RU165574U1 - Устройство для хранения и разматывания длинномерного упругого изделия - Google Patents

Abstract

1. Устройство для хранения и разматывания длинномерного упругого изделия, содержащее кольцевую кассету для размещения смотанного упругого изделия, образованную кольцевым ободом и основанием, связанными петлеобразными спицами, и установленную с возможностью вращения на центральной оси, на которой установлен направляющий крюк, имеющий последовательно расположенные плоскую опорную часть для установки на центральной оси, плоскую наклонную часть, расположенную под углом к опорной части и к плоскости основания кассеты, и криволинейную часть, состоящую из двух сопряженных между собой участков, один из которых плавно соединен с наклонной частью и выполнен выпуклым к периферии кассеты с наружной стороны обода, а второй участок выполнен выпуклым к центральной части кассеты и направлен свободным концом под внутреннюю поверхность обода с образованием зазора, меньшего, чем поперечный размер упругого изделия.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что крюк выполнен изогнутым из металлической пластины, причем его наклонная часть выполнена сужающейся к периферии трапецеидальной формы с возможностью упругого углового перемещения относительно опорной части.3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что каждый из участков криволинейной части крюка выполнен в виде части полого цилиндра.4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что выпуклый к периферии участок криволинейной части выполнен в виде части полого цилиндра большего диаметра, чем участок, выпуклый к центральной части кассеты.5. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что обод, основание и петлеобразные спицы выполнены из листового материала.6. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся

Description

Полезная модель относится к средствам хранения в бухте и приведения в рабочее состояние (разматывания) длинномерных упругих изделий (прутков) с помощью направляющего крюка, и предназначено, преимущественно, для использования в области электротехники, при электромонтажных работах, в частности, для протягивания (затягивания) упругого прутка, например, стеклопрутка, в трубах и в иных скрытых магистралях между колодцами с целью создания (заготовки) каналов с последующим или одновременным прокладыванием (затягиванием) кабеля.

Заготовка каналов кабельной канализации, как правило, предшествует процессу затягивания кабеля в каналы подземного или скрытого трубопровода. Конечной целью заготовки канала является заведение в него прочного стеклопрутка для последующей затяжки с его помощью кабеля. Компактное устройство для заготовки каналов - мини УЗК - используется строителями, монтажниками при прокладке линий компьютерной или телефонной связи, электропроводки, при установке видео и аудио систем наблюдения. Стеклопруток представляет собой конструкцию из стекловолоконного сердечника и защитного покрытия из полимерного материала. На один конец стеклопрутка наклеен латунный наконечник с двумя насадками, на другой конец - наконечник-заглушка.

Известны конструкции УЗК - устройств для протягивания упругого стеклопрутка в скрытых магистралях (SU №№48668, 1534589, 1571717, 1686562, 1690050, RU №№25370, 60799, 74746,2025853, 2043685, DE №№4033435, 3636943). Так же УЗК и Мини УЗК представлены в сети Интернет http://svstk.ru/products/mini-uzk-ustrojstvo-zakladki-kabelya; http://electro.heavycars.ru/b/mini-uzk-98599.htm; http://k-t.by/uzk/mini-uzk-sp/ и др.

Известно устройство для заготовки каналов, содержащее кольцевую кассету для размещения смотанного в бухту упругого стеклопрутка, образованную кольцевым ободом и основанием, связанными петлеобразными спицами, и установленную основанием с возможностью вращения на центральной оси (DE 3636943).

Общим недостатком известных устройств является сложность и тудоемкость операции заправки (сматывания в бухту) стеклопрутка в кассету, недостаточные надежность и безопасность эксплуатации при заготовке каналов из-за возможности самопроизвольного разматывания стеклопрутка за счет его пружинных свойств (упругости), приводящих к тому, что в свободном положении пруток постоянно стремится распрямиться, со скоростью, препятствующей эффективному визуальному контролю и фиксации положения. В результате невозможно точно размотать стеклопруток на нужную длину, сложно удерживать его от дальнейшего самопроизвольного разматывания, которое может привести к травмам глаз и иных частей тела монтажника и окружающих.

