RU171149U1 - Pyrolysis Vortex Reactor - Google Patents
Pyrolysis Vortex Reactor Download PDFInfo
- Publication number
- RU171149U1 RU171149U1 RU2016116577U RU2016116577U RU171149U1 RU 171149 U1 RU171149 U1 RU 171149U1 RU 2016116577 U RU2016116577 U RU 2016116577U RU 2016116577 U RU2016116577 U RU 2016116577U RU 171149 U1 RU171149 U1 RU 171149U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pyrolysis
- chamber
- pipe
- gas
- reactor
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
- C10B49/04—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated
- C10B49/08—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form
- C10B49/12—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form by mixing tangentially, e.g. in vortex chambers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам термохимической переработки углеродсодержащих и углеводородсодержащих веществ и может быть использована для получения газообразных и жидких углеводородных продуктов. Технический результат заключается в повышении производительности процесса переработки и качества получаемых продуктов за счет высокоскоростной глубокой термохимической деструкции сырья без доступа кислорода в сильнозакрученном вихревом потоке продуктов пиролиза. Для достижения технического результата камера пиролиза (1) имеет цилиндрическую форму и соосно размещена внутри корпуса реактора. Внешний тепловой контур (4) камеры выполнен в виде рубашки. Патрубок (2) ввода газовзвеси в камеру пиролиза и патрубок (3) отвода продуктов пиролиза тангенциально размещены в начале и в конце камеры на расстоянии друг от друга, равном сумме трех диаметров камеры. Внутри камеры пиролиза соосно по всей длине размещена труба (7) внутреннего теплового контура. Вокруг трубы на длине от 0 до 30% расстояния между торцевыми стенками камеры расположен щелевой кожух-завихритель (8) потока газовзвеси. Угол наклона продольной оси реактора относительно горизонта регулируют в пределах ±20° от линии горизонта. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.The utility model relates to devices for thermochemical processing of carbon-containing and hydrocarbon-containing substances and can be used to obtain gaseous and liquid hydrocarbon products. The technical result consists in increasing the productivity of the processing process and the quality of the products obtained due to high-speed deep thermochemical destruction of raw materials without oxygen in a highly swirling vortex flow of pyrolysis products. To achieve a technical result, the pyrolysis chamber (1) has a cylindrical shape and is coaxially placed inside the reactor vessel. The external thermal circuit (4) of the camera is made in the form of a shirt. A pipe (2) for introducing a gas suspension into the pyrolysis chamber and a pipe (3) for removing the pyrolysis products are tangentially placed at the beginning and at the end of the chamber at a distance from each other equal to the sum of the three diameters of the chamber. Inside the pyrolysis chamber, a pipe (7) of the internal thermal circuit is coaxially aligned along the entire length. Around the pipe, from 0 to 30% of the distance between the end walls of the chamber, there is a slotted casing-swirler (8) of the gas suspension flow. The angle of inclination of the longitudinal axis of the reactor relative to the horizon is regulated within ± 20 ° from the horizon line. 4 s.p. f-ly, 2 ill.
Description
Полезная модель относится к устройствам термохимической переработки углеродсодержащих и углеводородсодержащих веществ, в частности к устройствам высокоскоростного (быстрого) пиролиза, и может быть использована для получения углеводородных продуктов (предпочтительно газообразных) из отходов и сырья органического происхождения, в том числе отходов сельскохозяйственного производства, лесопромышленного комплекса, пищевой промышленности, органической составляющей твердых коммунальных и промышленных отходов, а также органического сырья, например бурых углей, торфа, сланцев, сырой нефти, попутных нефтяных газов и др., с дальнейшей генерацией электрической и тепловой энергий.The utility model relates to devices for the thermochemical processing of carbon-containing and hydrocarbon-containing substances, in particular to devices for high-speed (fast) pyrolysis, and can be used to obtain hydrocarbon products (preferably gaseous) from waste and raw materials of organic origin, including agricultural waste, timber industry , food industry, the organic component of municipal solid and industrial wastes, as well as organic raw materials rd, for example brown coal, peat, shale, crude oil, associated gas and al., with subsequent generation of electric and thermal energy.
