RU115719U1 - PRESS FORM FOR HOT PRESSING - Google Patents

PRESS FORM FOR HOT PRESSING Download PDF

Info

Publication number
RU115719U1
RU115719U1 RU2011153877/02U RU2011153877U RU115719U1 RU 115719 U1 RU115719 U1 RU 115719U1 RU 2011153877/02 U RU2011153877/02 U RU 2011153877/02U RU 2011153877 U RU2011153877 U RU 2011153877U RU 115719 U1 RU115719 U1 RU 115719U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hot pressing
mold
punch
matrix
replaceable sleeve
Prior art date
Application number
RU2011153877/02U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Николаевич Сковородин
Дмитрий Иванович Сковородин
Original Assignee
Учреждение Российской академии наук Институт автоматики и электрометрии Сибирского отделения РАН
Общество с ограниченной ответственностью "Термокомпакт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Учреждение Российской академии наук Институт автоматики и электрометрии Сибирского отделения РАН, Общество с ограниченной ответственностью "Термокомпакт" filed Critical Учреждение Российской академии наук Институт автоматики и электрометрии Сибирского отделения РАН
Priority to RU2011153877/02U priority Critical patent/RU115719U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU115719U1 publication Critical patent/RU115719U1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

1. Пресс-форма для горячего прессования, содержащая полую цилиндрическую матрицу, пуансон, пробку, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит сменную гильзу, выполненную в виде полого цилиндра, а нижнее основание цилиндрической матрицы выполнено с проточкой по наружной окружности в виде прямоугольной выемки. ! 2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что сменная гильза выполнена из графита. 1. A mold for hot pressing, containing a hollow cylindrical matrix, a punch, a plug, characterized in that it additionally contains a replaceable sleeve made in the form of a hollow cylinder, and the lower base of the cylindrical matrix is made with a groove along the outer circumference in the form of a rectangular recess. ! 2. A mold according to claim 1, characterized in that the replaceable sleeve is made of graphite.

Description

Полезная модель относится к устройствам для горячего прессования, диффузионной сварки неоднородных материалов, компактирования и спекания тугоплавких материалов и состоит из полой цилиндрической матрицы, сменной гильзы, и пуансона, пробки, между которыми размещается прессуемый материал.The utility model relates to devices for hot pressing, diffusion welding of heterogeneous materials, compacting and sintering of refractory materials and consists of a hollow cylindrical matrix, replaceable sleeve, and punch, cork, between which the pressed material is placed.

Известно техническое решение, используемое в пресс-форме Военно-морского министерства Соединенных Штатов Америки (Патент США US 6261082, приоритет 17-07-2001, МПК В30В 11/02; В30В 15/02; F42B 33/02 «Self-aligning manual die set for pressing explosive powder into pellets»). Пресс-форма включает в себя пуансон, матрицу, основание и держатель.There is a known technical solution used in the mold of the United States Department of the Navy (US Patent US 6261082, priority 17-07-2001, IPC B30B 11/02; B30B 15/02; F42B 33/02 "Self-aligning manual die set for pressing explosive powder into pellets "). The mold includes a punch, die, base and holder.

Недостатком известного технического решения является низкая долговечность матрицы, так как она подвергается во время работы воздействию со стороны прессуемого материала.A disadvantage of the known technical solution is the low durability of the matrix, as it is exposed during operation to the extruded material.

Известно техническое решение, использованное в пресс-форме, включающее в себя матрицу, две пробки и два пуансона. (Патент США US 3555597, приоритет 19-017-1971, МПК В28В 3/02; В29С 43/56 «Apparatus for hot pressing refractory materials»). Пресс-форма позволяет осуществлять горячее прессование при давлении до 10000 фунтов на квадратный дюйм (68 Мпа).Known technical solution used in the mold, which includes a matrix, two plugs and two punches. (US patent US 3555597, priority 19-017-1971, IPC B28B 3/02; B29C 43/56 "Apparatus for hot pressing refractory materials"). The mold allows hot pressing at pressures up to 10,000 psi (68 MPa).

Недостатком известной пресс-формы является низкая долговечность матрицы, так как она подвергается во время работы воздействию со стороны прессуемого материала.A disadvantage of the known mold is the low durability of the matrix, since it is exposed during operation to the side of the pressed material.

Известно техническое решение, используемое в пресс-форме компании Joseph Lucas (Industries) Limited, Великобритания, выбранное в качестве прототипа (патент US 3619861, приоритет 16-11-1971, МПК В28В 3/02; В30В 15/06, «Die and punch sets»). Эта пресс-форма предназначена для горячего прессования тугоплавких материалов и состоит из матрицы, пробки, пуансона и подставки. Пресс-форма позволяет осуществлять горячее прессование при давлении до 4500 фунтов на квадратный дюйм (31 Мпа) и температуре до 1800°С..There is a known technical solution used in the mold of Joseph Lucas (Industries) Limited, UK, selected as a prototype (US patent 3619861, priority 16-11-1971, IPC B28B 3/02; B30B 15/06, "Die and punch sets "). This mold is designed for hot pressing of refractory materials and consists of a die, cork, punch and stand. The mold allows hot pressing at pressures up to 4,500 psi (31 MPa) and temperatures up to 1800 ° C.

