RU172317U1 - Технологический забойник для осуществления предварительной фиксации механической забойки по меньшей мере двухклинового типа в шпуре или скважине - Google Patents
Технологический забойник для осуществления предварительной фиксации механической забойки по меньшей мере двухклинового типа в шпуре или скважине Download PDFInfo
- Publication number
- RU172317U1 RU172317U1 RU2017105753U RU2017105753U RU172317U1 RU 172317 U1 RU172317 U1 RU 172317U1 RU 2017105753 U RU2017105753 U RU 2017105753U RU 2017105753 U RU2017105753 U RU 2017105753U RU 172317 U1 RU172317 U1 RU 172317U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- technological
- mechanical
- facing
- end surface
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42D—BLASTING
- F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
- F42D1/08—Tamping methods; Methods for loading boreholes with explosives; Apparatus therefor
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к горнодобывающей промышленности, а более конкретно к буровзрывным работам для установки и предварительной фиксации механической забойки клинового типа в шпуре или скважине. Технологический забойник выполнен в виде стержня с рукояткой для захвата оператором. Торцевая поверхность стержня функционально является средством динамического воздействия на торцевую поверхность обращенного к ней близлежащего первого клинового элемента механической забойки. Упомянутый стержень состоит из двух телескопически связанных между собой частей. Причем обращенная в сторону механической забойки торцевая поверхность охватывающей части упомянутого стержня функционально является средством динамического воздействия на торцевую поверхность первого клинового элемента механической забойки. Охватываемая часть стержня оснащена средством кинематической связи с ответным элементом второго клинового элемента механической забойки, торец большей площади которого обращен в сторону взрывного заряда. Причем упомянутая рукоятка выполнена на охватываемой части стержня. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Заявленная полезная модель предназначена для использования, преимущественно, в области горнодобывающей промышленности, а более конкретно для производства буровзрывных работ при установке и предварительной фиксации механической забойки клинового типа в шпуре или скважине для повышения эффективности взрыва. Кроме того, заявленное техническое решение может быть эффективно использовано при прокладке тоннелей в твердых горных породах и подземных линий (коммуникаций) метрополитена.
Основным условием проведения буровзрывных работ является обеспечение их безопасности для осуществляющего их и окружающего производственного персонала.
Данные условия регламентируются федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности при взрывных работах.
Одним из условий обеспечения безопасности при осуществлении технологии заряжания (заполнения) выработок в виде шпуров или скважин - это необходимость соблюдать меры предосторожности, исключающие динамическое воздействие на заряд взрывчатого вещества и средства инициирования заряда, находящиеся в эксплуатационной полости выработки (т.е., шпура или скважины).
Как правило, несанкционированное динамическое воздействие на подрывной заряд взрывчатого вещества и средства инициирования заряда может произойти при установке и фиксации в выработке (шпуре или скважине) механической забойки (в особенности распорно-клинового типа - т.е., распорного затвора), поскольку ее (забойки) фиксация требует осевого динамического воздействия на соответствующую клиновую структуру распорного затвора в направлении заряда и средства его инициирования (детонатора). В результате может произойти несанкционированный и неконтролируемый динамический удар по заряду взрывчатого вещества и, соответственно, средству инициирования заряда, что недопустимо с точки зрения обеспечения безопасности проведения буровзрывных работ. Кроме того, при использовании в качестве подрывного заряда пластичных взрывчатых веществ в результате воздействия на них динамической ударной нагрузкой происходит выдавливание части взрывчатого вещества в сквозные технологические полости механической забойки и через них в зону устья выработки (шпура или скважины), что также недопустимо с точки зрения безопасности проведения буровзрывных работ. Кроме того, это снижает коэффициент полезного действия (КПД) от энергии взрыва и, соответственно, снижает производительность соответствующего технологического процесса.
В соответствии с вышеизложенным, механические средства (в частности, забойки), используемые для реализации технологии заряжания выработки (шпура или скважины) должны гарантированно обеспечить исключения динамического воздействия на подрывной заряд или детонатор с проводниками инициирующего импульса со стороны механической забойки в виде распорного затвора в процессе ее фиксации в функциональной полости выработки (шпура или скважины). Для этого должны использоваться специальные конструкции механических забоек, которые обеспечивают их фиксацию в функционально-технологической полости выработки без осуществления непосредственного контакта забойки с подрывным зарядом и сопутствующими взрывоопасными средствами (детонаторами). В процессе установки и фиксации данных механических забоек используются и определенные технологические приемы их фиксации в технологически заданном пространственном положении.
