RU166379U1

RU166379U1 - PISTON HOMOGENIZER

Info

Publication number: RU166379U1
Application number: RU2016108362/13U
Authority: RU
Inventors: Лазарь Ефимович Бродский
Original assignee: Лазарь Ефимович Бродский
Priority date: 2016-03-09
Filing date: 2016-03-09
Publication date: 2016-11-20

Abstract

Гомогенизатор поршневой, состоящий из возвратно-поступательного механизма, молочного цилиндра, четырех обратных клапанов, соединенных в мост, всасывающая полость которого связана трубопроводом с исходным продуктом, а напорная полость - с дроссельным клапаном и седлом, причем поршневая и штоковая полости молочного цилиндра соединены трубопроводами с диагональю моста, отличающийся тем, что возвратно-поступательный механизм выполнен в виде шестеренного насоса, связанного через реверсивный электрогидрораспределитель - ЭГР с гидроцилиндром, шток которого соединен со штоком молочного цилиндра и двумя концевыми переключателями электромагнитов ЭГР, причем размеры штоков и поршней гидроцилиндра равны соответствующим размерам молочного цилиндра, дроссельный клапан выполнен в виде сопла, а седло - в виде дроссельной заслонки, содержащей регулировочный винт давления гомогенизации.A piston homogenizer, consisting of a reciprocating mechanism, a milk cylinder, four check valves connected to a bridge, the suction cavity of which is connected by a pipe to the original product, and the pressure cavity is connected to a throttle valve and a seat, and the piston and rod cavities of the milk cylinder are connected by pipelines with the diagonal of the bridge, characterized in that the reciprocating mechanism is made in the form of a gear pump connected through a reversible electrohydrodistributor - EGR with hydraulic cylinder rum, the rod of which is connected to the rod of the milk cylinder and two end switches of the EGR electromagnets, and the sizes of the rods and pistons of the hydraulic cylinder are equal to the corresponding dimensions of the milk cylinder, the throttle valve is made in the form of a nozzle, and the seat is in the form of a throttle valve containing a homogenization pressure adjusting screw.

Description

Полезная модель относится к химической, пищевой, фармацевтической, парфюмерно-косметической отраслям промышленности и может быть применена для получения стабильных мелкодисперсных эмульсий, не склонных к седиментации, расслоению и коагуляции, в частности, на молочно-товарных фермах при производстве пастеризованного молока, сливок, сметаны с исключением расслоения на белки, жиры, сыворотку в процессе временного хранения до 2... 10 суток.The utility model relates to the chemical, food, pharmaceutical, perfumery and cosmetic industries and can be used to obtain stable finely dispersed emulsions that are not prone to sedimentation, delamination and coagulation, in particular on dairy farms in the production of pasteurized milk, cream, sour cream with the exception of stratification into proteins, fats, serum during temporary storage for up to 2 ... 10 days.

Простые по конструкции быстроходные роторные гомогенизаторы (3000 об/мин, линейная скорость перфорированного ротора относительно статора до 20…30 м/сек, давление нагнетания до 3 ат), например YUMIX 3.0, не способны измельчить жировые шарики цельного молока с исходных 8 мкм до необходимых размеров 1 мкм, чтобы не вызвать расслоение молока (всплытие сливок) при отстое свыше 2 суток [1].Simple in design, high-speed rotary homogenizers (3000 rpm, linear velocity of the perforated rotor relative to the stator up to 20 ... 30 m / s, discharge pressure up to 3 bar), for example YUMIX 3.0, are not able to grind fat balls of whole milk from the original 8 microns to the required sizes of 1 μm, so as not to cause stratification of milk (surfacing cream) with a sludge of more than 2 days [1].

Для этой цели служат одноплунжерные гомогенизаторы высокого давления от 100 ат до 200 ат по патенту RU №2311760 [2], серии НГД-ВК http://www.prombiofit.com/Equipment/ngd_vk.html [3], а также многоплунжерные насосы-гомогенизаторы высоконапорные серии К5-ОГМ [4] на сайте http://www.repairkom.ru/каталог/gomogenizatory-katalog.html, выполненные по патенту АС СССР №1169572, A01J 11/16, 1983 (прототип) [5].For this purpose, single-plunger homogenizers of high pressure from 100 atm to 200 atm are used according to patent RU No. 2311760 [2], the NGD-VK series http://www.prombiofit.com/Equipment/ngd_vk.html [3], as well as multi-plunger pumps high-pressure homogenizers K5-OGM series [4] on the website http://www.repairkom.ru/catalog/gomogenizatory-katalog.html, made according to the USSR AS patent No. 1169572, A01J 11/16, 1983 (prototype) [5] .

