RU173525U1 - Device for producing products from composite powders - Google Patents
Device for producing products from composite powders Download PDFInfo
- Publication number
- RU173525U1 RU173525U1 RU2016148664U RU2016148664U RU173525U1 RU 173525 U1 RU173525 U1 RU 173525U1 RU 2016148664 U RU2016148664 U RU 2016148664U RU 2016148664 U RU2016148664 U RU 2016148664U RU 173525 U1 RU173525 U1 RU 173525U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electromagnetic waves
- temperature
- sintering
- temperature measuring
- measuring means
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010979 ruby Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002490 spark plasma sintering Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 5
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
Landscapes
- Radiation Pyrometers (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области высокотемпературного спекания различных порошковых композиций, в частности к устройствам для получения изделий из композиционных порошков горячим прессованием или искровым плазменным спеканием. В устройстве для получения изделий из композиционных порошков, содержащем выполненные из огнеупорного в пределах режимов спекания композиционных порошков графитового материала матрицу и установленные внутри нее с образованием зоны спекания и возможностью встречного перемещения оппозитно расположенные графитовые пуансоны, один из которых снабжен цилиндрическим каналом, предназначенным для взаимодействия входящего в устройство средства измерения температуры с дном канала, выполненным в виде установленной в ответном пазе пуансона тугоплавкой и проницаемой для инфракрасного, видимого и ультрафиолетового диапазонов электромагнитных волн в тепловых пределах режимов спекания вставки с плоскопараллельными торцевыми поверхностями, причем оно дополнительно снабжено установленной в упомянутом цилиндрическом канале призмой Глана-Тейлора с плоскопараллельными рабочими поверхностями, одна из которых прилегает к поверхности упомянутой вставки, а другая обращена к средству измерения температуры, возможно средство измерения температуры выполнять в виде пирометра, резонансного болометра или тепловизора для электромагнитных волн в инфракрасном диапазоне, также возможно средство измерения температуры выполнять в виде спектрометра или спектрофотометра для электромагнитных волн в видимом диапазоне, или возможно средство измерения температуры выполнять в виде ультрафиолетового спектрометра для электромагнитных волн в ультрафиолетовом диапазоне, оптимально призму Глана-Тейлора выполнять из лейкосапфира, корунда или рубина. Технический результат - повышение качества получаемых изделий. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.The utility model relates to the field of high-temperature sintering of various powder compositions, in particular to devices for producing products from composite powders by hot pressing or spark plasma sintering. In a device for producing products from composite powders, containing a matrix made of refractory graphite materials within the sintering conditions of composite powders, a matrix and installed inside it with the formation of a sintering zone and the possibility of opposed movement of opposed graphite punches, one of which is equipped with a cylindrical channel for incoming to the device of the temperature measuring device with a channel bottom made in the form of a punch installed in the response groove it can be smelted and permeable to the infrared, visible and ultraviolet ranges of electromagnetic waves within the thermal limits of the sintering conditions of an insert with plane-parallel end surfaces, and it is additionally equipped with a Glan-Taylor prism with plane-parallel working surfaces, one of which is adjacent to the surface of the said insert, and the other is turned to the temperature measuring means, it is possible to perform the temperature measuring means in the form of a pyrometer, res nansky bolometer or thermal imager for electromagnetic waves in the infrared range, it is also possible to measure the temperature in the form of a spectrometer or spectrophotometer for electromagnetic waves in the visible range, or perhaps measure the temperature in the form of an ultraviolet spectrometer for electromagnetic waves in the ultraviolet range, the Glan prism is optimal Taylor run from leucosapphire, corundum or ruby. The technical result is an increase in the quality of the products obtained. 9 s.p. f-ly, 4 ill.
Description
Полезная модель относится к области высокотемпературного спекания различных порошковых композиций, в частности к устройствам для получения изделий из композиционных порошков горячим прессованием или искровым плазменным спеканием.The utility model relates to the field of high-temperature sintering of various powder compositions, in particular to devices for producing products from composite powders by hot pressing or spark plasma sintering.
