RU172714U1 - Устройство гидроизоляции трубопровода - Google Patents
Устройство гидроизоляции трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU172714U1 RU172714U1 RU2016105332U RU2016105332U RU172714U1 RU 172714 U1 RU172714 U1 RU 172714U1 RU 2016105332 U RU2016105332 U RU 2016105332U RU 2016105332 U RU2016105332 U RU 2016105332U RU 172714 U1 RU172714 U1 RU 172714U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waterproofing
- steel pipe
- pipeline
- inner diameter
- heat
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
- F16L59/166—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like covering the end of an insulated section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/143—Pre-insulated pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к строительству и может быть использована при нанесении теплоизоляции на металлические трубы, а также при строительстве трубопроводов, в том числе тепловых сетей. Техническим результатом полезной модели является создание нового устройства гидроизоляции трубопровода, обеспечивающего снижение риска увеличения нормативных тепловых потерь и повышение долговечности гидроизоляции трубопровода посредством обеспечения высокой степени герметичности торцевых поверхностей теплоизоляционного слоя и контролируемого выхода транспортируемой среды при возникновении дефекта на отдельной стальной трубе из теплоизоляционного слоя через зону соединения периферической суженной части торцевого гидроизоляционного элемента с внешней полимерной оболочкой только в межтрубное пространство стыковых соединений с соседними трубами, предотвращая намокание теплоизоляционного слоя соседних труб. Технический результат достигается в заявляемом устройстве гидроизоляции трубопровода, содержащем слой теплоизоляционного покрытия (1) из пенополиуретана, расположенного на стальной трубе (2), и внешнюю гидроизоляционную оболочку (3) в виде трубы из полиэтилена, при этом между стальной трубой (2) и внешней гидроизоляционной оболочкой (3) размещены центрирующие опоры (4), а в слое теплоизоляционного покрытия (1) по всей протяженности стальной трубы (2) установлены проводники-индикаторы (5) системы оперативного дистанционного контроля, при этом на каждой торцевой части теплоизоляционного покрытия (1) стальной трубы (2) расположен торцевой гидроизоляционный элемент (6) из полимерного материала с осевым отверстием (7) для стальной трубы по меньшей мере с двумя отверстиями (8), (9) для выводов проводников-индикаторов (5) системы оперативного дистанционного контроля, причем наружный диаметр торцевого гидроизоляционного элемента (6) больше внутреннего диаметра гидроизоляционной оболочки (3) не менее чем на 0,1 мм, что обеспечивает торцевому гидроизоляционному элементу (6) мембранные свойства в месте его стыка с внутренней поверхностью гидроизоляционной оболочки (3), при этом с наружной стороны торцевого гидроизоляционного элемента (6) соосно трубе установлен защитный кожух (10). В таком устройстве гидроизоляции трубопровода предпочтительно:- торцевой гидроизоляционный элемент (6) выполнен в виде кольца, сужающимся по толщине в сторону его внешнего диаметра;- торцевой гидроизоляционный элемент (6) в виде кольца изготовлен из упругого материала, например, полиуретана, полистирола, резины или другого материала, обладающего способностью с достаточной упругостью восстанавливать свою форму после механического воздействия на него;- герметизация мест соединения торцевого гидроизоляционного элемента (6) в виде кольца со стальной трубой (2) и проводниками-индикаторами (5) системы оперативного дистанционного контроля осуществлена с помощью клеевого соединения (11) с влагозащитными свойствами;- торцевой гидроизоляционный элемент (6) выполнен в виде стакана, при этом боковая часть торцевого гидроизоляционного элемента (6) имеет форму перевернутого усеченного конуса, диаметр основания которого соответствует внутреннему диаметру гидроизоляционной оболочки (3), а диаметр вершины превышает внутренний диаметр гидроизоляционной оболочки (3) не менее чем на 0,1 мм;- торцевой гидроизоляционный элемент (6) в виде стакана изготовлен из упругого материала, например полиуретана, полистирола, резины или другого материала, обладающего способностью с достаточной упругостью восстанавливать свою форму после механического воздействия на него;- герметизация мест соединения торцевого гидроизоляционного элемента (6) в виде стакана со стальной трубой (2) и проводниками-индикаторами системы (5) оперативного дистанционного контроля осуществлена с помощью клеевого соединения (11) с влагозащитными свойствами;- торцевой гидроизоляционный элемент (6) выполнен в виде слоя герметика, нанесенного на торцевую поверхность теплоизоляционного покрытия (1);- торцевой гидроизоляционный элемент (6) из герметика изготовлен на основе мастики или пасты;- защитный кожух (10) выполнен в виде кольца с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру гидроизолированной оболочки (3), и внутренним диаметром, обеспечивающим функционирование торцевому гидроизоляционному элементу (6) в качестве мембраны. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Полезная модель относится к строительству и может быть использована при нанесении теплоизоляции на металлические трубы, а также при строительстве трубопроводов, в том числе тепловых сетей.