Они состоят из электропривода и возвратно-поступательного кривошипно-шатунного механизма (КШМ), в состав которого входят ползуны с одним [2, 3] или несколькими плунжерами [4, 5].They consist of an electric drive and a reciprocating crank mechanism (KShM), which includes sliders with one [2, 3] or several plungers [4, 5].

Основным недостатком плунжерных гомогенизаторов [2…5] является импульсный (дискретный) характер подачи молока ползунами с возможностью «проскока» не гомогенизированных частиц при вибрациях двух ступеней нажимных дросселирующих клапанов.The main disadvantage of plunger homogenizers [2 ... 5] is the pulsed (discrete) nature of the milk supply by the sliders with the possibility of “slip” of non-homogenized particles during the vibration of two stages of pressure throttling valves.

Трехплунжерный гомогенизатор с фазным смещением колебаний плунжеров (ползунов) в КШМ на 120° дает более равномерный поток (расход) молока и, соответственно, давления гомогенизации по сравнению с одноплунжерным, однако, пульсация расхода в пределах 30% к уровню среднего с утроенной частотой относительно вращения коленвала не исключает вибрации нажимных дросселирующих клапанов и «проскока» частиц, т.е. неравномерностей гомогенизации. Другими недостатками плунжерных гомогенизаторов являются сложность конструкции, большое количество трущихся деталей, большой уровень шума, обусловленный особенностями работы КШМ с мощными двигателями от 5 до 30 кВт, и, как следствие, высокая стоимость.A three-plunger homogenizer with a phase shift of the oscillations of the plungers (sliders) in the KShM by 120 ° gives a more uniform flow (flow) of milk and, accordingly, the homogenization pressure in comparison with the single-plunger, however, the flow pulsation is within 30% of the average level with a triple frequency relative to rotation the crankshaft does not exclude the vibration of pressure throttle valves and the "slip" of particles, i.e. uneven homogenization. Other disadvantages of plunger homogenizers are the complexity of the design, a large number of rubbing parts, a large noise level, due to the peculiarities of the operation of the CABG with powerful engines from 5 to 30 kW, and, as a consequence, the high cost.

Целью полезной модели является упрощение конструкции и технологии изготовления, удешевление производства, снижение уровня шума и повышение равномерности гомогенизации.The purpose of the utility model is to simplify the design and manufacturing technology, reduce the cost of production, reduce noise and increase uniformity of homogenization.

Для этого в гомогенизаторе поршневом, состоящем из возвратно-поступательного механизма, молочного цилиндра, четырех обратных клапанов, соединенных в мост, всасывающая полость которого связана трубопроводом с исходным продуктом, а напорная полость - с дроссельным клапаном и седлом, причем поршневая и штоковая полости молочного цилиндра соединены трубопроводами с диагональю моста, согласно СУЩНОСТИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ возвратно-поступательный механизм выполнен в виде шестеренного насоса, связанного через реверсивный электрогидрораспределитель (ЭГР) с гидроцилиндром, шток которого соединен со штоком молочного цилиндра и двумя концевыми переключателями электромагнитов ЭГР, причем размеры штоков и поршней гидроцилиндра равны соответствующим размерам молочного цилиндра, дроссельный клапан выполнен в виде сопла, а седло - в виде дроссельной заслонки, содержащей регулировочный винт давления гомогенизации.To do this, in a piston homogenizer, consisting of a reciprocating mechanism, a milk cylinder, four check valves connected to a bridge, the suction cavity of which is connected by a pipeline to the original product, and the pressure cavity is connected to a throttle valve and a seat, and the piston and rod cavities of the milk cylinder connected by pipelines with a diagonal of the bridge, according to the ESSENCE of a USEFUL MODEL, the reciprocating mechanism is made in the form of a gear pump connected through a reversible electrohydrodistribution a die (EGR) with a hydraulic cylinder, the rod of which is connected to the rod of the milk cylinder and two end switches of the EGR electromagnets, and the sizes of the rods and pistons of the hydraulic cylinder are equal to the corresponding dimensions of the milk cylinder, the throttle valve is made in the form of a nozzle, and the seat is in the form of a throttle valve containing an adjustment homogenization pressure screw.

