RU171029U1 - DEVICE FOR THERMAL CONTACT WELDING OF PIPES OF POLYMERIC MATERIALS - Google Patents

DEVICE FOR THERMAL CONTACT WELDING OF PIPES OF POLYMERIC MATERIALS Download PDF

Info

Publication number
RU171029U1
RU171029U1 RU2016148318U RU2016148318U RU171029U1 RU 171029 U1 RU171029 U1 RU 171029U1 RU 2016148318 U RU2016148318 U RU 2016148318U RU 2016148318 U RU2016148318 U RU 2016148318U RU 171029 U1 RU171029 U1 RU 171029U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipes
clamps
welding
bed
welded
Prior art date
Application number
RU2016148318U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Руслан Альбертович Шигабутдинов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Волжанин"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Волжанин" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Волжанин"
Priority to RU2016148318U priority Critical patent/RU171029U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU171029U1 publication Critical patent/RU171029U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/242—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool the heat transfer being achieved by contact, i.e. a heated tool being brought into contact with the welding tool and afterwards withdrawn from it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7838—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring from the inside, e.g. of tubular or hollow articles

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области сварки пластмассовых труб и может быть использована в строительстве при термической контактной сварке для центрирования труб из полимерных термопластичных материалов. Устройство для термической контактной сварки труб из полимерных материалов, содержащее раму (1) с направляющими и четырьмя соосно расположенными хомутами (2, 3, 4), два из которых (3) соосно и жестко закреплены к раме (1), а два других (2) - подвижно с возможностью синхронного осевого возвратно-поступательного движения, причем каждый из хомутов (2, 3) состоит из двух соединенных друг с другом полухомутов (2, 4) и (3, 4), снабженных съемными вкладышами (10) для закрепления свариваемых труб различного диаметра, два цилиндра, расположенные симметрично по разные стороны относительно продольной оси хомутов и свариваемых труб, причем корпуса гидроцилиндров расположены между подвижными хомутами (2) и жестко с ними соединены, а штоки (5) гидроцилиндров жестко соединены со станиной, гидросистему, гидравлически связанную с гидроцилиндрами, причем станина представляет собой два плоских кольцевых сегмента, соединенные между собой с помощью металлических труб, причем нижняя часть кольцевого сегмента имеет трапециевидную форму, причем для предания необходимой жесткости конструкции введен дополнительный третий -паразитный шток (6), воспринимающий эксплуатационные нагрузки. Были проведены испытания предлагаемого устройства для сварки полимерных труб разного диаметра и разной толщины стенки при различных условиях монтажа (на открытой местности и в подвальном помещении), которые показали удобство ее эксплуатации в этих условиях при высоком качестве сварки. Предлагаемое устройство прошло испытание на предприятии ООО «Волжанин». 3 з.п. ф-лы, 1 ил.The utility model relates to the field of welding of plastic pipes and can be used in construction in thermal contact welding to center pipes made of polymer thermoplastic materials. A device for thermal contact welding of pipes made of polymeric materials, containing a frame (1) with guides and four coaxially arranged clamps (2, 3, 4), two of which (3) are coaxially and rigidly fixed to the frame (1), and two others ( 2) - movably with the possibility of synchronous axial reciprocating motion, and each of the clamps (2, 3) consists of two half-clamps (2, 4) and (3, 4) connected to each other, equipped with removable inserts (10) for fixing welded pipes of various diameters, two cylinders arranged symmetrically in different e sides relative to the longitudinal axis of the clamps and pipes to be welded, and the cylinder bodies are located between the movable clamps (2) and rigidly connected to them, and the rods (5) of the hydraulic cylinders are rigidly connected to the bed, a hydraulic system hydraulically connected to the hydraulic cylinders, and the bed is two flat annular segments interconnected by metal pipes, and the lower part of the annular segment has a trapezoidal shape, and to introduce the necessary rigidity of the structure introduced an additional th third -parazitny rod (6), sensing operational loads. Tests of the proposed device for welding polymer pipes of different diameters and different wall thicknesses were carried out under various installation conditions (in open areas and in the basement), which showed the convenience of its operation in these conditions with high quality welding. The proposed device has been tested at the enterprise LLC Volzhanin. 3 s.p. f-ly, 1 ill.

Description

Полезная модель относится к области сварки пластмассовых труб и может быть использована в строительстве при термической контактной сварке для центрирования труб из полимерных термопластичных материалов.The utility model relates to the field of welding of plastic pipes and can be used in construction in thermal contact welding to center pipes made of polymer thermoplastic materials.