Наиболее близким является устройство для заготовки каналов путем протягивания упругого прутка (в том числе и стеклопрутка из стекловолокна) в трубах, содержащее полый корпус (кассету), открытый с одной стороны, и предназначенный для укладки в его полости упругого стеклопрутка, при этом корпус установлен с возможностью вращения в радиальных опорах относительно оси, на одном конце которой, обращенном к открытой стороне корпуса, жестко закреплен кронштейн с направляющей петлей, предназначенной для прохождения свободного конца указанного стеклопрутка, а на оси, на которой установлен корпус, закреплена рукоятка, предназначенная для манипулирования устройством при протягивании стеклопрутка. Рукоятка закреплена на конце оси, противоположном концу, на котором закреплен кронштейн с направляющей петлей, рукоятка выполнена в виде утолщения, имеющего симметричную форму относительно оси корпуса, рукоятка выполнена Г-образной или Т-образной формы (RU 25370, прототип).

Недостатками известного устройства являются сложность эксплуатации и низкая технологичность в части обеспечения оперативного разматывания упругого прутка, чем обусловлены высокие требования к квалификации пользователя (рабочего), работающего с устройством, а также недостаточная безопасность эксплуатации, особенно в начальный момент, когда свободный конец прутка еще не введен в монтажный канал здания. Это связано с необходимостью пропускания выдвигаемого наконечника упругого прутка через направляющую петлю, что сопряжено с потерями рабочего времени и с возможностью травм, если работник не сразу попадет в петлю и не удержит в руках пруток, который, как не однократно происходило на практике, может за счет своей высокой упругости вырваться из рук и опасно травмировать работника, в частности, лицо и в глаза.

Технической задачей полезной модели, является создание эффективной конструкции устройства для заготовки каналов, а также расширении арсенала устройств для заготовки каналов.

Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи состоит в том, что повышены технологичность, надежность и безопасность эксплуатации, так как конструкция крюка обеспечивает автоматическое попадание прутка на криволинейную направляющую поверхность, воспринимающую усилие от его упругости и не допускающую самопроизвольного свободного отбрасывания его конца.

При этом технический результат объективно проявляется в повышении безопасности при заготовке каналов благодаря исключению разматывания вне направляющего элемента, так как длинномерное упругое изделие стремится, но не может перемещаться без контакта с крюком и неконтролируемо вырваться концом из кассеты.

Таким образом, обеспечена безопасность выполнения заготовки каналов, упрощена операция начала и продолжения процесса разматывания длинномерного упругого изделия, в частности, стеклопрутка и возможность его фиксации в любом положении в процессе разматывания или иного обращения с кассетой, обеспечена экономия времени.

Сущность полезной модели состоит в том, что устройство для хранения и разматывания длинномерного упругого изделия содержит кольцевую кассету для размещения смотанного упругого изделия, образованную кольцевым ободом и основанием, связанными петлеобразными спицами, и установленную с возможностью вращения на центральной оси, на которой установлен направляющий крюк, имеющий последовательно расположенные плоскую опорную часть для установки на центральной оси, плоскую наклонную часть, расположенную под углом к опорной части и к плоскости основания кассеты, и криволинейную часть, состоящую из двух сопряженных между собой участков, один из которых плавно соединен с наклонной частью и выполнен выпуклым к периферии кассеты с наружной стороны обода, а второй участок выполнен выпуклым к центральной части кассеты и направлен свободным концом под внутреннюю поверхность обода с образованием зазора, меньшего, чем поперечный размер упругого изделия.

Предпочтительно, крюк выполнен изогнутым из металлической пластины, причем его наклонная часть выполнена сужающейся к периферии трапецеидальной формы с возможностью упругого углового перемещения относительно опорной части.

Предпочтительно, каждый из участков криволинейной части крюка выполнен в виде части полого цилиндра

Предпочтительно, выпуклый к периферии участок криволинейной части выполнен в виде части полого цилиндра большего диаметра, чем участок, выпуклый к центральной части кассеты.

