RU168188U1

RU168188U1 - Electromagnetic gas valve

Info

Publication number: RU168188U1
Application number: RU2016136024U
Authority: RU
Inventors: Юрий Николаевич Палагин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью производственно-коммерческая фирма "СарГазКом"
Priority date: 2016-09-06
Filing date: 2016-09-06
Publication date: 2017-01-23

Abstract

Полезная модель относится к устройствам автоматической трубопроводной арматуры с дистанционным управлением.Клапан газовый электромагнитный, в который входит: корпус (1) из немагнитного металла, выполненный в виде полого цилиндра, расположенного соосно с управляемой магистралью; гайка (2) в виде втулки из магнитного металла, закрепленной по резьбе на одном из концов корпуса (1) соосно его продольной оси; штуцер (3) в виде втулки из магнитного металла, закрепленной по резьбе на другом конце корпуса (1) соосно его продольной оси; золотник (4), выполненный в виде стакана из полимерного материала с внешними направляющими ребрами, обращенного дном в сторону штуцера (3), уплотняющая прокладка (5), закрепленная винтом (6) соосно продольной оси корпуса (1) на торце золотника (4); якорь (7), выполненный в виде тонкостенного стакана из магнитного металла, обращенного дном в сторону штуцера (3), и размещенного внутри золотника (4) соосно продольной оси клапана до упора внешней стенкой своего дна во внутреннюю стенку дна золотника (4); магнитный элемент (8), выполненный в виде втулки, расположенной концентрично вокруг корпуса (1); шпулька (9) из немагнитного электроизоляционного материала со съемной торцевой стенкой (10), закрепленная на корпусе (1) концентрично вокруг магнитного элемента (8) без возможности, как перемещения вдоль корпуса (1), так и вращения вокруг него; управляющая обмотка (11), намотанная на шпульку (9).Технический результат, отвечающий сформулированной выше задаче, выражается в повышении надежности перекрытия потока транспортируемой среды в закрытом состоянии клапана, 5 ил.The invention relates to devices of automatic pipe fittings with remote control. A gas electromagnetic valve, which includes: a body (1) of non-magnetic metal, made in the form of a hollow cylinder, located coaxially with the controlled line; a nut (2) in the form of a sleeve of magnetic metal fixed by a thread on one of the ends of the housing (1) coaxially with its longitudinal axis; a fitting (3) in the form of a sleeve of magnetic metal, fixed by a thread on the other end of the housing (1) coaxially with its longitudinal axis; spool (4), made in the form of a glass made of a polymeric material with external guide ribs, facing the bottom towards the nozzle (3), a sealing gasket (5), fixed with a screw (6) coaxially to the longitudinal axis of the housing (1) on the end of the spool (4) ; an anchor (7), made in the form of a thin-walled cup of magnetic metal, facing the bottom towards the fitting (3), and placed inside the spool (4) coaxially to the longitudinal axis of the valve until the outer wall of its bottom stops against the inner wall of the bottom of the spool (4); a magnetic element (8), made in the form of a sleeve located concentrically around the housing (1); a bobbin (9) of non-magnetic insulating material with a removable end wall (10), mounted on the housing (1) concentrically around the magnetic element (8) without the possibility of both moving along the housing (1) and rotating around it; control winding (11), wound on a bobbin (9). The technical result corresponding to the problem formulated above is expressed in increasing the reliability of shutting off the flow of the transported medium in the closed state of the valve, 5 ill.

Description

Полезная модель относится к устройствам автоматической трубопроводной арматуры с дистанционным управлением. Предложенный клапан является быстродействующим электромагнитным коаксиальным запорным нормально открытым клапаном и предназначен для автоматического перекрытия потоков газообразных рабочих сред на газопроводах систем газораспределения, газоснабжения и газопотребления.The utility model relates to devices for automatic pipe fittings with remote control. The proposed valve is a high-speed electromagnetic coaxial shutoff normally open valve and is designed to automatically shut off gaseous working fluid flows on gas pipelines of gas distribution, gas supply and gas consumption systems.

