RU168271U1 - Станок для лазерной наплавки - Google Patents
Станок для лазерной наплавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU168271U1 RU168271U1 RU2015145855U RU2015145855U RU168271U1 RU 168271 U1 RU168271 U1 RU 168271U1 RU 2015145855 U RU2015145855 U RU 2015145855U RU 2015145855 U RU2015145855 U RU 2015145855U RU 168271 U1 RU168271 U1 RU 168271U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- laser
- rack
- laser head
- carriage
- movement
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
- B23K26/342—Build-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области лазерной обработки, в частности к устройствам для лазерной наплавки изделий из порошковых материалов и может найти применение в различных отраслях машиностроения для получения объемных изделий различной конфигурации. Станок содержит основание, лазерную головку с устройством подачи порошка и стол для закрепления в рабочей зоне обрабатываемой детали. Основание выполнено из гранита и снабжено направляющими. Стойка установлена на основании с возможностью перемещения по ее направляющим. Каретка установлена на направляющих стойки с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном направлению перемещения стойки. Лазерная головка установлена на каретке с возможностью вертикального перемещения. Стол для закрепления в рабочей зоне обрабатываемого изделия установлен на опоре с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, параллельной главной оптической оси лазерной головки, и с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, перпендикулярной направлению перемещения стойки, на угол от +135° до -135°. Стойка, каретка, опора со столом для закрепления изделия и лазерная головка связаны с системой управления лазерного комплекса. Кроме того, лазерная головка выполнена с возможностью коаксиальной подачи порошка в зону обработки. 2 ил.
Description
Полезная модель относится к области лазерной обработки, в частности к устройствам для лазерной наплавки изделий из порошковых материалов и может найти применение в различных отраслях машиностроения для получения объемных изделий различной конфигурации.
Известно устройство для лазерной наплавки, содержащий основание, лазерную головку с устройством подачи порошка и стол для закрепления в рабочей зоне обрабатываемой детали (RU 2104135 C1, B23K 26/00, 10.02.1998).
Однако, известное устройство не позволяет выращивать изделия наплавкой сложной конфигурации с высокой точностью.
Задачей полезной модели является повышение качества изделий сложной формы.
Для этого станок для лазерной наплавки, содержащий основание, лазерную головку с устройством подачи порошка и стол для закрепления в рабочей зоне обрабатываемой детали, снабжен стойкой с направляющими и кареткой, его основание выполнено из гранита и снабжено направляющими, при этом стойка установлена на основании с возможностью перемещения по ее направляющим, каретка установлена на направляющих стойки с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном направлению перемещения стойки, лазерная головка установлена на каретке с возможностью вертикального перемещения, а стол для закрепления в рабочей зоне обрабатываемой детали установлен на опоре с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, параллельной главной оптической оси лазерной головки, и с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, перпендикулярной направлению перемещения стойки, на угол от +135° до -135°.
На фиг. 1 представлена кинематическая схема станка для (лазерной наплавки; на фиг. 2 - лазерный комплекс, в состав которого входит лазерный станок для наплавки.
Станок для лазерной наплавки содержит гранитное основание 6, установленную на нем стойку 3, с возможностью ее перемещения по направляющим 2 горизонтальной оси. На направляющих стойки 3 с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения стойки, установлена каретка 4. Лазерная головка 1 установлена на каретке 4 с возможностью вертикального перемещения. Поворотный стол 7 для закрепления в рабочей зоне обрабатываемой детали установлен на опоре 8 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, параллельной главной оптической оси лазерной головки 1. Лазерная головка имеет внешнюю замкнутую систему охлаждения и устройство подачи порошка коаксиально лазерному лучу. Поворотный стол 7 для закрепления обрабатываемой детали установлен на оси опоры 8 с возможностью поворота относительно горизонтальной оси ОХ на угол от +135° до -135°.
Станок для наплавки входит в состав лазерного комплекса, который кроме упомянутого станка содержит лазерный излучатель 5, охлаждаемый внешней замкнутой системой охлаждения, порошковый питатель 9, газовая панель и система управления станком (на фигурах не обозначены).
Выращивание детали наплавкой на станке осуществляется следующим образом.