Процесс горячего прессования предназначен для получения изделий из порошков, которые не поддаются формованию или спеканию иными способами. Как известно, горячее прессование производят в закрытых пресс-формах, при высоких температурах и давлении, которые возрастают до заданной величины. В результате данного процесса получаются материалы, обладающие свойствами компактных металлов, плотность которых приближается к теоретической, при этом механические свойства материала повышаются.The hot pressing process is designed to produce products from powders that are not amenable to molding or sintering in other ways. As you know, hot pressing is carried out in closed molds, at high temperatures and pressures, which increase to a predetermined value. As a result of this process, materials are obtained that have the properties of compact metals, the density of which is close to theoretical, while the mechanical properties of the material increase.
Искровое плазменное спекание предназначено для более эффективного получения изделий из порошков за счет экономии энергии и времени по сравнению с горячим прессованием. Суть данного процесса заключается в совместном воздействии на порошковый материал импульсного постоянного тока и механического давления.Spark plasma sintering is designed to more efficiently obtain products from powders by saving energy and time compared to hot pressing. The essence of this process is the combined action of pulsed direct current and mechanical pressure on the powder material.
Как правило, для реализации вышеописанных методов используются устройства для получения изделий из композиционных порошков, содержащие схожие основные элементы, а именно: выполненные из огнеупорного в пределах режимов спекания материала матрицу и установленные внутри матрицы с образованием зоны спекания и возможностью встречного перемещения оппозитно расположенные пуансоны (см., например, RU №115719 U1, опубл. 10.05.2012).As a rule, to implement the above methods, devices are used to obtain products from composite powders containing similar basic elements, namely, a matrix made of a material that is refractory within the sintering regimes of the material and installed inside the matrix with the formation of a sintering zone and the possibility of opposed movement of opposed punches (see ., for example, RU No. 115719 U1, publ. 05/10/2012).
К недостаткам аналога следует отнести низкое качество получаемых изделий, обусловленное невозможностью установить оптимальную температуру из-за отсутствия контроля/измерения реальной температуры в зоне спекания (внутри матрицы между пуансонами).The disadvantages of the analogue include the low quality of the products obtained, due to the inability to establish the optimum temperature due to the lack of control / measurement of the actual temperature in the sintering zone (inside the matrix between the punches).
Наиболее близким решением к заявленному - прототипом - является устройство для получения изделий из композиционных порошков, содержащее выполненные из огнеупорного графитового в пределах режимов спекания материала матрицу и установленные внутри матрицы с образованием зоны спекания и возможностью встречного перемещения оппозитно расположенные графитовые пуансоны, один из которых снабжен цилиндрическим каналом, предназначенным для взаимодействия входящего в устройство средства измерения температуры с дном канала, отличающееся тем, что дно канала выполнено в виде установленной в ответном пазе пуансона тугоплавкой и проницаемой для электромагнитных волн в тепловых пределах режимов спекания лейкосапфирной вставки с плоскопараллельными торцевыми поверхностями. (RU №163891, опубл. 25.06.2016).The closest solution to the claimed - the prototype - is a device for producing products from composite powders, containing a matrix made of refractory graphite within the sintering modes of the material and installed inside the matrix with the formation of a sintering zone and the possibility of counter movement of opposed graphite punches, one of which is equipped with a cylindrical a channel intended for the interaction of the temperature measuring means included in the device with the bottom of the channel, characterized in that the channel bottom is made in the form of a refractory installed in the counter groove of the punch and permeable to electromagnetic waves in the thermal limits of the sintering regime of the sapphire insert with plane-parallel end surfaces. (RU No. 163891, publ. 06/25/2016).
К недостаткам прототипа следует отнести недостаточную точность при измерении температуры в зоне спекания, обусловленную невозможностью получать на выходе вставки полностью поляризованное и когерентное электромагнитное излучение, которое позволяет с минимальными потерями провести точное измерение температуры. Кроме того, конструкция прототипа является дорогостоящей из-за применения в ней сложной по форме и размеров лейкосапфирной вставки, у которой процесс изготовления является трудным и экономически затратным.The disadvantages of the prototype include insufficient accuracy when measuring the temperature in the sintering zone, due to the inability to receive completely polarized and coherent electromagnetic radiation at the output of the insert, which allows accurate measurements of temperature with minimal losses. In addition, the design of the prototype is expensive due to the use in it of a complex shape and size leucosapphire insert, in which the manufacturing process is difficult and costly.
Полезная модель направлена на решение задачи повышения точности измерения реальной температуры в зоне спекания.The utility model is aimed at solving the problem of increasing the accuracy of measuring real temperature in the sintering zone.
