RU165523U1 - Установка тушения нефтепродуктов в резервуарах с применением огнетушащей смеси из углекислого газа и хладона - Google Patents

Abstract

Установка тушения нефтепродуктов в резервуарах с применением огнетушащей смеси из углекислого газа и хладона, состоящая из плавающей на поверхности нефтепродукта тарелки, соединенной с трубопроводом разводки, снабженного насадками для выпуска газодисперсной смеси, при этом трубопровод выполнен с возможностью соединения с насосом и емкостью с огнетушащей смесью, отличающаяся тем, что насадки, размещенные на трубопроводе разводки, выполнены под углом 45°.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к средствам тушения нефтепродуктов, и может быть применена в нефтяной промышленности для тушения пожаров нефтепродуктов в вертикальных стальных резервуарах (РВС) большой вместимости от 5000 кубических метров. Предполагаемая полезная модель наиболее применима при тушении нефтепродуктов на нефтебазах и складах горючего.

В соответствии с требованиями наземные резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов объемом 5000 м³ и более оборудуются системами автоматического пожаротушения. На складах третьей категории при наличии не более двух наземных резервуаров объемом 5000 м³ допускается тушение этих резервуаров передвижной пожарной техникой при условии оборудования резервуаров стационарно установленными генераторами пены (пенокамерами, пенными насадками) и специальными трубопроводами, выведенными за обвалование [Руководство по тушению нефти и нефтепродуктов в резервуарах и резервуарных парках. - М. ГУГПС, 1999.].

Установки тушения пожаров с подачей огнетушащего вещества сверху резервуара на слой нефтепродукта в большинстве случаев не обеспечивают тушение пожаров в начальной стадии из-за повреждения узлов ввода от первичного взрыва.

Известна установка подслойного тушения нефтепродуктов с плавающей тарелкой, перемещающейся вертикально по опорной трубе [Матвеев Ю.А., Бутузов А.А., Мулгачев А.Ю. Патент на полезную модель №120696. Установка подслойного тушения нефтепродуктов с плавающей тарелкой, перемещающейся вертикально по опорной трубе. М.: ФИПС. 27.09.2012 г.].

В данной установке резервуар имеет стандартное оборудование. К резервуару подводится пенопровод, оборудованный задвижками, обратным клапаном, электромагнитным клапаном, с устройством ручного открытия и закрытия, линией связи и пусковым устройством, а также пеногенератором. При этом пенопровод жестко связывается металлическим гибким рукавом с трубопроводом разводки с обратным клапаном и пенными насадками. Разводка соединена с плавающей тарелкой, которая насаживается за счет внутреннего отверстия на опорную стационарную трубу, соединенную с крышей и днищем резервуара. Обратные клапана предназначены для предотвращения попадания нефтепродукта в разводку, гибкий металлический рукав и пенопровод.

Плавающая тарелка вертикально перемещается в верхнем слое горючего по трубе за счет изменения уровня нефтепродукта в резервуаре.

Установка работает следующим образом. Через приемный патрубок, трубопровод и соответствующую задвижку нефтепродукт поступает в резервуар. В резервуаре образуется слой нефтепродукта. При возгорании горючего раствор пенообразователя с помощью стационарного источника, или подвижной автоцистерны подается в резервуар. При этом открываются задвижки, обратный клапан, электромагнитный клапан пенопровода. Раствор пенообразователя проходит пеногенератор и поступает в металлический гибкий рукав, трубопровод и разводку. После этого открывается обратный клапан, и пенная струя через пенные насадки поступает в верхний слой нефтепродукта. Затем за счет меньший плотности пенная струя выходит на поверхность горюче-смазочного материала и образует слой пены выше уровня горящего нефтепродукта. В результате образования слоя пены и прекращения доступа кислорода воздуха пожар прекращается.

