RU170904U1 - PRESS GRANULATOR ASSEMBLY MATRIX - Google Patents

PRESS GRANULATOR ASSEMBLY MATRIX Download PDF

Info

Publication number
RU170904U1
RU170904U1 RU2016146930U RU2016146930U RU170904U1 RU 170904 U1 RU170904 U1 RU 170904U1 RU 2016146930 U RU2016146930 U RU 2016146930U RU 2016146930 U RU2016146930 U RU 2016146930U RU 170904 U1 RU170904 U1 RU 170904U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
disk
forming elements
removable forming
matrix
removable
Prior art date
Application number
RU2016146930U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Николаевич Глаголев
Максим Владимирович Севостьянов
Анатолий Митрофанович Гридчин
Владимир Семенович Севостьянов
Антон Владиславович Осокин
Евгений Андреевич Гиенко
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"
Priority to RU2016146930U priority Critical patent/RU170904U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU170904U1 publication Critical patent/RU170904U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к конструкциям матриц для пресс-грануляторов. Сборная матрица пресс-гранулятора содержит корпус в виде диска (1). В корпусе (1) радиально по окружности выполнены сквозные отверстия в виде секторов (2). В секторах (2) установлены из износостойкого керамического материала съемные формующие элементы (3) с фильерами (4). Боковые поверхности секторов (2) и диска сопряжены под углом 95÷130°. На внешней поверхности съемных формующих элементов (3) выполнен уступ (5), сопрягаемый с выступом (6) на диске (1). С противоположной стороны на внутренней поверхности сектора (2) выполнен выступ (7), сопрягаемый с соответствующим углублением (8) на диске (1). Между диском (1) и съемными формующими элементами (3) установлен упругий термостойкий элемент (9). Высота съемных формующих элементов (3) определятся необходимой плотностью готовых гранул и связана с диаметром фильеры dсоотношением Н=(2,5÷7)⋅d. В фильеры (4) съемных формующих элементов (3) запрессованы полимерные втулки (10) из фторопласта. Обеспечивается повышением эксплуатационных качеств матрицы за счет использования набора съемных формующих элементов. 3 з. п. ф-лы, 8 ил.The utility model relates to mechanical engineering, namely to the designs of dies for press granulators. The combined matrix of the press granulator contains a housing in the form of a disk (1). In the housing (1), through holes in the form of sectors (2) are made radially around the circumference. In sectors (2), removable forming elements (3) with dies (4) are installed from wear-resistant ceramic material. The lateral surfaces of sectors (2) and the disk are conjugated at an angle of 95 ÷ 130 °. On the outer surface of the removable forming elements (3) made a ledge (5), mating with the protrusion (6) on the disk (1). On the opposite side, a protrusion (7) is made on the inner surface of the sector (2), mating with the corresponding recess (8) on the disk (1). Between the disk (1) and removable forming elements (3), an elastic heat-resistant element (9) is installed. The height of the removable forming elements (3) is determined by the required density of the finished granules and is related to the diameter of the die d with the ratio H = (2.5 ÷ 7) ⋅ d. Polymer bushings (10) made of fluoroplastic are pressed into dies (4) of removable forming elements (3). It is provided by increasing the operational qualities of the matrix through the use of a set of removable forming elements. 3 s P. f-ly, 8 ill.

Description

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к устройствам гранулирования и может быть использована в химической, строительной, сельскохозяйственной, пищевой и других областях промышленности для производства гранулированных продуктов.The utility model relates to mechanical engineering, in particular to granulation devices and can be used in the chemical, construction, agricultural, food and other industries for the production of granular products.

Известна матрица пресс-гранулятора, содержащая корпус с прессовальными каналами, включающими коническую, состоящую из собирающей и формующей зон, и цилиндрическую части. Причем матрица выполнена разъемной по линии перехода собирающей зоны канала в формующую, а собирающая зона выполнена в виде тарельчатой пружины, прижатой к конической формующей части с помощью регулировочной резьбовой втулки. (Авторское свидетельство СССР на изобретение №1141015 А, МПК В30В 3/06; A01F 15/00, от 18.04.1983, опуб. 23.05.1985).A known matrix of a press granulator, comprising a housing with press channels, including a conical, consisting of collecting and forming zones, and a cylindrical part. Moreover, the matrix is made detachable along the line of transition of the collecting zone of the channel into the forming one, and the collecting zone is made in the form of a disk spring pressed against the conical forming part with the help of an adjusting threaded sleeve. (USSR author's certificate for the invention No. 1141015 A, IPC B30B 3/06; A01F 15/00, dated 18.04.1983, publ. 05.23.1985).