Известна установка для сварки пластмассовых труб, содержащая раму с зажимом для трубы и провод для перемещения другой трубы с нагрузочной пружиной и механизмом стопорения выполненным в виде автономных устройств, в котором каждое автономное устройство имеет свою нагрузочную пружину и свой механизм стопорения (пат. РФ №2159183, МПК В29С 65/02, опубл. 20.11.2000 г.).A known installation for welding plastic pipes, containing a frame with a clamp for the pipe and a wire for moving another pipe with a loading spring and a locking mechanism made in the form of stand-alone devices, in which each stand-alone device has its own load spring and its own locking mechanism (US Pat. RF No. 2159183 IPC В29С 65/02, published on November 20, 2000).

Недостатком данной установки является низкое качество сварки из-за неточной центровки свариваемых труб и широкого диапазона усилий прижатия торцев.The disadvantage of this installation is the low quality of welding due to inaccurate alignment of the pipes to be welded and a wide range of end-to-end forces.

Известна установка для термической контактной сварки труб из полимерных термопластичных материалов, содержащая станину с направляющими и четырьмя соосно расположенными хомутами, два из которых закреплены соосно и жестко на станине, а два других - подвижно с возможностью синхронного осевого возвратно-поступательного перемещения, причем каждый из хомутов состоит из двух соединенных друг с другом полухомутов, снабженных съемными вкладышами для закрепления свариваемых труб различного диаметра, два гидроцилиндра, расположенных симметрично по разные стороны относительно продольной оси хомутов и свариваемых труб, причем корпуса гидроцилиндров расположены между подвижными хомутами и жестко с ними соединены, а штоки гидроцилиндров жестко соединены со станиной, гидросистему, гидравлически связанную с гидроцилиндрами (пат. РФ №36793, МПК В29С 65/02, опубл. 27.03.2004 г.).A known installation for thermal resistance welding of pipes made of polymer thermoplastic materials, containing a frame with guides and four coaxially arranged clamps, two of which are fixed coaxially and rigidly on the frame, and the other two are movable with the possibility of synchronous axial reciprocating movement, each of the clamps consists of two half-clamps connected to each other, equipped with removable inserts for fixing the pipes to be welded of various diameters, two hydraulic cylinders arranged symmetrically but on different sides relative to the longitudinal axis of the clamps and pipes to be welded, and the cylinder bodies are located between the movable clamps and rigidly connected to them, and the cylinder rods are rigidly connected to the bed, a hydraulic system hydraulically connected to the hydraulic cylinders (US Pat. RF No. 36793, IPC В29С 65 / 02, published March 27, 2004).

