RU171258U1

RU171258U1 - DOOR UNIT

Info

Publication number: RU171258U1
Application number: RU2017101088U
Authority: RU
Inventors: Евгений Владиславович Василевский
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ФармИнжиниринг"
Priority date: 2017-01-13
Filing date: 2017-01-13
Publication date: 2017-05-25

Abstract

Предложенное техническое решение относится к области строительства и предназначено для устройства конструкций дверных блоков в чистых зонах и помещениях с повышенными требованиями к чистоте, а именно для использования в медицинской отрасли, в фармацевтике, микроэлектронике, микробиологии, пищевой и других. Дверной блок содержит дверную раму и шарнирно соединенную с ней дверную створку, содержащую каркас из горизонтальных и вертикальных элементов с образованием ячейки для размещения двух панелей, торцы каждой из которых расположены в пазу штапика, выполненного в виде профиля с Г-образной полкой для фиксации в ячейке посредством пластинчатых пружин, расположенных по внутреннему периметру ячейки. Техническим результатом полезной модели являются снижение трудоемкости и повышение скорости сборки и демонтажа дверного блока.The proposed technical solution relates to the field of construction and is intended for the construction of door blocks in clean areas and rooms with high requirements for cleanliness, namely for use in the medical industry, in pharmaceuticals, microelectronics, microbiology, food and others. The door block comprises a door frame and a door leaf pivotally connected thereto, comprising a frame of horizontal and vertical elements to form a cell for accommodating two panels, the ends of each of which are located in a glazing bead groove made in the form of a profile with a L-shaped shelf for fixing in the cell by means of leaf springs located along the inner perimeter of the cell. The technical result of the utility model is to reduce the complexity and increase the speed of Assembly and dismantling of the door block.

Description

Полезная модель относится к строительству и предназначена для устройства дверных блоков в чистых зонах и помещениях с повышенными требованиями к чистоте, а именно для использования в медицинской отрасли: операционные блоки, отделения реанимации, а также в производственных отраслях, где качество продукции закладывается технологией и организацией производства с использованием чистых помещений, таких как фармацевтика, микроэлектроника, микробиология, пищевая промышленность и других.The utility model relates to construction and is intended for the installation of door blocks in clean areas and rooms with increased requirements for cleanliness, namely for use in the medical industry: operating units, intensive care units, as well as in manufacturing sectors where the quality of products is laid down by the technology and organization of production using cleanrooms, such as pharmaceuticals, microelectronics, microbiology, food processing and others.

Из уровня техники известны следующие решения.The following solutions are known in the art.

Известен дверной блок (см. патент РФ №8997, опубликованный 16.01.1999), который содержит полые металлические профили одинаковой ширины с пазами и размещенными в них промежуточным профилем, профилями для крепления стекла и уплотнителем притвора. Полые профили выполнены со ступенькой, а промежуточный профиль выполнен П-образной формы с отогнутыми концами, зафиксированными в пазах полого профиля, кроме того, горизонтальная сторона П-образного профиля выполнена удлиненной с отогнутым концом, имеющим выступ, на котором размещен уплотнитель.The door block is known (see RF patent No. 8997, published January 16, 1999), which contains hollow metal profiles of the same width with grooves and an intermediate profile placed in them, glass fastening profiles and a vestibule seal. Hollow profiles are made with a step, and the intermediate profile is U-shaped with bent ends fixed in the grooves of the hollow profile, in addition, the horizontal side of the U-shaped profile is elongated with a bent end having a protrusion on which the seal is placed.

Недостатками известного дверного блока являются высокие требования к уровню квалификации монтажников - трудоемкость, сложность и длительные сроки монтажа и демонтажа указанного дверного блока, обусловленные его конструкцией. Кроме того, в известном дверном блоке не обеспечивается компланарность поверхности, что ведет к оседанию и скапливанию пыли на поверхности двери, что не соответствует нормативным и эксплуатационным требованиям, применяемым к чистым помещениям, также из-за наличия широких зазоров невозможно обеспечить герметичность.The disadvantages of the known door unit are the high requirements for the level of qualification of the installers - the complexity, complexity and lengthy installation and dismantling of the specified door unit, due to its design. In addition, the known door block does not provide surface coplanarity, which leads to subsidence and accumulation of dust on the door surface, which does not meet the regulatory and operational requirements applicable to clean rooms, and due to the presence of wide gaps, it is impossible to ensure tightness.