Известно устройство для получения углистого вещества и пиролизных газов способом быстрого пиролиза (RU Патент №128517 U1, 20.06.2012). В основе создания полезной модели решена задача организации процесса быстрого пиролиза измельченного и высушенного сырья на основе аппарата со встречными закрученными потоками газовзвеси, состоящей из частиц пиролизуемого материала и части пиролизного газа, предварительно полученного в процессе пиролиза. Время пиролиза составляет одну секунду и совпадает со временем пребывания твердых частиц сырья в камере реактора. В результате пиролиза образуется пиролизный газ, и в реакторе осуществляется сепарация твердой и газовой фаз.A device for producing carbonaceous substances and pyrolysis gases by the method of rapid pyrolysis (RU Patent No. 128517 U1, 06/20/2012). The creation of a utility model is based on the task of organizing the process of rapid pyrolysis of crushed and dried raw materials on the basis of an apparatus with counter-swirling flows of a gas suspension consisting of particles of a pyrolyzable material and part of a pyrolysis gas previously obtained in the course of pyrolysis. The pyrolysis time is one second and coincides with the residence time of solid particles of raw materials in the reactor chamber. Pyrolysis produces pyrolysis gas, and the solid and gas phases are separated in the reactor.
Недостатком этого устройства является заданное время пиролиза - одна секунда, что накладывает жесткие требования к выбору вида сырья, качеству сушки и дисперсности сырья перед подачей в реактор для достижения эффективной деструкции пиролизуемого материала и выхода качественных углеводородных продуктов.The disadvantage of this device is a predetermined pyrolysis time - one second, which imposes stringent requirements on the choice of type of raw material, the quality of drying and dispersion of the raw material before being fed to the reactor to achieve effective destruction of the pyrolyzable material and the yield of high-quality hydrocarbon products.
Известен реактор высокоскоростного пиролиза (RU Патент №139640 С1, 09.12.2013), принятый в качестве прототипа, в котором исходное сырье вместе с потоком газового теплоносителя тангенциально поступает в реакционную зону, приобретает вращательное движение и вовлекается в быстровращающийся вихревой поток реакционной смеси. При входе в реактор происходит взрывная деструкция угольных частиц из-за мгновенного вскипания входящей в их состав воды, что способствует еще более тонкому измельчению частиц и соответственно повышению их реакционной способности. В реакторе происходит контролируемый процесс высокоскоростного пиролиза частиц сырья благодаря возможности изменения реакционного объема за счет перемещения выхлопной трубы с раструбом в вертикальной плоскости и регулирования зазора между раструбом и стенкой корпуса. Частицы твердых продуктов пиролиза при их вращении отбрасываются центробежными силами к стенке корпуса, спускаются по ней в нижнюю часть реактора и выводятся через патрубок отвода твердых продуктов пиролиза в систему сбора и утилизации.A known high-speed pyrolysis reactor (RU Patent No. 139640 C1, December 9, 2013), adopted as a prototype, in which the feedstock together with the gas coolant flow tangentially enters the reaction zone, acquires rotational motion and is involved in the rapidly rotating vortex stream of the reaction mixture. At the entrance to the reactor, explosive destruction of coal particles occurs due to instant boiling of the constituent water, which contributes to an even finer grinding of particles and, accordingly, an increase in their reactivity. A controlled process of high-speed pyrolysis of raw material particles takes place in the reactor due to the possibility of changing the reaction volume by moving the exhaust pipe with a bell in a vertical plane and adjusting the gap between the bell and the wall of the body. Particles of solid pyrolysis products during their rotation are discarded by centrifugal forces to the wall of the vessel, descend along it into the lower part of the reactor and are discharged through a branch pipe for removing solid pyrolysis products to the collection and disposal system.
К недостаткам прототипа можно отнести: малый диапазон регулирования времени пребывания сырья в реакционной зоне пиролиза и низкую эффективность тепломассообменных процессов.The disadvantages of the prototype include: a small range of regulation of the residence time of raw materials in the reaction zone of pyrolysis and low efficiency of heat and mass transfer processes.