Конструкция гомогенизатора поясняется чертежами: на фиг. 1 представлена принципиальная гидросхема гомогенизатора, на фиг. 2 - сборочный чертеж дроссельного клапана в виде сопла с дроссельной заслонкой.The design of the homogenizer is illustrated by drawings: in FIG. 1 shows a schematic hydraulic circuit of a homogenizer; FIG. 2 is an assembly drawing of a butterfly valve in the form of a nozzle with a butterfly valve.

Гомогенизатор поршневой (фиг. 1) состоит из молочного цилиндра 1, четырех обратных клапанов 2, соединенных в мост 3, всасывающая полость 4 которого связана через сетчатый фильтр 5 с баком 6 негомогенизированного молока. Напорная полость 7 моста 3 связана с манометром 8, дроссельным соплом 9 и заслонкой 10. Поршневая и штоковая полости молочного цилиндра 1 соединены с диагональю моста 3.The piston homogenizer (Fig. 1) consists of a milk cylinder 1, four check valves 2 connected to a bridge 3, the suction cavity 4 of which is connected through a strainer 5 with a tank 6 of non-homogenized milk. The pressure cavity 7 of the bridge 3 is connected with a pressure gauge 8, a throttle nozzle 9 and a shutter 10. The piston and rod cavities of the milk cylinder 1 are connected to the diagonal of the bridge 3.

Возвратно-поступательный механизм молочного цилиндра 1 состоит из шестеренного насоса 11 (НШ10) с электродвигателем (2850 об/мин, 7.5 кВт) и предохранительным клапаном 12 (на 200 ат), связанным через реверсивный ЭГР 13 с гидроцилиндром 14, шток 15 которого соединен со штоком молочного цилиндра 1 и двумя концевыми переключателями 16, 17 электромагнитов 18, 19 реверсивного ЭГР 13. Концевые переключатели 16, 17 электрически связаны через блок реле (на фиг. 1 не показан) с электромагнитами 18, 19 ЭГР 13. Дроссельный клапан содержит сопло 9, заслонку 10 и регулировочный винт давления гомогенизации 20 (фиг. 2).The reciprocating mechanism of the milk cylinder 1 consists of a gear pump 11 (NSh10) with an electric motor (2850 rpm, 7.5 kW) and a safety valve 12 (at 200 at) connected via a reversible EGR 13 with a hydraulic cylinder 14, the rod 15 of which is connected to the rod of the milk cylinder 1 and two limit switches 16, 17 of the electromagnets 18, 19 of the reversible EGR 13. The end switches 16, 17 are electrically connected through the relay block (not shown in Fig. 1) to the electromagnets 18, 19 of the EGR 13. The throttle valve contains a nozzle 9 , shutter 10 and adjusting wines homogenization pressure 20 (FIG. 2).

Размеры штока d и поршня D молочного цилиндра 1 (фиг. 1) d=30 мм, D=80 мм равны соответствующим размерам гидроцилиндра 14. Все детали молочного цилиндра 1, соприкасающиеся с молоком, а также клапанов 2, корпус моста 3, корпус дроссельного клапана, дроссельное сопло 9, заслонка 10 и винт 20 выполнены из пищевой нержавеющей стали 10Х18Н9Т. Комбинированные фторопластово-резиновые уплотнения поршня 21 и штока 22 молочного цилиндра 1 исключают внутренние перетечки молока по поршню и наружные утечки по штоку при давлении до 200 ат.The dimensions of the rod d and piston D of the milk cylinder 1 (Fig. 1) d = 30 mm, D = 80 mm are equal to the corresponding dimensions of the hydraulic cylinder 14. All parts of the milk cylinder 1 in contact with milk, as well as valves 2, the axle housing 3, the throttle housing valves, throttle nozzle 9, shutter 10 and screw 20 are made of stainless steel 10X18H9T. Combined fluoroplastic rubber seals on the piston 21 and the stem 22 of the milk cylinder 1 exclude internal leakage of milk along the piston and external leakage along the rod at pressures up to 200 bar.