Наиболее близким аналогом к патентуемому решению является дверная конструкция для чистых помещений (см. патент РФ №2556471, опубликованный 10.07.2015), которая собрана из коробчатых и П-образных профилей таким образом, что поверхность двери полностью компланарна. При этом коробчатый профиль выполнен с Г-образными ребрами, параллельно расположенными по длине стенки, и снабжен ступенькой и полкой, выполненной с выступами, образующими паз для размещения уплотняющего элемента, а на свободных концах П-образного профиля выполнены защелки в виде выступов, обращенных наружу, с возможностью взаимодействия с Г-образными ребрам. На боковых стенках П-образного профиля компланарно вклеены стекла или глухие полотна.The closest analogue to the patented solution is the door structure for cleanrooms (see RF patent No. 2556471, published July 10, 2015), which is assembled from box-shaped and U-shaped profiles so that the door surface is completely coplanar. In this case, the box-shaped profile is made with L-shaped ribs parallel to the length of the wall, and is equipped with a step and a shelf made with protrusions forming a groove for accommodating the sealing element, and latches in the form of protrusions facing outward are made at the free ends of the U-shaped profile , with the possibility of interaction with the L-shaped ribs. On the side walls of the U-shaped profile, glass or blind blankets are coplanarly glued.

Недостатками известной дверной конструкции являются трудоемкость, сложность и длительные сроки монтажа, обусловленные ее конструкцией и необходимостью приклеивания панелей заполнения к стенкам профиля, вместе с тем невозможен демонтаж дверного блока без повреждения основных элементов, отсутствует возможность повторного использования элементов каркаса для монтажа на новом месте. Еще одним недостатком является невысокий показатель герметичности вследствие применения одного контура уплотнителей.The disadvantages of the known door structure are the complexity, complexity and long installation time, due to its design and the need to glue the filling panels to the walls of the profile, however, it is impossible to dismantle the door block without damaging the main elements, there is no possibility of reusing frame elements for installation in a new place. Another disadvantage is the low leakage rate due to the use of one contour of seals.

Технической проблемой, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является устранение указанных недостатков, а также упрощение конструкции, высокая ремонтопригодность, возможность менять отдельно элементы заполнения глухие или светопрозрачные, не нарушая при этом целостность изделия, оперативность и легкость монтажа и демонтажа, возможность проведения модернизации блока с использованием минимального количества новых элементов и без замены всей створки, обеспечение герметичности и устойчивости к высокому перепаду давлений, предотвращение скопления элементов загрязнений за счет минимального отклонения составных элементов от плоскости и наличия плавных скругленных переходов, легкость проведения санитарной обработки и уборки, устойчивость к воздействию моечно-дезинфицирующих растворов, ультрафиолетовых лучей и механическим воздействиям за счет нанесения на профили высококачественных порошковых лакокрасочных и анодно-оксидных покрытий, повышение надежности и увеличения срока службы.The technical problem to which the claimed utility model is directed is the elimination of these drawbacks, as well as simplification of the design, high maintainability, the ability to separately change the filling elements, deaf or translucent, without violating the integrity of the product, the speed and ease of installation and dismantling, the possibility of modernization block using a minimum number of new elements and without replacing the entire sash, ensuring tightness and resistance to high difference yes phenomena, preventing the accumulation of pollution elements due to the minimum deviation of the components from the plane and the presence of smooth rounded transitions, ease of sanitization and cleaning, resistance to washing and disinfecting solutions, ultraviolet rays and mechanical stresses by applying high-quality powder coatings and anodic to the profiles - oxide coatings, increasing reliability and increasing service life.