Недостатками установки подслойного тушения нефтепродуктов с плавающей тарелкой, перемещающейся вертикально по опорной трубе:

1. Отсутствие возможности использования сжиженного газа для тушения пожара.

2. Недостаточная стойкость пены при повышенных температурах.

Для тушения пожаров в закрытом пространстве применяется углекислый газ. Он тяжелее воздуха. Его плотность составляет при 20°C 1,839 кг/м³. Температура его сжижения равна минус 78°C. При этом газ сразу кристаллизуется в твердое тело. В жидком состоянии углекислый газ находится только при высоких давлениях. При этом плотность жидкости в зависимости от давления и температуры может составить 771-925 кг/м³.

Также известна установка газового пожаротушения на базе изотермического модуля для жидкого диоксида углерода [Меркулов В.А., Кузьменко К.П., Кирсанов А.И. Тушение диоксидом углерода пожаров в вертикальных стальных резервуарах с нефтью и нефтепродуктами. НТЖ. Пожаровзрывобезопасность №3. 2013.].

В данной установке резервуар имеет стандартное оборудование. К резервуару подводится магистральный трубопровод, оборудованный запорно-пусковым устройством.

При этом магистральный трубопровод соединяется с внутренним кольцевым трубопроводом, который располагается в верхнем поясе резервуара. На кольцевом трубопроводе внутри резервуара, установлены насадки для выпуска газа. Магистральный трубопровод также соединен с изотермическим модулем для жидкого диоксида углерода (МИЖУ).

Установка работает следующим образом. Через приемный патрубок, трубопровод и соответствующую задвижку нефтепродукт поступает в резервуар. В резервуаре образуется слой нефтепродукта. При возгорании горючего жидкий диоксид углерода с помощью открытия запорно-пускового устройства из изотермического модуля подается в резервуар. Диоксид углерода поступает в магистральный трубопровод, затем кольцевой трубопровод и насадки. За счет снижения давления в трубопроводах жидкий диоксид углерода превращается в газообразное состояние. После прохождения насадок газообразный диоксид углерода поступает в верхнюю часть резервуара. Затем за счет большей плотности, чем у паровоздушной смеси нефтепродукта, диоксид углерода опускается на поверхность горюче-смазочного материала и образует слой газа выше уровня горящего нефтепродукта. В результате образования слоя газа и прекращения доступа кислорода воздуха пожар прекращается.

Недостатками установки газового пожаротушения на базе изотермического модуля для жидкого диоксида углерода являются:

1. Установка в большинстве случаев не обеспечивает тушение пожаров в начальной стадии из-за повреждения узлов ввода газа от первичного взрыва паровоздушной смеси.

2. Большой расход диоксида углерода для тушения и заполнения кольцевого трубопровода.

3. Недостаточная эффективность тушения при применении углекислого газа.

Также известно изобретение «Способ тушения пожара в резервуарах» [Селиверстов В.И. и др. Патент на изобретение №2241508. Способ тушения пожара в резервуарах. М.: ФИПС. 10.12.2004 г.].

Сущность изобретения заключается в том, что тушение пожара в резервуарах с легковоспламеняющими и горючими жидкостями (ЛВЖ и ГЖ) осуществляется путем подачи в зону горения жидкости снизу вверх огнетушащей газодисперсной смеси (ГДС). ГДС образуется путем подачи под давлением не менее 2 МПа газообразного и/или сжиженного газового флегматизатора и/или газообразного, и/или сжиженного гомогенного ингибитора горения в емкость с порошкообразным или жидким гетерогенным ингибитором горения, имеющей клапан, обеспечивающий выпуск ГДС при достижении давления в емкости не ниже 0,42 КПа. Выпуск газодисперсной смеси осуществляется через перфорированный распылитель или через несколько распылителей, обеспечивающих распыление ГДС на 180° в направлении, параллельном поверхности горящей жидкости и в верхнюю полусферу над поверхностью жидкости. Соотношение масс между газовой и дисперсной фазами огнетушащей смеси составляет от 0.2:1 до 15:1. При этом в качестве газовой составляющей ГДС используют инертный газ (CO₂, N₂, A₂ или их смесь) и/или озононеразрушающий галогеноводород, а в качестве гетерогенного ингибитора горения используют огнетушащий порошковый состав на основе карбонатов и/или хлоридов или фосфатов щелочного, и/или щелочноземельного металла, и/или аммония или туманообразующий раствор ортофосфорной кислоты. При этом подачу ГДС ведут одновременно из плавающих на поверхности ЛВЖ или ГЖ генераторов этой смеси, расположенных по периметру резервуара и в его центре, причем результирующий вектор горизонтального распыла периферийных генераторов направлен к центру, а центральных - к периферии. Изобретение обеспечивает повышение безопасности тушения при снижении удельного расхода огнетушащего вещества.