Известен трубопровод, включающий металлическую трубу с теплоизоляционным покрытием заливочного типа и наружную неразъемную полимерную гидроизоляционную оболочку, при этом теплоизоляционное покрытие выполнено из пенополиуретана, а гидроизоляционная оболочка выполнена из полиэтилена низкого давления трубных марок (патент РФ №2249754 на изобретение, кл. F16L 59/00, опубл. 10.04.2005).
Известен способ тепло- и гидроизоляции трубы, в описании которого приводится полученная в конечном результате тепло- и гидроизоляция трубы, содержащая слой теплоизоляционного покрытия из пенополиуретана, расположенного на стальной трубе, и внешнюю гидроизоляционную оболочку в виде трубы из полиэтилена, при этом между стальной трубой и внешней гидроизоляционной оболочкой размещены центрирующие опоры, а в слое теплоизоляционного покрытия по всей протяженности стальной трубы установлены проводники-индикаторы системы оперативного дистанционного контроля (патент РФ №2249756 на изобретение, кл. F16L 59/14, опубл. 10.04.2005).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство тепло-гидроизоляции трубопровода, содержащем слой теплоизоляционного покрытия из пенополиуретана, расположенного на стальной трубе, и внешнюю гидроизоляционную оболочку в виде трубы из полиэтилена, при этом между стальной трубой и внешней гидроизоляционной оболочкой размещены центрирующие опоры, а в слое теплоизоляционного покрытия по всей протяженности стальной трубы установлены проводники-индикаторы системы оперативного дистанционного контроля (ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия», М.: Стандартинформ, 2007, - прототип).
Недостатком известных тепло-гидроизоляций трубы является возможность намокания теплоизоляционного слоя в трубах, смежных с трубой, в которой в процессе эксплуатации возник дефект стальной трубы или внешней гидроизоляционной оболочки с выходом конденсата, теплоносителя или грунтовых вод из теплоизоляционного слоя через межтрубное пространство стыкового соединения в теплоизоляционные слои смежных труб трубопровода.
Техническим результатом полезной модели является создание нового устройства гидроизоляции трубопровода, обеспечивающего снижение риска увеличения тепловых потерь и повышение долговечности гидроизоляции трубопровода посредством обеспечения высокой степени герметичности торцевых поверхностей теплоизоляционного слоя и выхода транспортируемой среды при возникновении дефекта на отдельной стальной трубе из теплоизоляционного слоя через торцевые гидроизолирующие элементы только в межтрубное пространство стыковых соединений со смежными трубами трубопровода.
Технический результат достигается в заявляемом устройстве гидроизоляции трубопровода, содержащем теплоизоляционный слой из пенополиуретана, расположенный на стальной трубе, и внешнюю гидроизоляционную оболочку в виде трубы из полиэтилена, при этом между стальной трубой и внешней гидроизоляционной оболочкой размещены центрирующие опоры, а в теплоизоляционном слое по всей протяженности стальной трубы установлены проводники-индикаторы системы оперативного дистанционного контроля, согласно полезной модели, на каждой торцевой части теплоизоляционного слоя стальной трубы расположен торцевой гидроизолирующий элемент из полимерного материала с осевым отверстием для стальной трубы и двумя отверстиями для выводов проводников-индикаторов системы оперативного дистанционного контроля, при этом в месте стыка с внутренней поверхностью внешней гидроизоляционной оболочки наружный диаметр торцевого гидроизолирующего элемента больше внутреннего диаметра внешней гидроизоляционной оболочки.