Техническим результатом патентуемого решения является снижение трудоемкости и повышение скорости сборки дверного блока, возможность легкой модернизации, ремонта или кардинальной переделки, быстрой замены панелей элементов заполнения створки.The technical result of the patented solution is to reduce the complexity and increase the assembly speed of the door block, the possibility of easy modernization, repair or cardinal alteration, quick replacement of the panels of the elements of filling the sash.

Необходимость в ремонте, замене панелей элементов заполнения створки, модернизации или кардинальной переделки может возникнуть из-за возможной реорганизации производственного участка, частичной или полной перепланировки. связанной с запуском в производство новой продукции, изменением технологии производства, устройства технологических/монтажных проемов при замене технологического оборудования, при повреждении заполняющих дверную створку панелей, например, в результате ударов транспортными тележками.The need for repair, replacement of the panels of the sash filling elements, modernization or cardinal alteration may arise due to the possible reorganization of the production site, partial or complete redevelopment. associated with the launch of new products, changes in production technology, installation of technological / installation openings when replacing technological equipment, in case of damage to panels filling the door leaf, for example, as a result of impacts by transport trolleys.

Технический результат достигается в дверном блоке, содержащем дверную раму и шарнирно соединенную с ней дверную створку, содержащую каркас из горизонтальных и вертикальных элементов с образованием ячейки для размещения панелей, торцы каждой из которых расположены в пазу штапика, выполненного в виде профиля с Г-образной полкой для фиксации в ячейке посредством пластинчатых пружин, расположенных по внутреннему периметру ячейки.The technical result is achieved in a door block containing a door frame and a hinge hinged to it, comprising a frame of horizontal and vertical elements with the formation of a cell for placing panels, the ends of each of which are located in a glazing bead groove made in the form of a profile with a L-shaped shelf for fixing in the cell by means of leaf springs located along the inner perimeter of the cell.

Благодаря выполнению дверного блока содержащим дверную раму и шарнирно соединенную с ней дверную створку, представляющую собой каркас из горизонтальных и вертикальных элементов с образованием ячеек для размещения панелей, торцы каждой из которых расположены в пазу штапика, выполненного в виде профиля с Г-образной полкой для фиксации в ячейке посредством пластинчатых пружин, расположенных по внутреннему периметру ячейки, обеспечивается легкое и быстрое присоединение панели, обрамленной штапиками, к каркасу дверной створки путем защелкивания пластинчатыми пружинами Г-образной полки штапиков, а также легкий и быстрый съем панелей с помощью стеклодомкрата путем выщелкивания штапиков из пластинчатых пружин. Монтаж и демонтаж дверного блока указанной конструкции требует использования стандартного количества инструментов (перфоратора, шуруповерта, ключей, стеклодомкрата и малярного ножа) по аналогии с известными конструкциями дверных блоков.Due to the implementation of the door block comprising a door frame and a hinge hinged to it, which is a frame of horizontal and vertical elements with the formation of cells for placing panels, the ends of each of which are located in the groove of the glazing bead, made in the form of a profile with a L-shaped shelf for fixing in the cell, by means of leaf springs located along the inner perimeter of the cell, easy and quick connection of the bead-framed panel to the door leaf frame by means of latches is provided nodding by the leaf springs of the L-shaped shelf of glazing beads, as well as easy and quick removal of panels using a glass jack by snapping glazing beads from the leaf springs. Installation and dismantling of the door block of this design requires the use of a standard number of tools (punch, screwdriver, keys, glass jack and paint knife) by analogy with the known designs of door blocks.

В частности, дверная створка дверного блока содержит дополнительный выпадающий порог для герметизации зазора между нижним торцом створки и полом.In particular, the door leaf of the door block comprises an additional drop-down threshold for sealing the gap between the lower end of the leaf and the floor.

Горизонтальные и вертикальные элементы и штапики могут быть выполнены из алюминия и покрыты порошковым лакокрасочным покрытием.Horizontal and vertical elements and glazing beads can be made of aluminum and coated with powder paint.

Дверная створка дверного блока может быть выполнена с применением герметизирующей уплотнительной ленты между штапиками и горизонтальными и вертикальными элементами, образующими каркас.The door leaf of the door block can be performed using a sealing sealing tape between glazing beads and horizontal and vertical elements forming the frame.

