RU173481U1

RU173481U1 - TILE LEVELING DEVICE

Info

Publication number: RU173481U1
Application number: RU2017117676U
Authority: RU
Inventors: Валерий Анатольевич Смышляев
Original assignee: Валерий Анатольевич Смышляев
Priority date: 2017-05-22
Filing date: 2017-05-22
Publication date: 2017-08-29

Abstract

Полезная модель относится к области строительства, в частности к устройству для выравнивания плиток. Техническая задача - улучшение качества укладки плиток. Технический результат достигается устройством для выравнивания плиток (фиг. 1), состоящим из основания 1 со сквозным отверстием 2 посередине, вокруг которого, на верхней поверхности расположены штыри 3 (в данном случае 2 штыря) с выступами 4 на концах, перпендикулярно стоящего к основанию 1 полого резьбового штока 5, имеющего канавку 6 на верхнем торце. На нижнем участке штока 5 находятся два диаметрально расположенных продольных паза 7, на дне которых находятся впадины 8. Вставленные в пазы 7 штыри 3, своими выступами 4 входящие во впадины 8, располагаются ниже внутреннего диаметра резьбы штока 5, что позволяет при закрученной нижней гайке 9 удерживать основание 1 на штоке 5. Внутри штока 5 размещено рабочее тело в виде жесткой проволоки 10, согнутой пополам, свободные концы которой выходят из нижнего отверстия штока 5, загнуты под углом 90 градусов, образуют Т-образную форму. В сгиб выходящего из верхнего отверстия штока 5 вставлен штифт 11, который помещен в канавку 6. Устройство своим Т-образным концом вставлено между смежными плитками 12 и повернуто на угол 90 градусов, при этом кончики Т-образного конца жесткой проволоки 10 располагаются перпендикулярно краям смежных плиток 12 (фиг. 2). На верхнем участке штока 5 находится верхняя гайка 13, на которой с помощью стопорного кольца 14 удерживается П-образный упор 15, имеющий возможность свободно вращаться вокруг оси штока 5. При закручивании верхней гайки 13 П-образный упор 15 опускается вниз и своими нижними концами, вставленными встык смежных плиток 12, проходя через слой клеящего раствора 16, упирается в основу 17.The invention relates to the field of construction, in particular to a device for leveling tiles. The technical task is to improve the quality of tile laying. The technical result is achieved by a device for leveling tiles (Fig. 1), consisting of a base 1 with a through hole 2 in the middle, around which, on the upper surface, there are pins 3 (in this case 2 pins) with projections 4 at the ends, perpendicular to the base 1 a hollow threaded rod 5 having a groove 6 on the upper end. In the lower portion of the rod 5 there are two diametrically located longitudinal grooves 7, at the bottom of which there are depressions 8. The pins 3 inserted into the grooves 7, their protrusions 4 entering the depressions 8, are located below the inner diameter of the thread of the rod 5, which allows for a tightened lower nut 9 to hold the base 1 on the rod 5. Inside the rod 5 is placed a working fluid in the form of a rigid wire 10 bent in half, the free ends of which extend from the lower hole of the rod 5, are bent at an angle of 90 degrees, form a T-shape. A pin 11 is inserted into the bend of the rod 5, which extends from the upper hole, and is placed in the groove 6. The device, with its T-shaped end, is inserted between adjacent tiles 12 and rotated through an angle of 90 degrees, while the tips of the T-shaped end of the rigid wire 10 are perpendicular to the edges of the adjacent tiles 12 (Fig. 2). On the upper portion of the rod 5 there is an upper nut 13, on which a U-shaped stop 15 is held by means of a locking ring 14, which can rotate freely around the axis of the rod 5. When the upper nut 13 is twisted, the U-shaped stop 15 is lowered down and its lower ends, inserted end-to-end adjacent tiles 12, passing through a layer of adhesive solution 16, abuts against the base 17.