Недостатком данной установки являются ограниченные функциональные возможности, и неудобство в эксплуатации при стыковке и сварке разнообразной трубной арматуры, например отводов, тройников, переходников.The disadvantage of this installation is limited functionality, and inconvenience in operation when joining and welding a variety of pipe fittings, such as bends, tees, adapters.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности существенных признаков является устройство для термической контактной сварки труб из полимерных термопластичных материалов, содержащее станину с направляющими и четырьмя соосно расположенными хомутами, два из которых закреплены соосно и жестко на станине, а два других - подвижно с возможностью синхронного осевого возвратно-поступательного перемещения, причем каждый из хомутов состоит из двух соединенных друг с другом полухомутов, снабженных съемными вкладышами для закрепления свариваемых труб различного диаметра, два цилиндра, расположенные симметрично по разные стороны относительно продольной оси хомутов и свариваемых труб, причем корпуса гидроцилиндров расположены между подвижными хомутами и жестко с ними соединены, а штоки гидроцилиндров жестко соединены со станиной, гидросистему, гидравлически связанную с гидроцилиндрами, причем станина представляет собой два плоских кольцевых сегмента, соединенных между собой с помощью металлических труб с втулками и болтами на торцах, причем нижняя часть кольцевого сегмента имеет трапециевидную форму, меньшее основание которой направлено вниз, а каждая сторона трапеции имеет выемки в центральной нижней части для возможности расположения устройства в трех положениях, причем концы кольцевого сегмента загнуты вверх и имеют отверстия для штоков гидроцилиндров и полухомутов, а концы загнутых вверх нижних неподвижных полухомутов имеют отверстия для штоков, горизонтально загнутые концы верхних полухомутов снабжены откидными винтами с гайками и стопорными пальцами, при этом полухомуты жестко соединены друг с другом втулками, равномерно расположенными по всей поверхности полухомутов, с помощью сварки, а средний подвижный и неподвижные нижние полухомуты в верхней их части снабжены металлическим отрывателем и рейкой с отверстиями для возможного перемещения среднего неподвижного полухомута и закреплены на них с помощью винтов, причем отрыватель представляет собой трапециевидную пластину со скругленными краями у ее большего основания, двумя продольными пазами у этих краев и прямоугольным вырезом в центральной части меньшего основания трапеции (пат. РФ №143115, МПК В29С 65/00, опубл. 29.07.2014 г.).The closest to the claimed technical solution in terms of essential features is a device for the thermal contact welding of pipes made of polymer thermoplastic materials, containing a frame with guides and four coaxially arranged clamps, two of which are fixed coaxially and rigidly on the frame, and the other two are movably with the possibility of synchronous axial reciprocating movement, wherein each of the clamps consists of two half-clamps connected to each other, equipped with removable liners for fixing the welded pipes of various diameters, two cylinders symmetrically located on different sides relative to the longitudinal axis of the clamps and the pipes to be welded, the hydraulic cylinder bodies located between the movable clamps and rigidly connected to them, and the hydraulic cylinder rods rigidly connected to the bed, a hydraulic system hydraulically connected to the hydraulic cylinders, moreover, the bed is two flat ring segments interconnected using metal pipes with bushings and bolts at the ends, and the lower hour The annular segment has a trapezoidal shape, the smaller base of which is directed downward, and each side of the trapezoid has recesses in the central lower part to allow the device to be positioned in three positions, the ends of the annular segment being bent upwards and having openings for hydraulic cylinder rods and half clamps, and the ends bent upwards lower fixed half-clamps have openings for rods, horizontally bent ends of the upper half-clamps are equipped with hinged screws with nuts and locking fingers, while half-clamps They are tightly connected to each other by bushings evenly spaced on the entire surface of the half-clamps, by welding, and the middle movable and fixed lower half-clamps in their upper part are equipped with a metal tear-off and a rail with holes for possible movement of the middle fixed half-clamp and fixed to them with screws, moreover, the tear-off is a trapezoidal plate with rounded edges at its larger base, two longitudinal grooves at these edges and a rectangular cut in the central part of Sheha base trapezium (US Pat. RF №143115, IPC В29С 65/00, publ. 07/29/2014).

Недостатком данного технического решения является недостаточная эксплуатационная жесткость конструкции.The disadvantage of this technical solution is the lack of operational rigidity.

Была поставлена задача: создать устройство, обладающее необходимой жесткостью согласно ГОСТ- Р-ИСО 12176-2011 часть 1. А именно центратор должен обеспечивать жесткость и устойчивость конструкции при минимальном весе. Оборудование для сварки встык должно быть надежным при работе в полевых условиях. Оборудование должно обеспечивать сварку труб и фитингов с предельными отклонениями их размеров.The task was set: to create a device with the necessary rigidity according to GOST-R-ISO 12176-2011 part 1. Namely, the centralizer should ensure rigidity and stability of the structure with minimum weight. Butt welding equipment must be reliable in the field. The equipment should provide welding of pipes and fittings with extreme deviations of their sizes.

Технический результат, на достижение которого направлена полезная модель, состоит в исключении провисания при стыковке и сварке разнообразной трубной арматуры, например отводов, тройников, переходников, и как следствие повышение качества сварки.The technical result, which the utility model aims to achieve, is to prevent sagging when joining and welding a variety of pipe fittings, for example bends, tees, adapters, and as a result, an increase in the quality of welding.