Панели могут быть выполнены из оцинкованной или нержавеющей стали толщиной 0,9-1 мм с применением порошковых лакокрасочных или анодно-оксидных покрытий для обеспечения устойчивости к воздействию моечно-дезинфицирующих растворов, ультрафиолетовым лучам и к механическим воздействиям, или травмобезопасного закаленного стекла толщиной 5-6 мм, а также из ламината высокого давления толщиной 5-6 мм.The panels can be made of galvanized or stainless steel with a thickness of 0.9-1 mm using powder coatings or anodic oxide coatings to ensure resistance to washing and disinfecting solutions, ultraviolet rays and mechanical stress, or safety toughened glass with a thickness of 5-6 mm, and also from a high pressure laminate 5-6 mm thick.

В частности, пластинчатая пружина представляет собой изогнутую пластину, концы которой выполнены в виде упругих лепестковых лапок для фиксации Г-образной полки штапика.In particular, the leaf spring is a curved plate, the ends of which are made in the form of elastic tabs for fixing the L-shaped glazing bead shelf.

Дверной блок может содержать комплект фурнитуры: замок, шпингалеты и нажимной гарнитур и прочее.The door unit may contain a set of accessories: a lock, latches and push-in sets, etc.

Сущность предложенного технического решения поясняется чертежами, на которых представлены частные случаи его реализации.The essence of the proposed technical solution is illustrated by drawings, which show particular cases of its implementation.

На фиг. 1 изображено сечение дверного блока со стальной панелью, вид сверху.In FIG. 1 shows a cross section of a door block with a steel panel, top view.

На фиг. 2 - увеличенный фрагмент вида А по фигуре 1.In FIG. 2 - an enlarged fragment of a view of figure 1.

На фиг. 3 - сечение дверного блока со стальной и стеклянной панелями, вид сбокуIn FIG. 3 - section of the door block with steel and glass panels, side view

На фиг. 4 - поперечное сечение пластинчатой пружины.In FIG. 4 is a cross section of a leaf spring.

На фиг. 5 - поперечное сечение штапика.In FIG. 5 is a cross section of a glazing bead.

На фиг. 6а) и б) - осуществление процесса защелкивания штапика посредством пластинчатой пружины.In FIG. 6a) and b) —the implementation of the glazing bead snap process by means of a leaf spring.

Согласно фигурам дверной блок представляет собой сборную конструкцию: дверную раму (коробку), собранную из створчатых коробчатых профилей 1, и шарнирно соединенную с ней посредством поворотных дверных петель 16 дверную створку, собираемую из вертикальных и горизонтальных алюминиевых элементов, а именно: вертикальных створчатых коробчатых профилей 6, горизонтального створчатого коробчатого профиля 3, серединного профиля 4, нижнего профиля 2 и штапиков 8, выполненных с пазами 20 для размещения в них панелей 9 с уплотнителями 10.According to the figures, the door unit is a prefabricated structure: a door frame (box) assembled from casement box profiles 1, and a door leaf pivotally connected to it by means of rotary door hinges 16, assembled from vertical and horizontal aluminum elements, namely: vertical casement box profiles 6, a horizontal wing-shaped box profile 3, a middle profile 4, a lower profile 2 and glazing beads 8, made with grooves 20 for placement of panels 9 with seals 10 in them.

Дверная рама состоит из створчатых коробчатых профилей 1, собираемых на угловых закладных деталях «сухарях» (не показаны), зафиксированных методом опрессовки или штифтования.The door frame consists of folding box-shaped profiles 1, assembled on the corner embedded parts "crackers" (not shown), fixed by crimping or punching.