В таком устройстве гидроизоляции трубопровода предпочтительно:
- с наружной стороны торцевого гидроизолирующего элемента соосно стальной трубе установлен защитный кожух, выполненный в виде кольца с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру внешней гидроизолированной оболочки;
- торцевой гидроизолирующий элемент выполнен в виде кольца, наружный диаметр которого больше внутреннего диаметра внешней гидроизоляционной оболочки;
- торцевой гидроизолирующий элемент в виде кольца изготовлен из упругого материала, например полиуретана, полистирола, резины или другого материала, обладающего способностью с достаточной упругостью восстанавливать свою форму после механического воздействия на него;
- герметизация мест соединения торцевого гидроизолирующего элемента в виде кольца со стальной трубой и проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля осуществлена с помощью клеевого соединения с влагозащитными свойствами;
- торцевой гидроизолирующий элемент выполнен в виде стакана, при этом боковая часть торцевого гидроизолирующего элемента имеет форму перевернутого усеченного конуса, диаметр основания которого соответствует внутреннему диаметру внешней гидроизоляционной оболочки, а диаметр вершины превышает внутренний диаметр внешней гидроизоляционной оболочки;
- торцевой гидроизолирующий элемент в виде стакана изготовлен из упругого материала, например полиуретана, полистирола, резины или другого материала, обладающего способностью с достаточной упругостью восстанавливать свою форму после механического воздействия на него;
- герметизация мест соединения торцевого гидроизолирующего элемента в виде стакана со стальной трубой и проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля осуществлена с помощью клеевого соединения с влагозащитными свойствами;
- торцевой гидроизолирующий элемент выполнен в виде слоя герметика, нанесенного на торцевую поверхность теплоизоляционного слоя;
- торцевой гидроизолирующий элемент из герметика изготовлен на основе мастики или пасты.
Выполнение на каждой торцевой части теплоизоляционного слоя стальной трубы торцевого гидроизолирующего элемента из полимерного материала с осевым отверстием для стальной трубы и двумя отверстиями для выводов проводников-индикаторов системы оперативного дистанционного контроля при наружном диаметре торцевого гидроизолирующего элемента, большем внутреннего диаметра внешней гидроизоляционной оболочки в месте его стыка с внутренней поверхностью внешней гидроизоляционной оболочки, обеспечивает выход теплоносителя при возникновении дефекта на стальной трубе только в межтрубное пространство стыковых соединений со смежными трубами трубопровода, что выгодно отличает заявляемую полезную модель от прототипа.
Заявляемая полезная модель иллюстрируется чертежами:
фиг. 1 - продольный разрез по горизонтали устройства гидроизоляции трубопровода;
фиг. 2 - общий вид торцевого гидроизолирующего элемента устройства гидроизоляции трубопровода.
Устройство гидроизоляции трубопровода содержит теплоизоляционный слой 1 из пенополиуретана, расположенный на стальной трубе 2, и внешнюю гидроизоляционную оболочку 3 в виде трубы из полиэтилена, причем между стальной трубой 2 и внешней гидроизоляционной оболочкой 3 размещены центрирующие опоры 4, а в теплоизоляционном слое 1 по всей протяженности стальной трубы 2 установлены проводники-индикаторы 5 системы оперативного дистанционного контроля, при этом на каждой торцевой части теплоизоляционного слоя 1 стальной трубы 2 расположен торцевой гидроизолирующий элемент 6 из полимерного материала с осевым отверстием 7 для стальной трубы 2 и двумя отверстиями 8, 9 для выводов проводников-индикаторов 5 системы оперативного дистанционного контроля, а в месте стыка с внутренней поверхностью внешней гидроизоляционной оболочки 3 наружный диаметр торцевого гидроизолирующего элемента 6 больше внутреннего диаметра внешней гидроизоляционной оболочки 3.