Задачей полезной модели является разработка конструкции компактного пиролизного вихревого реактора с высокой эффективностью процесса пиролиза углерод- и углеводородсодержащих материалов (твердых дисперсных, жидких и газообразных) во взвешенном динамическом состоянии вихревого закрученного потока с целью получения качественных углеводородных продуктов (предпочтительно горючих неконденсируемых газов).The objective of the utility model is to develop the design of a compact pyrolysis vortex reactor with a high efficiency pyrolysis of carbon- and hydrocarbon-containing materials (solid dispersed, liquid and gaseous) in the suspended dynamic state of a swirling swirl flow in order to obtain high-quality hydrocarbon products (preferably combustible non-condensable gases).
Техническим результатом полезной модели является достижение значительной интенсификации тепломассообменных процессов в сильнозакрученном вихревом потоке продуктов пиролиза по всей длине реактора за счет теплопередачи лучеиспусканием (фотолизом) и теплопроводности от раскаленных стенок камеры пиролиза, а также конвективного теплопереноса в активной динамической среде и регулирования времени пребывания частиц сырья в реакционной зоне.The technical result of the utility model is to achieve significant intensification of heat and mass transfer processes in a strongly swirling vortex flow of pyrolysis products along the entire length of the reactor due to heat transfer by radiation (photolysis) and heat conduction from the red-hot walls of the pyrolysis chamber, as well as convective heat transfer in an active dynamic medium and regulation of the residence time of raw particles in the raw material reaction zone.
Технический результат достигается тем, что пиролизный вихревой реактор имеет горизонтальную камеру пиролиза цилиндрической формы с тангенциально расположенным в начале камеры патрубком ввода потока газовзвеси и тангенциально ориентированным патрубком отвода продуктов пиролиза, размещенном в конце камеры на расстоянии трех ее диаметров от плоскости входа газовзвеси в реактор, что обеспечивает создание и поддержание сильнозакрученного вихревого потока газовой и твердой фаз по всей длине камеры. При этом торцевые стенки камеры пиролиза, осевые линии патрубка ввода потока газовзвеси и отводного патрубка параллельны и отклонены от вертикальной плоскости на угол 5-10 градусов для создания поступательного движения закрученного потока.The technical result is achieved by the fact that the pyrolysis vortex reactor has a horizontal pyrolysis chamber of cylindrical shape with a tangentially located inlet of the gas suspension flow inlet and a tangentially oriented outlet of the pyrolysis products located at the end of the chamber at a distance of three diameters from the plane of the gas suspension inlet to the reactor, which provides the creation and maintenance of a strongly swirling vortex flow of gas and solid phases along the entire length of the chamber. In this case, the end walls of the pyrolysis chamber, the axial lines of the gas suspension flow inlet pipe and the outlet pipe are parallel and deviated from the vertical plane by an angle of 5-10 degrees to create a translational motion of the swirling flow.
Температурный режим в камере пиролиза поддерживается регулированием подачи пиролизного газа в газовые горелки внешнего и внутреннего тепловых контуров реактора. Внешний тепловой контур представлен объемом между стенками камеры пиролиза, которая соосно размещена внутри реактора, и стенками цилиндрического корпуса реактора. Внутренний тепловой контур представлен трубой, расположенной в камере пиролиза и проходящей соосно по всей ее длине. Объемы тепловых контуров и камеры пиролиза изолированы друг от друга.The temperature regime in the pyrolysis chamber is maintained by regulating the supply of pyrolysis gas to the gas burners of the external and internal thermal circuits of the reactor. The external thermal circuit is represented by the volume between the walls of the pyrolysis chamber, which is coaxially placed inside the reactor, and the walls of the cylindrical reactor vessel. The internal thermal circuit is represented by a pipe located in the pyrolysis chamber and passing coaxially along its entire length. The volumes of the thermal circuits and the pyrolysis chamber are isolated from each other.
В первой половине камеры пиролиза соосно с трубой внутреннего теплового контура расположен щелевой кожух-завихритель потока газовзвеси на длине от 0 до 30% расстояния между торцевыми стенками камеры пиролиза, соединенный с патрубком отвода части пиролизного газа на рециркуляцию. При этом щели кожуха-завихрителя расположены так, чтобы придавать потоку газовзвеси вращательно-поступательное движение вокруг трубы, которая стабилизирует закрученный вихревой поток газовой и твердой фаз продуктов пиролиза.In the first half of the pyrolysis chamber, a slit casing-swirler of the gas suspension flow is located coaxially with the pipe of the internal thermal circuit at a length of 0 to 30% of the distance between the end walls of the pyrolysis chamber, connected to the branch pipe for removing part of the pyrolysis gas for recirculation. In this case, the slits of the casing-swirler are arranged so as to impart a rotational-translational motion around the pipe to the gas suspension flow, which stabilizes the swirling vortex flow of the gas and solid phases of the pyrolysis products.