Description

Настоящая полезная модель относится к области строительства, в частности для проектного расположения примыкающих облицовочных плиток и плит при укладке их на пол, стены и другие поверхности.This utility model relates to the field of construction, in particular for the design layout of adjacent facing tiles and slabs when laying them on the floor, walls and other surfaces.

Известно устройство для выравнивания плитки, состоящее из трех соединенных между собой посредством резьбовых соединений деталей. Первая деталь представляет собой круглый стержень, нижний конец которого имеет небольшой участок с резьбой, наружный диаметр которого равен диаметру стержня. В верхней части стержня также имеется резьба, занимающая примерно 1/3-1/2 его высоты, и наружный диаметр которой больше диаметра стержня, а заканчивается стержень наверху держателями для пальцев рук, с помощью которых устройство можно удерживать вертикально и вращать стержень вокруг его собственной оси. Вторая деталь представляет собой рабочее тело, которое имеет круглое плоское основание, наружные резьба и сквозное резьбовое отверстие, размеры которого соответствуют размерам резьбы, расположенной в верхней части стержня. Третья деталь представляет собой плоскую шайбу, имеющую в центре резьбовое отверстие, размеры которого совпадают с резьбой в нижней части стержня (патент RU 2549972, публикация 2015 г.). Данное устройство работает следующим образом. На вертикальный шток сначала снизу вверх надевается, а потом накручивается рабочее тело, и на нижний конец стержня посредством резьбового соединения крепится опорная шайба. Далее устройство в собранном виде устанавливают между плитками таким образом, чтобы опорная шайба оказалась под, а рабочее тело над краями соседних плиток. Затем, удерживая одной рукой устройство вертикально с помощью имеющихся на вертикальном штоке держателей, второй рукой вращают рабочее тело на вертикальном штоке, опуская его вниз, до тех пор, пока прижимное усилие с помощью основания рабочего тела не выровняет края соседних плиток. После затвердевания клеящего раствора рабочее тело накручивается обратно вверх по вертикальному штоку, ослабевая прижимное усилие, после чего вертикальный шток с помощью держателей в верхней его части выкручивается и достается, оставляя опорную шайбу под плиткой.A device for leveling tiles, consisting of three interconnected by threaded connections of parts. The first part is a round rod, the lower end of which has a small section with a thread, the outer diameter of which is equal to the diameter of the rod. In the upper part of the shaft there is also a thread occupying approximately 1 / 3-1 / 2 of its height, and the outer diameter of which is larger than the diameter of the shaft, and the rod ends at the top with hand holders, with which you can hold the device vertically and rotate the shaft around its own axis. The second part is a working fluid, which has a round flat base, external threads and a through threaded hole, the dimensions of which correspond to the dimensions of the thread located in the upper part of the rod. The third part is a flat washer with a threaded hole in the center, the dimensions of which coincide with the thread in the lower part of the rod (patent RU 2549972, publication 2015). This device operates as follows. First, it is put on the vertical rod from the bottom up, and then the working fluid is screwed, and a thrust washer is fastened to the lower end of the rod by means of a threaded connection. Next, the device in assembled form is installed between the tiles so that the support washer is under, and the working fluid is above the edges of adjacent tiles. Then, holding the device vertically with one hand using the holders available on the vertical rod, with the other hand rotate the working fluid on the vertical rod, lowering it down until the pressing force with the base of the working fluid aligns the edges of adjacent tiles. After the adhesive solution has hardened, the working fluid is screwed back up the vertical rod, weakening the clamping force, after which the vertical rod is twisted with the holders in its upper part and removed, leaving the supporting washer under the tile.

Недостатком данного устройства является то, что при работе используется расходный материал, в данном случае опорная шайба, устройства, не предотвращается «проседание» плитки в процессе затвердевании клеящего раствора, а также много времени расходуется на удаление клеящего раствора из швов после демонтажа устройства.The disadvantage of this device is that consumables are used during operation, in this case a support washer, devices are not prevented from “sagging” the tiles during the hardening of the adhesive, and also a lot of time is spent on removing the adhesive from the joints after dismantling the device.