Гидроцилиндр с упомянутыми размерами является стандартным гидроцилиндром МС 80/40×800-3.22(1100). Проходной диаметр сопла 9 составляет 2 мм, а дроссельная заслонка 10 содержит регулировочный винт 20, позволяющий изменять расстояние щели от торца дроссельной заслонки 10 до среза сопла 9 в пределах от 0 до 4 мм.The hydraulic cylinder with the dimensions mentioned is the standard hydraulic cylinder MS 80/40 × 800-3.22 (1100). The diameter of the nozzle 9 is 2 mm, and the throttle valve 10 contains an adjusting screw 20, which allows you to change the distance of the slit from the end of the throttle valve 10 to the nozzle exit 9 in the range from 0 to 4 mm.

Работает гомогенизатор следующим образом.The homogenizer works as follows.

Шестеренный масляный насос 11 (НШ10) при вращении электродвигателя со скоростью 2850 об/мин обеспечивает постоянную подачу масла ВМГЗ Q=28,5 л/мин и может развивать давление в гидроцилиндре 14 до 200 ат при стандартной вязкости масла ВМГЗ от -30°C до +30°C. Возвратно-поступательное движение гидроцилиндра 14, определяемое последовательным переключением электромагнитов 18, 19 ЭГР 13 с помощью концевых выключателей 16, 17 «вправо-влево» (на фиг. 1) осуществляется со скоростями v₁=4Q/πD²=9,5 см/сек и v₂=4Q/π(D²-d²)=11 см/сек, где s₁=πD²/4=50 см² - площадь поршня, a s₂=π(D²-d²)/4=43 см² - площадь штоковой полости гидроцилиндра. При этом в молочном цилиндре 1 осуществляется самовсасывание через фильтр 5 из бака 6 в поршневую полость через левый нижний обратный клапан 2 моста 3 и вытеснение молока из штоковой полости через верхний правый обратный клапан 2 моста 3. И наоборот, самовсасывание в штоковую полость с одновременным вытеснением молока из поршневой полости при движении влево. Однако геометрическая подача через напорную полость 7 моста 3 будет одинаковой v₁s₁=v₂s₂. Общее время прохода «вправо-влево» при рабочем ходе 220 мм будет более 4 сек, т.е. частота цикла на порядок меньше частоты вращения коленвала прототипа, что значительно увеличивает ресурс уплотнений штока и поршня. Быстродействие переключения ЭГР 13 типа МРЭ10 электромагнитами 18, 19 составляет 0,1 сек при реверсировании подачи в гидроцилиндр 14, что не более 5% от общего времени цикла. Поэтому можно считать, что через обратные клапана 2 и сопло 9 идет практически постоянный поток молока, совпадающий с расходом насоса Q = 28,5 л/мин = 1700 л/ч при движении поршня в обе стороны.The gear oil pump 11 (NSh10), when the motor rotates at a speed of 2850 rpm, provides a constant supply of VMGZ oil Q = 28.5 l / min and can develop a pressure in the hydraulic cylinder of 14 to 200 atm with a standard viscosity of VMGZ oil from -30 ° C to + 30 ° C. The reciprocating movement of the hydraulic cylinder 14, determined by the sequential switching of the electromagnets 18, 19 EGR 13 using the limit switches 16, 17 "right-left" (Fig. 1) is carried out with speeds v ₁ = 4Q / πD ² = 9.5 cm / s and v ₂ = 4Q / π (D ² -d ²⁾ = 11 cm / sec, where s ₁ = πD ^2/4 = 50 cm ² - area of the piston, as ₂ = π (D ² -d ²⁾ / 4 = 43 cm ² - the area of the rod cavity of the hydraulic cylinder. At the same time, in the milk cylinder 1, self-priming is carried out through the filter 5 from the tank 6 into the piston cavity through the lower left check valve 2 of the bridge 3 and milk is displaced from the rod cavity through the upper right check valve 2 of the bridge 3. And vice versa, self-priming into the stock cavity is simultaneously forced milk from the piston cavity when moving to the left. However, the geometric flow through the pressure cavity 7 of the bridge 3 will be the same v ₁ s ₁ = v ₂ s ₂ . The total passage time "left-right" with a working stroke of 220 mm will be more than 4 seconds, i.e. the cycle frequency is an order of magnitude lower than the prototype crankshaft rotational speed, which significantly increases the life of the rod and piston seals. The switching speed of the EGR 13 of the MRE10 type by the electromagnets 18, 19 is 0.1 s when the feed to the hydraulic cylinder 14 is reversed, which is not more than 5% of the total cycle time. Therefore, we can assume that through the check valves 2 and nozzle 9 there is an almost constant flow of milk, which coincides with the pump flow rate Q = 28.5 l / min = 1700 l / h when the piston moves in both directions.