Технический результат - повышение качества получаемых изделий.The technical result is an increase in the quality of the products obtained.
Поставленная задача решается, а заявленный технический результат достигается тем, что в устройстве для получения изделий из композиционных порошков, содержащем выполненные из огнеупорного в пределах режимов спекания композиционных порошков графитового материала матрицу и установленные внутри нее с образованием зоны спекания и возможностью встречного перемещения оппозитно расположенные графитовые пуансоны, один из которых снабжен цилиндрическим каналом, предназначенным для взаимодействия входящего в устройство средства измерения температуры с дном канала, выполненным в виде установленной в ответном пазе пуансона тугоплавкой и проницаемой для инфракрасного, видимого и ультрафиолетового диапазонов электромагнитных волн в тепловых пределах режимов спекания вставки с плоскопараллельными торцевыми поверхностями, причем оно дополнительно снабжено установленной в упомянутом цилиндрическом канале призмой Глана-Тейлора с плоскопараллельными рабочими поверхностями, одна из которых прилегает к поверхности упомянутой вставки, а другая обращена к средству измерения температуры, возможно средство измерения температуры выполнять в виде пирометра, резонансного болометра или тепловизора для электромагнитных волн в инфракрасном диапазоне, также возможно средство измерения температуры выполнять в виде спектрометра или спектрофотометра для электромагнитных волн в видимом диапазоне, или возможно средство измерения температуры выполнять в виде ультрафиолетового спектрометра для электромагнитных волн в ультрафиолетовом диапазоне, оптимально призму Глана-Тейлора выполнять из лейкосапфира, корунда или рубина.The problem is solved, and the claimed technical result is achieved by the fact that in the device for producing products from composite powders, containing a matrix made of refractory graphite materials within the sintering conditions of the composite powders and a matrix installed inside it with the formation of a sintering zone and the possibility of opposed movement of opposed graphite punches , one of which is equipped with a cylindrical channel designed for the interaction of the measuring device included in the device temperature with the bottom of the channel, made in the form of a refractory installed in the counter groove of the punch and permeable to the infrared, visible and ultraviolet ranges of electromagnetic waves in the thermal range of the sintering modes of the insert with plane-parallel end surfaces, and it is additionally equipped with a Glan-Taylor prism installed in the said cylindrical channel plane-parallel working surfaces, one of which is adjacent to the surface of said insert and the other is facing the measuring means temperature, it is possible to perform a temperature measurement in the form of a pyrometer, a resonant bolometer or a thermal imager for electromagnetic waves in the infrared range, it is also possible to perform a temperature measurement in the form of a spectrometer or spectrophotometer for electromagnetic waves in the visible range, or it is possible to perform a temperature measurement in the form of an ultraviolet spectrometer for electromagnetic waves in the ultraviolet range, the optimal Glan-Taylor prism is made from leucosapphire, corundum and whether ruby.
Полезная модель поясняется следующими изображениями:The utility model is illustrated by the following images:
фиг. 1 - принципиальная схема устройства для получения изделий из композиционных порошков;FIG. 1 is a schematic diagram of a device for producing products from composite powders;
фиг. 2 - пуансон с каналом;FIG. 2 - a punch with a channel;
фиг. 3 - держатель и призмы Глана-Тейлора в сборе;FIG. 3 - holder and prisms of the Glan-Taylor assembly;
фиг. 4 - траектория электромагнитных волн.FIG. 4 - trajectory of electromagnetic waves.
Устройство для получения изделий из композиционных порошков в соответствии со схемой на фиг. 1 включает (но не ограничивается указанными) следующие элементы:A device for producing products from composite powders in accordance with the circuit of FIG. 1 includes, but is not limited to, the following elements:
1 - матрица;1 - matrix;
2 - пуансон монолитный;2 - monolithic punch;
3 - пуансон с каналом;3 - a punch with a channel;
4 - призма Глана-Тейлора;4 - Glan-Taylor prism;
5 - вставка;5 - insert;
6 - цилиндрический держатель для призмы и вставки;6 - cylindrical holder for prism and insert;
7 - средство измерения температуры;7 - means for measuring temperature;
8 - система управления;8 - control system;
9 - генератор импульсов тока.9 - current pulse generator.