В связи с появлением вышеуказанных специальных конструкций механических забоек возникла необходимость и к усовершенствованию используемых технологических забойников, используемых для установки забоек на заданном расстоянии от устья выработки (например, шпура) и предварительного расклинивания забойки.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является технологический забойник для осуществления предварительной фиксации механической забойки по меньшей мере двухклинового типа в шпуре или скважине, выполненный в виде стержня с рукояткой для захвата оператором, торцевая поверхность которого функционально является средством динамического воздействия на торцевую поверхность обращенного к ней близлежащего первого клинового элемента механической забойки (RU 164461 U1, публикация: 10.09.2016 г.).
К недостаткам данного технологического забойника следует отнести невозможность установки в шпуре механической забойки клинового типа на технологически заданном расстоянии от устья выработки, вследствие чего происходит динамическое воздействие на взрывчатое вещество со стороны забойки.
В основу заявленного технического решения была положена задача расширения функциональных свойств патентуемого объекта, определяемого его названием при соблюдении вышеописанных требований безопасности в процессе установки непосредственно забойки клинового типа.
Технический результат заявленного объекта заключается в реализации его назначения (определяемом названием полезной модели), а также придании заявленному техническому решению дополнительных свойств, в частности - обеспечение возможности установки механической забойки в полости выработки на заданном расстоянии, исключающем контакт торцевой поверхности большей площади клинового элемента со взрывным зарядом.
Поставленный технический результат достигается посредством того, что в технологическом забойнике для осуществления предварительной фиксации механической забойки по меньшей мере двухклинового типа в шпуре или скважине, выполненном в виде стержня с рукояткой для захвата оператором, торцевая поверхность которого функционально является средством динамического воздействия на торцевую поверхность обращенного к ней близлежащего первого клинового элемента механической забойки, согласно полезной модели упомянутый стержень состоит из двух телескопически связанных между собой частей, причем обращенная в сторону механической забойки торцевая поверхность охватывающей части упомянутого стержня функционально является средством динамического воздействия на торцевую поверхность первого клинового элемента механической забойки, а охватываемая часть стержня оснащена средством кинематической связи с ответным элементом второго клинового элемента механической забойки, торец большей площади которого обращен в сторону взрывного заряда, причем упомянутая рукоятка выполнена на охватываемой части стержня.
Упомянутое средство кинематической связи охватываемой части стержня может быть выполнено в виде резьбового участка, расположенного на конце этой части стержня, обращенной в сторону механической забойки.
Причем упомянутый резьбовой участок может быть выполнен как с наружной, так и с внутренней резьбой.
Упомянутое средство кинематической связи охватываемой части стержня может быть выполнено в виде буртика, расположенного на конце этой части стержня, обращенной в сторону механической забойки.
При этом упомянутый буртик может быть выполнен прямоугольным, или треугольным, или овальным, или многоугольным, в том числе асимметричным относительно продольной оси охватываемой части стержня.
Упомянутое средство кинематической связи охватываемой части стержня может быть выполнено в виде полого элемента со сквозным отверстием в его внешнем торце, обращенном в сторону механической забойки.
При этом упомянутое отверстие может быть выполнено прямоугольным, или треугольным, или овальным, или многоугольным, в том числе асимметричным относительно продольной оси охватываемой части стержня.
Целесообразно, чтобы охватывающая часть упомянутого стержня была бы подпружинена в осевом направлении относительно рукоятки технологического забойника и при этом была бы оснащена средством фиксации ее положения в осевом направлении относительно охватываемой части стержня с возможностью расположения упомянутой части в области рукоятки при сжатой пружине.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление сведений об аналогах заявленного технического решения, не обнаружил аналоги, характеризующиеся признаками и связями между ними, идентичными или эквивалентными всем существенным признакам заявленного технического решения. Выбранный из выявленных аналогов прототип (как наиболее близкий по совокупности признаков аналог) позволил выявить в заявленном объекте совокупность существенных (по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату) отличительных признаков, изложенных в формуле полезной модели.
Следовательно, заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности «новизна» по действующему законодательству.
Полезная модель иллюстрируется следующими графическими материалами.
Фиг. 1 - один из вариантов конструктивного выполнения забойника (общий вид, продольный разрез, тонкими линиями показаны элементы клиновой механической забойки).
Фиг. 2 - другой вариант конструктивного выполнения забойника с пружиной (общий вид, продольный разрез, тонкими линиями показаны элементы клиновой механической забойки).
Фиг. 3 и Фиг. 4 - динамика работы забойника в совокупности с механической забойкой.
В графических материалах элементы распорного затвора обозначены следующими позициями.