Диаметр сопла 9 выполнен d = 1,9 мм = 0,0019 м. Скорость потока молока v в сопле при открытой дроссельной заслонке 10 определяется уравнением Бернулли:The diameter of the nozzle 9 is made d = 1.9 mm = 0.0019 m. The milk flow rate v in the nozzle with the throttle open 10 is determined by the Bernoulli equation:

где Р=15 МПа - желательное давление гомогенизации, ρ=1000 кг/м³ - плотность молока.where P = 15 MPa is the desired homogenization pressure, ρ = 1000 kg / m ³ is the density of milk.

Объемная подача гомогенизированного молока:Volumetric flow of homogenized milk:

Q = vs = πd²v / 4= 3.14 × 1,9² × 10^-6 × 173 / 4 = 0,0049 м³/сек = 29,5 л/минQ = vs = πd ² v / 4 = 3.14 × 1.9 ² × 10 ^-6 × 173/4 = 0.0049 m ³ / s = 29.5 l / min

Частицы молочного жира 8 мкм, ударяясь с высокой скоростью v=173 м/сек о заслонку 10, разворачиваются при этом в обратную сторону (фиг. 2) и разрушаются до 1 мкм.Particles of milk fat of 8 μm, striking at high speed v = 173 m / s against the shutter 10, are deployed in the opposite direction (Fig. 2) and collapse to 1 μm.

Уменьшая зазор между соплом 9 и дроссельной заслонкой 10 с помощью регулировочного винта 20 с 4 мм до 0 мм, можно увеличить давление гомогенизации со 150 ат до 200 ат. Для гомогенизации сливок, обладающих повышенной вязкостью при производстве сметаны, в гомогенизаторе применяются сменные сопла 9 с диаметром d=2.5 мм. Наборы сопел 9 с отверстиями от 2 до 3 мм и регулируемым зазором от 0 до 4 мм относительно заслонки 10 позволяют использовать гомогенизатор для других суспензий на давление от 100 до 200 ат. При перекрытии (закрытии) сопла 9 заслонкой 10 гидроцилиндр 14 практически останавливается, предохранительный клапан 12 открывается и весь расход масла ВМГЗ от насоса 11 Q=28.5 л/мин сбрасывается через предохранительный клапан 12 в гидравлический бак при давлении 200 ат.By decreasing the gap between the nozzle 9 and the throttle valve 10 using the adjusting screw 20 from 4 mm to 0 mm, it is possible to increase the homogenization pressure from 150 bar to 200 bar. To homogenize cream with a high viscosity in the production of sour cream, replaceable nozzles 9 with a diameter of d = 2.5 mm are used in the homogenizer. Sets of nozzles 9 with openings from 2 to 3 mm and an adjustable gap from 0 to 4 mm relative to the shutter 10 allow the use of a homogenizer for other suspensions for pressures from 100 to 200 atm. When the nozzle 9 is shut off (closed) by the shutter 10, the hydraulic cylinder 14 practically stops, the safety valve 12 opens and the entire VMGZ oil flow from the pump 11 Q = 28.5 l / min is discharged through the safety valve 12 into the hydraulic tank at a pressure of 200 atm.

Мощность N приводного электродвигателя НШ10 находится из известного уравнения гидравлики N=PQ/612=7 кВт, где Р=150 кг/см² - давление насоса, Q=28.5 л/мин - подача масла.The power N of the NSh10 drive electric motor is found from the well-known hydraulic equation N = PQ / 612 = 7 kW, where P = 150 kg / cm ² is the pump pressure, Q = 28.5 l / min is the oil supply.