Предпочтительно, обод, основание и петлеобразные спицы выполнены из листового материала.

Предпочтительно, кассета снабжена муфтой одностороннего хода с возможностью поворота кассеты в одном направлении и фиксации кассеты от поворота в противоположном направлении

Предпочтительно, основание кассеты выполнено звездообразным, с лучами, соединенными с петлеобразными спицами.

На чертеже фиг. 1 изображено устройство для хранения и разматывания длинномерного упругого изделия (на примере устройства заготовки кабельных каналов для затягивания кабеля) в аксонометрической проекции, на фиг. 2 - устройство для заготовки каналов, вид спереди, на фиг. 3 - вид слева по фиг. 2, на фиг. 4 - вид сверху по фиг. 2, на фиг. 5 - разрез А-А по фиг. 2, на фиг. 6 - разрез Б-Б по фиг. 2, на фиг. 7 - устройство по фиг. 1 россыпью, на фиг. 8 - упругая пластина (фиксатор) в аксонометрической проекции, на фиг. 9 - устройство по фиг. 1 при начале разматывания упругого изделия из кассеты, на фиг. 10 - схема перемещения упругого изделия (по стрелке) на крюке для начала разматывания.

Устройство для хранения и разматывания длинномерного упругого изделия на примере реализации в виде устройства заготовки кабельных каналов для затягивания кабеля в кабельный канал сооружения содержит металлическую кольцевую кассету 1 для размещения смотанного в бухту упругого стеклопрутка 11 или иного длинномерного упругого изделия постоянного сечения, например, в форме ленты, троса и т.п. Упругость - свойство деформироваться под действием механического воздействия и возвращаться в недеформированное состояние после снятия воздействия. Кассета 1 образована кольцевым ободом 12 и основанием 13, связанными петлеобразными спицами 14, препятствующими выпадению витков. Кассета 1 установлена основанием 13 на центральной оси 15 с возможностью вращения. Центральная ось 15 соединена с направляющим крюком 2. При этом кассета 1 выполнена с расположенной у периферии направляющей 17 для фиксации одного конца стеклопрутка 11 и снабжена муфтой одностороннего хода (идентично - храповой механизм), назначение которой - движение, вращение только в одном направлении.

Крюк 2 служит направляющим элементом для выдвигаемого конца стеклопрутка 11. Крюк 2 имеет последовательно расположенные плоскую опорную часть 23 для установки на центральной оси 15, плоскую наклонную часть 24, расположенную под углом к опорной части 23 и к плоскости основания 13, и

-образную криволинейную часть с направляющей в форме плавной двояковыпуклой (волнообразной) кривой, состоящую из двух сопряженных между собой участков 25,26. Из них один участок 25 плавно соединен с наклонной частью 24 и выполнен выпуклым к периферии кассеты с наружной стороны обода 12, а второй участок 26 выполнен выпуклым к центральной части кассеты и направлен свободным концом под внутреннюю поверхность обода 12 с образованием зазора h, меньшего, чем поперечный размер (диаметр) упругого изделия, т.е. зазор h выбран из условия предотвращения проскакивания упругого изделия через этот зазор между ободом 12 и концом крюка 2.

Каждый из участков 25, 26 криволинейной части крюка 2 выполнен в виде части (стенки) полого цилиндра

Выпуклый к периферии участок 25 криволинейной части выполнен в виде части (стенки) полого цилиндра большего диаметра (с радиусом R1), чем участок 26 (с радиусом R2), выпуклый к центральной части кассеты.

Для транспортирования и хранения наклонная часть 24 может быть прижата к кассете упаковочными средствами (не изображены), а при удалении последних, восстанавливает свое положение благодаря упругости пластины, из которой она сделана. Крюк 2 установлен с возможностью углового поворота вокруг оси 15.