Недостатком известного решения являются низкие эксплуатационные качества матрицы, поскольку при выходе из строя части матрицы необходима полная ее замена.A disadvantage of the known solution is the low performance of the matrix, because when a part of the matrix fails, its full replacement is necessary.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является прессовой гранулятор с плоской матрицей, содержащий корпус с установленной в нем перфорированной матрицей с профилированными каналами (фильерами). Матрица выполнена сборной из двух скрепленных между собой перфорированных дисков. Нижний диск выполнен с пазами и снабжен гибкими нагревательными элементами, установленными в пазах в кольцевой зоне матрицы, (патент РФ на изобретение №2527998 С1, МПК B01J 2/20, от 14.02.2013, опуб. 10.09.2014).The closest technical solution, selected as a prototype, is a flat die press granulator containing a housing with a perforated die installed in it with shaped channels (dies). The matrix is made by a team of two perforated discs fastened together. The lower disk is made with grooves and equipped with flexible heating elements installed in the grooves in the annular zone of the matrix (RF patent for the invention No. 2527998 C1, IPC B01J 2/20, dated 02.14.2013, publ. 09/10/2014).

Недостатком известного решения являются низкие эксплуатационные качества матрицы, поскольку при выходе из строя какой-либо части матрицы, необходима полная ее замена.A disadvantage of the known solution is the low performance of the matrix, because if any part of the matrix fails, it needs to be completely replaced.

Задачей предлагаемой полезной модели является повышение эксплуатационных качеств матрицы за счет использования набора съемных формующих элементов.The objective of the proposed utility model is to increase the performance of the matrix through the use of a set of removable forming elements.

Поставленная задача достигается тем, что сборная матрица пресс-гранулятора содержит корпус в виде диска. В предложенном решении в корпусе радиально по окружности выполнены сквозные отверстия в виде секторов, в которых установлены из металла съемные формующие элементы с фильерами, боковые поверхности секторов и диска сопряжены под углом 95÷130°, при этом на внешней поверхности съемных формующих элементов выполнен уступ, сопрягаемый с выступом на диске, а с противоположной стороны на внутренней поверхности сектора выполнен выступ, сопрягаемый с соответствующим углублением на диске.The task is achieved in that the prefabricated matrix of the press granulator contains a housing in the form of a disk. In the proposed solution, through holes in the form of sectors are made in the housing radially around the circumference, in which removable forming elements with dies are installed from metal, the side surfaces of the sectors and the disk are conjugated at an angle of 95 ÷ 130 °, and a step is made on the outer surface of the removable forming elements, mating with the protrusion on the disk, and on the opposite side on the inner surface of the sector made protrusion mating with the corresponding recess on the disk.

При этом между диском и съемными формующими элементами установлен упругий термостойкий элемент.In this case, between the disk and removable forming elements installed elastic heat-resistant element.

При этом высота Н съемных формующих элементов определяется необходимой плотностью готовых гранул и связана с диаметром фильеры dф соотношением Н=(2,5÷7)dф.In this case, the height H of the removable forming elements is determined by the required density of the finished granules and is related to the die diameter d f by the ratio H = (2.5 ÷ 7) d f .

Причем в фильеры съемных формующих элементов запрессованы полимерные втулки из фторопласта.Moreover, polymer bushings made of fluoroplastic are pressed into dies of removable forming elements.

Установка упругих термостойких элементов между боковыми поверхностями съемных формующих элементов и сопрягаемыми поверхностями диска обеспечивает компенсирующие неточности изготовления опорных поверхностей и гашение вибрационных нагрузок на съемные формующие элементы при работе пресс-гранулятора.The installation of elastic heat-resistant elements between the side surfaces of removable forming elements and the mating surfaces of the disk provides compensating inaccuracies in the manufacture of support surfaces and damping vibration loads on removable forming elements during the operation of the press granulator.