1 - забойник (технологический);
2 - стержень (забойника 1);
3 - рукоятка (стержня 2);
4 - поверхность (торцевая стержня 2);
5 - поверхность (торцевая первого клинового элемента 6 механической клиновой забойки 7);
6 - элемент (первый клиновой забойки 7);
7 - забойка (механическая клиновая);
8 - часть (охватываемая стержня 2 забойника 1);
9 - часть (охватывающая стержня 2 забойника 1);
10 - средство (кинематической связи охватываемой части 8 с ответным элементом 11 второго клинового элемента 12 забойки 7);
11 - элемент (ответный второго клинового элемента 12 забойки 7);
12 - элемент (второй клиновой забойки 7);
13 - участок (резьбовой охватываемого элемента 8);
14 - буртик (охватываемого элемента 8);
15 - ось (продольная охватываемой части 8);
16 - элемент (полый охватываемого элемента 8);
17 - отверстие (во внешнем торце 18 полого элемента 16);
18 - торец (внешний полого элемента 16);
19 – пружина.
Далее приводится описание конструкции патентуемого механического забойника в статике.
Технологический забойник 1 для осуществления предварительной фиксации механической забойки по меньшей мере двухклинового типа, в шпуре или скважине, выполнен в виде стержня 2 с рукояткой 3 для захвата оператором. Торцевая поверхность 4 этого стержня функционально является средством динамического воздействия на торцевую поверхность 5 обращенного к ней близлежащего первого клинового элемента 6 механической забойки 7. Упомянутый стержень 2 состоит из двух телескопически связанных между собой частей 8 и 9. Причем обращенная в сторону механической забойки 7 торцевая поверхность 4 охватывающей части 9 упомянутого стержня 2 функционально является средством динамического воздействия на торцевую поверхность 5 первого клинового элемента 6 механической забойки 7. Охватываемая часть 8 стержня 2 оснащена средством 10 кинематической связи с ответным элементом 11 второго клинового элемента 12 механической забойки 7, торец большей площади которого обращен в сторону взрывного заряда. Причем упомянутая рукоятка 3 выполнена на охватываемой части 8 стержня.
Упомянутое средство 10 кинематической связи охватываемой части 8 стержня 2 может быть выполнено в виде резьбового участка 13, расположенного на конце этой части стержня 2, обращенной в сторону механической забойки 7.
Причем упомянутый резьбовой участок 13 может быть выполнен как с наружной, так и с внутренней резьбой.
Упомянутое средство 10 кинематической связи охватываемой части 8 стержня 2 может быть выполнено в виде буртика 14, расположенного на конце этой части 8 стержня, обращенной в сторону механической забойки 7.
При этом упомянутый буртик 14 может быть выполнен прямоугольным, или треугольным, или овальным, или многоугольным, в том числе асимметричным относительно продольной оси 15 охватываемой части 8 стержня 2.
Упомянутое средство 10 кинематической связи охватываемой части 8 стержня 2 может быть выполнено в виде полого элемента 16 со сквозным отверстием 17 в его внешнем торце 18, обращенном в сторону механической забойки 7.
При этом упомянутое отверстие 17 может быть выполнено прямоугольным, или треугольным, или овальным, или многоугольным, в том числе асимметричным относительно продольной оси 15 охватываемой части 8 стержня 2.
Целесообразно, чтобы охватывающая часть 9 упомянутого стержня 2 была бы подпружинена в осевом направлении относительно рукоятки 3 технологического забойника 1 и при этом была бы оснащена средством фиксации ее положения в осевом направлении относительно охватываемой части 8 стержня 2 с возможностью расположения упомянутой части 9 в области рукоятки 3 при сжатой пружине 19.
Работа патентуемого механического забойника заключается в следующем.
Перед установкой забойки 7 в полость выработки обеспечивают кинематическую связь наружной клиновой втулки (первого клинового элемента) механической забойки 7 со вторым клиновым элементом 12. Далее осуществляют сцепление средства 10 кинематической связи охватываемой части 8 стержня 2 с ответным конструктивным элементом 11 второго клинового элемента 12 механической забойки 7. Это осуществляется путем относительного поворота или вращения стержня 2 и механической забойки 7 либо захвата ответного элемента 11 иными средствами.
После чего в технологических каналах забойки 7 размещают проводники инициирующего импульса. Затем указанную сборную систему вводят в полость выработки на заданное расстояние (исключающее контакт торцевой поверхности большей площади клинового элемента 12 со взрывным зарядом) и осуществляют предварительное расклинивание забойки 7 в полости выработки посредством охватывающей части 9 технологического забойника 1 за счет взаимодействия этой части 9 забойника 1 с упорной торцевой поверхностью 5 первого клинового элемента 6 (наружной втулки) механической клиновой забойки 7.