Ось реактора может отклоняться в вертикальной плоскости относительно горизонта от -20-ти градусов до +20-ти градусов в пределах угла с вершиной в точке пересечения оси реактора с его задней торцевой стенкой. Положение оси реактора регулируется механизированным способом для достижения оптимального времени пребывания частиц сырья в реакционной зоне камеры пиролиза.The axis of the reactor can deviate in a vertical plane relative to the horizon from -20 degrees to + 20 degrees within the angle with the apex at the point of intersection of the axis of the reactor with its rear end wall. The position of the axis of the reactor is controlled mechanically to achieve the optimal residence time of the particles of raw materials in the reaction zone of the pyrolysis chamber.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид реактора, продольный разрез; на фиг. 2 - общий вид реактора, вид сбоку.The utility model is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a General view of the reactor, a longitudinal section; in FIG. 2 - General view of the reactor, side view.
Пиролизный вихревой реактор содержит горизонтально расположенную камеру пиролиза (1) цилиндрической формы, в начале и в конце которой тангенциально размещены патрубок (2) ввода потока газовзвеси и патрубок (3) отвода продуктов пиролиза соответственно. Соосно с камерой пиролиза расположен внешний тепловой контур (4), ограниченный стенками корпуса реактора цилиндрической формы и стенками камеры пиролиза. Реактор содержит тангенциально расположенные патрубок (5) подвода тепла от газовой горелки (условно не показана) и патрубок (6) отвода дымовых газов. Внутри камеры пиролиза по всей длине соосно размещена труба (7) внутреннего теплового контура, вокруг которой в первой половине камеры пиролиза расположен щелевой кожух-завихритель (8) потока газовзвеси, соединенный с тангенциально расположенным патрубком (9) отвода части пиролизного газа на рециркуляцию. Подвод тепла к трубе внутреннего теплового контура осуществляется со стороны кожуха-завихрителя через газовую горелку (условно не показана). Торцевые стенки камеры пиролиза и осевые линии патрубков (2, 3) параллельны и отклонены от вертикальной плоскости на угол 5-10 градусов в сторону патрубка (9). Положение продольной оси реактора относительно линии горизонта регулируется механизированным способом в пределах угла ±20 градусов в вертикальной плоскости.The pyrolysis vortex reactor contains a horizontally positioned pyrolysis chamber (1) of a cylindrical shape, at the beginning and at the end of which a pipe (2) for introducing a gas suspension flow and a pipe (3) for withdrawing pyrolysis products are tangentially placed. An external thermal circuit (4) is located coaxially with the pyrolysis chamber, bounded by the walls of the cylindrical reactor vessel and the walls of the pyrolysis chamber. The reactor contains a tangentially located pipe (5) for supplying heat from a gas burner (not shown conventionally) and a pipe (6) for removing flue gases. A pipe (7) of the internal thermal circuit is coaxially placed inside the pyrolysis chamber along the entire length, around which in the first half of the pyrolysis chamber there is a slotted casing-swirler (8) of the gas suspension flow, connected to a tangentially located pipe (9) for removing part of the pyrolysis gas for recirculation. The heat is supplied to the pipe of the internal thermal circuit from the side of the casing-swirler through a gas burner (not shown conditionally). The end walls of the pyrolysis chamber and the axial lines of the nozzles (2, 3) are parallel and deviated from the vertical plane by an angle of 5-10 degrees towards the nozzle (9). The position of the longitudinal axis of the reactor relative to the horizon is regulated mechanically within an angle of ± 20 degrees in the vertical plane.
Пиролизный вихревой реактор работает следующим образом.Pyrolysis vortex reactor operates as follows.