Принципиально представленное устройство для получения изделий из композиционных порошков не отличается от прототипа, однако введение в него средства преобразования выходящего из вставки 5 излучения 10 (см. фиг. 4) преобразует характерное для прототипа выходящее некогерентное и не поляризованное электромагнитное излучение в когерентное и полностью линейно-поляризованное 11 (см. фиг. 4), что позволяет с минимальными потерями провести точное измерение температуры в зоне спекания 12. Аналогичные решения применения различных средств преобразования некогерентного и не поляризованного электромагнитного излучения 10 в когерентное и полностью линейно-поляризованное 11 известны из уровня техники в применении, например, призмы Глана-Тейлора для измерения состояния поляризации световых волн (см., например, Apparatus for measuring state of polarization of a lightwave - патент US 20030075676 A1, опубл. 24.04.2003). Призма Глана-Тейлора 4 состоит из отделенных друг от друга воздушным зазором (на рисунке не указан) двух призм 13 и 14 (см. фиг. 3), образующих прямоугольный параллелограмм, который устанавливается внутри держателя 6. Держатель 6 может быть выполнен в виде цилиндрического тела с пазом прямоугольного или квадратного (в зависимости от конфигурации покупной призмы) сечения (на рисунке не указано), внутрь паза устанавливается призма 4. При этом выходная поверхность 15 призмы 4 совпадает с одним торцом цилиндрического держателя (см. фиг. 3), а входная поверхность 16 призмы 4 плотно сопряжена с выходной поверхностью 17 вставки 5. Входная поверхность 18 вставки 5, совпадает со вторым торцом цилиндрического держателя и установлена вровень с ним. Входящие в призму электромагнитные волны 10 образуют два луча: обыкновенный и необыкновенный луч (на рисунке не указаны) за счет эффекта двулучепреломления на границе входящей поверхности 16 призмы 4. На границе раздела двух призм 13 и 14 посредством воздушного зазора за счет эффекта полного внутреннего отражения призмы 13 обыкновенный луч испытывает полное внутреннее отражение (на рисунке не указан) и не проходит внутрь второй призмы 14, а полностью поляризованный необыкновенный луч (на рисунке не указан) проходит через воздушный зазор в призму 14 и выходит из нее через выходную поверхность 15, сохраняя свое первоначальное поляризованное направление. Таким образом, выходящее излучение 11 из выходной поверхности 15 призмы 4 является когерентным и полностью линейно-поляризованным, причем призма 4 и вставка 5 пропускают весь ультрафиолетовый, видимый и инфракрасный спектр излучения, что дает возможность измерения температуры в УФ, видимом и ИК диапазоне длин волн соответствующим регистратором. Кроме того, интенсивность (для инфракрасного диапазона) или спектр (для видимого диапазона или ультрафиолетового диапазона), а также поляризация выходящего излучения 11 является функцией температуры на поверхности зоны спекания 12. На этом эффекте и на функциональной зависимости комплексного показателя преломления вещества призмы 4 от температуры основано применение в качестве средства измерения температуры пирометра, а также резонансного болометра или тепловизора для электромагнитных волн в инфракрасном диапазоне, а также спектрометра или спектрофотометра для электромагнитных волн в видимом диапазоне или ультрафиолетового спектрометра для электромагнитных волн в ультрафиолетовом диапазоне с использованием призмы 4 и вставки 5, проницаемых для электромагнитных волн в указанных диапазонах.The fundamentally presented device for producing products from composite powders does not differ from the prototype, however, introducing into it a means of converting
С точки зрения подобия физико-механических свойств, что важно для одинакового температурного поведения элементов в процессе взаимной работы, с учетом оптических требований к призме 4 и вставке 5 (проницаемые для электромагнитных волн в инфракрасном, видимом и ультрафиолетовом диапазонах), оптимально выполнять матрицу 1 и пуансоны 2, 3 из графита, цилиндрический держатель 6 тоже из графита или черной высокотемпературной керамики, а вставку 5 и призму 4 - из лейкосапфира, корунда или рубина.From the point of view of similar physical and mechanical properties, which is important for the same temperature behavior of the elements in the process of mutual work, taking into account the optical requirements for