Устройство предпочтительно снабжено муфтой свободного хода для кассеты 1. Муфта одностороннего хода выполнена в виде гибкой пластины (фиксатора) 5, и установленных на квадратном пояске 21 оси 15 параллельно основанию шайбы 3 и П-образной рукоятки 4. Установкой на квадратном пояске 21 обеспечена фиксация деталей 3,4 муфты с пластиной 5 от вращения вокруг оси 15. Пластина 5 установлена в отверстиях по углам П-образной рукоятки 4 и расположена радиально оси 15. Пластина 5 выполнена с отогнутым клинообразным упором 18, вставленным в прорезь 19 шайбы 3.

Основание 13 выполнено с расположенными вокруг оси 15 приемными ступенями (окнами, впадинами, уступами) 20 для поочередного совмещения с прорезью 19 шайбы 3 и взаимодействия с упомянутым клинообразным упором 18 с возможностью поворота всей кассеты 1 на оси 15 в одном направлении и фиксации кассеты 1 от поворота в противоположном направлении. На пластине 5 закреплен нажимной рычаг в виде ручки-кнопки 10 с возможностью, в случае необходимости, выведения клинообразного упора 18 из приемных ступеней 20 основания 13 при боковом нажиме ручки-кнопки 10 с изгибающим воздействием на пластину 5 (для ее подъема) в направлении размыкания контакта упора 18 с приемными ступенями (окнами, впадинами, уступами) 20. Ручка-кнопка 10 зафиксирована винтиком 9 от самоотвинчивания.

Стеклопруток 11 выполнен, предпочтительно, с защитной оболочкой из полимерного материала, снижающей трение для облегчения тем самым движения стеклопрутка 11 в канале.

Обод 12, основание 13 и спицы 14 выполнены из листового материала - из металлической пластины. Обод 12 предпочтительно выполнен заодно с петлеобразными спицами 14, соединенными заклепками или иным образом с основанием 13. В иных случаях, основание 13 может быть выполнено заодно с петлеобразными спицами 14, например, приваренными к ободу 12.

Основание 13 выполнено звездообразным - с лучами (не обозначены), жестко связанными с петлеобразными спицами 14.

Шайба 3 выполнена в форме диска, а ее прорезь 19 расположена по хорде окружности диска.

Рукоятка 4 выполнена П-образного сечения с отверстиями (не обозначены) для установки гибкой пластины 5, предпочтительно, по углам в боковых сторонах рукоятки 4, с возможностью изгиба пластины 5.

Муфта одностороннего хода (детали 3, 4, 5) закреплена с помощью самотормозящей гайки 6 (фиг. 7), установленной на оси 15 и снабженной демпфирующей шайбой 7 для снижения трения.

Направляющая 17 для свободного конца стеклопрутка 11 может быть выполнена в виде втулки (не изображено) с наружной стороне кассеты на одной из спиц 14 с возможностью фиксации заднего (противоположного выдвигаемому) конца стеклопрутка 11.

Направляющая 17 для свободного конца стеклопрутка 11 в частных случаях может быть выполнена в виде фигурного выреза на наружной стороне одной из спиц 14 с возможностью сцепления с наконечником стеклопрутка 11.

Устройство для хранения и разматывания длинномерного упругого изделия работает следующим образом.

При хранении и транспортировании устройства длинномерное упругое изделие, например, стеклопруток 11, смотан в бухту в кассете 1, причем широкая часть упора 18 взаимодействует с краями приемных ступеней (окна, впадины, уступы) 20, не допуская самопроизвольного вращения кассеты 1 и разматывания стеклопрутка 11.

Для выполнения заготовки кабельного канала и затяжки кабеля монтажник сначала частично разматывает стеклопруток 11.

В момент начала разматывания, когда свободный конец стклопрутка 11 еще не введен в монтажный канал, монтажник должен освободить выдвигаемый конец стеклопрутка 11 из бухты. Для этого не требуется тщательно направлять конец стеклопрутка 11, а достаточно сместить рукой его крайний виток за любое его место из бухты к крюку 2. Смещенный из бухты виток стеклопрутка 11 имеет возможность двигаться только от спицы 14 к ободу 12 и с него на крюк 2. Движение витка из бухты в других направлениях невозможно, поскольку участок 26 заведен под внутреннюю поверхность обода 12 с образованием зазора h, величина которого выбрана меньшей, чем поперечный размер упругого изделия 11, то есть из условия предотвращения проскакивания упругого изделия через этот зазор между ободом 12 и концом крюка 2.

