RU170438U1 - Дозатор-смеситель сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к смесительной технике и может быть использована в промышленности строительных материалов.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение смешиваемости сыпучих материалов.

Технический результат достигается тем, что в дозаторе-смесителе сыпучих материалов, содержащем бункеры для смешиваемых сыпучих материалов, под которыми расположен шнек, камеру смешивания, привод, шнек для обоих бункеров выполнен цельным в виде спирали одинакового диаметра, жестко соединенной с валом привода, при этом диаметр камеры смешивания равен полутора-двум диаметрам трубы загрузочного бункера.

Description

Полезная модель относится к смесительной технике и может быть использована в промышленности строительных материалов.

Известен дозатор, содержащий бункер с дозирующей камерой в нижней части со шнеком в ней, с концентрично установленным в нем другим бункером со шнеком в нем, и оба шнека установлены на одном валу (см. МПК В01F 13/00, описание изобретения к авторскому свидетельству №964458 СССР, опубл. 07.10.1982 г.).

Недостатком известного дозатора является низкая эффективность смешивания, так как смешивание происходит в вертикальной плоскости, когда на материал действуют силы тяжести, особенно если перемешиваются материалы разной плотности, одновременно с дозированием.

Наиболее близким к заявляемой полезной модели является дозатор-смеситель сыпучих материалов, содержащий бункеры для смешивания сыпучих материалов со шнеками для каждого из них с приводом, причем шнеки выполнены с различным диаметром, а бункеры расположены последовательно один за другим с примыканием своими боковыми стенками, шнеки размещены под каждым из них соответственно, причем один из шнеков размещен со смещением по высоте относительно другого (см. МПК B01F 13/00, описание изобретения к патенту №2047103 Российской Федерации, опубл. 27.10.1995 г.) - ближайший аналог.

Недостатком известного дозатора-смесителя является низкая смешиваемость сыпучих материалов, обусловленная возможностью образования застойных зон между шнеками и желобом, а также значительное разрушение структуры смешиваемого материала, например гранулированного материала, высокий удельный расход энергии, повышенный износ желоба и винта.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение смешиваемости сыпучих материалов.

Сущность технического решения заключается в том, что в дозаторе-смесителе сыпучих материалов, содержащем бункеры для смешиваемых сыпучих материалов, под которыми расположен шнек, камеру смешивания, привод, шнек для обоих бункеров выполнен цельным в виде спирали одинакового диаметра, жестко соединенной с валом привода, при этом диаметр камеры смешивания равен полутора-двум диаметрам трубы загрузочного бункера.

Выполнение шнека цельным в виде спирали одинакового диаметра, жестко соединенным с валом привода, обеспечивает качественное смешивание материалов, увеличивает проходимость материала за счет отсутствия в гибком шнеке оси, соответственно увеличивается производительность, отсутствуют перегрузки и засоры, так как материал равномерно заполняется в гибком шнеке.

Выполнение диаметра камеры смешивания, равного полутора-двум диаметрам трубы загрузочного бункера, позволяет производить качественное смешивание материалов.

При выполнении диаметра камеры смешивания менее полутора диаметров трубы загрузочного бункера происходит заклинивание свободного конца шнека с внутренней поверхностью камеры смешивания, что не обеспечивает достижение технического результата, так как процесс смешивания останавливается и может привести к поломке спирали шнека.

При выполнении диаметра камеры смешивания более двух диаметров трубы загрузочного бункера происходит бесполезное (холостое) вращение шнека, т.к. он не будет захватывать ни первичный, ни второй материал, что также не обеспечивает достижение технического результата, т.к. камера смешивания неподвижна и первичный материал, не смешавшись со вторым материалом, пойдет на дальнейшую обработку, не смешанным. Это приведет к остановке последующего оборудования.

Предлагаемая полезная модель поясняется чертежом, где изображен общий вид дозатора-смесителя в разрезе.

Дозатор-смеситель сыпучих материалов содержит бункеры 1 и 2 для смешиваемых сыпучих материалов, под которыми расположен шнек 3, камеру смешивания 4, привод 5. Шнек 3 для обоих бункеров выполнен цельным в виде спирали одинакового диаметра и соединен с валом 6 привода 5 сваркой, образуя при этом гибкую конструкцию шнека. Камера смешивания 4 соединена с трубой 7 загрузочного бункера 1 сваркой, при этом диаметр D_к камеры смешивания равен полутора-двум диаметрам D_т трубы загрузочного бункера.

Дозатор-смеситель работает следующим образом. При поступлении материала из бункера 1 в зону действия шнека 3, выполненного в виде спирали, получающей вращение от привода 5 через вал 6, происходит перемещение первичного материала по трубе 7 и поступление в камеру смешивания 4, в которую одновременно поступает посредством бункера 2 другой материал и происходит перемешивание двух материалов до получения однородной массы.

По сравнению с известными аналогами заявляемая полезная модель дозатора-смесителя проста и надежна в эксплуатации и может быть использована в строительной промышленности для смешивания любых двух и много компонентных составов, снижает нагрузки на двигатель за счет меньшего веса гибкого шнека, увеличивает проходимость материала за счет отсутствия в гибком шнеке оси, соответственно, увеличивается производительность, отсутствуют перегрузки и засоры, т.к. материал равномерно заполняет гибкий шнек, не происходит разрушения структуры смешиваемого материала, например гранулированного материала.

Claims (1)

1. Дозатор-смеситель сыпучих материалов, содержащий бункеры для смешиваемых сыпучих материалов, под которыми расположен шнек, камеру смешивания, привод, отличающийся тем, что шнек для обоих бункеров выполнен цельным в виде спирали одинакового диаметра, жестко соединенной с валом привода, при этом диаметр камеры смешивания равен полутора-двум диаметрам трубы загрузочного бункера.

Images