Недостатками изобретения «Способ тушения пожара в резервуарах» являются:

1. Сложность устройства установки, большое количество генераторов газодисперсной смеси, плавающих на поверхности нефтепродукта.

2. Сложность и дороговизна устройств устанавливающих генераторы газодисперсной смеси на поверхности нефтепродукта.

3. Отсутствие подачи газодисперсной смеси сверху резервуара.

4. Значительный расход газодисперсной смеси для тушения пожара.

Наиболее близким по технической сущности предполагаемой полезной модели является установка тушения нефтепродуктов в резервуарах большой вместимости с применением комбинированной огнетушащей смеси [Матвеев Ю.А., и др. Патент на полезную модель №145711 Установка тушения нефтепродуктов в резервуарах большой вместимости с применением комбинированной огнетушащей смеси. М.: ФИПС. 27.09.2014 г.].

В данной установке на резервуар, имеет стандартное оборудование и газопровод, оборудованный задвижкой, обратным клапаном, запорно-пусковым устройством с линией связи и пусковым устройством. К газопроводу подсоединяется изобарический модуль с жидким диоксидом углерода.

Газопровод жестко связывается металлическим гибким рукавом с трубопроводом разводки с обратным клапаном и насадками для выпуска огнетушащей смеси. Разводка соединена с плавающей тарелкой, которая насаживается на опорную стационарную трубу, соединенную с крышей и днищем резервуара. Обратные клапана предназначены для предотвращения попадания нефтепродукта в разводку, гибкий металлический рукав и газопровод.

Плавающая тарелка вертикально перемещается в верхнем слое горючего по трубе за счет изменения уровня нефтепродукта в резервуаре.

С целью упрочения конструкции резервуара опорная труба жестко связывается фермами с боковыми стенками резервуара. Также газопровод жестко связывается с наружным участком газопровода, который поднимается с внешней стороны резервуара, соединяется с внутренним кольцевым газопроводом. На внутреннем кольцевом газопроводе в верхней части резервуара расположены насадки для выпуска огнетушащей смеси.

К газопроводу подсоединяется участок трубопровода с обратным клапаном, который оборудуется дозатором для перекачки жидкости. Жидкость находится в отдельном горизонтальном резервуаре. В качестве жидкости используется бромистый этил. Бромистый этил относится к галогеноуглеводородам, которые обладают высокой огнетушащей эффективностью. Огнетушащая концентрация бромистого этила составляет 4,5%, а огнетушащая концентрация углекислого газа - 28%. Бромистый этил хорошо смешивается с углекислым газом.

Плотность бромистого этила при 200С составляет 1456 кг/м³. Температура кипения - 38°C. В качестве основного огнетушащего вещества используется жидкий диоксид углерода, который хранится в изобарическом модуле под давлением 2000 кПа. При открытии запорно-пускового устройства диоксид углерода попадает в газопровод и за счет снижения давления в газопроводе на насадках переходит в газообразное состояние. За счет большей плотности, чем у паровоздушной смеси в резервуаре диоксид углерода поступает в зону горения, вытесняя из нее кислород воздуха. В результате чего горение прекращается.