При этом стеклопруток 11 неизбежно последовательно взаимодействует с крюком 2 перемещаясь без отрыва по плавной волнообразной поверхности радиусных участков 26, 25 (R2, R1) - по стрелке на фиг. 10. Радиусными участками 26, 25 крюка 2 стеклопруток 11 направляется в направлении фиксации внутри участка 25 от бокового перемещения. Таким образом, происходит плавное автоматическое попадание стеклопрутка 11 из бухты через нижнюю поверхность участка 26 внутрь участка 25 на внутреннюю поверхность последнего. Криволинейная радиусная R1 направляющая поверхность участка 25 принимает и полуохватывает стеклопруток 11, воспринимает боковое усилие от его упругости и не допускает самопроизвольного свободного распрямления и отбрасывания конца стеклопрутка 11 в сторону монтажника или окружающих людей.

В результате, исключено разматывание стеклопрутка 11 вне направляющей поверхности криволинейной части крюка 2, и благодаря этому предотвращаются опасные последствия того, что длинномерное упругое изделие «стремится» распрямиться и неконтролируемо вырваться концом из кассеты.

Далее монтажник выдвигает свободный конец стеклопрутка 11 и вводит вручную (действуя в рукавицах) стеклопруток 11 наконечником в магистраль (канал), через которую в дальнейшем должен прокладываться кабель к соседнему колодцу и, при необходимости, содействует рукой повороту кассеты 1 для продолжения равномерного разматывания стеклопрутка 11, продолжающего выдвигаться в заданном направлении (без самопроизвольного отклонения - изменения направления) по участку 25 крюка 2.

Вращение кассеты 1 для разматывания должно производиться при размыкании взаимодействия широкой части упора 18 с краями приемных ступеней (окна, впадины, уступы) 20. Для этого монтажник держит устройство рукой за рукоятку 4 и одновременно, по меньшей мере, одним пальцем нажимает в боковом направлении ручку-кнопку 10. При этом пластина 5 отгибается вверх от шайбы 3, упор 18 выходит вверх из окна 20 и кассета 1 имеет возможность свободного вращения на оси 15 для разматывания и выдвижения стеклопрутка 11 по участку 25 крюка 2 на необходимую длину, выбираемую согласно длине канала.

Направляющая 17 фиксирует от самопроизвольного движения другой конец стеклопрутка 11 (противоположный концу, вводимому в канал). Монтажник визуально следит за непрерывным процессом движения стеклопрутка 11. Разматываемая часть стеклопрутка 11 проходит через участок 25 крюка 2, имеющий радиусную кривизну и не допускающий, тем самым, переламывания и изменения траектории движения.

В процессе разматывания при заготовке канала участок 25 крюка 2 удерживает движущийся стеклопруток 11 в определенном направлении и не допускает изменения направления движения при разматывании, а также и при сматывании во избежание перепутывания сматываемых витков и излома. Выдвинутый стеклопруток 11 обладает высокой упругостью, по этому размотанный из кассеты 1 стеклопруток 11 в свободном положении стремится распрямиться и легко продвигается сам, или с помощью монтажника в трубы и отверстия. Небольшой диаметр и достаточно высокая жесткость стеклопрутка 11 позволяют без усилий проходить даже сложные повороты и сгибы.