Известен клапан электромагнитный прямоточный (патент RU на изобретение №2371625), который содержит корпус с подводящим патрубком, крышку корпуса с отводящим патрубком, электромагнитный привод с обмоткой и защитным элементом, дисковый якорь и ярмо с конусообразными поверхностями магнитного зазора между ними и возвратную пружину якоря. Дисковый якорь содержит уплотнительный элемент. Якорь снабжен дренажными отверстиями. Привод расположен в корпусе клапана. Внутренний и наружный коаксиально размещенные полые цилиндры жестко соединены кольцевой перемычкой с дренажными отверстиями. Уплотнительный элемент якоря перекрывает седло отводящего патрубка. Последний размещен на торцевой стенке крышки корпуса клапана.A known direct-flow electromagnetic valve (RU patent No. 2371625), which comprises a housing with an inlet pipe, a housing cover with a discharge pipe, an electromagnetic actuator with a winding and a protective element, a disk armature and a yoke with conical surfaces of the magnetic gap between them and the armature spring return. The disk anchor contains a sealing element. The anchor is equipped with drainage holes. The actuator is located in the valve body. The inner and outer coaxially placed hollow cylinders are rigidly connected by an annular bridge with drainage holes. The sealing element of the armature overlaps the seat of the outlet pipe. The latter is located on the end wall of the valve body cover.

Известен клапан электромагнитный (авторское свидетельство SU на изобретение №1687988), содержащий корпус, в котором размещены: седло, запорный орган, якорь электромагнита, постоянный магнит, установленный по оси якоря электромагнита, а в корпусе выполнены конические расточки, направленные вершинами навстречу друг другу, при этом высота расточки по оси клапана равна ходу запорного органа.A known electromagnetic valve (SU certificate of invention No. 1687988), comprising a housing in which are located: a seat, a locking member, an electromagnet armature, a permanent magnet mounted along the axis of an electromagnet armature, and conical bores are made in the housing, with their vertices directed towards each other, while the height of the bore along the axis of the valve is equal to the stroke of the locking body.

Известен клапан электромагнитный (авторское свидетельство SU на изобретение №359472), содержащий корпус (10 с седлом (2), катушки (3), магнитопровод с центральной (4) и наружной (5) частями и постоянного магнита (6), установленного между ними, разделяющего магнитопровод на два параллельных магнитопровода, первый из которых разделен воздушным зазором (7), а второй магнитопровод замыкается якорем-клапаном (8).A known electromagnetic valve (SU certificate of invention No. 359472), comprising a housing (10 with a saddle (2), coils (3), a magnetic circuit with a central (4) and external (5) parts and a permanent magnet (6) installed between them separating the magnetic circuit into two parallel magnetic circuits, the first of which is separated by an air gap (7), and the second magnetic circuit is closed by an armature valve (8).

Известен клапан электромагнитный (авторское свидетельство SU на изобретение №379806), содержащий корпус (1), запорный орган (2), магнитопровод (4) со сторонами (5) и (6) и пазом (7), в котором размещен сигнализатор (8), управляющие обмотки (9) и (10), постоянный магнит (11).A known electromagnetic valve (SU certificate of invention No. 379806), comprising a housing (1), a locking element (2), a magnetic circuit (4) with sides (5) and (6) and a groove (7) in which the signaling device (8 ), control windings (9) and (10), a permanent magnet (11).

К наиболее существенному недостатку перечисленных выше технических решений следует отнести низкое качество управления потоком перекрытия потока транспортируемой среды, обусловленное недостаточной герметичностью запорного органа в закрытом состоянии клапана.The most significant drawback of the above technical solutions is the low quality control of the flow of the shutoff of the flow of the transported medium, due to insufficient tightness of the shut-off element in the closed state of the valve.