Заданный температурный режим в камере пиролиза (1) поддерживается за счет регулирования подачи тепла от газовых горелок внутреннего и внешнего тепловых контуров реактора. Поток газовзвеси, состоящий из частиц сырья и рециркуляционного пиролизного газа, тангенциально направляется в камеру пиролиза через патрубок (2) и закручивается по спирали вокруг щелевого кожуха-завихрителя (8) и трубы (7) внутреннего теплового контура. В создании вращательно-поступательного движения потока газовзвеси также участвуют силы тяги, тангенциально направленные через щели кожуха-завихрителя (8) и вдоль оси патрубка (3) отвода продуктов пиролиза. Заданное разрежение в реакционной зоне обеспечивается регулированием производительности вытяжного устройства, отводящего газовую и твердую фазы из камеры пиролиза.The specified temperature in the pyrolysis chamber (1) is maintained by regulating the heat supply from the gas burners of the internal and external thermal circuits of the reactor. A gas suspension stream, consisting of particles of raw materials and recycle pyrolysis gas, is tangentially directed to the pyrolysis chamber through a pipe (2) and is twisted in a spiral around the slotted swirl casing (8) and pipe (7) of the internal thermal circuit. Traction forces also tangentially directed through the slits of the swirl casing (8) and along the axis of the branch pipe (3) of the removal of the pyrolysis products also participate in creating the rotational-linear motion of the gas suspension flow. A predetermined vacuum in the reaction zone is provided by regulating the performance of an exhaust device that removes the gas and solid phases from the pyrolysis chamber.
Преимуществом разработанного реактора является достижение высокоскоростной глубокой термохимической деструкции частиц сырья в сильнозакрученном вихревом потоке. Кроме того, конструкция и принцип работы реактора позволяют осуществлять конверсию разных видов сырья: твердых дисперсных, жидких и газообразных.The advantage of the developed reactor is the achievement of high-speed deep thermochemical destruction of raw material particles in a strongly swirling vortex flow. In addition, the design and operation of the reactor allow the conversion of various types of raw materials: solid dispersed, liquid and gaseous.
Опытным путем подтверждена эффективность термохимической деструкции мелкодисперсного сырья при наличии эффекта «термоудара» без доступа кислорода и за счет интенсификации тепломассообмена в вихревом закрученном потоке, доказано значительное снижение выхода смолистых компонентов в пиролизной жидкости и увеличение объема неконденсируемой части пиролизного газа, что также подтверждает достижение технического результата и решение поставленной задачи.Experimentally confirmed the effectiveness of thermochemical destruction of finely divided raw materials in the presence of the “thermal shock” effect without oxygen access and due to the intensification of heat and mass transfer in a swirling swirl flow, a significant decrease in the yield of resinous components in the pyrolysis liquid and an increase in the volume of the non-condensable part of the pyrolysis gas, which also confirms the achievement of the technical result and solving the problem.
Сравнительный анализ заявляемого технического решения с прототипом и аналогами показывает, что заявляемое техническое решение обладает рядом существенных признаков, имеющих новизну в уровне техники. Отличительными признаками полезной модели, влияющими на технический результат, являются: внутренний тепловой контур в виде трубы (7), вокруг которой расположен щелевой кожух-завихритель (8) потока газовзвеси, соединенный с тангенциально расположенным патрубком (9) отвода части пиролизного газа на рециркуляцию; длина камеры пиролиза равна сумме трех своих диаметров.A comparative analysis of the claimed technical solution with the prototype and analogues shows that the claimed technical solution has a number of significant features having novelty in the prior art. Distinctive features of the utility model that affect the technical result are: an internal thermal circuit in the form of a pipe (7), around which there is a slotted casing-swirler (8) of the gas suspension flow, connected to a tangentially located pipe (9) for removing part of the pyrolysis gas for recirculation; the length of the pyrolysis chamber is equal to the sum of its three diameters.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016116577U RU171149U1 (en) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | Pyrolysis Vortex Reactor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016116577U RU171149U1 (en) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | Pyrolysis Vortex Reactor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU171149U1 true RU171149U1 (en) | 2017-05-22 |