Разматывание стеклопрутка 11 прекращается, при освобождении ручки-кнопки 10, так как при этом широкая часть упора 18 входит во взаимодействие с краями приемных ступеней (окна, впадины, уступы) 20 и препятствует дальнейшему вращению кассеты 1. Если выдвижение стеклопрутка 11 произошло на излишнюю длину, монтажник имеет возможность смотать некоторую часть стеклопрутка 11 обратно в кассету 1. Вращение кассеты 1 на сматывание стеклопрутка 11 происходит в направлении взаимодействия узкой скругленной части упора 18 с краями приемных ступеней (окна, впадины, уступы) 20, т.е. без препятствия вращению кассеты 1. Так же осуществляется сматывание стеклопрутка 11 на кассету 1 после завершения работы. В процессе разматывания и сматывания в силу упругости стеклопрутка 11 существует опасность того, что монтажник не удержит вручную упругий стеклопруток 11 и он вырвется из рук, особенно в случае внезапной остановки на препятствии в канале. В известных конструкциях это могло привести к серьезным травма глаз и иных частей тела монтажника и окружающих, случайных прохожих. При эксплуатации заявляемой конструкции муфта одностороннего хода в исходном ее состоянии, т.е. при отсутствии воздействия на ручку-кнопку 10, дает возможность вращаться кассете 1 на оси 15 в направлении сматывания стеклопрутка 11, но не допускает вращения в обратном направлении. При работе устройства на выдвижение стеклопрутка 11 монтажник в случае необходимости освобождает ручку-кнопку 10 и пластина 5, распрямляясь, обеспечивает взаимодействие широкой части упора 18 с краями приемных ступеней (окна, впадины, уступы) 20, в результате неконтролируемое вращение кассеты 1 на разматывание не допускается и самопроизвольное выдвижение стеклопрутка (длинномерного упругого изделия) 11 исключено. При сматывании стеклопрутка (длинномерного упругого изделия) 11 он перемещается по поверхностям участков 25, 26 крюка 2 в обратном порядке, исключая самопроизвольное отбрасывание конца после его выхода из монтажного канала.

Тем самым обеспечены безопасность, удобство контроля и управления движением стеклопрутка 11 на всех этапах его разматывания и сматывания, начиная с момента первоначального вывода стеклопрутка 11 из бухты, и далее во время разматывания, продвижения в заготавливаемый канал и до завершения обратного сматывания его в бухту. В результате настоящего технического решения на всех этапах работы не допускается потеря управления стеклопрутком 11 и, следовательно, обеспечена высокая функциональная приспособленность устройства, не допускаются травмы глаз и иных частей тела монтажника и окружающих, следовательно, улучшены условия эксплуатации, повышены надежность и безопасность эксплуатации устройства, сокращены потери рабочего времени.

Claims (7)

1. Устройство для хранения и разматывания длинномерного упругого изделия, содержащее кольцевую кассету для размещения смотанного упругого изделия, образованную кольцевым ободом и основанием, связанными петлеобразными спицами, и установленную с возможностью вращения на центральной оси, на которой установлен направляющий крюк, имеющий последовательно расположенные плоскую опорную часть для установки на центральной оси, плоскую наклонную часть, расположенную под углом к опорной части и к плоскости основания кассеты, и криволинейную часть, состоящую из двух сопряженных между собой участков, один из которых плавно соединен с наклонной частью и выполнен выпуклым к периферии кассеты с наружной стороны обода, а второй участок выполнен выпуклым к центральной части кассеты и направлен свободным концом под внутреннюю поверхность обода с образованием зазора, меньшего, чем поперечный размер упругого изделия.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что крюк выполнен изогнутым из металлической пластины, причем его наклонная часть выполнена сужающейся к периферии трапецеидальной формы с возможностью упругого углового перемещения относительно опорной части.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что каждый из участков криволинейной части крюка выполнен в виде части полого цилиндра.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что выпуклый к периферии участок криволинейной части выполнен в виде части полого цилиндра большего диаметра, чем участок, выпуклый к центральной части кассеты.

5. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что обод, основание и петлеобразные спицы выполнены из листового материала.

6. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что кассета снабжена муфтой одностороннего хода с возможностью поворота кассеты в одном направлении и фиксации кассеты от поворота в противоположном направлении.

7. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что основание кассеты выполнено звездообразным, с лучами, соединенными с петлеобразными спицами.

Images