RU16833U1 - Промышленная установка для трибостатического нанесения порошковых полимерных материалов - Google Patents

Abstract

Промышленная установка для трибостатического нанесения порошкообразных полимерных материалов, включающая порошковый питатель с двумя встроенными в него бункерами с эжекторами и мешалками-разрыхлителями, два трибостатических распылителя, выполненных в форме пистолета, панель с пневмооборудованием и блок включения, отличающаяся тем, что каждый трибостатический распылитель состоит из головки, рукоятки с трубкой для подачи порошкового материала, двух, закрытых с торцов кожухами, спиралей из диэлектрического материала, выходные отверстия которых выходят вовнутрь головки, снабженной соплом и трубкой для подачи сжатого воздуха к нему, в рукоятку дополнительно вмонтирован микропереключатель и трубка для подвода к нему электроэнергии, причем панель с пневмооборудованием выполнена с двумя независимыми системами распределения.

Description

2000122671

щшнррщишп

г о УЧ- 2б7 t

МПК в 05 в 5/03

Промышленная установка для трибостатического напыления порошковых полимерных материалов

Полезная модель относится к технике нанесения покрытий из порошкообразных полимерных материалов с помощью пневмораспыления и может быть преимущественно использовано для производства покрытий на изделиях химической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности.

Известно устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий, включающая питатель, соединённый с электризатором, имеющим каналы для прохождения воздушно-порошковой смеси, заземлённый электрод и сопла, при этом в питателе установлена изогнутая мембрана с системой отверстий, электризатор выполнен в виде сплошного диска, на круглых торцах которого расположены спиральные пазы, начало каждого паза соединено с входом питателя, а выход каждого паза соединён с выходным соплом электризатора, причём к круглому торцу диска прилегают диэлектрические пластины со спирально расположенными отверстиями, а сумма сечений отверстий мембраны питателя равна суммарному сечению спиральных каналов электризатора (см. авторское свидетельство СССР № 2036021, кл. В 05 В 5/03).

Недостатком данного изобретения является невозможность работы с двумя разными порошковыми полимерами одновременно и получение покрытий из порошковых фторопластов и полиамидов.

Известно устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий в электростатическом поле, содержащее корпус с приёмной камерой, расположенный над ней порошковый питатель, ручку

С пусковым клапаном, патрубок для транспортировки воздушнопорошковой смеси, эжектор и распылительную головку, при этом между порошковым питателем и приёмной камерой установлена коническая втулка, выполненная с винтовым каналом и тангенциальными каналами для подвода воздуха в винтовой канал, расположенными с интервалом в полшага винтового канала. В приёмной камере, в нижней части её, выполнен тангенциальный канал для подачи воздуха (см. авторское свидетельство СССР № 782881, кл. В 05 В 5/08).

Недостатком данного устройства является ненвысокая степень осаждения порошкового материала и повышенная опасность для жизни работающих.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному результату и принятая авторами за прототип является установка АЗП-1 для электростатического распыления порошковых полимерных материалов, включающая порошковый питатель со встроенными в него бункерами для порошкового материала с эжекторами и мешалками-разрыхлителями, двух блоков включения и двух электростатических распылителей, выполненных в форме пистолета (см. Полякова К.К., Пайма В.И. Технология и оборудование для нанесения порошковых полимерных покрытий. М.: Машиностроение, 1972. 136 с., ил.).

Недостатками данной установки являются:

-повышенная опасность искрообразования за счёт наличия блоков высоковольтного оборудования и, как следствие, пожаровзрывоопасность окрасочных производств;

-нормированное минимальное расстояние от головки распылителя до заземлённого окрашиваемого изделия для предотвращения пробоя;

-невысокая степень осаждения распыляемого порошка;

-повышенная опасность для жизни работающих;

-невозможность получения защитных покрытий на основе фторопласта и пентапласта для применения в химических и нефтеперерабатывающих производствах за счёт ограниченного диаметра сопел распылителей;

-невозможность работы двумя разными порошковыми материалами одновременно;

-работа с применением баллонов с инертным газом.