Family
ID=58877966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016116577U RU171149U1 (en) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | Pyrolysis Vortex Reactor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU171149U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU184542U1 (en) * | 2017-10-30 | 2018-10-30 | Григорий Леонидович Рассохин | TURBOREACTIVE REACTOR OF THERMOMECHANICAL DESTRUCTION |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124550C1 (en) * | 1998-05-19 | 1999-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "КЭТЭ" | Method and installation for processing heavy hydrocarbon material |
| RU20155U1 (en) * | 2001-05-23 | 2001-10-20 | Бирюков Сергей Михайлович | HEATING DEVICE |
| RU128517U1 (en) * | 2012-06-20 | 2013-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение РГ Инновации" (ООО "НПО РГ Инновации") | FAST PYROLYSIS REACTOR FOR SOLID MATERIALS |
| RU139640U1 (en) * | 2013-12-09 | 2014-04-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | HIGH SPEED PYROLYSIS REACTOR |
| RU2577265C2 (en) * | 2014-04-08 | 2016-03-10 | Василий Викторович Костюнин | Method of vortex gas generation and/or combustion of solid fuels and device for its implementation |
-
2016
- 2016-04-28 RU RU2016116577U patent/RU171149U1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124550C1 (en) * | 1998-05-19 | 1999-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "КЭТЭ" | Method and installation for processing heavy hydrocarbon material |
| RU20155U1 (en) * | 2001-05-23 | 2001-10-20 | Бирюков Сергей Михайлович | HEATING DEVICE |
| RU128517U1 (en) * | 2012-06-20 | 2013-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение РГ Инновации" (ООО "НПО РГ Инновации") | FAST PYROLYSIS REACTOR FOR SOLID MATERIALS |
| RU139640U1 (en) * | 2013-12-09 | 2014-04-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | HIGH SPEED PYROLYSIS REACTOR |
| RU2577265C2 (en) * | 2014-04-08 | 2016-03-10 | Василий Викторович Костюнин | Method of vortex gas generation and/or combustion of solid fuels and device for its implementation |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU184542U1 (en) * | 2017-10-30 | 2018-10-30 | Григорий Леонидович Рассохин | TURBOREACTIVE REACTOR OF THERMOMECHANICAL DESTRUCTION |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8110155B2 (en) | Vortex reactor and method of using it | |
| US8603403B2 (en) | Cyclonic reactor with non-equilibrium gliding discharge and plasma process for reforming of solid hydrocarbons | |
| RU2520440C2 (en) | Methods and device for raw material mixing in reactor | |
| CN105143413B (en) | High-temperature reflux vortex reactor system, method and apparatus | |
| US7202389B1 (en) | Flash-pyrolysis in a cyclone | |
| US20180237699A1 (en) | Duplex process for rapid thermochemical conversion of carbonaceous raw materials | |
| RU2627865C1 (en) | Production method of synthetic gas from low-calorial brown coals with high-ash and device for its implementation | |
| US10851319B2 (en) | Gasification system and method | |
| RU171149U1 (en) | Pyrolysis Vortex Reactor | |
| RU139640U1 (en) | HIGH SPEED PYROLYSIS REACTOR | |
| RU128517U1 (en) | FAST PYROLYSIS REACTOR FOR SOLID MATERIALS | |
| RU2499955C1 (en) | Method of vortex combustion and/or gas generation of solid fuels and reactor for its realisation | |
| BR102014003116B1 (en) | feed preparation system, coal beneficiation system and method for singas generation system | |
| RU2321612C1 (en) | Mode and installation for receiving activated carbon | |
| RU184542U1 (en) | TURBOREACTIVE REACTOR OF THERMOMECHANICAL DESTRUCTION | |
| RU2632690C1 (en) | Method for vortex fast pyrolysis of carbon-containing materials and device for its implementation | |
| RU2698831C1 (en) | Method and apparatus for processing carbon-containing material | |
| US4162943A (en) | Slot pyrolysis reactor and method of pyrolysis | |
| US1963167A (en) | Method of and apparatus for generating water gas from pulverized fuel | |
| RU2237079C1 (en) | Hydrocarbon-containing feedstock gasifier | |
| CN215667854U (en) | Coal gasification device and coal gasification system | |
| RU2594210C1 (en) | Vortex gas generator for gas production from ash-rich fuel | |
| RU2791574C1 (en) | Method for in-line staged thermochemical destruction of carbon-containing substances and device for its implementation | |
| RU2349623C1 (en) | Pyrolysis reactor for powdered coal | |
| CN108148609A (en) | A kind of integration pulverized coal pyrolysis reaction unit and its processing method |