Устройство для получения изделий из композиционных порошков (на примере установки для искрового плазменного спекания) работает следующим образом. В матрицу 1 устанавливается с натягом пуансон 2. В полости между матрицей 1 и пуансоном 2 засыпается порошковый материал, который формирует зону спекания 12. Собранный цилиндрический держатель 6 с призмой 4 и вставкой 5 устанавливается с натягом в ответный паз 19 пуансона 3 таким образом, чтобы выходная поверхность 15 призмы 4 была обращена в канал 20, а входная поверхность 18 вставки 5 была обращена в торец пуансона 3, который контактирует с зоной спекания 12. Следом пуансон 3 устанавливается в матрицу 1 так, чтобы входная поверхность 18 вставки 5 сопрягалась с зоной спекания 12. Далее осуществляется подпрессовка порошкового материала пуансонами 2 и 3, после чего собранная конструкция зажимается в установке, например, искрового плазменного спекания (на чертеже не показана) таким образом, чтобы пуансоны 2 и 3 опирались на токоподводы пресса (на чертеже не показаны), при этом выходная поверхность 15 призмы 4 должна быть обращена в продолжение канала 20 внутри установки искрового плазменного спекания (на чертеже не показано). Через токоподводы пресса (на чертеже не показаны) подводят импульсы тока от генератора 9, и одновременно увеличивается давление в зоне спекания 12 за счет встречного движения пуансонов 2 и 3. При подаче напряжения электрический ток проходит через верхний токоподвод пресса (на чертеже не показан), пуансон 3, матрицу 1, пуансон 2 и нижний токоподвод пресса (на чертеже не показан). Проходя через эти графитовые элементы, электрический ток нагревает их, обеспечивая, таким образом, нагрев зоны спекания 12 до температуры спекания. При нагреве зоны спекания 12 из нее происходит излучение некогерентных и не поляризованных электромагнитных волн и входящий во вставку 5 не коллимированный пучок света 21 проходит сквозь нее. Некогерентный и не поляризованный световой пучок 10 попадает в входную поверхность 16 призмы 4, и внутри нее происходит преобразование электромагнитного пучка 10 в когерентное и полностью линейно-поляризованное электромагнитное излучение 11, которое выходит через выходную поверхность 15 призмы 4. Световой пучок 11 попадает через канал 20 в средство измерения температуры 7, и оно передает сигнал в систему управления 8 для сравнения и контроля реальной температуры с требуемой табулированной температурой (эталонной температурой) для качественного процесса спекания. После обработки сигнала, система управления 8 контролирует работу генератора 9 и вводит поправки для поддержания температуры в заданном табулированном (эталонном) диапазоне спекания, что позволяет получить качественно спеченное изделие.A device for producing products from composite powders (for example, installations for spark plasma sintering) works as follows. A
Точно так же устройство работает, будучи включенным в состав установки горячего прессования.In the same way, the device works when it is included in the hot-pressing unit.
Изложенное позволяет сделать вывод о том, что поставленная задача полезной модели - повышение точности измерения реальной температуры в зоне спекания, а заявленный технический результат - повышение качества получаемых изделий - достигнут.The foregoing allows us to conclude that the task of the utility model is to increase the accuracy of measuring the real temperature in the sintering zone, and the claimed technical result - improving the quality of the products obtained - has been achieved.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed technical solution:
объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении относится к области высокотемпературного спекания различных порошковых материалов и композиций, в частности к устройствам для получения изделий из композиционных порошков горячим прессованием или искровым плазменным спеканием;an object embodying the claimed technical solution, when implemented, relates to the field of high temperature sintering of various powder materials and compositions, in particular to devices for producing products from composite powders by hot pressing or spark plasma sintering;
для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в формуле, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;for the claimed object in the form described in the formula, the possibility of its implementation using the methods and methods described above or known from the prior art on the priority date is confirmed;
объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.the object embodying the claimed technical solution, when implemented, is able to ensure the achievement of the technical result perceived by the applicant.