Поставленная задача решается тем, что в устройство для термической контактной сварки труб из полимерных материалов, содержащее станину с направляющими и четырьмя соосно расположенными хомутами, два из которых закреплены соосно и жестко на станине, а два других - подвижно с возможностью синхронного осевого возвратно-поступательного перемещения, причем каждый из хомутов состоит из двух соединенных друг с другом полухомутов, снабженных съемными вкладышами для закрепления свариваемых труб различного диаметра, два цилиндра, расположенные симметрично по разные стороны относительно продольной оси хомутов и свариваемых труб, причем корпуса гидроцилиндров расположены между подвижными хомутами и жестко с ними соединены, а штоки гидроцилиндров жестко соединены со станиной, гидросистему, гидравлически связанную с гидроцилиндрами, причем станина представляет собой два плоских кольцевых сегмента, соединенные между собой с помощью металлических труб, причем нижняя часть кольцевого сегмента имеет трапециевидную форму, а для придания необходимой жесткости конструкции введен дополнительный третий - паразитный шток, воспринимающий эксплуатационные нагрузки.The problem is solved in that in a device for thermal contact welding of pipes made of polymeric materials containing a frame with guides and four coaxially arranged clamps, two of which are fixed coaxially and rigidly on the frame, and the other two are movable with the possibility of synchronous axial reciprocating movement moreover, each of the clamps consists of two half-clamps connected to each other, equipped with removable inserts for fixing the pipes to be welded of different diameters, two cylinders located symmetrically on different sides relative to the longitudinal axis of the clamps and pipes to be welded, and the cylinder bodies are located between the movable clamps and rigidly connected to them, and the cylinder rods are rigidly connected to the bed, the hydraulic system is hydraulically connected to the hydraulic cylinders, and the frame is two flat ring segments connected with each other using metal pipes, and the lower part of the annular segment has a trapezoidal shape, and to give the necessary structural rigidity, additionally third - parasitic rod-receiving operational loads.

Признаками, отличающими предлагаемое устройство от наиболее близкого к нему, известного по патенту РФ №143115, выбранного в качестве прототипа, являются введение паразитного штока, который обеспечивает требуемую жесткость конструкции.Signs that distinguish the proposed device from the closest to it, known by the patent of the Russian Federation No. 143115, selected as a prototype, are the introduction of a parasitic rod, which provides the required structural rigidity.

Предлагаемое устройство для термической контактной сварки труб из полимерных материалов иллюстрируется чертежом.The proposed device for thermal resistance welding of pipes made of polymeric materials is illustrated in the drawing.

На фигуре показан общий вид устройства для термической контактной сварки труб из полимерных материалов.The figure shows a General view of a device for thermal contact welding of pipes made of polymeric materials.

Устройство содержит:The device contains:

Раму 1 - несущий элемент центратора, воспринимающий силовые нагрузки, подвижный нижний хомут 2 и неподвижный нижний хомут 3 для установки и фиксации трубы на станине, верхний хомут 4 для фиксации трубы, направляющий шток 5 ГЦ для плавного передвижения хомутов одновременно с трубой для сварки встык, паразитный шток 6, предназначенный для усиления конструкции передвижения хомутов одновременно с трубой для сварки встык, паразитный шток 6, предназначенный для усиления конструкции центратора, а именно для исключения провисания и сохранения соосности свариваемых труб, т.е. исключения радиальной нагрузки, а также являющийся дополнительной направляющей для движения хомутов с трубой, опорный кронштейн 7, предназначенный для усиления конструкции станка при сварке труб встык и являющийся дополнительным элементом, воспринимающим нагрузки от деформации станка.Frame 1 - a centralizing bearing element that accepts power loads, a movable lower clamp 2 and a fixed lower clamp 3 for installing and fixing the pipe on the bed, the upper clamp 4 for fixing the pipe, a 5 Hz guide rod for smooth movement of the clamps simultaneously with the butt welding pipe, parasitic rod 6, designed to strengthen the construction of the movement of the clamps simultaneously with the pipe for butt welding, parasitic rod 6, designed to strengthen the design of the centralizer, namely to prevent sagging and maintaining alignment awn of welded pipes, i.e. elimination of radial load, as well as being an additional guide for the movement of clamps with a pipe, a support bracket 7, designed to strengthen the design of the machine when welding butt pipes and is an additional element that accepts loads from the deformation of the machine.

Устройство для термической контактной сварки труб из полимерных термопластичных материалов работает следующим образом.A device for thermal contact welding of pipes made of polymer thermoplastic materials works as follows.

