RU170486U1 - Приставка для обработки фиброволокна перед введением его в дорожно-строительную армируемую смесь - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к производству строительных материалов, а именно к устройствам для подготовки волокнистых материалов перед введением последних в строительные и дорожно-строительные смеси для их армирования. Приставка имеет снабженный нагревателем, вентилятором, элементом визуализации, шиберными заслонками на входе и выходе бункер и следующую за бункером соединенную с ним вихревую камеру. Последняя имеет патрубок для подачи в нее сжатого воздуха и отверстия для ввода и вывода обработанного фиброволокна перед введением в дорожно-строительную смесь. В вихревой камере помещен расщепитель фиброволокна, выполненный в виде расположенных на вертикально ориентированных валах колес зубчатой передачи, приводимых в движение электродвигателем. Приставка позволяет получить равномерное распределение фиброволокон по всему объему дорожно-строительной смеси. 1 з.п. ф-лы, 2 фиг., пр.

Description

Полезная модель относится к производству строительных материалов, а именно к устройствам для подготовки волокнистых материалов перед введением последних в строительные и дорожно-строительные смеси для их армирования.

Известны технические решения, направленные на устранение дефекта неравномерного распределения фиброволокна в разных направлениях приготовления дорожно-строительной смеси, в том числе и послойного распределения [авторские свидетельства SU №1235739, 1770131, патент РФ на полезную модель №124625, патент РФ на изобретение №2014228].

Однако некоторые из них громоздки, другие недостаточно эффективны, третьи направлены одновременно на несколько аспектов разрешения проблем качества смеси с фиброволокном, тем не менее гарантировать качества эти устройства не обещают.

Известно устройство для введения фиброволокна в строительную смесь, описанное в авторском свидетельстве SU №1549757. Устройство содержит корпус с загрузочными и выгрузочными отверстиями, питающие роторы, рыхлительный барабан с расположенными на его поверхности рядами колков, механизм подачи сжатого воздуха, выполненный в виде диска с радиальным каналом, направленным вниз, и трубами с отводами. Каждый колок имеет канал и расположенный на его торце Г-образный зацеп. Устройство снабжено кулачками, каждый из которых закреплен на валу в плоскости колка. При этом каждый колок имеет прилегающий к нему по боковой поверхности шток, ролик и обойму, в которой установлен шток. Нижний торец последнего подпружинен и контактирует с кулачком посредством ролика.

Известно также устройство для подачи фиброволокна, описанное в авторском свидетельстве SU №1779604. Устройство содержит приспособление для подвода воздуха и расходный бункер, у выгрузочного отверстия которого расположен барабан с отверстиями на боковой поверхности. В отверстиях размещены подпружиненные стержни с роликами на концах, контактирующие с установленным в центральной части барабана кулачковым элементом.

Наиболее близким аналогом является устройство для подготовки фиброволокна перед подачей его в строительную смесь, описанное в авторском свидетельстве SU №1763202, которое содержит корпус с загрузочными и выгрузочными отверстиями, приспособление для подачи фиброволокна. Рабочий орган - распушиватель выполнен в виде вала с жесткими радиально расположенными элементами - щетками.

Недостатками всех описанных выше устройств и установок для подачи фиброволокна в дорожно-строительную смесь является сложность конструкций, а также отсутствие гарантированного равномерного распределения фиброволокон по всему объему смеси.

Задачей заявляемой полезной модели является получение равномерного распределения фиброволокон по всему объему дорожно-строительной смеси.

Сущность заявляемой полезной модели заключается в том, что приставка для обработки фиброволокна перед введением его в дорожно-строительную армируемую смесь имеет снабженный нагревателем, вентилятором, элементом визуализации, шиберными заслонками на входе и выходе бункер и следующую за бункером соединенную с ним вихревую камеру, имеющую патрубок для подачи в нее сжатого воздуха и отверстия для ввода и вывода обработанного фиброволокна перед введением в дорожно-строительную смесь, при этом в вихревой камере помещен расщепитель фиброволокна, выполненный в виде расположенных на вертикально ориентированных валах колес зубчатой передачи, приводимых в движение электродвигателем.

Заявляется также приставка, которая наряду с выше описанными признаками имеет регулятор скорости вращения расщепителя фиброволокна.

Новизна полезной модели заключается в оснащении приставки узлами и деталями средств технического сервиса, а именно элементом визуализации процесса подготовки фиброволокна в закрытом объеме (в данном заявляемом решении - бункере), нагревателем фиброволокна, вихревой камерой с патрубком подачи сжатого воздуха и модернизированным расщепителем (в сравнении с имеющимся распушивателем в аналогах) в виде колес на валах, а также дополнительно регулятором скорости вращения расщепителя.

Технический результат. Обеспечивает подготовку фиброволокна специально введенный в устройство расщепитель, работающий по принципу чесального устройства. Коротко нарезанные волокна из плотно соединенных друг с другом слоев волокон в результате воздействия расщепителя становятся разделенными, легко перемещаемыми воздушными потоками, равномерно поступающими в бункер и хорошо оседают в объеме дорожно-строительной смеси. Расщепитель в сравнении с известными аналогами конструктивно выполнен в виде расположенных на вертикально ориентированных валах колес зубчатой передачи, что повышает качество обработки слежавшегося в процессе транспортировки и хранения на складах фиброволокна. Для равномерного введения воздушных масс в бункер предусмотрена система движения взвешенных частиц фиброволокна путем принудительных их движений с помощью электродвигателя и сжатого воздуха в специально установленной для этого вихревой камере, которая размещена после бункера. Система шиберных заслонок бункера исключает потери частиц фиброволокна за счет ухода их из рабочего объема бункера по не заданному направлению. Нагреватель и вентилятор бункера обеспечивают подсушивание и отделение частиц фиброволокна друг от друга до вхождения в вихревую камеру.