При возгорании горючего диоксид углерода из изобарического модуля подается в резервуар. При этом открываются задвижка, обратный клапан, запорно-пусковое устройство газопровода.

Одновременно с подачей диоксида углерода с помощью дозатора из отдельного горизонтального резервуара через участок трубопровода подается жидкость в газопровод. В газопроводе происходит смешение диоксида углерода и жидкости (бромистого этила). При этом соотношение масс между между газовой (диоксида углерода) и жидкой (бромистого этила) фазами огнетушащей смеси составляет от 4:1 до 2,3:1.

Огнетушащая смесь диоксида углерода и бромистого этила поступает в металлический гибкий рукав, трубопровод и разводку. После этого открывается обратный клапан, и смесь диоксида углерода с бромистым этилом через насадки для выпуска огнетушащей смеси поступает в верхний слой горящего нефтепродукта, который имеет повышенную температуру. В верхнем слое горящего нефтепродукта жидкий бромистый этил превращается в газ. Затем за счет меньший плотности смесь диоксид углерода и бромистого этила в газообразном состоянии выходит на поверхность горюче-смазочного материала и образует слой газа выше уровня горящего нефтепродукта. Одновременно смесь углекислого газа и бромистого этила через наружный участок газопровода, внутренний кольцевой газопровод и насадки для выпуска огнетушащей смеси поступает в верхнюю часть резервуара, где в результате горения нефтепродукта устанавливается высокая температура. Под воздействием высокой температуры бромистый этил из жидкого состояния переходит в газ. В результате образования слоя газа и прекращения доступа кислорода воздуха пожар в резервуаре прекращается.

Недостатками указанной установки тушения являются:

1. Недостаточное распыление газодисперсной смеси по всему объему резервуара.

2. Недостаточное количество насадок для выпуска огнетушащей смеси.

3. Значительный расход газодисперсной смеси для тушения пожара.

Предполагаемая полезная модель позволяет решить задачу повышения эффективности тушения пожаров в вертикальных стальных резервуарах, предназначенных для приема, хранения и выдачи нефтепродуктов.

Решение указанной задачи достигается тем, что установка состоит из плавающей на поверхности нефтепродукта тарелки, соединенной с трубопроводом разводки, который снабжен насадками для выпуска газодисперсной смеси, при этом трубопровод выполнен с возможностью соединения с насосом и емкостью с огнетушащей смесью, а также тем, что насадки, размещенные на трубопроводе разводки выполнены под углом 45°.

Данные признаки являются существенными для решения задачи полезной модели, так как повышается эффективность тушения нефтепродуктов в РВС большой вместимости за счет уменьшения времени ликвидации пожара, сводятся к минимуму потери нефтепродуктов от горения и расход огнетушащих средств, а также повышается надежность работы установки.

Сущность полезной модели пояснена фиг. 1, фиг. 2., фиг. 3., фиг. 4. На фигурах изображены: резервуар в разрезе в исходном и рабочем положении, разрез вида сверху резервуара по линии плавающей тарелки, а также разрез трубопроводной разводки с обратным клапаном и насадками.

В данной модели резервуар 1, имеет приемный патрубок 2 и трубопровод 3, задвижку 4, дыхательный клапан 5, замерной и световой люки 6, 7, вентиляционный патрубок 8, люк-лаз 9, газопровод 10. Газопровод оборудован задвижкой 11, обратным клапаном 12, запорно-пусковым устройством 13, с линией связи 14 и пусковым устройством 15. К газопроводу подсоединяется изобарический модуль 16 с жидким диоксидом углерода 17. Газопровод 10 жестко связывается металлическим гибким рукавом 18 с трубопроводом 19 разводки 20 с обратным клапаном 21 и восьмью насадками для выпуска огнетушащей смеси 22. При этом подачу ГДС ведут одновременно из всех насадок, причем вектор распыла внутренних насадок направлен к центру, а внешних - к стенкам резервуара. Необходимо отметить, что насадки находятся под углом 45° по отношению к разводке.