Сопряжение боковых поверхностей отверстий секторов и съемных формующих элементов наклонно относительно под углом 95÷130°, для распределения осевой нагрузки, действующей на конструкцию.The conjugation of the side surfaces of the holes of the sectors and removable forming elements obliquely relative to an angle of 95 ÷ 130 °, for the distribution of axial load acting on the structure.

Выполнение наклонных поверхностей секторов и съемных формующих элементов под углом менее 95°, приводит к снижению жесткости конструкции, со временем съемные формующие элементы будут прогибаться в центре, так как они крепятся к диску только лишь с помощью выступа и уступа.The execution of inclined surfaces of sectors and removable forming elements at an angle of less than 95 ° leads to a decrease in structural rigidity, over time, removable forming elements will bend in the center, since they are attached to the disk only with a protrusion and ledge.

Выполнение наклонных поверхностей секторов и съемных формующих элементов под углом свыше 130°, приводит к уменьшению рабочей поверхности матрицы и снижению количества фильер.The implementation of the inclined surfaces of the sectors and removable forming elements at an angle of more than 130 °, reduces the working surface of the matrix and reduce the number of dies.

Выполнение с противоположной стороны на внутренней поверхности сектора выступа, сопрягаемого с соответствующим углублением на диск, способствует надежной фиксации съемного формующего элемента к диску.The execution on the opposite side on the inner surface of the sector of the protrusion, mating with the corresponding recess on the disk, contributes to the reliable fixation of the removable forming element to the disk.

Установка между диском и съемными формующими элементами упругого термостойкого элемента обеспечивает снижение вибрационных нагрузок и надежную фиксацию элементов в отверстиях диска, что способствует повышению эксплуатационных качеств матрицы.The installation between the disk and removable forming elements of an elastic heat-resistant element provides a reduction in vibration loads and reliable fixation of elements in the holes of the disk, which improves the performance of the matrix.

Высота Н съемных формующих элементов определяется необходимой плотностью готовых гранул и связана с диаметром фильеры dф соотношением Н=(2,5÷7)dф, что обеспечивает необходимое качество готовых гранул.The height H of the removable forming elements is determined by the required density of the finished granules and is related to the diameter of the die d f by the ratio H = (2.5 ÷ 7) d f , which ensures the necessary quality of the finished granules.

Запрессовка в фильеры съемных формующих элементов полимерных втулок из фторопласта способствует снижению износа фильер, благодаря антифрикционным и термостойким свойствам фторопластов. Также благодаря низкой адгезии фторопластовых втулок улучшается качество гранулирования и уменьшается залипание материала в фильерах, что в общем улучшает эксплуатационные качества матрицы.Pressing the removable forming elements of the fluoropolymer polymer sleeves into the spinnerets helps to reduce the wear of the spinnerets due to the antifriction and heat-resistant properties of the fluoroplastics. Also, due to the low adhesion of the fluoroplastic sleeves, the quality of the granulation is improved and the sticking of the material in the dies is reduced, which generally improves the performance of the matrix.