Введенный в бункер элемент визуализации повышает уровень контроля и влияет на качество продукции. Повышается тем самым и уровень решения.

Полезная модель поясняется с помощью Фиг. 1-2. На Фиг. 1 изображена общая схема устройства, на Фиг. 2 - расщепитель, и позициями 1-14 обозначены:

1 - бункер,

2 - шиберная заслонка на входе бункера,

3 - шиберная заслонка на выходе бункера,

4 - нагреватель,

5 - вентилятор,

6 - шиберная заслонка для регулирования поступления тепла,

7 - расщепитель,

8 - валы,

9 - колеса зубчатой передачи,

10 - электродвигатель,

11 - вихревая камера,

12 - патрубок для подачи сжатого воздуха,

13 - шиберная заслонка отверстия вихревой камеры для выпуска фиброволокна,

14 - опорная стойка,

15 - элемент визуализации.

Приставка для обработки фиброволокна перед введением его в дорожно-строительную армируемую смесь включает в себя бункер 1 с шиберными заслонками на входе 2 и выходе 3 из него. Бункер 1 снабжен нагревателем 4 и вентилятором 5, шиберной заслонкой 6 для регулирования поступления тепла. Приставка содержит расщепитель 7 в виде расположенных на вертикально ориентированных валах 8 колес зубчатой передачи 9.

Расщепитель 7 соединен с электродвигателем 10 и помещен в вихревую камеру 11, установленную после бункера 1. Вихревая камера 11 имеет патрубок 12 для подачи в нее сжатого воздуха и отверстия для выпуска фиброволокна с шиберной заслонкой 13 с одной стороны и приема его из бункера 1, который закреплен на опорной стойке 14. Бункер 1 снабжен элементом визуализации 15 внутреннего пространства, выполненный, например, в виде смотрового окна или видеокамер. Расщепитель 7 имеет дополнительно регулятор скорости вращения.

Приставка работает следующим образом.

Устанавливают приставку непосредственно перед смесителем для выпуска дорожно-строительной смеси. Бункер 1 размещают на опорной стойке 14. Через трубу подачи на входе путем открытия шиберной заслонки 2 фиброволокно за счет гравитационных сил поступает в бункер 1. Шиберную заслонку 2 трубы подачи фиброволокна открывают с учетом необходимой производительности смесителя в зависимости от типа и производительности завода по выпуску дорожно-строительных смесей. Для подачи и дозирования фиброволокна в бункер 1 применяют существующее серийно выпускаемое оборудование бетонных заводов в виде дозаторов, компрессоров, трубопроводов. Затем открывают шиберные заслонки 6 и 3 в нижней части бункера 1. Фиброволокно под действием гравитационных сил и теплого воздуха, поступающего от нагревателя 4 и вентилятора 5, направляется в вихревую камеру 11. Там фиброволокно попадает на вращающийся расщепитель 7, выполненный в виде колес зубчатой передачи 9, размещенных на вертикально ориентированных валах 8. Вращение расщепителя 7 может осуществляться с различной заданной скоростью за счет электродвигателя 10 с редуктором и изменяется при необходимости регулятором скорости (в отличие от наиболее близкого аналога и других аналогов) вращения в зависимости от требуемого состояния фиброволокна для выпуска дорожно-строительных смесей. В вихревой камере 11 установлен патрубок 12 для подачи сжатого воздуха. При механическом воздействии расщепителя 7 и воздушного потока, поступающего из патрубка 12, происходит равномерное вспушивание фиброволокна без образования комков. За счет воздушного потока при открытой шиберной заслонке 13 через отверстие выпуска вихревой камеры фиброволокно подается в смеситель. Приставка снабжена нагревателем 4 и вентилятором 5 для просушки и нагрева фиброволокна перед введением в вихревую камеру 11 с целью улучшения качества дорожно-строительной смеси. Система шиберных заслонок 2, 3, 6, 13 бункера 1 исключает потери частиц фиброволокна за счет ухода их из рабочего объема бункера 1 по незаданному направлению. Бункер 1 имеет элемент визуализации 15, выполненный в опытных образцах, например, в виде смотрового окна или видеокамер, установленных на расстоянии друг от друга с возможностью полного обзора внутреннего пространства бункера, выведенного на дисплей, что значительно упрощает процесс эксплуатации и контроля.

Пример.

Заявляемая приставка реализована в виде опытного образца и проходит апробацию в ряде подразделений предприятий г. Саратова по производству современных дорожно-строительных материалов.

Claims (2)

1. Приставка для обработки фиброволокна перед введением его в дорожно-строительную армируемую смесь, характеризующаяся тем, что она имеет снабженный нагревателем, вентилятором, элементом визуализации, шиберными заслонками на входе и выходе бункер и следующую за бункером соединенную с ним вихревую камеру, имеющую патрубок для подачи в нее сжатого воздуха и отверстия для ввода и вывода обработанного фиброволокна перед введением в дорожно-строительную смесь, при этом в вихревой камере помещен расщепитель фиброволокна, выполненный в виде расположенных на вертикально ориентированных валах колес зубчатой передачи, приводимых в движение электродвигателем.

2. Приставка по п. 1, характеризующаяся тем, что она снабжена регулятором скорости вращения расщепителя фиброволокна.

Images