В таком устройстве гидроизоляции трубопровода предпочтительно:
- с наружной стороны торцевого гидроизолирующего элемента 6 соосно стальной трубе 2 установлен защитный кожух 10, выполненный в виде кольца с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру внешней гидроизолированной оболочки 3;
- торцевой гидроизолирующий элемент 6 выполнен в виде кольца, наружный диаметр которого больше внутреннего диаметра внешней гидроизоляционной оболочки 3;
- торцевой гидроизолирующий элемент 6 в виде кольца изготовлен из упругого материала, например полиуретана, полистирола, резины или другого материала, обладающего способностью с достаточной упругостью восстанавливать свою форму после механического воздействия на него;
- герметизация мест соединения торцевого гидроизолирующего элемента 6 в виде кольца со стальной трубой 2 и проводниками-индикаторами 5 системы оперативного дистанционного контроля осуществлена с помощью клеевого соединения 11 с влагозащитными свойствами;
- торцевой гидроизолирующий элемент 6 выполнен в виде стакана, при этом боковая часть торцевого гидроизолирующего элемента 6 имеет форму перевернутого усеченного конуса, диаметр основания которого соответствует внутреннему диаметру внешней гидроизоляционной оболочки 3, а диаметр вершины превышает внутренний диаметр внешней гидроизоляционной оболочки 3;
- торцевой гидроизолирующий элемент 6 в виде стакана изготовлен из упругого материала, например полиуретана, полистирола, резины или другого материала, обладающего способностью с достаточной упругостью восстанавливать свою форму после механического воздействия на него;
- герметизация мест соединения торцевого гидроизолирующего элемента 6 в виде стакана со стальной трубой 2 и проводниками-индикаторами 5 системы оперативного дистанционного контроля осуществлена с помощью клеевого соединения 11 с влагозащитными свойствами;
- торцевой гидроизолирующий элемент 6 выполнен в виде слоя герметика, нанесенного на торцевую поверхность теплоизоляционного слоя;
- торцевой гидроизолирующий элемент 6 из герметика изготовлен на основе мастики или пасты.
Далее полезная модель раскрывается на одном из примеров ее реализации.
При возникновении дефекта в стальной трубе 2 теплоноситель, протекающий в трубопроводе под давлением, через место дефекта попадает в теплоизоляционный слой 1 из пенополиуретана, расположенный между стальной трубой 2 и внешней гидроизоляционной оболочкой 3 из полиэтилена, и под давлением доходит до торцевых гидроизолирующих элементов 6, герметизирующих теплоизоляционный слой 1 с его торцевых поверхностей, периферическая суженная часть торцевого гидроизолирующего элемента 6, контактирующая с внутренней поверхностью внешней гидроизоляционной оболочки 3, отгибается наружу, образуя зазор с внешней гидроизоляционной оболочкой 3, и вода попадает в межтрубное пространство стыкового соединения смежных труб 2 и выходит наружу через дренажный клапан. При этом наличие торцевых гидроизолирующих элементов 6 на торцевых поверхностях теплоизоляционного слоя 1 всех труб 2 трубопровода исключает распространение влаги или пара в теплоизоляционный слой 1 труб 2 вдоль оси трубопровода из межтрубного пространства стыкового соединения с дефектной трубой 2. Теплоноситель, пары, внешние грунтовые воды при движении из теплоизоляционного слоя 1 дефектной трубы 2 через торцевые гидроизолирующие элементы 6 дефектной трубы 2 в межтрубное пространство стыкового соединения со смежными трубами 2 прижимают периферическую часть торцевых гидроизолирующих элементов 6 смежных труб 2 к их внешним гидроизоляционным оболочкам 3, исключая возможность проникновения влаги в теплоизоляционные слои 1 смежных труб 2.