Расцепление стержня 2 с механической забойкой 7 осуществляется посредством их обратного относительного вращения или поворота. Данная операция расцепления или освобождение элемента 11 от его захвата иными средствами осуществляется после установки механической забойки 7 в полость шпура или скважины (выработку) на заданное расстояние и ее предварительного расклинивания посредством охватываемой части 8 технологического забойника 1.
Окончательное расклинивание забойки 7 в полости выработки осуществляется в процессе подрыва взрывного заряда, вследствие воздействия взрывной волны на торцевую поверхность большей площади клинового элемента 12 клиновой забойки 7.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение при его промышленной реализации, предназначен для использования, преимущественно, в горнодобывающей промышленности, а более конкретно в области производства буровзрывных работ для установки и предварительной фиксации механической забойки клинового типа в шпуре или скважине для повышения эффективности взрыва;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте нижеизложенной формулы, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение при его осуществлении, способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата, который заключается в реализации его назначения (определяемом названием полезной модели), а также в придании заявленному техническому решению дополнительных свойств, в частности - обеспечение возможности установки механической забойки в полости выработки на заданном расстоянии, исключающем контакт торцевой поверхности большей площади клинового элемента со взрывным зарядом. Следовательно, заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость» по действующему законодательству.
Claims (11)
1. Технологический забойник для осуществления предварительной фиксации механической забойки по меньшей мере двухклинового типа, в шпуре или скважине, выполненный в виде стержня с рукояткой для захвата оператором, торцевая поверхность которого функционально является средством динамического воздействия на торцевую поверхность обращенного к ней близлежащего первого клинового элемента механической забойки, отличающийся тем, что: упомянутый стержень состоит из двух телескопически связанных между собой частей, причем обращенная в сторону механической забойки торцевая поверхность охватывающей части упомянутого стержня функционально является средством динамического воздействия на торцевую поверхность первого клинового элемента механической забойки, а охватываемая часть стержня оснащена средством кинематической связи с ответным элементом второго клинового элемента механической забойки, торец большей площади которого обращен в сторону взрывного заряда, причем упомянутая рукоятка выполнена на охватываемой части стержня.
2. Технологический забойник по п. 1, отличающийся тем, что упомянутое средство кинематической связи охватываемой части стержня выполнено в виде резьбового участка, расположенного на конце этой части стержня, обращенной в сторону механической забойки.
3. Технологический забойник по п. 2, отличающийся тем, что упомянутый резьбовой участок выполнен с наружной резьбой.
4. Технологический забойник по п. 2, отличающийся тем, что упомянутый резьбовой участок выполнен с внутренней резьбой.
5. Технологический забойник по п. 1, отличающийся тем, что упомянутое средство кинематической связи охватываемой части стержня выполнено в виде буртика, расположенного на конце этой части стержня, обращенной в сторону механической забойки.
6. Технологический забойник по п. 5, отличающийся тем, что упомянутый буртик выполнен прямоугольным, или треугольным, или овальным, или многоугольным.
7. Технологический забойник по п. 5, отличающийся тем, что упомянутый буртик выполнен асимметричным относительно продольной оси охватываемой части стержня.
8. Технологический забойник по п. 1, отличающийся тем, что упомянутое средство кинематической связи охватываемой части стержня выполнено в виде полого элемента со сквозным отверстием в его внешнем торце, обращенном в сторону механической забойки.
9. Технологический забойник по п. 8, отличающийся тем, что упомянутое отверстие выполнено асимметричным относительно продольной оси охватываемой части стержня.
10. Технологический забойник по п. 8, отличающийся тем, что упомянутое отверстие выполнено прямоугольным, или треугольным, или овальным, или многоугольным.