Недостатком известной пресс-формы является низкая долговечность матрицы, так как она подвергается во время работы воздействию со стороны прессуемого материала, а также сложность центровки пресс-формы при установке в прессующее устройство.A disadvantage of the known mold is the low durability of the matrix, since it is exposed during operation to the side of the pressed material, as well as the difficulty of centering the mold when installed in the pressing device.

Перед авторами ставилась задача разработать такую пресс-форму для горячего прессования, способную осуществлять горячее прессование при давлении до 200 Мпа и температуре до 2000°С, защищая матрицу от механического или химического повреждения. Обеспечить центровку формы при установке в прессующее устройство.The authors were tasked to develop such a mold for hot pressing, capable of hot pressing at pressures up to 200 MPa and temperatures up to 2000 ° C, protecting the matrix from mechanical or chemical damage. Ensure centering of the mold when installed in a pressing device.

Поставленная задача решается тем, что пресс-форма для горячего прессования, которая содержит полую цилиндрическую матрицу, пуансон, пробку, дополнительно включает в себя сменную гильзу, выполненную в виде полого цилиндра, а также нижнее основание цилиндрической матрицы выполнено с проточкой по наружной окружности в виде прямоугольной выемки, причем сменная гильза выполнена из графита.The problem is solved in that the mold for hot pressing, which contains a hollow cylindrical die, punch, cork, further includes a removable sleeve made in the form of a hollow cylinder, and the lower base of the cylindrical matrix is made with a groove around the outer circumference in the form a rectangular recess, with a replaceable sleeve made of graphite.

Технический эффект заявляемого технического решения заключается в увеличении срока службы матрицы.The technical effect of the proposed technical solution is to increase the life of the matrix.

На фиг.1 представлена блок-схема, поясняющая работу заявляемой пресс-формы для горячего прессования, где 1 - полая цилиндрическую матрица, 2 - сменная гильза, 3 - пробка, 4 - прессуемый материал, 5 - пуансон, 6 - основание пресса.Figure 1 presents a block diagram explaining the operation of the inventive molds for hot pressing, where 1 is a hollow cylindrical die, 2 is a replaceable sleeve, 3 is a cork, 4 is a pressed material, 5 is a punch, 6 is the base of the press.

Заявляемая пресс-форма для горячего прессования работает следующим образом. Пресс-форма для горячего прессования выполнена для диффузионной сварки неоднородных материалов, компактирования и спекания тугоплавких материалов и состоит из полой цилиндрической матрицы 1, сменной гильзы 2, пуансона 5 и пробки 3 между которыми размещается прессуемый материал 4.The inventive mold for hot pressing operates as follows. The hot pressing mold is made for diffusion welding of heterogeneous materials, compacting and sintering of refractory materials and consists of a hollow cylindrical matrix 1, a replaceable sleeve 2, a punch 5 and a plug 3 between which the pressed material 4 is placed.

В полую цилиндрическую матрицу 1 вставляется сменная гильза 2, выполненная в виде полого цилиндра. В нижнюю часть внутренней полости сменной гильзы устанавливает пробка 3. Над пробкой внутри сменной гильзы помещается прессуемый материал 4. После этого внутрь сменной гильзы сверху вставляется пуансон 5. Заполненная полая цилиндрическая матрица 1 устанавливается на основание 6 пресса прессующего устройства. При этом, проточка, выполненная по наружной окружности нижнего основания полой цилиндрической матрицы 1, выполненная в виде прямоугольной выемки, совмещается с выступом, выполненным на основании 6 пресса, что обеспечивает центровку полой цилиндрической матрицы в прессующем устройстве. Толкатель прессующего устройства прикладывает усилие к пуансону 5, который передает его прессуемому материалу 4, загруженному в пресс-форму для горячего прессования. По мере уплотнения прессуемого материала 4, пуансон 5 перемещается вниз. При этом сменная гильза 2, изолирует полую цилиндрическую матрицу 1 от прессуемого материала 4, что исключает повреждение полой цилиндрической матрицы 1 во время горячего прессования.In the hollow cylindrical matrix 1 is inserted interchangeable sleeve 2, made in the form of a hollow cylinder. A plug 3 is installed in the lower part of the internal cavity of the replaceable sleeve. Pressable material is placed 4. A punch is inserted inside the replaceable sleeve from above 5. A filled hollow cylindrical die 1 is mounted on the base 6 of the press of the pressing device. Moreover, the groove made on the outer circumference of the lower base of the hollow cylindrical matrix 1, made in the form of a rectangular recess, is combined with the protrusion made on the basis of the press 6, which ensures alignment of the hollow cylindrical matrix in the pressing device. The pusher of the pressing device exerts a force on the punch 5, which transfers it to the pressed material 4, loaded into the mold for hot pressing. As the compacted material 4 is compacted, the punch 5 moves down. At the same time, the replaceable sleeve 2 isolates the hollow cylindrical matrix 1 from the pressed material 4, which eliminates damage to the hollow cylindrical matrix 1 during hot pressing.