Разводка соединена с плавающей тарелкой 23, которая насаживается на опорную стационарную трубу 24, соединенную с крышей и днищем резервуара. Обратные клапана предназначены для предотвращения попадания нефтепродукта в разводку, гибкий металлический рукав и газопровод. Плавающая тарелка вертикально перемещается в верхнем слое горючего 25 по трубе за счет изменения уровня нефтепродукта в резервуаре.

С целью упрочения конструкции резервуара опорная труба жестко связывается фермами 26 с боковыми стенками резервуара. Также газопровод 10 жестко связывается с наружным участком газопровода 27, который поднимается с внешней стороны резервуара 1, соединяется с внутренним кольцевым газопроводом 28. На внутреннем кольцевом газопроводе в верхней части резервуара расположены насадки для выпуска огнетушащей смеси 22.

К газопроводу 10 подсоединяется участок трубопровода 29 с обратным клапаном 12, который оборудуется дозатором 30 для перекачки жидкости 31. Жидкость находится в отдельном горизонтальном резервуаре 32. В качестве жидкости используется хладон 114В₂ (C₂F₄Br₂). Хладон 114В₂ (тетрафтор, дибром этан) относится к галогеноуглеродам, которые обладают высокой огнетушащей эффективностью. Огнетушащий состав содержит 85% по массе углекислого газа и 15% хладона 114В₂ [6]. Хладоны это общее название галогенозамещенных углеводородов. К хладонам относятся органические соединения с низкой теплотой испарения, в молекуле которых содержатся атомы галогенов, таких как фтор, бром, хлор.

Огнетушащая концентрация состава из углекислого газа и хладона 114В₂ составляет 0,244 кг/м³, что значительно ниже, чем у других подобных составов. Температура кипения составляет тетрафтор, дибром этана 47,5°С.

В качестве основного огнетушащего вещества используется жидкий диоксид углерода, который хранится в изобарическом модуле под давлением 2000 кПа. При открытии запорно-пускового устройства диоксид углерода попадает в газопровод и за счет снижения давления в газопроводе на насадках переходит в газообразное состояние. За счет большей плотности, чем у паровоздушной смеси в резервуаре диоксид углерода поступает в зону горения, вытесняя из нее кислород воздуха. В результате чего горение прекращается.

Полезная модель работает следующим образом. Через приемный патрубок 2, трубопровод 3 и соответствующую задвижку 4 нефтепродукт поступает в резервуар. В резервуаре образуется слой нефтепродукта 25. При возгорании горючего диоксид углерода из изобарического модуля 16 подается в резервуар. При этом открываются задвижка 11, обратный клапан 12, запорно-пусковое устройство 13 газопровода 10.

Одновременно с подачей диоксида углерода с помощью дозатора 30 из отдельного горизонтального резервуара 32 через участок трубопровода 29 подается жидкость 31 в газопровод 10. В газопроводе происходит смешение диоксида углерода и жидкости (хладона 114В₂). При этом соотношение масс между газовой (диоксида углерода) и жидкой (C₂F₄Br₂) фазами огнетушащей смеси составляет 85% к 15%.

