titanium: effects of processing parameters on the formation of entrapped-gas pores | |
| CN106363172A (zh) | 选择性激光熔化成形铺粉及制品孔隙率检测装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200415 Effective date: 20200415 |