Наиболее близким аналогом является устройство того же назначения что и заявляемая полезная модель: «Электромагнитный клапан» (патент RU на изобретение №2243441), состоящий из цилиндрического корпуса, входной и выходной втулок, выполненных из ферромагнитного материала, на которых размещены две секции управляющей обмотки, золотника, размещенного между входной и выходной втулками, являющегося запорным органом, и сигнализатора состояния клапана в виде магнитоуправляемого контакта, отличающийся тем, что обе втулки и цилиндрический корпус расположены соосно с управляемой магистралью, размещенные на втулках управляющие обмотки соединены последовательно, образуя две секции единой управляющей обмотки, а на торцах золотника, выполненного из немагнитного материала, жестко укреплены два радиально намагниченных постоянных магнита, причем секции управляющей обмотки соединены между собой таким образом, чтобы при определенной полярности управляющего тока магнитный поток одной секции был направлен согласно магнитному потоку прилежащего к этой секции постоянного магнита, в то время как магнитный поток второй секции направлен против магнитного потока прилежащего к ней постоянного магнита.The closest analogue is a device for the same purpose as the claimed utility model: “Electromagnetic valve” (RU patent for invention No. 2243441), consisting of a cylindrical body, input and output bushings made of ferromagnetic material, on which two sections of the control winding are placed, a spool located between the input and output bushings, which is a locking member, and the valve status indicator in the form of a magnetically controlled contact, characterized in that both bushings and a cylindrical housing are laid coaxially with the controlled line, the control windings located on the bushes are connected in series, forming two sections of a single control winding, and at the ends of the spool made of non-magnetic material, two radially magnetized permanent magnets are rigidly fixed, and the sections of the control winding are interconnected so that at a certain polarity of the control current, the magnetic flux of one section was directed according to the magnetic flux of a permanent magnet adjacent to this section, while as the magnetic flux of the second section is directed against the adjacent magnetic flux of the permanent magnet thereto.

К наиболее существенному недостатку близкого аналога следует отнести низкое качество управления потоком перекрытия потока транспортируемой среды, обусловленное недостаточной герметичностью запорного органа в закрытом состоянии клапана.The most significant drawback of a close analogue should be attributed to the poor quality of the flow control of the shutoff of the flow of the transported medium, due to insufficient tightness of the shut-off element in the closed state of the valve.

Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение эффективности управления потоком транспортируемой среды.The task that the utility model is aimed at is to increase the efficiency of controlling the flow of the transported medium.

Технический результат, отвечающий сформулированной выше задаче, выражается в повышении надежности перекрытия потока транспортируемой среды в закрытом состоянии клапана.The technical result corresponding to the problem stated above is expressed in increasing the reliability of shutting off the flow of the transported medium in the closed state of the valve.