Порошковый материал подается в зону обработки из питателя 9, подхватывается защитным газом и подается в технологическую лазерную голову 1 по системе каналов. Лазерное излучение в лазерную головку подается из излучателя 5 по транспортному оптическому волокну, из головки излучение подается на подложку, размещенную на рабочем столе, создает расплавленный металл на ее поверхности. С помощью системы управления синхронизируется во времени взаимное перемещение лазерного луча и заготовки, что позволяет выращивать объекты высокой точности.
Перемещение лазерного луча по поверхности подложки одновременно с подачей порошка образует на ней одиночный валик из переплавленного присадочного металлического порошка. Наслоение валиков по горизонтали с перекрытием позволяет создать слой материала. Последовательное наложение нескольких слоев материала по заданной траектории обеспечивается за счет заданных перемещений каретки, опоры и поворотов стола и позволяет вырастить объект с высокой точностью соответствия геометрических размеров. Создание траектории рационального обхода технологической головы по контуру требует специальных программных средств, для этого может быть использована система компьютерного моделирования процесса - САМ система, которая позволяет максимально автоматизировать процедуру подготовки файлов к процессу выращивания.
Поворотный стол 7, установленный на оси опоры 8 предназначен для изменения направления выращивания при создании сложных геометрических объектов, у которых плоскости выращивания не параллельны основанию, а расположены под различными углами к начальной плоскости.
Программное обеспечение позволяет создать программу обработки детали напрямую из трехмерной компьютерной модели. Большинство параметров процесса задается в программе согласно технологической карте. Программа позволяет задавать различные режимы для разных участков выращиваемой детали: траектория оконтуривания и заливки внутреннего объема обрабатывается с различными режимами. Параметры процесса: мощность, расход порошка, скорость перемещения - тоже могут изменяться от слоя к слою.
Пяти осевая непрерывная обработка по контуру достигается за счет системы управления, которая позволяет синхронизировать во времени работу лазерного излучателя, порошкового питателя и газовой панели.
Кинематическая система устроена таким образом, чтобы подавать порошок максимально точно в зону лазерного воздействия. Точность соответствия конечного изделия модели достигается благодаря следующим свойствам станка:
1. Благодаря тому, что стол 7 для закрепления в рабочей зоне обрабатываемой детали установлен на опоре 8 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, параллельной главной оптической оси лазерной головки 1, и с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, перпендикулярной направлению перемещения стойки 3 на угол от +135° до -135°, возможно выращивание объектов сложной формы с высокой точностью без использования дополнительных поддержек.
2. Все кинематические оси станка зафиксированы на едином гранитном основании. Их взаимное смещение исключено благодаря схеме крепления и свойствам используемого материала.
3. Станок выполнен с возможностью непрерывной обработки по 5 осям системы перемещения.
4. Подачи порошка коаксиально лазерному лучу обеспечивает высокую точность и эффективность использования порошкового материала для наплавки.
Claims (2)
1. Станок для лазерной наплавки при изготовлении объемных изделий, содержащий основание, лазерную головку с устройством подачи порошка и стол для закрепления в рабочей зоне обрабатываемой детали, отличающийся тем, что он снабжен стойкой с направляющими и кареткой, а основание выполнено из гранита и снабжено направляющими, при этом стойка установлена на основании с возможностью перемещения по ее направляющим, а каретка установлена на направляющих стойки с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения стойки, при этом лазерная головка установлена на каретке с возможностью вертикального перемещения, а стол для закрепления в рабочей зоне обрабатываемого изделия установлен на опоре с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, параллельной главной оптической оси лазерной головки, и с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, перпендикулярной направлению перемещения стойки, на угол от +135 до -135°.