Полезная модель поясняется чертежами, где: на фиг. 1 - показан общий вид сборной матрицы пресс-гранулятора; на фиг. 2 - показан съемный формующий элемент сборной матрицы с фильерами, на внешней поверхности которого выполнен уступ для сопряжения с диском, а с противоположной стороны на внутренней поверхности диска выполнен выступ для сопряжения с диском, аксонометрия; на фиг. 3 - вид сверху части сборной матрицы пресс-гранулятора с установленным в одном сквозном отверстии съемного формующего элемента; на фиг. 4 - сечение A-A на фиг. 3, показано расположение в отверстии съемного формующего элемента в сквозном отверстии и уступа на внешней поверхности съемного формующего элемента с выступом на диске для их сопряжения; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3 показан угол наклона α между боковой поверхностью съемного формующего элемента и его нижней поверхностью с высотой Н, а также равный α угол наклона боковой поверхности сектора к горизонту; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 3 показан упругий термостойкий элемент, установленный между диском и съемным формующим элементом; на фиг. 7 сечение Г-Г на фиг. 3 показаны износостойкие полимерные втулки, запрессованные в фильеры; на фиг. 8 - сечение Д-Д на фиг. 3, показано крепление съемных формующих элементов в отверстиях диска и фиксация с помощью контровочных винтов.The utility model is illustrated by drawings, where: in FIG. 1 - shows a General view of the precast matrix press granulator; in FIG. 2 - shows a removable forming element of a precast matrix with dies, on the outer surface of which a ledge is made for interfacing with a disk, and on the opposite side, a protrusion for interfacing with a disk is made on the inner surface of the disk, axonometry; in FIG. 3 is a top view of a part of a precast die of a press granulator with a removable forming element installed in one through hole; in FIG. 4 is a section A-A in FIG. 3, shows the location in the hole of the removable forming element in the through hole and the ledge on the outer surface of the removable forming element with a protrusion on the disk for pairing; in FIG. 5 is a section BB in FIG. 3 shows the angle of inclination α between the lateral surface of the removable forming element and its lower surface with a height H, as well as the angle α of inclination of the lateral surface of the sector to the horizontal; in FIG. 6 is a section BB in FIG. 3 shows an elastic heat-resistant element mounted between a disk and a removable forming element; in FIG. 7 section GG in FIG. 3 shows wear-resistant polymer bushings pressed into spinnerets; in FIG. 8 is a section DD in FIG. 3, the fastening of removable forming elements in the holes of the disk and fixing by means of locking screws are shown.

Сборная матрица пресс-гранулятора содержит корпус в виде диска 1. В диске 1 выполнены сквозные отверстия в виде секторов 2. Сектора 1 выполнены в диске 1 радиально по окружности. В секторах 2 установлены съемные формующие элементы 3 с фильерами (отверстиями) 4 (фиг. 1-3).The combined matrix of the press granulator contains a housing in the form of a disk 1. In the disk 1, through holes are made in the form of sectors 2. Sectors 1 are made in the disk 1 radially around the circumference. In sectors 2, removable forming elements 3 are installed with dies (holes) 4 (Figs. 1-3).