Указанный технический результат при осуществлении полезной модели достигается тем, что в клапане газовом электромагнитном, в состав которого входит: корпус в виде полого цилиндра, расположенного соосно с управляемой магистралью; гайка в виде втулки, закрепленной по резьбе на одном из концов корпуса соосно его продольной оси, штуцер в виде втулки, закрепленной по резьбе на другом конце корпуса соосно его продольной оси; золотник, расположенный внутри корпуса соосно его продольной оси; уплотняющая прокладка, закрепленная на торце золотника соосно продольной оси корпуса; магнитный элемент и управляющая обмотка, размещенные соосно продольной оси корпуса между гайкой и штуцером, согласно полезной модели, корпус выполнен из немагнитного металла; гайка и штуцер выполнены из магнитного металла; магнитный элемент выполнен в виде втулки, расположенной концентрично вокруг корпуса; управляющая обмотка намотана на шпульку из немагнитного электроизоляционного материала со съемной торцевой стенкой, а шпулька концентрично закреплена на корпусе вокруг магнитного элемента без возможности, как перемещения вдоль корпуса, так и вращения вокруг него; золотник выполнен в виде стакана из антифрикционного полимерного материала с внешними направляющими ребрами, обращенного дном в сторону штуцера; в клапан введен якорь, выполненный в виде тонкостенного стакана из магнитного металла, обращенного дном в сторону штуцера, и размещенного внутри золотника соосно продольной оси клапана до упора внешней стенкой своего дна во внутреннюю стенку дна золотника; при этом уплотняющая прокладка выполнена из эластичного материала, а ее крепление к торцу золотника минимально ограничивает подвижность ее периферийной части вдоль продольной оси клапана.The specified technical result in the implementation of the utility model is achieved by the fact that in the gas electromagnetic valve, which includes: a body in the form of a hollow cylinder located coaxially with the controlled line; a nut in the form of a sleeve fixed by a thread on one of the ends of the housing coaxially to its longitudinal axis, a fitting in the form of a sleeve fixed by a thread on the other end of the body coaxially with its longitudinal axis; a spool located inside the housing coaxially with its longitudinal axis; a sealing gasket mounted on the end of the spool coaxially with the longitudinal axis of the housing; a magnetic element and a control winding placed coaxially with the longitudinal axis of the housing between the nut and the fitting, according to a utility model, the housing is made of non-magnetic metal; the nut and fitting are made of magnetic metal; the magnetic element is made in the form of a sleeve located concentrically around the body; the control winding is wound on a bobbin of non-magnetic electrically insulating material with a removable end wall, and the bobbin is concentrically mounted on the casing around the magnetic element without the possibility of either moving along the casing or rotating around it; the spool is made in the form of a glass of antifriction polymer material with external guide ribs facing the bottom towards the nozzle; an anchor is introduced into the valve, made in the form of a thin-walled cup of magnetic metal, facing the bottom towards the nozzle, and placed inside the spool coaxially to the longitudinal axis of the valve until the outer wall of its bottom abuts against the inner wall of the bottom of the spool; the sealing gasket is made of elastic material, and its attachment to the end of the valve minimally limits the mobility of its peripheral part along the longitudinal axis of the valve.

Причинно-следственная связь между техническим результатом и введенными в клапан газовый электромагнитный существенными признаками состоит в том, что форма и взаимное расположение составных частей клапана, в том числе: магнитного элемента; шпульки с размещенной на ней управляющей обмоткой; золотника; якоря; уплотняющей прокладки и способа ее крепления к торцу золотника; а также, материалы, из которых выполнены элементы конструкции клапана, существенно повышают эффективность управления потоком транспортируемой среды, в том числе, за счет того, что благодаря эластичности материала уплотняющей шайбы и благодаря способу ее крепления к торцевой поверхности золотника, обеспечивается подвижность периферийной части уплотняющей шайбы в направлении продольной оси клапана, и, как следствие этого, высокая плотность прилегания уплотняющей шайбы к торцевой поверхности штуцера даже при наличии дефектов элементов конструкции клапана или перекоса положения золотника. Иными словами, достигается технический результат, выраженный в повышении надежности перекрытия потока транспортируемой среды в закрытом состоянии клапана. Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, не позволил обнаружить на дату подачи заявки средства того же назначения, совокупность существенных признаков которого полностью идентична совокупности существенных признаков заявляемой полезной модели. Из этого сделан вывод о соответствии заявляемой полезной модели критерию НОВИЗНА.The causal relationship between the technical result and the essential features introduced into the gas electromagnetic valve is that the shape and relative position of the valve components, including: a magnetic element; bobbins with a control winding placed on it; spool; Anchors the sealing gasket and the method of its attachment to the end face of the spool; as well as the materials from which the valve construction elements are made, significantly increase the efficiency of controlling the flow of the transported medium, including due to the fact that due to the elasticity of the material of the sealing washer and due to the method of its attachment to the end surface of the spool, the peripheral part of the sealing washer is mobilized in the direction of the longitudinal axis of the valve, and, as a consequence of this, a high tightness of the sealing washer to the end surface of the fitting even in the presence of defects in the elements valve design or valve skew. In other words, a technical result is achieved, expressed in increasing the reliability of shutting off the flow of the transported medium in the closed state of the valve. The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, did not allow to find at the filing date of the application funds of the same purpose, the set of essential features of which is completely identical to the set of essential features of the claimed utility model. From this a conclusion has been drawn on the conformity of the claimed utility model with the NEW test.