Следовательно, заявленный объект соответствует критериям патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.Therefore, the claimed object meets the criteria of patentability "novelty" and "industrial applicability" under applicable law.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016148664U RU173525U1 (en) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | Device for producing products from composite powders |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016148664U RU173525U1 (en) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | Device for producing products from composite powders |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU173525U1 true RU173525U1 (en) | 2017-08-30 |
Family
ID=59798183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016148664U RU173525U1 (en) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | Device for producing products from composite powders |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU173525U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU180550U1 (en) * | 2017-12-14 | 2018-06-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Device for producing products from composite powders |
| RU185200U1 (en) * | 2017-12-14 | 2018-11-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Device for producing products from composite powders |
| RU191448U1 (en) * | 2018-11-28 | 2019-08-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Device for producing products from composite powders |
| RU191449U1 (en) * | 2018-11-28 | 2019-08-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Device for producing products from composite powders |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU986594A1 (en) * | 1981-03-16 | 1983-01-07 | Предприятие П/Я М-5893 | Injection mould for hot pressing of powder |
| RU115719U1 (en) * | 2011-12-29 | 2012-05-10 | Учреждение Российской академии наук Институт автоматики и электрометрии Сибирского отделения РАН | PRESS FORM FOR HOT PRESSING |
| US20160059307A1 (en) * | 2013-03-28 | 2016-03-03 | Genicore Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | A device and a method for consolidation of powder materials |
| RU163891U1 (en) * | 2015-12-08 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | DEVICE FOR PRODUCTION OF COMPOSITE POWDERS |
-
2016
- 2016-12-12 RU RU2016148664U patent/RU173525U1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU986594A1 (en) * | 1981-03-16 | 1983-01-07 | Предприятие П/Я М-5893 | Injection mould for hot pressing of powder |
| RU115719U1 (en) * | 2011-12-29 | 2012-05-10 | Учреждение Российской академии наук Институт автоматики и электрометрии Сибирского отделения РАН | PRESS FORM FOR HOT PRESSING |
| US20160059307A1 (en) * | 2013-03-28 | 2016-03-03 | Genicore Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | A device and a method for consolidation of powder materials |
| RU163891U1 (en) * | 2015-12-08 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | DEVICE FOR PRODUCTION OF COMPOSITE POWDERS |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU180550U1 (en) * | 2017-12-14 | 2018-06-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Device for producing products from composite powders |
| RU185200U1 (en) * | 2017-12-14 | 2018-11-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Device for producing products from composite powders |
| RU191448U1 (en) * | 2018-11-28 | 2019-08-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Device for producing products from composite powders |
| RU191449U1 (en) * | 2018-11-28 | 2019-08-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Device for producing products from composite powders |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU173525U1 (en) | Device for producing products from composite powders | |
| RU163891U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCTION OF COMPOSITE POWDERS | |
| EP3028020B1 (en) | Spectrometry system | |
| TWI627449B (en) | Curved diffraction grating, spectrometer and curved diffraction grating manufacturing method | |
| CN107192449B (en) | Based on Fabry Perot chamber interferometry pulsed laser energy sensor and pulsed light energy measurement method | |
| RU180550U1 (en) | Device for producing products from composite powders | |
| RU163794U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCTION OF COMPOSITE POWDERS | |
| FR3034093B1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR FORMING GLASS | |
| Fu et al. | Spectral stray light effect on high-temperature measurements using a near-infrared multi-wavelength pyrometer | |
| RU185200U1 (en) | Device for producing products from composite powders | |
| CN103398778A (en) | Micro spectrograph and preparing and assembling method thereof | |
| CN114777931A (en) | Object surface temperature distribution measuring method and system based on correlated imaging | |
| RU191449U1 (en) | Device for producing products from composite powders | |
| RU190810U1 (en) | Device for producing products from composite powders | |
| CN104101432A (en) | Method for measuring temperature distribution of inner walls of sealed cavity metalware | |
| RU215691U1 (en) | Device for obtaining products from composite powders | |
| RU191448U1 (en) | Device for producing products from composite powders | |
| RU182140U1 (en) | Device for producing products from composite powders | |
| RU183888U1 (en) | Device for producing products from composite powders | |
| RU163895U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCTION OF COMPOSITE POWDERS | |
| RU163892U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCTION OF COMPOSITE POWDERS | |
| CN205426347U (en) | Minimum temperature resolving power testing arrangement | |
| CN211291947U (en) | Measuring device for critical value of working temperature of laser lens | |
| RU163896U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCTION OF COMPOSITE POWDERS | |
| Jamboretz et al. | Development of a Raman spectroscopy system for in situ monitoring of microwave‐assisted inorganic transformations |