Устройство подключают к гидравлической станции, и устанавливают съемные вкладыши 10, соответствующие диаметру свариваемых труб в хомуты 2, 3, 4 таким образом, чтобы продольная ось хомутов 2, 3, 4 совпадала с продольной осью свариваемых труб. Концы труб сводят, выравнивают с помощью торцевателя, затем трубы разводят, устанавливают электронагреватель (на чертеже не показан) в прямоугольный вырез ушка 9 отрывателя 8. Трубы сводят до соприкосновения с электронагревателем, выдерживают под давлением, с усилием сжатия 0,1-0,52 МПа в течение 0,5-20 мин до оплавления, затем торцы труб разводят, а электронагреватель с помощью отрывателя отделяют от труб и извлекают из зоны сварки. Торцы труб сжимают под давлением с усилием сжатия 0,1-0,52 МПа и выдерживают в течение 5-160 мин до остывания.The device is connected to a hydraulic station, and removable liners 10 are installed corresponding to the diameter of the pipes to be welded into the clamps 2, 3, 4 so that the longitudinal axis of the clamps 2, 3, 4 coincides with the longitudinal axis of the pipes being welded. The ends of the pipes are brought together, aligned with a trimming tool, then the pipes are bred, the electric heater (not shown) is installed in the rectangular cut-out of the eyelet 9 of the separator 8. The pipes are brought into contact with the electric heater, kept under pressure, with a compression force of 0.1-0.52 MPa for 0.5-20 minutes before melting, then the ends of the pipes are bred, and the electric heater is separated from the pipes with a tear-off and removed from the welding zone. The ends of the pipes are compressed under pressure with a compression force of 0.1-0.52 MPa and held for 5-160 minutes before cooling.

Были проведены испытания предлагаемого устройства для сварки полимерных труб разного диаметра и разной толщины стенки при различных условиях монтажа (на открытой местности и в подвальном помещении), которые показали удобство ее эксплуатации в этих условиях при высоком качестве сварки. Предлагаемое устройство прошло испытание на предприятии ООО «Волжанин».Tests of the proposed device for welding polymer pipes of different diameters and different wall thicknesses were carried out under various installation conditions (in open areas and in the basement), which showed the convenience of its operation in these conditions with high quality welding. The proposed device has been tested at the enterprise LLC Volzhanin.

Claims (4)

1. Устройство для термической контактной сварки труб из полимерных материалов, содержащее раму с направляющими и четырьмя соосно расположенными хомутами, два из которых соосно и жестко закреплены на станине, а два других - подвижно с возможностью синхронного осевого возвратно-поступательного движения, причем каждый из хомутов состоит из двух соединенных друг с другом полухомутов, снабженных съемными вкладышами для закрепления свариваемых труб различного диаметра, два цилиндра, расположенные симметрично по разные стороны относительно продольной оси хомутов и свариваемых труб, причем корпуса гидроцилиндров расположены между подвижными хомутами и жестко с ними соединены, а штоки гидроцилиндров жестко соединены со станиной, гидросистему, гидравлически связанную с гидроцилиндрами, причем станина представляет собой два плоских кольцевых сегмента, соединенных между собой с помощью металлических труб, причем нижняя часть кольцевого сегмента имеет трапециевидную форму, отличающееся тем, что введен дополнительный третий - паразитный шток, являющийся дополнительной направляющей для движения хомутов с трубой, воспринимающий эксплуатационные нагрузки, и опорный кронштейн, обеспечивающие необходимую жесткость конструкции.1. Device for thermal contact welding of pipes made of polymeric materials, containing a frame with guides and four coaxially arranged clamps, two of which are coaxially and rigidly fixed to the bed, and the other two are movable with the possibility of synchronous axial reciprocating motion, each of the clamps consists of two half-clamps connected to each other, equipped with removable inserts for fixing the pipes to be welded of different diameters, two cylinders located symmetrically on opposite sides with respect to the home axis of the clamps and pipes to be welded, the hydraulic cylinder housings being located between the movable clamps and rigidly connected to them, and the hydraulic cylinder rods rigidly connected to the bed, a hydraulic system hydraulically connected to the hydraulic cylinders, the bed being two flat ring segments interconnected by metal pipes, and the lower part of the annular segment has a trapezoidal shape, characterized in that an additional third is introduced - the parasitic rod, which is an additional direction for moving clamps with a pipe, which accepts operational loads, and a support bracket that provide the necessary structural rigidity. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что несущая рама имеет рабочие поверхности в виде треугольника.2. The device according to p. 1, characterized in that the supporting frame has a working surface in the form of a triangle. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что несущая рама имеет рабочие поверхности в виде трапеции.3. The device according to p. 1, characterized in that the supporting frame has a working surface in the form of a trapezoid. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что труба выполнена из термопластичных материалов.4. The device according to claim 1, characterized in that the pipe is made of thermoplastic materials.
RU2016148318U 2016-12-08 2016-12-08 DEVICE FOR THERMAL CONTACT WELDING OF PIPES OF POLYMERIC MATERIALS RU171029U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016148318U RU171029U1 (en) 2016-12-08 2016-12-08 DEVICE FOR THERMAL CONTACT WELDING OF PIPES OF POLYMERIC MATERIALS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016148318U RU171029U1 (en) 2016-12-08 2016-12-08 DEVICE FOR THERMAL CONTACT WELDING OF PIPES OF POLYMERIC MATERIALS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU171029U1 true RU171029U1 (en) 2017-05-17