Технической задачей, стоящей перед автором, является:The technical challenge facing the author is:

- уменьшение «проседания» плиток в процессе затвердевания клеящего раствора, что улучшает качество укладки облицовочных плиток и плит;- reduction of "subsidence" of tiles during the hardening of the adhesive solution, which improves the quality of laying of tiles and slabs;

- исключение расходных деталей;- the exception of consumables;

- снижение времени на очистку швов после демонтажа устройства.- reduction of time for cleaning seams after dismantling the device.

Требуемый результат достигается устройством, которое показано на чертежах.The desired result is achieved by the device, which is shown in the drawings.

На фиг. 1 изображено устройство разрезе в рабочем положении.In FIG. 1 shows a sectional device in a working position.

На фиг. 2 изображено сечение А-А фиг. 1 без клеящего раствора 16.In FIG. 2 shows a section AA of FIG. 1 without adhesive 16.

Технический результат достигается устройством для выравнивания плиток фиг. 1, включающим в себя основание 1 со сквозным отверстием 2 в середине, вокруг которого на верхней поверхности расположены штыри 3 с выступами 4 на концах. Вертикально стоящий к основанию 1 полый резьбовой шток 5 имеет канавку 6 на верхнем торце. На боковом участке нижнего конца штока 5 расположены продольные пазы 7, на дне которых находятся впадины 8. Вставленные в пазы 7 штыри 3, своими выступами 4 входящие во впадины 8, располагаются ниже внутреннего диаметра резьбы штока 5, что позволяет при закрученной нижней гайке 9, находясь над штырями 3, удерживать шток 5 перпендикулярно основанию 1. Внутри штока 5 размещено рабочее тело в виде жесткой проволоки 10, согнутой пополам. Свободные концы жесткой проволоки 10, выходящие из нижнего отверстия штока 5 и проходящие через отверстия 2, загнутые под углом 90 градусов, образуют Т-образную форму, а в сгиб, выходящий из верхнего отверстия штока 5, вставлен штифт 11, который помещен в канавку 6. Устройство своим Т-образным концом вставлено между смежными плитками 12 и повернуто на угол 90 градусов, при этом кончики Т-образного конца жесткой проволоки 10 располагаются перпендикулярно краям смежных плиток 12 (фиг. 2). На верхнем участке штока 5 находится верхняя гайка 13, на которой с помощью стопорного кольца 14 удерживается П-образный упор 15, имеющий возможность свободно вращается вокруг оси штока 5. При закручивании верхней гайки 13 П-образный упор 15 опускается вниз и своими нижними концами, вставленными встык смежных плиток 12, проходит через слой клеящего раствора 16 и упирается в основу 17.The technical result is achieved by the device for aligning the tiles of FIG. 1, including a base 1 with a through hole 2 in the middle, around which on the upper surface there are pins 3 with protrusions 4 at the ends. Standing vertically to the base 1, the hollow threaded rod 5 has a groove 6 at the upper end. On the side of the lower end of the rod 5 there are longitudinal grooves 7, at the bottom of which there are troughs 8. The pins 3 inserted into the grooves 7, which enter the troughs 4 with their projections 4, are located below the inner diameter of the thread of the rod 5, which allows for a tightened lower nut 9 being above the pins 3, hold the rod 5 perpendicular to the base 1. Inside the rod 5 is placed the working fluid in the form of a rigid wire 10, bent in half. The free ends of the stiff wire 10 emerging from the lower hole of the rod 5 and passing through the holes 2, bent at an angle of 90 degrees, form a T-shape, and a pin 11 is inserted into the bend emerging from the upper hole of the rod 5, which is placed in the groove 6 The device with its T-shaped end is inserted between adjacent tiles 12 and rotated 90 degrees, while the tips of the T-shaped end of the rigid wire 10 are perpendicular to the edges of adjacent tiles 12 (Fig. 2). On the upper portion of the rod 5 there is an upper nut 13, on which a U-shaped stop 15 is held by means of a locking ring 14, which can freely rotate around the axis of the rod 5. When tightening the upper nut 13, the U-shaped stop 15 is lowered down and its lower ends, inserted end-to-end adjacent tiles 12, passes through a layer of adhesive solution 16 and rests on the base 17.