11. Технологический забойник по п. 1, отличающийся тем, что охватывающая часть упомянутого стержня подпружинена в осевом направлении относительно рукоятки технологического забойника и оснащена средством фиксации ее положения в осевом направлении относительно охватываемой части стержня с возможностью расположения упомянутой части в области рукоятки при сжатой пружине.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017105753U RU172317U1 (ru) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | Технологический забойник для осуществления предварительной фиксации механической забойки по меньшей мере двухклинового типа в шпуре или скважине |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017105753U RU172317U1 (ru) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | Технологический забойник для осуществления предварительной фиксации механической забойки по меньшей мере двухклинового типа в шпуре или скважине |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU172317U1 true RU172317U1 (ru) | 2017-07-04 |
Family
ID=59310080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017105753U RU172317U1 (ru) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | Технологический забойник для осуществления предварительной фиксации механической забойки по меньшей мере двухклинового типа в шпуре или скважине |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU172317U1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU110561A1 (ru) * | 1957-01-31 | 1957-11-30 | А.В. Бричкин | Пневматический дозатор дл механизированной подачи аммонита в карьерные скважины и забойник дл уплотнени аммонита в скважине |
| SU117896A1 (ru) * | 1958-08-01 | 1958-11-30 | Ф.Т. Голованов | Устройство дл зар жени взрывных скважин |
| SU815293A1 (ru) * | 1978-08-23 | 1981-03-23 | Oborin Vladimir V | Устройство дл забойки скважин |
| US6520089B1 (en) * | 1999-06-18 | 2003-02-18 | Dynaenergetics Gmbh & Co. Kg | Method for setting and igniting a charge of explosives for geological investigations and explosive device associated therewith |
| RU2285895C1 (ru) * | 2005-02-25 | 2006-10-20 | Сергей Михайлович Федотенко | Способ рассредоточения заряда в скважине |
-
2017
- 2017-02-21 RU RU2017105753U patent/RU172317U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU110561A1 (ru) * | 1957-01-31 | 1957-11-30 | А.В. Бричкин | Пневматический дозатор дл механизированной подачи аммонита в карьерные скважины и забойник дл уплотнени аммонита в скважине |
| SU117896A1 (ru) * | 1958-08-01 | 1958-11-30 | Ф.Т. Голованов | Устройство дл зар жени взрывных скважин |
| SU815293A1 (ru) * | 1978-08-23 | 1981-03-23 | Oborin Vladimir V | Устройство дл забойки скважин |
| US6520089B1 (en) * | 1999-06-18 | 2003-02-18 | Dynaenergetics Gmbh & Co. Kg | Method for setting and igniting a charge of explosives for geological investigations and explosive device associated therewith |
| RU2285895C1 (ru) * | 2005-02-25 | 2006-10-20 | Сергей Михайлович Федотенко | Способ рассредоточения заряда в скважине |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PE20130828A1 (es) | Minera de explotacion subterranea | |
| Zhang | Effect of double-primer placement on rock fracture and ore recovery | |
| AU2018412370A1 (en) | A long-distance drilling and hydrofracturing integrated device and method in underground mine | |
| CN104033155B (zh) | 一种新型隧道光面开掘凿岩设备及施工方法 | |
| CN104155684A (zh) | 井下煤层工作面冲击危险区域震动波ct探测用自补偿式可控震源和震源产生方法 | |
| RU172317U1 (ru) | Технологический забойник для осуществления предварительной фиксации механической забойки по меньшей мере двухклинового типа в шпуре или скважине | |
| RU2656629C1 (ru) | Способ установки в полости выработки в виде шпура или скважины композиционной затвердевающей забойки при буровзрывных работах и упорное средство для его осуществления (варианты) | |
| RU2688996C1 (ru) | Фиксатор заряда при буровзрывных работах | |
| CN109238058A (zh) | 一种基于胀塑性非牛顿流体材料的封孔方法 | |
| CN205119959U (zh) | 一种减少超欠挖的组合炮孔 | |
| CN103727851B (zh) | 深孔拒爆炸药处理器 | |
| RU2616011C1 (ru) | Способ осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах (варианты) | |
| RU2634131C1 (ru) | Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах (варианты) | |
| RU2695904C2 (ru) | Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах (варианты) | |
| RU2695905C2 (ru) | Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах (варианты) | |
| RU192465U1 (ru) | Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах | |
| CN110186344B (zh) | 一种用于煤矿切顶的封堵装置及方法 | |
| CN102927863A (zh) | 一种全岩巷道爆破施工的新方法 | |
| Reddy et al. | Influence of stemming material on performance of blasting | |
| RU2705430C2 (ru) | Устройство заряжания горизонтального шпура | |
| RU2549659C1 (ru) | Способ ликвидации метанообильной шахты | |
| Khomenko et al. | Rational use and protection of subsurface resources in the underground mining of ore deposits in conditions of technogenesis | |
| RU2566355C1 (ru) | Способ доставки взрывных устройств с помощью установки горизонтально-направленного бурения | |
| CN203672244U (zh) | 深孔拒爆炸药处理器 | |
| Mishra et al. | Innovative developments in drilling and blasting techniques for rapid excavation of drivages in mines. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20200222 |