В случае если в теплоизоляционный слой 1 стальной трубы 2 попадает влага, например, через щели или иные механические повреждения внешней гидроизоляционной оболочки 3, или в процессе конденсации, при контакте с нагретой поверхностью стальной трубы 2 она испаряется и водяной пар находится в теплоизоляционном слое 1 между стальной трубой 2 и внешней гидроизоляционной оболочкой 3. Из-за разницы парциального давления водяного пара внутри теплоизоляции и в окружающей трубопровод среде периферическая часть торцевого гидроизолирующего элемента 6 отгибается наружу, образуя зазор с внешней гидроизоляционной оболочкой 3, и пар попадает в межтрубные пространства стыковых соединений смежных труб трубопровода и выходит наружу через дренажный клапан. При этом парциальное давление в теплоизоляционном слое 1 стальной трубы 2 и в окружающей трубопровод среде уравнивается, что позволяет осушить теплоизоляционный слой 1 стальной трубы 2.
Вследствие этого обеспечивается точность определения места дефекта трубопровода через установленные в теплоизоляционном слое проводники-индикаторы 5 системы оперативного дистанционного контроля.
Наличие защитного кожуха 10 на наружной поверхности торцевого гидроизолирующего элемента 6 предотвращает попадание в место соединения торцевого гидроизолирующего элемента 6 с внешней гидроизоляционной оболочкой 3 пенополиуретана при его заливке в межтрубное пространство стыкового соединения смежных труб 2 трубопровода, что обеспечивает свободное пространство для отгибания периферической части торцевого гидроизолирующего элемента 6 под давлением влаги в теплоизоляционном слое дефектной трубы 3.
Указанные конструктивные особенности заявляемого устройства гидроизоляции трубопровода выгодно отличают его от прототипа.
Сопоставительный анализ предлагаемой полезной модели и прототипа выявляет наличие отличительных признаков у заявляемого устройства гидроизоляции трубопровода по сравнению с наиболее близким аналогом, что обеспечивает ему соответствие критерию «новизна».
Наличие отличительных признаков позволяет достичь положительного эффекта, выражающегося в создании нового устройства гидроизоляции трубопровода, обеспечивающего снижение риска увеличения тепловых потерь и повышение долговечности гидроизоляции трубопровода посредством обеспечения высокой степени герметичности торцевых поверхностей теплоизоляционного слоя и выхода транспортируемой среды при возникновении дефекта на отдельной стальной трубе из теплоизоляционного слоя через торцевые гидроизолирующие элементы только в межтрубное пространство стыковых соединений со смежными трубами трубопровода.
Использование заявляемой полезной модели в строительстве при нанесении теплоизоляции на металлические трубы, а также при строительстве трубопроводов, в том числе тепловых сетей, обеспечивает ей соответствие критерию «промышленная применимость».
Claims (10)
1. Устройство гидроизоляции трубопровода, содержащее теплоизоляционный слой из пенополиуретана, расположенный на стальной трубе, и внешнюю гидроизоляционную оболочку в виде трубы из полиэтилена, при этом между стальной трубой и внешней гидроизоляционной оболочкой размещены центрирующие опоры, а в теплоизоляционном слое по всей протяженности стальной трубы установлены проводники-индикаторы системы оперативного дистанционного контроля, отличающееся тем, что на каждой торцевой части теплоизоляционного слоя стальной трубы расположен торцевой гидроизолирующий элемент из полимерного материала с осевым отверстием для стальной трубы и двумя отверстиями для выводов проводников-индикаторов системы оперативного дистанционного контроля, при этом в месте стыка с внутренней поверхностью внешней гидроизоляционной оболочки наружный диаметр торцевого гидроизолирующего элемента больше внутреннего диаметра внешней гидроизоляционной оболочки.
2. Устройство гидроизоляции трубопровода по п. 1, отличающееся тем, что с наружной стороны торцевого гидроизолирующего элемента соосно стальной трубе установлен защитный кожух, выполненный в виде кольца с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру внешней гидроизоляционной оболочки.