Количество и размер фильер 4 определяется технологией производства гранул и габаритными размерами матрицы. На внешней поверхности съемных формующих элементов 3 выполнен уступ 5, сопрягаемый с выступом 6 на диске 1 (фиг 4.). С противоположной стороны на внутренней поверхности съемных формующих элементов 3 выполнен выступ 7, сопрягаемый с соответствующим углублением 8 на диске 1. Съемные формующие элементы выполнены из металла. Сборная матрица пресс-гранулятора располагается горизонтально, угол наклона α боковых поверхностей съемного формующего элемента 3 относительно его нижней поверхности лежит в диапазоне 95÷130°. Боковые поверхности съемного формующего элемента 3 сопряжены с боковыми поверхностями секторов 2 диска 1, и также находятся в этом диапазоне (фиг. 5) Между боковыми поверхностями съемных формующих элементов 3 и сопрягаемыми поверхностями диска 1 установлены упругие термостойкие элементы 9 (фиг. 6), компенсирующие неточности изготовления опорных поверхностей и гасящие вибрационные нагрузки на съемные формующие элементы 3 при работе пресс-гранулятора. Для снижения трения гранулируемого материала о стенки фильеры 4, в последние запрессованы полимерные втулки 10, например, из фторопласта (фиг. 7). Фиксация съемных формующих элементов 3 в секторах 2 диска 1 осуществляется посредством контровочных винтов 11 (фиг. 8). Для этого в боковой поверхности диска 1 просверлены отверстия 12, а на задней поверхности съемных формующих элементов 3 просверлены отверстия 13. Помимо контровочных винтов 11 фиксацию съемных формующих элементов 3 в диске 1 обеспечивает соединение, образованное выступом 7 на внутренней поверхности съемного формующего элемента 3 и противоположной прорезью в диске 1, а также соединение, образованное уступом 5 на внешней поверхности съемного формующего элемента 3 и противоположным выступом 6 в диске 1 (фиг. 4). Форма канала фильеры может быть выполнена различной формы, например, цилиндрической ступенчатой, тороидальной или цилиндрической с конической выходной частью, что определяется реологическими свойствами гранулируемого материала. Высота Н съемных формующих элементов 3 определяется необходимой плотностью готовых гранул и связана с диаметром фильеры dф соотношением Н=(2,5÷7)dф. Оптимальное число съемных формующих элементов 3 определяется геометрическими размерами матрицы и может составлять от 8 до 18 штук и более. Фильеры 4 в съемных формующих элементах 3 могут быть просверлены с шахматном или радиальном порядке.The number and size of dies 4 is determined by the technology for the production of granules and the overall dimensions of the matrix. On the outer surface of the removable forming elements 3 made ledge 5, mating with the protrusion 6 on the disk 1 (Fig 4.). On the opposite side, on the inner surface of the removable forming elements 3, a protrusion 7 is made, mating with the corresponding recess 8 on the disk 1. The removable forming elements are made of metal. The assembly matrix of the press granulator is horizontal, the angle of inclination α of the lateral surfaces of the removable forming element 3 relative to its lower surface lies in the range 95 ÷ 130 °. The lateral surfaces of the removable forming element 3 are paired with the lateral surfaces of the sectors 2 of the disk 1, and are also in this range (Fig. 5). Between the side surfaces of the removable forming elements 3 and the mating surfaces of the disk 1 are installed elastic heat-resistant elements 9 (Fig. 6), compensating inaccuracies in the manufacture of supporting surfaces and damping vibration loads on removable forming elements 3 during the operation of the press granulator. To reduce the friction of the granular material on the walls of the die 4, polymer sleeves 10 are pressed into the latter, for example, of fluoroplastic (Fig. 7). Fixing removable forming elements 3 in sectors 2 of the disk 1 is carried out by means of locking screws 11 (Fig. 8). To do this, holes 12 are drilled in the side surface of the disk 1, and holes 13 are drilled on the rear surface of the removable forming elements 3. In addition to the locking screws 11, the removable forming elements 3 are fixed in the disk 1 by a connection formed by a protrusion 7 on the inner surface of the removable forming element 3 and the opposite a slot in the disk 1, as well as the connection formed by a ledge 5 on the outer surface of the removable forming element 3 and the opposite protrusion 6 in the disk 1 (Fig. 4). The shape of the channel of the die can be made of various shapes, for example, a cylindrical step, toroidal or cylindrical with a conical output part, which is determined by the rheological properties of the granulated material. The height H of the removable forming elements 3 is determined by the required density of the finished granules and is related to the diameter of the die d f by the ratio H = (2.5 ÷ 7) d f . The optimal number of removable forming elements 3 is determined by the geometric dimensions of the matrix and can be from 8 to 18 pieces or more. The dies 4 in removable forming elements 3 can be drilled staggered or radially.

Сборная матрица пресс-гранулятора работает следующим образом. Гранулируемый материал, попадая на диск 1, вдавливается в фильеры 4 (или в каналы полимерных втулок 10) съемных формующих элементов 3, установленных в секторах 2 под внешним воздействием пресс-валка (на фигуре не показан). Угол наклона α боковых поверхностей съемного формующего элемента 3 относительно его нижней поверхности находится в диапазоне 95÷130° для распределения осевой нагрузки, действующей на конструкцию. Между боковыми поверхностями съемных формующих элементов 3 и сопрягаемыми частями диска 1 установлен термостойкий элемент 9. Проходя через фильеры 4, материал уплотняется и спрессовывается в жгуты. Выходящие с противоположной стороны матрицы жгуты материала разрезаются на гранулы вращающимся ножом (на фигуре не показан) и выводятся из пресс-гранулятора.Combined matrix press granulator works as follows. The granular material falling onto the disk 1 is pressed into the dies 4 (or into the channels of the polymer sleeves 10) of the removable forming elements 3 installed in sectors 2 under the external influence of a press roll (not shown in the figure). The angle of inclination α of the side surfaces of the removable forming element 3 relative to its lower surface is in the range of 95 ÷ 130 ° for the distribution of axial load acting on the structure. Between the lateral surfaces of the removable forming elements 3 and the mating parts of the disk 1, a heat-resistant element 9 is installed. Passing through the dies 4, the material is compacted and pressed into bundles. The bundles of material emerging from the opposite side of the matrix are cut into granules with a rotating knife (not shown in the figure) and removed from the press granulator.