Family

ID=58716304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016148318U RU171029U1 (en) 2016-12-08 2016-12-08 DEVICE FOR THERMAL CONTACT WELDING OF PIPES OF POLYMERIC MATERIALS

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU171029U1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2249317A1 (en) * 1972-10-07 1974-04-18 Dommer Soehne Ohg Wilhelm Clamping thermoplastics pipes for butt welding - using simple hand oper-ated lever to bring together two sliders on fixed base frame
US3846208A (en) * 1971-03-08 1974-11-05 A Mcelroy Combination pipe fusion unit
RU2159183C2 (en) * 1998-11-02 2000-11-20 Закрытое акционерное общество "Композит-нефть" Device for welding of plastic pipes
RU2503527C2 (en) * 2009-09-16 2014-01-10 Ниппон Стил Корпорейшн Plant for electric resistance welding of tubes
RU143115U1 (en) * 2014-01-09 2014-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Волжанин" (ООО "Волжанин") INSTALLATION FOR THERMAL CONTACT WELDING OF PIPES OF POLYMERIC THERMOPLASTIC MATERIALS

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3846208A (en) * 1971-03-08 1974-11-05 A Mcelroy Combination pipe fusion unit
DE2249317A1 (en) * 1972-10-07 1974-04-18 Dommer Soehne Ohg Wilhelm Clamping thermoplastics pipes for butt welding - using simple hand oper-ated lever to bring together two sliders on fixed base frame
RU2159183C2 (en) * 1998-11-02 2000-11-20 Закрытое акционерное общество "Композит-нефть" Device for welding of plastic pipes
RU2503527C2 (en) * 2009-09-16 2014-01-10 Ниппон Стил Корпорейшн Plant for electric resistance welding of tubes
RU143115U1 (en) * 2014-01-09 2014-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Волжанин" (ООО "Волжанин") INSTALLATION FOR THERMAL CONTACT WELDING OF PIPES OF POLYMERIC THERMOPLASTIC MATERIALS

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203726008U (en) Horizontal type welding platform for automatically clamping large H structural steel
WO2015147681A1 (en) Movable pipeline-support and support assembly thereof
CN102706748B (en) Method and device capable of increasing effective working space of tensile testing machine
RU143115U1 (en) INSTALLATION FOR THERMAL CONTACT WELDING OF PIPES OF POLYMERIC THERMOPLASTIC MATERIALS
CN203900775U (en) Adjustable welding test piece fixing device
CN207739295U (en) A kind of uplift pile detection device
RU171029U1 (en) DEVICE FOR THERMAL CONTACT WELDING OF PIPES OF POLYMERIC MATERIALS
CN211013856U (en) Bending tester for PVC (polyvinyl chloride) water inlet pipe production detection
CN209349721U (en) A kind of HDPE steel band reinforced spiral ripple pipe welder
CN116839949A (en) High-strength bolt continuity detection device and method for train track
RU2312267C1 (en) Device for locking pipeline
CN205785736U (en) A kind of test steel tube fixing device
CN215238699U (en) Annular alignment device
CN113927228A (en) Welding device for main reinforcement of steel reinforcement cage
CN108380795A (en) A kind of main reinforcement positioning device and steel reinforcement cage assembly machine
CN110793854A (en) Indoor drawing test device suitable for extensible constant-resistance anchor rod and test method thereof
CN103837409B (en) Testing pulse fatigue machine fatigue experimental device and testing pulse fatigue machine
CN202631360U (en) Device capable of enlarging effective workspace of tensile testing machine
CN212251469U (en) Pipeline supporting device
JP2020051046A (en) Installation method of cofferdam structure used for bridge footing repairing and strengthening work
CN213512418U (en) Adjustable antidetonation gallows
CN212216684U (en) Pipe bending device
RU112974U1 (en) SUPPORT UNLOADING
CN211420841U (en) Anti-seismic support for bridge engineering
CN208083293U (en) A kind of main reinforcement positioning device and steel reinforcement cage assembly machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20171209