Используется заявленное устройство в следующем порядке. В полость штока 5 с нижнего торца вставляется согнутая пополам жесткая проволока 10, свободные концы которой, выходящие из нижнего отверстия штока 5 и загнуты под углом 90 градусов, образуют Т-образную форму. В сгиб жесткой проволоки 10 выходящего из верхнего отверстия штока 5 вставляется штифт 11 и устанавливается в канавку 6, которая, в свою очередь, служит ориентиром поворота устройства на заданный угол. Затем основание 1 пристыковывается к штоку 5, при этом Т-образный конец жесткой проволоки 10 проходит через отверстие 2, а штыри 3 вставляются в пазы 7, причем выступы 4 на штырях 3 входят в находящиеся на дне пазов 7 впадины 8, длина которых определяет величину вертикального перемещения штока 5. После этого накручивается нижняя гайка 9. После того как на основу 17 нанесен клеящий раствор 16, укладывается плитка 12, с предварительным выравниванием ее по плоскости и удалением из стыков излишек клеящего раствора 16, при этом расстояние между плитками 12 может устанавливаться с помощью крестиков (на чертеже не показаны). Затем устройство, без верхней гайки 13 и П-образного упора 15 со стопорным кольцом 14, своим Т-образным концом вставляется встык между плиток 12 и поворачивается на угол 90 градусов (фиг. 2). Одной рукой придерживается основание 1, а другой рукой закручивается нижняя гайка 9 (при необходимости используя гаечный ключ, на чертеже не показан), которая, упираясь в верхнюю поверхность основания 1, перемещает шток 5 вверх, и тем самым подтягивает Т-образным концом проволоки 10 смежные края плиток 12 к нижней плоскости основания 1, устанавливая верхние поверхности краев смежных плиток 11 на одном уровне. Для выравнивания плиток 12 по плоскости на верхний конец штока 5 (фиг. 1) накручивается верхняя гайка 13, на которой с помощью стопорного кольца 14 установлен П-образный упор 15, имеющий возможность свободно вращаться вокруг оси штока 5. Закручивая верхнюю гайку 13 (при необходимости используя гаечный ключ), П-образный упор 15 своими нижними концами, вставленными встык между смежными плитками 12, опускается вертикально вниз и, проходя через слой клеящего раствора 16, упирается в основу 17, что дает возможность выравнивать смежные плитки 12 по верхней плоскости с удержанием их в заданном положении. На следующий день устройство можно демонтировать, для чего верхнюю гайку 13 полностью выкручивают вместе с П-образным упором 15, используя при необходимости гаечный ключ. Затем устройство разворачивают на угол 90 градусов и вынимают согнутые под 90 градусов концы жесткой проволоки из стыка между плитками 12, а так как клеящий раствор 16 не затвердел окончательно, это облегчает очистку плиточных швов.The claimed device is used in the following order. A rigid wire 10 bent in half is inserted into the cavity of the rod 5 from the lower end, the free ends of which extend from the lower hole of the rod 5 and are bent at an angle of 90 degrees to form a T-shape. A pin 11 is inserted into the bend of the rigid wire 10 emerging from the upper hole of the rod 5 and installed in the groove 6, which, in turn, serves as a reference point for the rotation of the device at a given angle. Then the base 1 is attached to the rod 5, while the T-shaped end of the rigid wire 10 passes through the hole 2, and the pins 3 are inserted into the grooves 7, and the protrusions 4 on the pins 3 are included in the bottom 8 of the grooves 7, the length of which determines the value vertical movement of the rod 5. After this, the lower nut 9 is screwed on. After the adhesive solution 16 is applied to the base 17, the tile 12 is laid, with its preliminary alignment along the plane and removal of excess adhesive solution 16 from the joints, while the distance between the tiles 12 is can be installed using crosses (not shown in the drawing). Then the device, without the upper nut 13 and the U-shaped stop 15 with the locking ring 14, is inserted end-to-end between the tiles 12 with its T-shaped end and rotated through an angle of 90 degrees (Fig. 2). The base 1 is held with one hand, and the lower nut 9 is tightened with the other hand (if necessary, using a wrench, not shown in the drawing), which, abutting the upper surface of the base 1, moves the rod 5 upwards, and thereby pulls the T-shaped end of the wire 10 adjacent edges of the tiles 12 to the lower plane of the base 1, setting the upper surface of the edges of adjacent tiles 11 at the same level. To align the tiles 12 in a plane, the upper nut 13 is screwed onto the upper end of the rod 5 (Fig. 1), on which a U-shaped stop 15 is installed using the lock ring 14, which can rotate freely around the axis of the rod 5. Twisting the upper nut 13 (when if necessary using a wrench), the U-shaped stop 15 with its lower ends inserted end-to-end between adjacent tiles 12 is lowered vertically downward and, passing through a layer of adhesive mortar 16, rests on the base 17, which makes it possible to align adjacent tiles 12 to the upper square a-plane holding them in position. The next day, the device can be dismantled, for which the upper nut 13 is completely unscrewed together with the U-shaped stop 15, using a wrench if necessary. Then the device is rotated through an angle of 90 degrees and the ends of the rigid wire bent at 90 degrees are removed from the joint between the tiles 12, and since the adhesive solution 16 has not completely hardened, this facilitates the cleaning of tile joints.