Устойчивость к динамическим нагрузкам от пресс-валка при работе пресс гранулятора обеспечивается надежным закреплением съемных формующих элементов 3 в отверстиях (секторах 2) диска 1 посредством контровочных винтов 11. Последние проходят через отверстия 12 и 13 боковой поверхности диска 1 во внешней поверхности съемного формующего элемента 3. Кроме того надежность устройства достигается соединением, образованным выступом 7 на внутренней поверхности съемного формующего элемента 3 и углублением 8 на диске 1, а также соединением, образованным уступом 5 на внешней поверхности съемного формующего элемента 3 и противоположным выступом 6 в диске 1.Resistance to dynamic loads from the press roll during operation of the granulator press is ensured by reliable fixing of the removable forming elements 3 in the holes (sectors 2) of the disk 1 by means of locking screws 11. The latter pass through the holes 12 and 13 of the side surface of the disk 1 in the outer surface of the removable forming element 3 In addition, the reliability of the device is achieved by the connection formed by the protrusion 7 on the inner surface of the removable forming element 3 and the recess 8 on the disk 1, as well as the connection formed by stupa 5 on the outer surface of the removable forming element 3 and the opposite protrusion 6 in the disk 1.

Выполнение в корпусе радиально по окружности сквозных отверстий в виде секторов, в которых установлены съемные формующие элементы с фильерами, повышает эксплуатационные качества матрицы за счет использования набора съемных формующих элементов, образующих единую надежную конструкцию. При этом при выходе из строя части матрицы, устраняется дефектный съемный формующий элемент или несколько, а не целая матрица, более металлоемкая и сложная в изготовлении, тем самым уменьшается простой оборудования и повышаются эксплуатационные качества.The implementation of through holes in the housing radially around the circumference of the holes in the form of sectors in which removable forming elements with dies are installed, improves the performance of the matrix through the use of a set of removable forming elements that form a single reliable design. In this case, when a part of the matrix fails, the defective removable forming element or several, rather than the whole matrix, which is more metal-intensive and difficult to manufacture, is eliminated, thereby reducing equipment downtime and improving performance.

Таким образом, применение матриц такой конструкции в пресс-грануляторах позволяет повысить эксплуатационные качества машины. Отпадает потребность иметь набор дорогостоящих матриц. Упрощается замена изношенных элементов машины.Thus, the use of dies of this design in pellet mills can improve the performance of the machine. There is no need to have a set of expensive matrices. Replacing worn machine parts is simplified.

Claims (4)

1. Сборная матрица пресс-гранулятора, содержащая корпус в виде диска, отличающаяся тем, что в корпусе радиально по окружности выполнены сквозные отверстия в виде секторов, в которых установлены из металла съемные формующие элементы с фильерами, боковые поверхности секторов и диска сопряжены под углом 95÷130°, при этом на внешней поверхности съемных формующих элементов выполнен уступ, сопрягаемый с выступом на диске, а с противоположной стороны на внутренней поверхности сектора выполнен выступ, сопрягаемый с соответствующим углублением на диске.1. A prefabricated matrix of a press granulator comprising a disk-shaped housing, characterized in that through holes in the form of sectors are made in the housing radially around the circumference, in which removable forming elements with dies are installed from metal, the side surfaces of the sectors and the disk are mated at an angle of 95 ÷ 130 °, while on the outer surface of the removable forming elements there is a ledge mating with the protrusion on the disk, and on the opposite side on the inner surface of the sector there is a ledge mating with the corresponding recess on lawsuit. 2. Сборная матрица пресс-гранулятора по п. 1, отличающаяся тем, что между диском и съемными формующими элементами установлен упругий термостойкий элемент.2. The prefabricated matrix of the press granulator according to claim 1, characterized in that an elastic heat-resistant element is installed between the disk and removable forming elements. 3. Сборная матрица пресс-гранулятора по п. 1, отличающаяся тем, что высота Н съемных формующих элементов определяется необходимой плотностью готовых гранул и связана с диаметром фильеры dф соотношением H=(2,5÷7)·dф.3. The combined matrix of the press granulator according to claim 1, characterized in that the height H of the removable forming elements is determined by the required density of the finished granules and is related to the die diameter d f by the ratio H = (2.5 ÷ 7) · d f . 4. Сборная матрица пресс-гранулятора по п. 1, отличающаяся тем, что в фильеры съемных формующих элементов запрессованы полимерные втулки из фторопласта.4. The prefabricated matrix of the press granulator according to claim 1, characterized in that the polymer bushings of fluoroplastic are pressed into the dies of the removable forming elements.
RU2016146930U 2016-11-29 2016-11-29 PRESS GRANULATOR ASSEMBLY MATRIX RU170904U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016146930U RU170904U1 (en) 2016-11-29 2016-11-29 PRESS GRANULATOR ASSEMBLY MATRIX