Перечень фигур заявляемой полезной модели.The list of figures of the claimed utility model.

На фиг. 1 приведен чертеж клапана, находящегося в состоянии «Открыто», что соответствует исходному состоянию. На фиг. 2 приведен чертеж клапана, находящегося в состоянии «Закрыто». На фиг. 3 приведен чертеж золотника с закрепленной на его торце с помощью винта уплотняющей прокладки. На фиг. 4 и фиг. 5 в увеличенном масштабе приведены фрагменты чертежа клапана в закрытом состоянии для случая, когда не обеспечивается параллельность между торцом штуцера и торцом золотника, обусловленная перекосом золотника относительно продольной оси клапана. При этом фиг. 4 соответствует заявляемой полезной модели, а фиг. 5 соответствует прототипу. Позиции на фиг. 5 соответствуют позициям, указанным в описании патента на прототип за исключением позиции уплотняющей шайбы, позиция которой на фиг. 5 обозначена в виде (*), так как в описании прототипа уплотняющая шайба вообще не имеет позиции.In FIG. 1 shows a drawing of a valve in the "Open" state, which corresponds to the initial state. In FIG. 2 is a drawing of a valve in the “Closed” state. In FIG. 3 shows a drawing of a spool with a gasket fixed to its end with a screw. In FIG. 4 and FIG. Figure 5 shows, on an enlarged scale, fragments of the valve drawing in the closed state for the case when parallelism between the end face of the nozzle and the end face of the spool is not ensured due to the skew of the spool relative to the longitudinal axis of the valve. In this case, FIG. 4 corresponds to the claimed utility model, and FIG. 5 corresponds to the prototype. The positions in FIG. 5 correspond to the positions indicated in the description of the patent for the prototype except for the position of the sealing washer, the position of which in FIG. 5 is indicated in the form (*), since in the description of the prototype the sealing washer does not have a position at all.

Позициями на чертеже обозначены:The positions in the drawing indicate:

1 - корпус;1 - housing;

2 - гайка;2 - a nut;

3 - штуцер;3 - fitting;

4 - золотник;4 - spool;

5 - уплотняющая прокладка;5 - a sealing gasket;

6 - винт;6 - screw;

7 - якорь;7 - anchor;

8 - магнитный элемент;8 - a magnetic element;

9 - шпулька9 - bobbin

10 - съемная торцевая стенка;10 - removable end wall;

11 - управляющая обмотка;11 - control winding;

В состав клапана газового электромагнитного входит: корпус (1) из немагнитного металла, выполненный в виде полого цилиндра, расположенного соосно с управляемой магистралью; гайка (2) в виде втулки из магнитного металла, закрепленной по резьбе на одном из концов корпуса (1) соосно его продольной оси; штуцер (3) в виде втулки из магнитного металла, закрепленной по резьбе на другом конце корпуса (1) соосно его продольной оси; золотник (4), выполненный в виде стакана из полимерного материала с внешними направляющими ребрами, обращенного дном в сторону штуцера (3), уплотняющая прокладка (5), закрепленная винтом (6) соосно продольной оси корпуса (1) на торце золотника (4); якорь (7), выполненный в виде тонкостенного стакана из магнитного металла, обращенного дном в сторону штуцера (3), и размещенного внутри золотника (4) соосно продольной оси клапана до упора внешней стенкой своего дна во внутреннюю стенку дна золотника (4); магнитный элемент (8), выполненный в виде втулки, расположенной концентрично вокруг корпуса (1); шпулька (9) из немагнитного электроизоляционного материала со съемной торцевой стенкой (10), закрепленная на корпусе (1) концентрично вокруг магнитного элемента (8) без возможности, как перемещения вдоль корпуса (1), так и вращения вокруг него; управляющая обмотка (11), намотанная на шпульку (9). Элементы конструкции, обязательные для любого клапана, но не отражающие существо предлагаемого технического решения (например, крепежные элементы, прокладки, защитные сетки и др.) на чертежах не показаны.The composition of the gas electromagnetic valve includes: a body (1) of non-magnetic metal, made in the form of a hollow cylinder, located coaxially with the controlled line; a nut (2) in the form of a sleeve of magnetic metal fixed by a thread on one of the ends of the housing (1) coaxially with its longitudinal axis; a fitting (3) in the form of a sleeve of magnetic metal, fixed by a thread on the other end of the housing (1) coaxially with its longitudinal axis; spool (4), made in the form of a glass made of a polymeric material with external guide ribs, facing the bottom towards the nozzle (3), a sealing gasket (5), fixed with a screw (6) coaxially to the longitudinal axis of the housing (1) on the end of the spool (4) ; an anchor (7), made in the form of a thin-walled cup of magnetic metal, facing the bottom towards the fitting (3), and placed inside the spool (4) coaxially to the longitudinal axis of the valve until the outer wall of its bottom stops against the inner wall of the bottom of the spool (4); a magnetic element (8), made in the form of a sleeve located concentrically around the housing (1); a bobbin (9) of non-magnetic insulating material with a removable end wall (10), mounted on the housing (1) concentrically around the magnetic element (8) without the possibility of both moving along the housing (1) and rotating around it; control winding (11) wound on a bobbin (9). Structural elements, mandatory for any valve, but not reflecting the essence of the proposed technical solution (for example, fasteners, gaskets, protective nets, etc.) are not shown in the drawings.