Огнетушащая смесь диоксида углерода и хладона 114В₂ поступает в металлический гибкий рукав 18, трубопровод 19 и разводку 20. После этого открывается обратный клапан 21 и смесь диоксида углерода с C₂F₄Br₂ через насадки для выпуска огнетушащей смеси 22 поступает в верхний слой горящего нефтепродукта 25, который имеет повышенную температуру. В верхнем слое горящего нефтепродукта жидкий хладон 114В₂ превращается в газ. Затем за счет меньший плотности смесь диоксид углерода и хладона 114В₂ в газообразном состоянии выходит на поверхность горюче-смазочного материала и образует слой газа 33 выше уровня горящего нефтепродукта. Одновременно смесь углекислого газа и хладона 114В₂ через наружный участок газопровода 27, внутренний кольцевой газопровод 28 и насадки для выпуска огнетушащей смеси 22 поступает в верхнюю часть резервуара, где в результате горения нефтепродукта устанавливается высокая температура. Под воздействием высокой температуры хладона 114В₂ из жидкого состояния переходит в газ. В результате образования слоя газа и прекращения доступа кислорода воздуха пожар в резервуаре прекращается.

В случае высокой температуры, задымления и невозможности работы оператора около резервуара запорно-пусковое устройство открывается с помощью электродвигателя. Для этого оператор включает пусковое устройство 15.

Необходимо отметить, что газопровод связан металлическим гибким рукавом с трубопроводом разводки, на котором под углом 45° находятся внутренние и внешние насадки для выпуска газодисперсной смеси.

Для уменьшения времени горения нефтепродуктов в резервуаре необходимо решить несколько задач [Абдурагимов И.М., Говоров В.Ю., Макаров В.Е. Физико-химические основы развития и тушения пожаров. Учебное пособие. ВИПТШ МВД СССР, М., 1980]:

1. Произвести охлаждение верхнего слоя горящей жидкости.

2. Снизить концентрацию паровоздушной смеси и содержание окислителя (кислорода) в зоне горения.

3. Произвести химическое торможение реакции горения нефтепродуктов в резервуаре.

Наибольшее применение в настоящее время нашли резервуары РВС-5000. Диаметр такого резервуара более 21 метра.

Подача газодисперсной смеси из внутренних и внешних насадок, находящихся под углом 45° осуществляется из верхнего слоя нефтепродукта. Так как насадки находятся под слоем горючего угол подачи ГДС, не может быть малым от 5° до 30°. В этом случае эффективность подачи ГДС для тушения будет небольшой в связи с тем, что значительная часть газодисперсной смеси останется в верхнем слое горючего. Если угол подачи ГДС сделать в интервале от 60° до 90°, то эффективность подачи ГДС для тушения не будет максимальной. При этом часть ГДС под давлением будет подана вверх в паровое пространство резервуара, а не в зону горения. Зона горения в резервуаре представлена горящим верхним слоем нефтепродукта.

Если рассматривать подачу ГДС из форсунок под углом 45°, то с точки зрения охлаждения верхнего слоя горючего предпочтительней вести подачу ГДС под меньшим углом, но при этом значительная часть ГДС не попадет в зону горения. Охлаждение верхнего слоя жидкости при подаче ГДС под углом 45° предпочтительнее, чем под углом от 60° до 90°, за счет охлаждения большего объема нефтепродукта.

Снижение концентрации паровоздушной смеси в зоне горения связано с разбавлением паровоздушной смеси газодисперсной смесью. Подача ГДС под малыми углами в предлагаемой установке не проводит к эффективному разбавлению паровоздушной смеси, за счет больших потерь ГДС в верхнем слое нефтепродукта. Подача газодисперсной смеси под большими углами от 60° до 90° приводит к потерям ГДС в паровом пространстве резервуара. При этом могут возникнуть участки горения, куда газодисперсная смесь поступит не сразу, а через определенное время за счет большей плотности по сравнению с плотностью паровоздушной смеси. Наиболее эффективна подача ГДС под углом 45°. При такой подаче происходит максимальной снижение концентрации паровоздушной смеси, что приводит к сокращению времени горения.

Снижение концентрации окислителя (кислорода) в зоне горения связано с разбавлением паровоздушной смеси и окислителя газодисперсной смесью. В данном случае окислителем будет кислород воздуха. Из указанного выше следует, что наибольшее снижение концентрации кислорода в зоне горения происходит при подаче ГДС под углом 45°.