Дверная створка представляет собой каркасную конструкцию, собираемую из вертикальных и горизонтальных элементов 2, 3 и 6 на угловых закладных деталях «сухарях» (не показаны) зафиксированных методом опрессовки или штифтования, импостов (серединного профиля) 4, фиксируемых на резьбовых соединениях, и механизма выпадающего порога с нижним профилем 7, фиксируемого на резьбовых соединениях, и содержит комплект фурнитуры - замок (не показан), дверные петли 16, шпингалеты (не показаны) и нажимной гарнитур 15, а также установленные согласно требований производителя элементы заполнения - панели 9, обрамленные штапиками 8.The door leaf is a frame structure assembled from vertical and horizontal elements 2, 3 and 6 on the corner embedded parts of the “breadcrumbs” (not shown) fixed by crimping or punching, imposts (middle profile) 4, fixed on threaded joints, and a drop-down mechanism threshold with a lower profile 7, fixed on threaded connections, and contains a set of accessories - a lock (not shown), door hinges 16, latches (not shown) and a pressure set 15, as well as installed according to requirements manufacturer's filling elements - panels 9 framed with glazing beads 8.

Штапики 8 соединены с вертикальными и горизонтальными элементами 2, 3, 4 и 6 посредством пластинчатых пружин 11, монтируемых с помощью втяжных заклепок 12, с использованием герметизирующей уплотнительной ленты 13, располагаемой между штапиками 8 и вертикальными и горизонтальными элементами 2, 3, 4 и 6.The beads 8 are connected to the vertical and horizontal elements 2, 3, 4 and 6 by means of leaf springs 11 mounted with retracting rivets 12, using a sealing sealing tape 13 located between the bead 8 and the vertical and horizontal elements 2, 3, 4 and 6 .

Штапик 8, согласно фигуре 5, выполнен в виде профиля с прямоугольными пазами 20 для установки в них панелей 9 и эластичных уплотнителей 10 для прижима панелей 9 к лицевой полке 21 штапика. Лицевая полка 21 выполнена с каналом 22 на внутренней ее стороне для заполнения герметиком. На противоположной стороне от прямоугольных пазов выполнена Г-образная полка 23 для фиксации штапика 8 в заданном положении посредством пластинчатых пружин 11, профилированная в соответствии с профилем упругих лепестковых лапок 19.The bead 8, according to figure 5, is made in the form of a profile with rectangular grooves 20 for installing panels 9 and elastic gaskets 10 for pressing the panels 9 to the front shelf 21 of the bead. The front shelf 21 is made with a channel 22 on its inner side for filling with sealant. On the opposite side of the rectangular grooves, a L-shaped shelf 23 is made for fixing the glazing bead 8 in a predetermined position by means of leaf springs 11, profiled in accordance with the profile of the elastic tabs 19.

Пластинчатая пружина 11 (см. фиг 4) представляет собой изогнутую (профилированную) пластину из закаленной стали с поверхностной цементацией и воронением или с лакокрасочным покрытием, содержащую основную часть - П-образное основание (установочную площадку) 17 с отверстием 18 на оси симметрии пластинчатой пружины и с отходящими изогнутыми на концах упругими лепестковыми лапками 19 - ответной частью для фиксации Г-образной полки 23 штапика 6 и фиксации штапиков в заданном положении.The leaf spring 11 (see Fig. 4) is a curved (profiled) plate made of hardened steel with surface cementation and burnishing or with a paint coating, containing the main part - a U-shaped base (mounting pad) 17 with a hole 18 on the axis of symmetry of the leaf spring and with the elastic petal tabs 19 extending bent at the ends — the counterpart for fixing the L-shaped shelf 23 of the glazing bead 6 and fixing the glazing beads in a predetermined position.