Описание работы клапана.Description of the valve.

Исходным положением является открытое состояние клапана, отображенное на фиг. 1. При этом золотник (4) находится в крайнем правом положении. Зазор между магнитным элементом (8) и гайкой (2) минимален и определяется толщиной съемной торцевой стенки (10), что обеспечивает при отсутствии тока в управляющей обмотке (11) фиксацию магнитного элемента (8), якоря (7) и золотника (4) в крайнем правом положении. В этом положении золотника (4) внутренняя полость гайки (2) имеет сообщение с внутренней полостью штуцера (3) ,и газ (или другая среда) свободно проходит вдоль рабочей полости клапана справа налево. Для переключения клапана в закрытое состояние на управляющую обмотку (11) подается импульс положительной полярности, который вызывает появление вокруг управляющей обмотки (11) магнитного поля, выталкивающего магнитный элемент (8) в направлении штуцера (3). Перемещение магнитного элемента (8) в крайнее левое положение вызывает перемещение в том же направлении якоря (7) и золотника (4), перекрывающего отверстие штуцера (3). В крайнем левом положении магнитного элемента (8) его магнитное поле замыкается через материал штуцера (3) и материал якоря (7), что и обеспечивает фиксацию магнитного элемента (8), фиксацию якоря (7) и фиксацию золотника (4) в этом положении после прекращения действия управляющего импульса. Данное положение золотника (4) отображено на фиг. 2. Для возвращения клапана в исходное открытое положение на управляющую обмотку (11) подается импульс отрицательной полярности, который вызывает вокруг управляющей обмотки (11) магнитное поле, перемещающее магнитный элемент (8) в направлении гайки (2), а вслед за ним и перемещение в этом же направлении якоря (7) и золотника (4). После того, как магнитный элемент (8) занял крайнее правое положение, сила притяжения, создаваемая его магнитным полем, обеспечивает его удержание после прекращения управляющего импульса, а также удержание якоря (7) и золотника (4) в крайнем правом положении.The starting position is the open state of the valve shown in FIG. 1. At the same time, the spool (4) is in the extreme right position. The gap between the magnetic element (8) and the nut (2) is minimal and is determined by the thickness of the removable end wall (10), which ensures that in the absence of current in the control winding (11), the magnetic element (8), armature (7) and spool (4) are fixed in the far right position. In this position of the spool (4), the inner cavity of the nut (2) is in communication with the inner cavity of the fitting (3), and the gas (or other medium) freely passes along the working cavity of the valve from right to left. To switch the valve to the closed state, a positive polarity pulse is supplied to the control winding (11), which causes a magnetic field around the control winding (11) to push the magnetic element (8) in the direction of the fitting (3). Moving the magnetic element (8) to the leftmost position causes the armature (7) and the spool (4) to move in the same direction, blocking the nozzle opening (3). In the leftmost position of the magnetic element (8), its magnetic field is closed through the material of the fitting (3) and the material of the armature (7), which ensures the fixation of the magnetic element (8), the fixation of the armature (7) and the fixation of the spool (4) in this position after the termination of the control pulse. This position of the spool (4) is shown in FIG. 2. To return the valve to its initial open position, a negative polarity pulse is supplied to the control winding (11), which causes a magnetic field around the control winding (11), which moves the magnetic element (8) in the direction of the nut (2), and then the movement in the same direction are anchors (7) and spool (4). After the magnetic element (8) has taken its extreme right position, the attractive force created by its magnetic field ensures its retention after the termination of the control pulse, as well as the retention of the armature (7) and spool (4) in the extreme right position.