Технический результат, который может быть получен при использовании предлагаемой установки, сводится к исключению опасности искрообразования, высокой и равномерной степени осаждения порошкообразного материала на изделия, снижению опасности для жизни работающих, расширению функциональных возможностей и области применения установки, в частности для компенсации острой нехватки оборудования для нанесения покрытий с высокой химической устойчивостью и механической прочностью на основе химически стойких термопластичных полимеров - фторопластов, пентапластов, полиэтиленов и полиамидов - на химических производствах при реконструкции старого и изготовлении нового оборудования при защите аппаратов, ёмкостей, мешалок, фитингов, насосов, вентиляторов, трубопроводов, отводов, тройников и других изделий от воздействия агрессивных сред.

Технический результат достигается с помощью промышленной установки для трибостатического нанесения порошкообразных полимерных материалов, включающей порошковый питатель с двумя встроенными в него бункерами с эжекторами и мешалкамиразрыхлителями, два трибостатических распылителя, выполненных в форме пистолета, панель с пневмооборудованием и блок включения, при этом каждый трибостатический распылитель состоит из гоЛОВКИ, рукоятки с трубкой для подачи порошкового материала, двух, закрытых с торцов кожухами, спиралей, выходные отверстия которых выходят вовнутрь головки, снабжённой соплом и трубкой для подачи сжатого воздуха к нему, в рукоятку дополнительно вмонтирован микропереключатель и трубка для подвода к нему электроэнергии, причём панель с пневмооборудованием выполнена с двумя независимыми системами пневмораспределения.

На фиг. 1 дана промышленная установка для трибостатического нанесения порошкообразных полимерных материалов, вид спереди и вид сбоку в разрезе.

На фиг. 2 дан трибостатический распылитель в форме пистолета с рукояткой и головкой в разрезе.

Промышленная установка для трибостатического нанесения порошкообразных полимерных материалов состоит из порошкового питателя 1 с двумя встроенными в него бункерами 2 для порошкообразного материала. В бункерах 2 для получения аэровзвеси порошкового материала перед входными отверстиями эжекторов 3 установлены мешалки-разрыхлители 4. Установка содержит два трибостатических распылителя 5, панель с пневмооборудованием 6 и блок включения 7. Благодаря конструкции спиралей 8 в трибостатических распылителях 5 установка может использоваться для нанесения декоративных, защитно-декоративных, защитных и специальных покрытий из всех видов порошкообразных полимеров. Трибостатический распылитель 5 выполнен в форме пистолета. Через рукоятку 9 к спиралям 8 проходит трубка 10 для подачи порошкового полимерного материала. Спирали 8 закрываются с торцов кожухами 11 из антифрикционного диэлектрического материала. Выходные отверстия спиралей 8 сходятся в головке 12 распылителя 5. К головке 12 распылителя 5 крепится быстросменное сопло 13 и подведена трубка 14 для подачи очищенного сжатого воздуха к соплу

13, позволяющей регулировать геометрию факела порошка. На рукоятке 9 расположены пусковой микропереключатель 15 и трубка 16 для подвода к нему электроэнергии. Порошковый питатель 1 установки представляет собой два бункера 2 с асинхронными двигателями 17, на выходных валах которых, посредством муфт, подсоединены мешалки-разрыхлители 4. На корпусе питателя 1 расположены масловлагоотделители 1S для обеспечения подачи в бункера 2 сухого очищенного сжатого воздуха от внешнего источника. Блок включения 7 включает в себя общий пускатель 19, выключатель сети 20 и выключатель 21 мешалок-разрыхлителей 4 на каждое рабочее место и пусковое реле на каждый двигатель. Панель с пневмооборудованием 6 включает в себя клапаны, редуктора, смесители и т.п. На панели 6 установлены два манометра 22 и два регулятора 23 на подачу порошка и геометрию факела на каждое рабочее место. Установка может применяться как в ручном режиме работы, так и в составе полуавтоматических линий. Установка рассчитана на два рабочих места.