Герметичность стыков всех деталей дверных блоков обеспечивается уплотнителями. Для обеспечения герметичность запирания в дверном блоке предусмотрен двойной контур уплотнения, представляющий собой две группы уплотнителей: одна в составе дверной рамы, вторая в составе дверной створки. Створчатый коробчатый профиль, входящий в состав дверной створки - 3 и 6 и дверной рамы - 1, имеет систему продольных пазов для равномерного прилегания уплотнителей 26. Герметичность стыка между панелью 9 и штапиком 8 лицевой стороны обеспечивается заполнением силиконовым герметиком канала 22 в лицевой полке штапика 21, а с тыльной стороны - укладкой уплотнителя 10 из полиэтилентерефталата (ПЭТ) в прямоугольный паз 20 между его внутренней (тыльной) стенкой 24 и панелью 9, также данный уплотнитель 10 обеспечивает прижим панели 9 к лицевой полке штапика 21. Укладка всех вышеуказанных уплотнителей в штапики 8 происходит на этапе сборки панелей на производстве. Герметичность стыков между элементами каркаса и штапиками обеспечивается расположением между ними уплотнительной ленты 13 на этапе производства.The tightness of the joints of all parts of the door blocks is provided by gaskets. To ensure the tightness of the locking in the door unit provides a double seal circuit, which consists of two groups of seals: one as part of the door frame, the second as part of the door leaf. The wing-shaped box profile, which is part of the door leaf - 3 and 6 and the door frame - 1, has a system of longitudinal grooves for a uniform fit of the seals 26. The tightness of the joint between the panel 9 and the glazing bead 8 of the front side is ensured by filling the channel 22 in the glazed bead 21 with silicone sealant and, on the back side, by laying a sealant 10 made of polyethylene terephthalate (PET) in a rectangular groove 20 between its inner (back) wall 24 and panel 9, this seal 10 also provides a clamp for the panel 9 to the glazing bead front shelf 21. The installation of all of the above seals in glazing beads 8 occurs at the stage of assembly of panels in production. The tightness of the joints between the frame elements and glazing beads is provided by the location between them of the sealing tape 13 at the production stage.

Для увеличения жесткости панели 9 в виде стального листа с его тыльной, внутренней стороны наклеивается гипсокартонный лист 14.To increase the rigidity of the panel 9 in the form of a steel sheet from its rear, inner side, a plasterboard sheet 14 is glued.

Створчатый коробчатый профиль 1, 3, 6 представляет собой профиль прямоугольного замкнутого контура со ступенькой и полкой, выполненной с выступами, образующими паз для размещения уплотнителей 26. Ступенька створчатого коробчатого профиля 3, 6 дверной створки применяется для взаимодействия с уплотнителями 26 ответного створчатого коробчатого профиля дверной рамы 1. Створчатый коробчатый профиль 1, 3, 6 является универсальным, он применяется для сборки дверной рамы и каркаса дверной створки.Sash box profile 1, 3, 6 is a profile of a rectangular closed loop with a step and a shelf made with protrusions forming a groove for accommodating the seals 26. The sash step of the sash box profile 3, 6 of the door leaf is used to interact with the seals 26 of the reciprocal casement box profile of the door frames 1. The casement box profile 1, 3, 6 is universal; it is used to assemble the door frame and the door leaf frame.

В конструкции дверной створки предусмотрен выпадающий порог 7 для герметизации зазора между нижним торцом дверной створки и полом. Выпадающий порог установлен в нижний профиль 2 дверной створки и работает по принципу - дверь открыта - порог поднят, дверь закрыта - порог опущен.The design of the door leaf provides a drop-down threshold 7 for sealing the gap between the lower end of the door leaf and the floor. The drop-down threshold is installed in the lower profile 2 of the door leaf and works according to the principle - the door is open - the threshold is raised, the door is closed - the threshold is lowered.

Согласно настоящему техническому решению возможна любая конструкция дверного блока, дверная створка которого содержит по крайней мере одну ячейку, образованную горизонтальными и вертикальными элементами, а также любая комбинация заполнения ячеек дверной створки стеклянными, стальными или пластиковыми панелями: глухое заполнение металлическими панелями, целиком остекленное - заполнение светопрозрачными панелями, комбинированное заполнение металлическими панелями и светопрозрачными панелями.According to this technical solution, any design of the door unit is possible, the door leaf of which contains at least one cell formed by horizontal and vertical elements, as well as any combination of filling the door leaf cells with glass, steel or plastic panels: blind filling with metal panels, fully glazed - filling translucent panels, combined filling with metal panels and translucent panels.