3. Устройство гидроизоляции трубопровода по п. 1, отличающееся тем, что торцевой гидроизолирующий элемент выполнен в виде кольца, наружный диаметр которого превышает внутренний диаметр внешней гидроизоляционной оболочки.
4. Устройство гидроизоляции трубопровода по п. 3, отличающееся тем, что торцевой гидроизолирующий элемент в виде кольца изготовлен из упругого материала, например полиуретана, полистирола, резины или другого материала, обладающего способностью с достаточной упругостью восстанавливать свою форму после механического воздействия на него.
5. Устройство гидроизоляции трубопровода по п. 3, отличающееся тем, что герметизация мест соединения торцевого гидроизолирующего элемента в виде кольца со стальной трубой и проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля осуществлена с помощью клеевого соединения с влагозащитными свойствами.
6. Устройство гидроизоляции трубопровода по п. 1, отличающееся тем, что торцевой гидроизолирующий элемент выполнен в виде стакана, при этом боковая часть торцевого гидроизолирующего элемента имеет форму перевернутого усеченного конуса, диаметр основания которого соответствует внутреннему диаметру внешней гидроизоляционной оболочки, а диаметр вершины превышает внутренний диаметр внешней гидроизоляционной оболочки.
7. Устройство гидроизоляции трубопровода по п. 6, отличающееся тем, что торцевой гидроизолирующий элемент в виде стакана изготовлен из упругого материала, например полиуретана, полистирола, резины или другого материала, обладающего способностью с достаточной упругостью восстанавливать свою форму после механического воздействия на него.
8. Устройство гидроизоляции трубопровода по п. 6, отличающееся тем, что герметизация мест соединения торцевого гидроизолирующего элемента в виде стакана со стальной трубой и проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля осуществлена с помощью клеевого соединения с влагозащитными свойствами.
9. Устройство гидроизоляции трубопровода по п. 1, отличающееся тем, что торцевой гидроизолирующий элемент выполнен в виде слоя герметика, нанесенного на торцевую поверхность теплоизоляционного слоя.
10. Устройство гидроизоляции трубопровода по п. 9, отличающееся тем, что торцевой гидроизолирующий элемент из герметика изготовлен на основе мастики или пасты.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016105332U RU172714U1 (ru) | 2016-02-16 | 2016-02-16 | Устройство гидроизоляции трубопровода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016105332U RU172714U1 (ru) | 2016-02-16 | 2016-02-16 | Устройство гидроизоляции трубопровода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU172714U1 true RU172714U1 (ru) | 2017-07-21 |
Family
ID=59498931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016105332U RU172714U1 (ru) | 2016-02-16 | 2016-02-16 | Устройство гидроизоляции трубопровода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU172714U1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU182135U1 (ru) * | 2017-12-14 | 2018-08-03 | Светлана Эдуардовна Феет | Теплоизолированная многослойная труба |
| RU182643U1 (ru) * | 2018-03-20 | 2018-08-24 | Сергей Борисович Пелипенко | Устройство гидроизоляции трубопровода |
| RU2734528C1 (ru) * | 2020-04-17 | 2020-10-19 | Общество с ограниченной ответственностью «Инженерно-производственный центр «ИнтерАква» | Узел герметизации вводов инженерных коммуникаций для строительных конструкций |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2221184C1 (ru) * | 2002-10-07 | 2004-01-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д.Шашина | Теплоизолированная труба |
| RU2007117867A (ru) * | 2007-05-15 | 2008-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственное объединение "Трансполимер" (RU) | Теплогидроизолированный трубопровод |