Полая цилиндрическая матрица 1, сменная гильза 2 и пуансон 5 изготавливаются из графита. Прессование может производиться при давлении до 200 Мпа и температуре до 2000°С.The hollow cylindrical matrix 1, replaceable sleeve 2 and punch 5 are made of graphite. Pressing can be carried out at pressures up to 200 MPa and temperatures up to 2000 ° C.

Claims (2)

1. Пресс-форма для горячего прессования, содержащая полую цилиндрическую матрицу, пуансон, пробку, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит сменную гильзу, выполненную в виде полого цилиндра, а нижнее основание цилиндрической матрицы выполнено с проточкой по наружной окружности в виде прямоугольной выемки.1. A mold for hot pressing, containing a hollow cylindrical die, punch, cork, characterized in that it further comprises a replaceable sleeve made in the form of a hollow cylinder, and the lower base of the cylindrical matrix is made with a groove along the outer circumference in the form of a rectangular recess. 2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что сменная гильза выполнена из графита.
Figure 00000001
2. The mold according to claim 1, characterized in that the replaceable sleeve is made of graphite.
Figure 00000001
RU2011153877/02U 2011-12-29 2011-12-29 PRESS FORM FOR HOT PRESSING RU115719U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011153877/02U RU115719U1 (en) 2011-12-29 2011-12-29 PRESS FORM FOR HOT PRESSING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011153877/02U RU115719U1 (en) 2011-12-29 2011-12-29 PRESS FORM FOR HOT PRESSING

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU115719U1 true RU115719U1 (en) 2012-05-10

Family

ID=46312578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011153877/02U RU115719U1 (en) 2011-12-29 2011-12-29 PRESS FORM FOR HOT PRESSING

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU115719U1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2555303C1 (en) * 2013-12-16 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Device for products manufacturing out of composite powders
RU173525U1 (en) * 2016-12-12 2017-08-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Device for producing products from composite powders
RU182140U1 (en) * 2017-12-14 2018-08-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Device for producing products from composite powders
RU188873U1 (en) * 2018-12-19 2019-04-25 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) Device for electric pulse pressing of powder materials
RU2792271C1 (en) * 2021-10-15 2023-03-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" Hot press mold

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2555303C1 (en) * 2013-12-16 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Device for products manufacturing out of composite powders
RU173525U1 (en) * 2016-12-12 2017-08-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Device for producing products from composite powders
RU182140U1 (en) * 2017-12-14 2018-08-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Device for producing products from composite powders
RU188873U1 (en) * 2018-12-19 2019-04-25 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) Device for electric pulse pressing of powder materials
RU2792271C1 (en) * 2021-10-15 2023-03-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" Hot press mold

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU115719U1 (en) PRESS FORM FOR HOT PRESSING
CN202984664U (en) Sintering mold for hot-pressing and extruding
CN104550435A (en) Punching blanking die
CN203580209U (en) Molding barrel of briquette coal pressing mold and briquette coal pressing mold
CN101552420A (en) Semi-automatic pressure injection molds of commutator
CN204640868U (en) Manual tablet pressing machine
RU2469859C1 (en) Hollow items pressing device
CN208051750U (en) Horizontal resiliency locking device
CN205572660U (en) Be used for high temperature gas cooled to pile fashioned mould of boron carnbide pellet unburned bricks for control rod
CN201374490Y (en) Semi-automatic pressing injection mould of diverter
RU2013150436A (en) METHOD FOR MAKING A PISTON INTERNAL COMBUSTION ENGINE AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
CN203863313U (en) Fan rotor and flange press-fitting die clamping structure
CN105910443B (en) Anode material of lithium battery sintering saggar
MX2016009198A (en) Punch unit, powder press molding device, and method for manufacturing compacted powder pellet.
CN207703713U (en) A kind of infrared spectrum compression mold
RU2792271C1 (en) Hot press mold
CN204074930U (en) A kind of the bottom of a pan mould of chemical industry metallic crucible
CN211868411U (en) Sintering forming pressing die
CN210940606U (en) Adjustable compression moulding die making device
CN203824816U (en) Cement raw material tabletting test device
CN203391074U (en) High pressure forming machine
CN205185049U (en) Solid shale brick production line
CN103264432A (en) Loose material ceramic pressing molding machine
CN203830536U (en) Round pipe forming and punching die and equipment all-in-one machine
CN213471599U (en) Zirconia filler base processingequipment

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20201230