Монтаж дверного блока в проемы стеновых ограждающих конструкций осуществляется следующим образом и в следующей последовательности:The installation of the door block in the openings of walling is carried out as follows and in the following sequence:

1. На монтажную площадку доставлянтся дверная рама, собранная на закладных элементах «сухарях», дверная створка, собранная на закладных элементах «сухарях» и резьбовых крепежных элементах (винтах и саморезах) с установленным механизмом выпадающего порога с нижним профилем 7 и с закрепленными на вертикальных и горизонтальных элементах пластинчатыми пружинами 11 посредством вытяжных заклепок 12 в местах сопряжения несущего каркаса со штапиками 8, и панели 9, обрамленные штапиком 8 путем расположения панели 9 и уплотнителей 10 в прямоугольных пазах 20 штапиков 8 и заполнения канала 22 лицевой полки 21 герметиком.1. A door frame assembled on “breadcrumbs” embedded elements, a door leaf assembled on “breadcrumbs” embedded elements and threaded fasteners (screws and self-tapping screws) with an installed drop-down mechanism with a lower profile 7 and fixed to vertical and horizontal elements with leaf springs 11 by means of exhaust rivets 12 at the points of interfacing of the supporting frame with glazing beads 8, and panels 9, framed with glazing bead 8 by arranging the panel 9 and seals 10 in rectangular 20 azah glazing bead 8 and fill channel 22 the front flange 21 with sealant.

2. В створчатых коробчатых профилях 1 дверной рамы высверливают отверстия диаметром 4,2 мм насквозь по направлению с внутренней стороны рамы, прилегающей к створке, в сторону наружной стенки 5, прилегающей к телу проема, с шагом 300-350 мм. Затем отверстия в стенке створчатого коробчатого профиля 1 с внутренней стороны дверной рамы, прилегающей к створке, увеличивают до диаметра, равного 10 мм, для того чтобы пролезла головка самореза или прочего резьбового элемента и длинная бита/отвертка.2. In the casement box profiles 1 of the door frame, drill holes with a diameter of 4.2 mm through the direction from the inner side of the frame adjacent to the leaf, towards the outer wall 5 adjacent to the body of the opening, with a step of 300-350 mm. Then, the holes in the wall of the sash box profile 1 on the inner side of the door frame adjacent to the sash are increased to a diameter of 10 mm so that the head of a self-tapping screw or other threaded element and a long bit / screwdriver crawl through.

3. Производят монтаж дверной рамы в предусмотренный проем посредством саморезов 4,2×20 мм. Саморезы 25 вставляют внутрь створчатого коробчатого профиля 1 через увеличенные до диаметра 10 мм отверстия и закручивают таким образом, что головка остается внутри дверной рамы.3. Install the door frame in the provided opening by means of self-tapping screws 4.2 × 20 mm. Self-tapping screws 25 are inserted inside the case-shaped box profile 1 through openings enlarged to a diameter of 10 mm and twisted so that the head remains inside the door frame.

4. Обрамленные штапиками 8 панели 9 устанавливают в ячейки каркаса дверной створки согласно фигуре 6а) и б) (панели и уплотнители на фиг.6 не показаны) с обеих сторон каркаса при помощи резинового молотка, в результате собранная конструкция панелей со штапиком 8 закрепляется посредством пластинчатых пружин 11. Крепление и фиксацию осуществляют путем проникновения под действием силы от молотка Г-образной полки 23 штапика 8 между упругими лепестковыми лапками пластинчатых пружин 11 и элементом каркаса 2, и/или 3, и/или 4, и/или 6 и прижатием упругими лепестковыми лапками Г-образной полки 23 штапика 8 к элементам каркаса. При установке собранной конструкции панелей используют уплотнительную ленту 13, которую располагают между штапиками 8 и элементом каркаса 2, 3, 4 и 6.4. The panels 9 framed with glazing beads 8 are installed in the cells of the door leaf frame according to Figure 6a) and b) (panels and seals are not shown in Fig. 6) on both sides of the frame with a rubber mallet, as a result, the assembled panel structure with glazing bead 8 is fixed by of leaf springs 11. Fastening and fixing is carried out by penetration by force from a hammer of the L-shaped shelf 23 of glazing bead 8 between the elastic tabs of the leaf springs 11 and the frame element 2, and / or 3, and / or 4, and / or 6 and pressing elastic l pestkovymi legs L-shaped shelves 23 bead 8 to the elements of the framework. When installing the assembled panel design, a sealing tape 13 is used, which is located between the glazing beads 8 and the frame element 2, 3, 4 and 6.