Введение в заявляемый клапан отраженных в формуле полезной модели изменений его конструкции обеспечивает подвижность вдоль продольной оси клапана периферийной части уплотняющей прокладки (5), которая под действием перепада давления рабочей среды между входом и выходом клапана смещается в направлении торцевой поверхности штуцера (3) и обеспечивает надежное перекрытие потока рабочей среды, даже, если торцевая поверхность штуцера (3) и торцевая поверхность золотника (4) не являются параллельными. Иными словами обеспечивается значительно большая герметичность запорного органа клапана. Данная непараллельность может быть обусловлена дефектами элементов конструкции клапана, или их износом, что может привести к перекосу золотника (4). На фиг. 4 отражен вариант, когда непараллельность между торцевой поверхностью штуцера (3) и торцевой поверхностью золотника (4) обусловлена перекосом золотника (4), в данном случае вправо по часовой стрелке. В результате такого перекоса золотника (4) расстояние между торцами штуцера (3) и золотника (4) в нижней части клапана меньше, чем расстояние между этими же торцами в верхней части клапана, что может быть причиной утечки газа в верхней части клапана. Однако вследствие подвижности периферийной части уплотняющей прокладки (5) верхняя ее часть за счет перепада давления рабочей среды между входом и выходом клапана изгибается в сторону торцевой поверхности штуцера (3) и закрывает образовавшийся за счет перекоса золотника (4) зазор, обеспечивая плотное прилегание уплотняющей прокладки (5) к торцу штуцера (3). На фиг. 5 отражена та же ситуация применительно к техническому решению, описанному в прототипе, в котором применено жесткое крепление уплотняющей шайбы (поз.*) к торцу золотника (4) по всей поверхности уплотняющей шайбы (поз.*). Из фиг. 5 видно, что отсутствие подвижности уплотняющей шайбы (поз.*) не позволяет устранить щель между торцевой поверхностью штуцера (3) и торцевой поверхностью уплотняющей шайбы (поз.*), что доказывает преимущество заявляемой полезной модели по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями. В результате использования технического решения, изложенного в заявляемой полезной модели, существенно повышается герметичность запорного органа клапана.The introduction into the inventive valve of the changes of its design reflected in the formula of the utility model provides mobility along the longitudinal axis of the valve of the peripheral part of the sealing gasket (5), which, under the influence of the differential pressure of the working medium between the inlet and outlet of the valve, is displaced in the direction of the end surface of the fitting (3) and provides reliable blocking the flow of the working medium, even if the end surface of the nozzle (3) and the end surface of the spool (4) are not parallel. In other words, a significantly greater tightness of the valve closure is provided. This non-parallelism may be due to defects in the valve structural elements, or their wear, which can lead to skewing of the spool (4). In FIG. Figure 4 shows the case where the non-parallelism between the end surface of the fitting (3) and the end surface of the spool (4) is due to the skew of the spool (4), in this case, clockwise to the right. As a result of such a skew of the spool (4), the distance between the ends of the nozzle (3) and the spool (4) in the lower part of the valve is less than the distance between the same ends in the upper part of the valve, which can cause gas leakage in the upper part of the valve. However, due to the mobility of the peripheral part of the sealing gasket (5), its upper part bends towards the end surface of the fitting (3) due to the pressure difference between the inlet and outlet of the valve and closes the gap formed due to the skew of the spool (4), ensuring a tight fit of the sealing gasket (5) to the end of the fitting (3). In FIG. 5 reflects the same situation with respect to the technical solution described in the prototype, in which a rigid fastening of the sealing washer (pos. *) Is applied to the end of the spool (4) over the entire surface of the sealing washer (pos. *). From FIG. 5 it can be seen that the lack of mobility of the sealing washer (pos. *) Does not allow to eliminate the gap between the end surface of the fitting (3) and the end surface of the sealing washer (pos. *), Which proves the advantage of the claimed utility model in comparison with the prototype and other known technical solutions . As a result of using the technical solution set forth in the claimed utility model, the tightness of the valve shut-off element is significantly increased.