| RU95061U1 (ru) * | 2010-01-11 | 2010-06-10 | Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" (ЗАО "МосФлоулайн") | Концевая заглушка теплоизолированного или теплогидроизолированного изделия для трубопроводов |
| WO2013040620A2 (de) * | 2011-09-21 | 2013-03-28 | Josef Bachmair | Ummantelung für ein thermisch isoliertes rohr |
| RU142892U1 (ru) * | 2014-02-28 | 2014-07-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево" | Теплоизолированная труба и отдельный участок трубопровода с гидрозащитой по наружной поверхности и по торцам |
| RU144437U1 (ru) * | 2013-11-05 | 2014-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибирский ориентир" | Теплогидроизолированная труба |
-
2016
- 2016-02-16 RU RU2016105332U patent/RU172714U1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2221184C1 (ru) * | 2002-10-07 | 2004-01-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д.Шашина | Теплоизолированная труба |
| RU2007117867A (ru) * | 2007-05-15 | 2008-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственное объединение "Трансполимер" (RU) | Теплогидроизолированный трубопровод |
| RU95061U1 (ru) * | 2010-01-11 | 2010-06-10 | Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" (ЗАО "МосФлоулайн") | Концевая заглушка теплоизолированного или теплогидроизолированного изделия для трубопроводов |
| WO2013040620A2 (de) * | 2011-09-21 | 2013-03-28 | Josef Bachmair | Ummantelung für ein thermisch isoliertes rohr |
| RU144437U1 (ru) * | 2013-11-05 | 2014-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибирский ориентир" | Теплогидроизолированная труба |
| RU142892U1 (ru) * | 2014-02-28 | 2014-07-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево" | Теплоизолированная труба и отдельный участок трубопровода с гидрозащитой по наружной поверхности и по торцам |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU182135U1 (ru) * | 2017-12-14 | 2018-08-03 | Светлана Эдуардовна Феет | Теплоизолированная многослойная труба |
| RU182643U1 (ru) * | 2018-03-20 | 2018-08-24 | Сергей Борисович Пелипенко | Устройство гидроизоляции трубопровода |
| RU2734528C1 (ru) * | 2020-04-17 | 2020-10-19 | Общество с ограниченной ответственностью «Инженерно-производственный центр «ИнтерАква» | Узел герметизации вводов инженерных коммуникаций для строительных конструкций |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU172714U1 (ru) | Устройство гидроизоляции трубопровода | |
| US4295669A (en) | Thermal insulation especially for pipe, flanges and fittings | |
| US9157565B2 (en) | Encapsulated insulation | |
| DK156846B (da) | Isoleret roersystem, fortrinsvis underjordisk fjernvarmeroersystem, og samleelement dertil | |
| JP2009008192A (ja) | 保温システム | |
| JP2013525729A (ja) | ダクトを流れる廃水から熱を取り出すための方法、熱交換器、及び該方法を実施するためのシステム | |
| US8019048B2 (en) | Window arrangement on a pressure pipe | |
| RU182643U1 (ru) | Устройство гидроизоляции трубопровода | |
| RU172771U1 (ru) | Устройство гидро-теплоизоляции трубопровода | |
| RU133248U1 (ru) | Защитный футляр | |
| RU172772U1 (ru) | Устройство тепло-гидроизоляции трубопровода | |
| CN104075075B (zh) | 一种保温管 | |
| RU172770U1 (ru) | Теплогидроизолированный стык теплоизолированных труб с полимерной оболочкой | |
| CN206439553U (zh) | 一种自动检漏电伴热保温排水给水管 | |
| CN113196029B (zh) | 用于测试和检查保温层功能性的方法；一种系统及保温层 | |
| CN104373749A (zh) | 预制直埋防腐管道及安装方法 | |
| CN206018152U (zh) | 一种结构强度高的预制直埋保温管 | |
| SA122431229B1 (ar) | تحديد خواص حرارية داخل خط أنابيب | |
| CN208074382U (zh) | 一种输油用钢制保温管道 | |
| RU144437U1 (ru) | Теплогидроизолированная труба | |
| RU187216U1 (ru) | Теплозащищенный узел ввода трубопроводной системы в здание | |
| RU141409U1 (ru) | Устройство для защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием | |
| JP2013245725A (ja) | 断熱対象物の断熱構造、及び、断熱設備、並びに、断熱改修方法 | |
| RU2676548C1 (ru) | Внутренняя вставка для герметизации сварного соединения трубопровода | |
| RU2395029C1 (ru) | Неразъемное соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием |