RU168239U1 - Вибромельница - Google Patents
Вибромельница Download PDFInfo
- Publication number
- RU168239U1 RU168239U1 RU2016113097U RU2016113097U RU168239U1 RU 168239 U1 RU168239 U1 RU 168239U1 RU 2016113097 U RU2016113097 U RU 2016113097U RU 2016113097 U RU2016113097 U RU 2016113097U RU 168239 U1 RU168239 U1 RU 168239U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- grinding
- external
- drain
- additional
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/16—Mills provided with vibrators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Полезная модель представляет собой конструкцию вибромельницы. Задача настоящей модели заключается в обеспечении возможности мокрого помола в вибромельнице с достижением необходимой тонкости помола. Поставленная задача достигается тем, что вибромельница имеет еще одну дополнительную внешнюю полость, гидравлически связанную с предыдущей внешней полостью посредством спускных каналов, а снаружи внешней дополнительной полости установлены сливные желоба, соединенные со сливными патрубками.
Description
Полезная модель относится к оборудованию для измельчения твердых материалов, использующих принцип виброизмельчения с применением измельчающих элементов. Изобретение может быть использовано в угольной, горнорудной, строительной и других отраслях промышлености.
Известны вертикальные вибромельницы (см. 1. Каталог вибрационных транспортирующих технологических машин. Министерство по атомной энергии. Государственное научно-исследовательское и конструкторское предприятие «Вибротехника», М., 1993, с. 61-61).
Недостатком известных конструкций вертикальных вибромельниц является то, что данные конструкции не приспособлены работать при мокром режиме помола.
Наиболее близким техническим решением к заявляемой конструкции по технологической сущности и получаемому результату является вертикальная вибрационная мельница (см. 2. Патент на полезную модель №144721 «Вертикальная вибрационная мельница»).
Недостатком конструкции вертикальной вибрационной мельницы является недостаточно тонкий помол, что необходимо, например, при получении качественного суспензионного водоугольного топлива.
Целью предлагаемого изобретения является устранение недостатков, присущих аналогу и прототипу, и обеспечение возможности работы вибромельницы в мокром режиме с достижением необходимой тонкости помола для различных материалов.
Для достижения поставленной цели в предлагаемой конструкции вибромельницы две гидравлически связанные между собой внутренняя и внешняя концентрические полости содержат, по крайней мере, еще одну дополнительную внешнюю концентрическую полость, гидравлически связанную с предыдущей внешней концентрической полостью посредством спускных каналов, которые закреплены на внешней поверхности предыдущей внешней полости. Выполнение конструкции корпуса вибромельницы указанным образом обеспечивает более длительное нахождение гидросмеси под воздействием измельчающей среды - измельчающих элементов. В результате достигается более тонкий помол. Измельчаемая смесь посредством гидравлической связи между предшествующей внешней полости с дополнительной через спускные каналы поступает в дополнительную полость и движется снизу вверх за счет перепада высоты гидросмеси в предыдущей внешней полости и дополнительной (см. рис.). Перепад высоты гидросмеси внешней основной полости и дополнительной полости может регулироваться высотой переливного порога. Выполнение внутренней стенки сливных желобов с возможностью регулирования уровня слива позволяет управлять производительностью вибромельницы, а следовательно, и тонкостью помола, за счет снижения скорости движения измельчаемой среды и регулируемого уменьшения размера мелющих тел измельчающей среды, находящейся в дополнительной полости.
Конструкция предлагаемой вибромельницы представлена на рисунке.
Вибромельница состоит из цилиндрического корпуса 1, разделенного цилиндрическими вставками 2 на внутреннюю 3 и внешнюю 4 основные концентрические полости и внешнюю дополнительную полость 5, которые гидравлически связаны между собой посредством окон 6 и спускных каналов 7. Соответствующие цилиндрические вставки выполнены таким образом, что высота сливного порога дополнительной внешней концентрической полости меньше аналогичной высоты предыдущей концентрической полости. На верхней крышке 8 корпуса установлен питающий патрубок 9. Полости заполнены измельчающей средой - измельчительными элементами (на рис. не показано). Снаружи дополнительной полости на ее внешней боковой стенке 10 закреплены сливные желоба 11, соединенные со сливными патрубками 12. Корпус установлен на раме 13 через пружины 14. На днище корпуса закреплен вибровозбудитель 15.
Вибромельница работает следующим образом.
Исходный материал и жидкая фаза (например, вода) через питающий патрубок 9 подаются во внутреннюю концентрическую полость 3 корпуса вибромельницы, заполненную измельчающей средой. За счет воздействия вибрирующей измельчающей среды, обеспечиваемого вибровозбудителем 15, осуществляется перемешивание поступающих продуктов и предварительное мокрое измельчение частиц твердого материала. Получаемая гидросмесь через окна 6, оборудованные во вставке 2, за счет перепада высоты смеси в полостях, поступает в следующую внешнюю полость 4 корпуса. Далее через спускные каналы 7 измельченная гидросмесь поступает в дополнительную внешнюю полость 5, также заполненную измельчающей средой, под вибрационным действием которой продолжается мокрое измельчение твердых частиц. При этом движение измельчаемой среды в двух последних полостях осуществляется снизу вверх со скоростью, существенно меньшей, чем в предшествующих полостях, что обеспечивает высокую эффективность измельчения при меньших энергозатратах. Поскольку крупность твердых частиц материала во внутренней и внешней концентрических полостях и дополнительной внешней полости разная, то размер измельчающих элементов в дополнительной внешней полости меньше, чем в предыдущих, что также способствует увеличению эффективности измельчения. Скорость движения гидросмеси в полостях регулируется изменением перепада высоты гидросмеси во внутренней и внешней концентрической полостях и дополнительной внешней полости за счет изменения высоты сливных порогов.
Готовый измельченный продукт из дополнительной внешней полости через сливной порог сливных желобов 11 по патрубкам 12 сливается в приемную емкость (на рис. не показано).
Таким образом, за счет конструктивного выполнения камеры по предлагаемому варианту обеспечивается возможность реализации мокрого способа измельчения материала в вибромельнице, с получением более тонкого помола при меньших энергозатратах. В настоящее время разработан экспериментальный образец предложенной вибромельницы.
Claims (1)
- Вибромельница, содержащая установленный на раме с пружинами цилиндрический корпус с двумя концентрическими и гидравлически связанными между собой внутренней и внешней полостями, заполненными измельчающими элементами, питающий и сливные патрубки, вибровозбудитель, отличающаяся тем, что корпус содержит дополнительную внешнюю концентрическую полость, высота сливного порога которой меньше высоты сливного порога предыдущей внешней полости, при этом дополнительная полость гидравлически связана с предыдущей внешней полостью посредством спускных каналов, закрепленных на внешней поверхности предыдущей внешней полости, а внешняя стенка крайней полости оборудована сливным желобом, соединенным со сливным(и) патрубком(ами).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016113097U RU168239U1 (ru) | 2016-04-05 | 2016-04-05 | Вибромельница |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016113097U RU168239U1 (ru) | 2016-04-05 | 2016-04-05 | Вибромельница |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU168239U1 true RU168239U1 (ru) | 2017-01-24 |
Family
ID=58451215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016113097U RU168239U1 (ru) | 2016-04-05 | 2016-04-05 | Вибромельница |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU168239U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU419249A1 (ru) * | 1972-04-18 | 1974-03-15 | Г. П. Соболев, А. П. Обод , Ю. В. Леоненок Харьковский инженерно строительный институт | Вибрационная мельница |
SU510133A3 (ru) * | 1970-12-24 | 1976-04-05 | Клекнер-Хумбольдт-Дойтц Аг (Фирма) | Вибромельница |
SU919739A1 (ru) * | 1980-06-30 | 1982-04-15 | Предприятие П/Я Р-6670 | Мельница |
RU144721U1 (ru) * | 2013-12-17 | 2014-08-27 | Василий Иванович Мурко | Вертикальная вибрационная мельница |
-
2016
- 2016-04-05 RU RU2016113097U patent/RU168239U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU510133A3 (ru) * | 1970-12-24 | 1976-04-05 | Клекнер-Хумбольдт-Дойтц Аг (Фирма) | Вибромельница |
SU419249A1 (ru) * | 1972-04-18 | 1974-03-15 | Г. П. Соболев, А. П. Обод , Ю. В. Леоненок Харьковский инженерно строительный институт | Вибрационная мельница |
SU919739A1 (ru) * | 1980-06-30 | 1982-04-15 | Предприятие П/Я Р-6670 | Мельница |
RU144721U1 (ru) * | 2013-12-17 | 2014-08-27 | Василий Иванович Мурко | Вертикальная вибрационная мельница |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100872744B1 (ko) | 다단형 골재 밀도 선별장치 | |
CN103880010B (zh) | 循环式石英砂无尘回收筛分器 | |
CN105396357A (zh) | 自吸式负压振动筛 | |
CN103212243A (zh) | 砂水分离系统及砂水分离方法 | |
RU168239U1 (ru) | Вибромельница | |
CN113577845B (zh) | 浓密机 | |
RU144721U1 (ru) | Вертикальная вибрационная мельница | |
CN106076559B (zh) | 一种分析用固体颗粒物研磨成粉并自动出料的装置 | |
RU173264U1 (ru) | Вибромельница | |
CN204486010U (zh) | 立轴式破碎机的双向调节溢瀑盖 | |
CN102192520B (zh) | 超低灰水煤浆的制备方法 | |
CN203916930U (zh) | 内置锥形筛网的水力旋流器 | |
CN205216345U (zh) | 自吸式负压振动筛 | |
CN102284346A (zh) | 岩石细砂回收装置 | |
CN204247358U (zh) | 核桃仁与壳分拣装置 | |
CN204294386U (zh) | 一种用于处理废料的泥浆分沙机 | |
CN205128086U (zh) | 振动式粉碎机 | |
CN203591978U (zh) | 碳酸钙矿石移动式振动洗石机 | |
CN209968636U (zh) | 一种石英砂分选装置的进料结构 | |
US2546247A (en) | Process of recovering barite from its native materials | |
CN208878800U (zh) | 矿物循环洗石筛分装置 | |
CN103212242B (zh) | 砂水分离系统专用脱水旋流总成及砂水分离方法 | |
CN206810384U (zh) | 一种具有清洁功能的碎石机 | |
CN106857355B (zh) | 旋浮式泥沙浆蛤蜊分选机及其应用 | |
RU2274495C2 (ru) | Гидроклассификатор |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170406 |