Вышеизложенные сведения показывают, что при использовании заявляемой полезной модели выполнена следующая совокупность условий:The above information shows that when using the claimed utility model, the following set of conditions is fulfilled:

- средство, воплощающее заявляемую полезную модель при ее осуществлении, предназначено для использования в устройствах автоматической трубопроводной арматуры с дистанционным управлением.- a tool embodying the claimed utility model in its implementation, is intended for use in devices of automatic pipe fittings with remote control.

- средство, воплощающее заявляемую полезную модель при ее осуществлении, способно обеспечить достижение технического результата, а именно значительное повышение эффективности управления потоком транспортируемой среды путем надежного перекрытия выходного отверстия клапана в его закрытом состоянии даже при погрешностях изготовления элементов конструкции клапана или износа соприкасающихся поверхностей подвижных элементов конструкции клапана.- the tool embodying the claimed utility model in its implementation, is able to achieve a technical result, namely, a significant increase in the efficiency of controlling the flow of the transported medium by reliably shutting off the valve outlet in its closed state even when manufacturing errors in the valve structure or wear of the contact surfaces of the moving structural elements valve.

Для заявляемого устройства, в том виде, в котором оно охарактеризовано в изложенной формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью средств, описанных в заявке, следовательно, заявляемая полезная модель соответствует критерию ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ.For the claimed device, in the form in which it is described in the claims, the possibility of its implementation using the means described in the application is confirmed, therefore, the claimed utility model meets the criterion of INDUSTRIAL APPLICABILITY.

Claims

Electromagnetic gas valve, which includes: a body in the form of a hollow cylinder located coaxially with the controlled line; a nut in the form of a sleeve fixed by a thread on one of the ends of the housing coaxially to its longitudinal axis, a fitting in the form of a sleeve fixed by a thread on the other end of the body coaxially with its longitudinal axis; a spool located inside the housing coaxially with its longitudinal axis; a sealing gasket mounted on the end of the spool coaxially with the longitudinal axis of the housing; a magnetic element and a control winding placed coaxially with the longitudinal axis of the housing between the nut and the fitting, characterized in that the housing is made of non-magnetic metal; the nut and fitting are made of magnetic metal; the magnetic element is made in the form of a sleeve located concentrically around the body; the control winding is wound on a bobbin of non-magnetic electrical insulation material with a removable end wall, and the bobbin is concentrically mounted on the housing around the magnetic element without the possibility of both moving along the housing and rotating around it; the spool is made in the form of a glass of antifriction polymer material with external guide ribs facing the bottom towards the nozzle; an anchor is introduced into the valve, made in the form of a thin-walled cup made of magnetic metal with the bottom facing the nozzle and placed inside the spool coaxially with the longitudinal axis of the valve until the outer wall of its bottom abuts against the inner wall of the bottom of the spool; the sealing gasket is made of elastic material, and its attachment to the end of the valve minimally limits the mobility of its peripheral part along the longitudinal axis of the valve.