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что лазерная головка выполнена с возможностью коаксиальной подачи порошка в зону обработки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015145855U RU168271U1 (ru) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | Станок для лазерной наплавки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015145855U RU168271U1 (ru) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | Станок для лазерной наплавки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU168271U1 true RU168271U1 (ru) | 2017-01-25 |
Family
ID=58451238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015145855U RU168271U1 (ru) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | Станок для лазерной наплавки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU168271U1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122754A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 印字板の印字装填装置 |
| JPH05138397A (ja) * | 1991-11-19 | 1993-06-01 | Amada Co Ltd | 板材搬出入装置 |
| RU2104135C1 (ru) * | 1996-01-04 | 1998-02-10 | Научно-исследовательский центр по технологическим лазерам РАН | Устройство для лазерной наплавки |
| EA007043B1 (ru) * | 2003-11-25 | 2006-06-30 | Гну "Институт Молекулярной И Атомной Физики Нанб" | Устройство лазерной наплавки и легирования |
| RU2365476C1 (ru) * | 2007-11-26 | 2009-08-27 | Государственное Научное Учреждение "Институт Физики Имени Б.И. Степанова Национальной Академии Наук Беларуси" | Устройство многопозиционной лазерной обработки |
| JP5138397B2 (ja) * | 2008-01-25 | 2013-02-06 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 圧延機及びそれを備えたタンデム圧延機 |
-
2015
- 2015-10-26 RU RU2015145855U patent/RU168271U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122754A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 印字板の印字装填装置 |
| JPH05138397A (ja) * | 1991-11-19 | 1993-06-01 | Amada Co Ltd | 板材搬出入装置 |
| RU2104135C1 (ru) * | 1996-01-04 | 1998-02-10 | Научно-исследовательский центр по технологическим лазерам РАН | Устройство для лазерной наплавки |
| EA007043B1 (ru) * | 2003-11-25 | 2006-06-30 | Гну "Институт Молекулярной И Атомной Физики Нанб" | Устройство лазерной наплавки и легирования |
| RU2365476C1 (ru) * | 2007-11-26 | 2009-08-27 | Государственное Научное Учреждение "Институт Физики Имени Б.И. Степанова Национальной Академии Наук Беларуси" | Устройство многопозиционной лазерной обработки |
| JP5138397B2 (ja) * | 2008-01-25 | 2013-02-06 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 圧延機及びそれを備えたタンデム圧延機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104384936B (zh) | 一种增减材复合制造机床 | |
| CN107336023B (zh) | 一种增减材复合加工中心 | |
| JP4013252B2 (ja) | ヘール加工方法及び加工装置 | |
| CN103074625B (zh) | 一种可移动式激光熔覆及修复系统 | |
| CN105290789A (zh) | 一种并联增减材复合制造机床及其复合制造方法 | |
| CN109202082B (zh) | 增材、等材、减材复合金属3d激光成形装置及其方法 | |
| CN204524503U (zh) | 一种基于焊缝智能检测控制的新型环缝焊接装置 | |
| CN106964992B (zh) | 一种熔化极气体保护焊与多轴数控机床3d打印设备与方法 | |
| CN106964993B (zh) | 一种cmt和多轴数控机床的增减材复合3d打印装备与方法 | |
| CN107775065B (zh) | 双机器人镜像铣削等壁厚加工的协调运动同步控制方法 | |
| CN204234844U (zh) | 一种可调大角度坡口铣边机装置 | |
| JP2021527576A (ja) | （超高速）レーザクラッディングのためのデバイス及び方法 | |
| CN104816112A (zh) | 一种五轴联动数控机械手焊接机 | |
| CN104759666B (zh) | 一种提升工件直角精度的铣削方法 | |
| CN104498943A (zh) | 核电重型毛坯成型工艺及lcd-ebam集成打印设备 | |
| CN109175367A (zh) | 增材、等材复合金属3d激光成形装置及其方法 | |
| CN108213966A (zh) | 复合加工的加工机及其激光分光装置 | |
| RU168271U1 (ru) | Станок для лазерной наплавки | |
| CN206047583U (zh) | 一种激光复合加工数控磨床 | |
| CN203830865U (zh) | 一种大型圆环工件加工用线切割机床 | |
| CN103934526A (zh) | 一种大型圆环工件加工用线切割机床及其加工方法 | |
| CN206188886U (zh) | 旁轴送粉喷嘴装置 | |
| CN103498141B (zh) | 一种高温合金筋肋结构激光立体成形方法 | |
| CN207273436U (zh) | 一种用于五轴联动榫槽的加工中心 | |
| Tianying et al. | Design of multi-arc collaborative additive manufacturing system and forming performance research |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20171027 |