5. Дверную створку с установленными в ней панелями навешивают на поворотные дверные петли 16.5. The door leaf with panels installed in it is hung on the pivot door hinges 16.

6. Устанавливают дополнительный замок при необходимости и нажимной гарнитур 15.6. Install an additional lock, if necessary, and a pressure set 15.

7. Производят регулировку поворотных дверных петель 16 и ответной замочной планки.7. Adjust the hinge door hinges 16 and the reciprocal lock strip.

8. Монтажный зазор заполняют силиконовым герметиком.8. The mounting gap is filled with silicone sealant.

В случае если монтаж производится в проемы стеновых ограждающих конструкций, отличных от представленных конструкций, монтаж производится с применением монтажных планок или иных закладных деталей, с последующим заполнением монтажного зазора пеной и установкой наличников. Наличники монтируются с помощью пластинчатых пружин.If installation is carried out in the openings of wall enclosing structures other than the structures presented, installation is performed using mounting plates or other embedded parts, followed by filling the installation gap with foam and installing platbands. Platbands are mounted using leaf springs.

Демонтаж осуществляется с использованием стеклодомкрата, с его помощью извлекают конструкции панелей 9, обрамленных штапиками 8, из дверной створки с обеих сторон путем выщелкивания Г-образной полки 23 штапика 8 из пластинчатых пружин 11. Снимают с дверных петель дверную створку, демонтируют, разбирают дверную раму.Dismantling is carried out using a glass jack, it removes the structures of panels 9 framed with glazing beads 8 from the door leaf on both sides by snapping the L-shaped shelf 23 glazing bead 8 from leaf springs 11. Remove the door leaf from the door hinges, dismantle it, disassemble the door frame .

Данный дверной блок быстро и легко монтируется и демонтируется, позволяет оперативно менять заполняющие дверную створку панели, отвечает нормативным и эксплуатационным требованиям, предъявляемым к чистым помещениям: герметичности, устойчивости к высокому перепаду давления, минимальному отклонению элементов от плоскости за счет наличия скруглений, предотвращающему скопление элементов загрязнений и обеспечивающему эффективность и легкость проведения санитарной обработки и уборки.This door unit is quickly and easily mounted and dismantled, allows you to quickly change the panels that fill the door leaf, meets the regulatory and operational requirements for clean rooms: tightness, resistance to high pressure drop, minimal deviation of elements from the plane due to the presence of fillets, which prevents the accumulation of elements pollution and ensuring the efficiency and ease of sanitation and cleaning.

Claims

1. The door unit, characterized in that it contains a door frame and a hinge hinged to it, comprising a frame of horizontal and vertical elements with the formation of a cell to accommodate two panels, the ends of each of which are located in the groove of the glazing bead, made in the form of a profile with G -shaped shelf for fixing in the cell by means of leaf springs located along the inner perimeter of the cell.

2. The door unit according to claim 1, characterized in that the door leaf contains a drop-down threshold.

3. The door unit according to claim 1, characterized in that the horizontal and vertical elements and glazing beads are made of aluminum and coated with a powder paint or anode-oxide coating.

4. The door block according to claim 1, characterized in that the door leaf is made using a sealing sealing tape between glazing beads and horizontal and vertical elements forming the frame.

5. The door unit according to claim 1, characterized in that the panels are made of galvanized or stainless steel with the use of powder coatings, or anode-oxide coatings, or safety toughened glass, or high-pressure plastic.

6. The door unit according to claim 1, characterized in that the leaf spring is a curved plate, the ends of which are made in the form of elastic tabs for fixing the L-shaped glazing bead shelves.

7. The door unit according to claim 1, characterized in that it comprises a lock, latches and a push set.