Преимущества предлагаемого гомогенизатора перед прототипом опирается на современные технические характеристики гидропривода: рабочее давление до 200 ат, высокий объемный КПД НШ10 (утечка не более 10%), ресурс до 5000 часов, полный КПД «насос-гидроцилиндр» не менее 85%, при этом давление «страгивания» гидроцилиндров не более 3…5 ат, давление «страгивания» молочного цилиндра также не более 3…5 ат. Таким образом, общий КПД гомогенизатора с учетом молочного цилиндра не менее 80…82%. Такой КПД, а также ресурс недостижимы на прототипе из-за самого принципа работы КШМ привода плунжеров - не выше 70%, вследствие большого количества пар трения: коленвала, шатунов - по кривошипу и в пальце ползуна, ползуна по гильзе, плунжеров по цилиндрам. Этим объясняется повышенный износ прототипа. Линейная скорость жировых шариков в сопле до 170 м/с на порядок превышает линейную скорость «ротор-статор» у роторных аналогов [1], поэтому кинетическое разрушение (измельчение) жировых шариков происходит до 1 мкм. Количество деталей и трудоемкость изготовления гомогенизатора К5-ОГМ на то же давление 100…200 ат и подобные расходы 1500 л/ч втрое превосходит заявляемую полезную модель, массо-габаритные характеристики и металлоемкость - в 2 раза выше. Другим преимуществом предлагаемого решения перед прототипом является пониженный уровень шума, вплоть до выноса насосной станции с ЭГР 11 наружу за пределы молочного цеха.The advantages of the proposed homogenizer over the prototype are based on the modern technical characteristics of the hydraulic drive: operating pressure up to 200 atm, high volumetric efficiency NSh10 (leakage not more than 10%), life up to 5000 hours, full efficiency "pump-hydraulic cylinder" at least 85%, while the pressure "Straining" of hydraulic cylinders is not more than 3 ... 5 at, pressure "straining" of the milk cylinder is also not more than 3 ... 5 at. Thus, the overall efficiency of the homogenizer taking into account the milk cylinder is at least 80 ... 82%. Such an efficiency, as well as a resource, is unattainable on the prototype due to the very principle of operation of the crank drive of the plunger drive - not higher than 70%, due to the large number of friction pairs: crankshaft, connecting rods - on the crank and on the finger of the slider, slider on the sleeve, plungers on the cylinders. This explains the increased wear of the prototype. The linear velocity of the fat globules in the nozzle up to 170 m / s is an order of magnitude higher than the linear velocity "rotor-stator" of rotor analogues [1], therefore, the kinetic destruction (grinding) of the fat globules occurs up to 1 μm. The number of parts and the complexity of manufacturing a K5-OGM homogenizer at the same pressure of 100 ... 200 atm and similar costs of 1,500 l / h are three times higher than the claimed utility model, the mass-dimensional characteristics and metal consumption are 2 times higher. Another advantage of the proposed solution over the prototype is the reduced noise level, up to the removal of the pumping station with EGR 11 outside the dairy shop.

Источники информацииInformation sources

1. Гомогенизаторы (диспергаторы) серии YUMIX, сайт www.emtek.ru/catalog1. Homogenizers (dispersants) of the YUMIX series, website www.emtek.ru/catalog

2. Гомогенизатор плунжерный. Патент RU 2311760, A01J, 2006 г. 2. Homogenizer plunger. Patent RU 2311760, A01J, 2006

3. Насосы-гомогенизаторы высоконапорные серии НГД-ВК http://www.prombiofit.com/Equipment/ngd_vk.html3. High-pressure homogenizer pumps NGD-VK series http://www.prombiofit.com/Equipment/ngd_vk.html

4. Гомогенизатор плунжерный А1-ОГМ5, АЮГМ-2,5 http://www.repairkom.ru/каталог/gomogenizatory-katalog.html4. Plunger homogenizer A1-OGM5, AYUGM-2.5 http://www.repairkom.ru/catalog/gomogenizatory-katalog.html

5. АС СССР №1169572, A01J 11/16, 1983, прототип.5. USSR AS No. 1169572, A01J 11/16, 1983, prototype.

Claims

A piston homogenizer, consisting of a reciprocating mechanism, a milk cylinder, four check valves connected to a bridge, the suction cavity of which is connected by a pipe to the original product, and the pressure cavity is connected to a throttle valve and a seat, and the piston and rod cavities of the milk cylinder are connected by pipelines with the diagonal of the bridge, characterized in that the reciprocating mechanism is made in the form of a gear pump connected through a reversible electrohydrodistributor - EGR with hydraulic cylinder rum, the rod of which is connected to the rod of the milk cylinder and two end switches of the EGR electromagnets, and the sizes of the rods and pistons of the hydraulic cylinder are equal to the corresponding dimensions of the milk cylinder, the throttle valve is made in the form of a nozzle, and the seat is in the form of a throttle valve containing a homogenization pressure adjusting screw.