Также снижение концентрации паровоздушной смеси в резервуаре связано с охлаждением верхнего слоя горючего и общей температуры в резервуаре. Подача ГДС из форсунок под углом 45° позволяет произвести большее снижение концентрации паровоздушной смеси по сравнению с большим углом за счет снижения температуры верхнего слоя.

Химическое торможение реакции горения происходит с помощью хладона 114В₂, (C₂F₄Br₂). Химические элементы фтор и бром являются более сильными окислителями, чем кислород. Поэтому они способствуют снижению скорости реакции горения с образованием конечных продуктов реакции в виде углекислого газа (CO₂) и паров воды (H₂O).

Подача ГДС под малыми углами в предлагаемой установке не проводит к эффективному поступлению в зону горения хладона 114В₂, за счет больших потерь хладона в верхнем слое нефтепродукта. Подача хладона 114В₂ под большими углами от 60° до 90° приводит к потерям C₂F₄Br₂ в паровом пространстве резервуара. Только через определенное время хладон 114В₂ за счет большей плотности опустится в зону горения, и будет снижать скорость реакции горения.

Необходимо отметить, что наиболее эффективное тушение происходит при подаче ГДС их плавающего устройства через сопловое отверстие под углом 180° параллельно плоскости зоны горения в резервуаре. Но при этом велика вероятность повреждения устройства при взрыве паровоздушной смеси. [«Способ и устройство для тушения нефти и нефтепродуктов в резервуарах» Баратов А.Н. и др. Патент на изобретение №2429082].

Эффективность подачи ГДС под углом близким к 45° подтверждена техническим устройством [«Способ тушения пожара в резервуарах» Селиверстов В.И. и др. Патент на изобретение №2241508. М.: ФИПС. 10.12.2004 г].. В данном изобретении подачу огнетушащей газодисперсной смеси ведут одновременно из плавающих на поверхности легковоспламеняющейся жидкости генераторов этой смеси, расположенных по периметру резервуара и в его центре. При этом результирующий вектор горизонтального распыла периферийных генераторов направлен к центру, а центральных - к периферии, результирующий вектор распыла периферийных генераторов, направленных в верхнюю полусферу, направлен к центру пламени, центральнорасположенных генераторов - от центра к периферии под углом 90° к вышеуказанному результирующему вектору распыла периферийных генераторов, направленных в верхнюю полусферу.

Известны и другие устройства, которые позволяют эффективно подавать ГДС из плавающих на поверхности нефтепродуктов распылителей, генераторов, форсунок под углом 180° параллельно поверхности горящей жидкости [«Способ противопожарной защиты и тушения пожаров резервуаров с нефтепродуктами» Бражников П.В. и др. Патент на изобретение №2429036. М.: ФИПС. 20.09.2011 г.].

Но у этих устройств имеется значительный недостаток - это возможность повреждения при взрыве паровоздушной смеси.

Данный недостаток можно устранить только подачей ГДС из верхнего слоя нефтепродукта. Наиболее эффективна подача газодисперсной смеси из верхнего слоя нефтепродукта под углом близким к 45°.

Предложенная полезная модель является надежной в эксплуатации и позволяет в более короткие сроки потушить пожар, свести к минимуму, как потери качества нефтепродукта, так и количество сгоревшего горючего, значительно снизить расход огнетушащих средств.

Claims (1)

1. Установка тушения нефтепродуктов в резервуарах с применением огнетушащей смеси из углекислого газа и хладона, состоящая из плавающей на поверхности нефтепродукта тарелки, соединенной с трубопроводом разводки, снабженного насадками для выпуска газодисперсной смеси, при этом трубопровод выполнен с возможностью соединения с насосом и емкостью с огнетушащей смесью, отличающаяся тем, что насадки, размещенные на трубопроводе разводки, выполнены под углом 45°.

   

Images