Таким образом, заявленное устройство для выравнивания облицовочных плиток и плит улучшает качество их укладки и имеет следующие преимущества:Thus, the claimed device for aligning tiles and slabs improves the quality of their installation and has the following advantages:

установка и демонтаж устройства не требует больших усилий и особых навыков;installation and disassembly of the device does not require much effort and special skills;

устройство исключает «проседание» плитки при неодинаковой усадке клеящего раствора;the device eliminates the "subsidence" of the tile with unequal shrinkage of the adhesive solution;

при демонтаже устройства не нужно ничего разрушать и использовать грубую силу;when dismantling the device, you do not need to destroy anything and use brute force;

при использовании устройства нет расходных деталей;when using the device there are no consumables;

для демонтажа устройства нет необходимости ждать окончательного затвердевания клеящего раствора, что облегчает очистку плиточных швов.for dismantling the device there is no need to wait for the final hardening of the adhesive solution, which facilitates the cleaning of tile joints.

обеспечивает равномерные швы между плитками (если ширина швов требуется большего размера, дополнительно используются крестики для плиток).provides even seams between the tiles (if the width of the seams requires a larger size, crosses for tiles are additionally used).

Claims

A device for alignment of facing tiles, consisting of a base with a through hole in the middle, around which at least two pins with projections at the ends are radially located on its upper surface, vertically standing to the base of a hollow threaded rod having a groove at the upper end, and also located on it the lower section of the longitudinal grooves with inserted pins, the protrusions of which are placed in the depressions located at the bottom of the grooves, and the pins are located below the inner diameter of the stem thread, which allows it is perpendicular to hold it on the base with the help of a lower nut, which, when twisted, passing over the pins and resting on the upper surface of the base, moves the rod vertically upwards, together with the working fluid placed in its cavity in the form of a rigid wire bent in half, the free ends of which exit from the lower stem hole and passing through the holes in the base, bent at an angle of 90 degrees, form a T-shape, and a pin is inserted into the bend of the stem emerging from the upper hole, which is placed in the groove also at the upper portion of the threaded rod placed upper nut fixed on it by means of the locking ring abutment U-shaped, having the possibility to rotate freely about the rod axis, and tightening the upper nut when moving U-shaped anvil downwards.