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016146930U RU170904U1 (en) 2016-11-29 2016-11-29 PRESS GRANULATOR ASSEMBLY MATRIX

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU170904U1 true RU170904U1 (en) 2017-05-15

Family

ID=58716384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016146930U RU170904U1 (en) 2016-11-29 2016-11-29 PRESS GRANULATOR ASSEMBLY MATRIX

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU170904U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2700508C1 (en) * 2017-05-16 2019-09-17 Эпох Компани, Лтд. Device for creation of fusible toy beads

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU426873A1 (en) * 1972-10-16 1974-05-05 С. Е. Рузгас PRESS GRANULATOR
US6846339B2 (en) * 2000-01-28 2005-01-25 Pacific Edge Holdings Pty Ltd Process for upgrading low rank carbonaceous material
RU2412819C1 (en) * 2009-12-09 2011-02-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" Granulator press
RU2527998C1 (en) * 2013-02-14 2014-09-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ" Press granulator with flat die

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU426873A1 (en) * 1972-10-16 1974-05-05 С. Е. Рузгас PRESS GRANULATOR
US6846339B2 (en) * 2000-01-28 2005-01-25 Pacific Edge Holdings Pty Ltd Process for upgrading low rank carbonaceous material
RU2412819C1 (en) * 2009-12-09 2011-02-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" Granulator press
RU2527998C1 (en) * 2013-02-14 2014-09-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ" Press granulator with flat die

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2700508C1 (en) * 2017-05-16 2019-09-17 Эпох Компани, Лтд. Device for creation of fusible toy beads
US10478740B2 (en) 2017-05-16 2019-11-19 Epoch Company, Ltd. Fusible toy bead creating apparatus
US11117066B2 (en) 2017-05-16 2021-09-14 Epoch Company, Ltd. Fusible toy bead creating apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204647081U (en) Brake lining and arrangement system thereof
US20200283955A1 (en) Refining set
RU170904U1 (en) PRESS GRANULATOR ASSEMBLY MATRIX
JP2013044084A5 (en)
US20100200686A1 (en) Roller press with annular disc
JP6444511B2 (en) Foil bearing, method for adjusting the gap bearing gap geometry, and corresponding manufacturing method for the foil bearing
KR20140033342A (en) Axial-radial rolling contact bearing, in particular for supporting rotor blades on a wind turbine
US11141735B2 (en) Refiner plate with wave-like groove profile
CN201404823Y (en) Wear-resistant grinding roller
KR890000818B1 (en) Multi disk refiner
CN110997148A (en) Crusher with wear elements and method for manufacturing crusher wear elements
WO2006043162A2 (en) Crushing element and mills with grinding bodies, mixers, extruders and a pressing worm provided with said crushing elements
CN105727834B (en) A kind of vertical biomass granule fuel fuel forming machine
US20100260451A1 (en) Thrust bearing having improved rolling pins and leveling plate elements
CN102355953B (en) Anti-spin system for head of cone crusher
RU2527998C1 (en) Press granulator with flat die
CN103263874A (en) Material discharging tray of pelletizer with cooling structure
CN101825147B (en) Brake lining for disc brakes
CN105729867B (en) Biomass granule forming machine structure with spiral grooves pressure roller
CN107930775A (en) Bearing element suitable for supporting mill roller mill
DE102011080865A1 (en) Screw extruder for separating liquids from suspension, particularly pulp or fibrous suspension, has worm shaft rotating in cylindrical casing, where suspension is pressed from inlet opening to outlet opening by annular gap
CN106862459B (en) With the prestressed composable mold of longitudinal multilayer
SU990375A1 (en) Apparatus for stamping sheet material parts
CN107428104A (en) Device (deformation program) for material deformation processing
JP7554758B2 (en) Double Disc Refiner