Промышленная установка для трибостатического нанесения порошкообразных полимерных материалов работает следующим образом.

После включения установки нажимается пусковой микропереключатель 15 на рукоятке 9 трибостатического распылителя 5 и включается асинхронный двигатель 17, начиная вращать мешалкуразрыхлитель 4, создавая аэрозоль порошкового материла перед эжекторами 3.

Порошковый питатель установки 1 работает на принципе эжекции порошка из кипящего слоя. При нанесении распылением порошковый материал в виде аэрозоля подаётся по трубке 10 для подачи порошкового материала через рукоятку 9 в спирали 8 распылителя 5 через эжекторы 3 из бункеров 2, проходя через витки

спиралей 8 частицы порошка заряжаются и распыляются из сопла 13 очищенным в масловлагоотделители 18 сжатым воздухом, поступающим в головку распылителя 12. Порошок заряжается за счёт трения, возникающего при движении порошка по виткам спиралей 8, изготовленным из диэлектрика (эбонит, фторопласт и т.п.), т.е. на принципе трибоэлектрического эффекта. Порошок осаждается на изделии равномерным слоем, толщина покрытия может составлять 100 - 350 мкм. Заряженный порошок из спирали 8 попадает в распылительную головку 12, куда подведена трубка 14 для подачи сжатого очищенного воздуха, а из головки 12 через сопло 13 на окрашиваемое изделие. Изменением положения регуляторов 23 на панели с пневмооборудованием 5 устанавливают оптимальную геометрию факела и интенсивность подачи порошка, считывая показания манометров 22. По окончании работы выключают выключатель сети 20 и, затем, общий пускатель 19.

Возможности установки позволяют работать одновременно двумя разными полимерными порошкообразными материалами без применения инертного газа двум рабочим за счёт двух независимых систем распределения в панели с пневмооборудованием 6.

Преимуществами предлагаемой полезной модели являются:

-пониженное потребление электроэнергии;

-пониженная опасность искрообразования за счёт исключения высоковольтного оборудования и, как следствие, пониженные требования безопасности к окрасочному производству;

-возможность одновременно работать одновременно двумя разными полимерными порошкообразными материалами;

-ненормированное расстояние от сопла распылителя до изделия за счёт исключения возможности образования пробоя; Ус ,/,

Авторы: ( Алексеев Андрей Александрович /..е. /./ Дмитриев Александр Сергеевич /f.cB. Барыленко Юрий Макарович pge Мезенцев Борис Лазаревич высокая степень осаждения полимерными порошкообразными материалами на окрашиваемое изделие; пониженная опасность для жизни работающих; мобильность установки за счёт исключения использования в процессе работы баллонов с инертным газом; получение всех видов покрытий из любых порошковых полимерных материалов, т.е. расширение области применения установки; упрощение и, как следствие, удешевление конструкции; облегчение веса распылителя и повышение удобства пользования им, т.е. повышение эргонометрических показателей; возможность окраски изделий любых геометрических форм за счёт лёгкой смены сопла на головке распылителя. тановка имеет следующие технические характеристики: производительность по распыляемому порошку 16 кг/ч; потребляемая мощность 0,24 кВт; давление воздуха 0,05-0,15 МПа; напряжение 380 В; степень осаждения порошка на изделиях 70 %.

Claims (1)

1. Промышленная установка для трибостатического нанесения порошкообразных полимерных материалов, включающая порошковый питатель с двумя встроенными в него бункерами с эжекторами и мешалками-разрыхлителями, два трибостатических распылителя, выполненных в форме пистолета, панель с пневмооборудованием и блок включения, отличающаяся тем, что каждый трибостатический распылитель состоит из головки, рукоятки с трубкой для подачи порошкового материала, двух, закрытых с торцов кожухами, спиралей из диэлектрического материала, выходные отверстия которых выходят вовнутрь головки, снабженной соплом и трубкой для подачи сжатого воздуха к нему, в рукоятку дополнительно вмонтирован микропереключатель и трубка для подвода к нему электроэнергии, причем панель с пневмооборудованием выполнена с двумя независимыми системами распределения.