RU165039U1

RU165039U1 - SCREW MACHINE

Info

Publication number: RU165039U1
Application number: RU2016112161/06U
Authority: RU
Inventors: Юрий Апполоньевич Сазонов; Михаил Альбертович Мохов; Илья Николаевич Рыбанов; Михаил Александрович Франков; Виктория Васильевна Воронова
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2016-03-31
Publication date: 2016-09-27

Abstract

Винтовая машина, содержащая корпус с входом и выходом, секционную обойму с винтообразными каналами и винтообразный ротор, эксцентрично размещенный в обойме, с возможностью радиального смещения обоймы относительно ротора, размещенного на опорах, обойма выполнена по форме спиральной пружины, концентрично размещенной в расточке корпуса, с возможностью образования внутри корпуса следующих друг за другом спиралевидных камер, отделенных друг от друга щелевыми уплотнениями, обойма выполнена из отдельных секций, следующих друг за другом, с возможностью углового смещения отдельных секций относительно друг друга, и каждая секция обоймы оснащена стопорным элементом, выполненным на роторе, отличающаяся тем, что каждая секция обоймы оснащена промежуточным стержнем, размещенным вдоль ротора в разгрузочной канавке, выполненной в роторе, с возможностью радиального смещения промежуточного стержня относительно ротора, при этом длина разгрузочной канавки превышает длину промежуточного стержня.A screw machine comprising a housing with an input and an output, a sectional cage with screw-shaped channels and a screw-like rotor eccentrically placed in the cage, with the possibility of radial displacement of the cage relative to the rotor placed on the bearings, the cage is made in the form of a spiral spring concentrically placed in the bore of the casing, with the possibility of forming inside the case of successive spiral-shaped chambers separated from each other by gap seals, the cage is made of separate sections, following each other, with the possibility of angular displacement of the individual sections relative to each other, and each section of the cage is equipped with a locking element made on the rotor, characterized in that each section of the cage is equipped with an intermediate rod located along the rotor in the discharge groove made in the rotor, with the possibility of radial displacement of the intermediate rod relative to rotor, while the length of the discharge groove exceeds the length of the intermediate rod.

Description

Полезная модель относится к области производства и конструирования гидравлических машин в различных отраслях промышленности. В частности, она может быть использована в нефтяной промышленности при создании гидравлических забойных двигателей для бурения скважин.The utility model relates to the field of production and design of hydraulic machines in various industries. In particular, it can be used in the oil industry to create hydraulic downhole motors for drilling wells.

Известна машина, содержащая корпус с входом и выходом, секционную обойму с винтообразными каналами и винтообразный ротор, эксцентрично размещенный в обойме, с возможностью радиального смещения обоймы относительно ротора, размещенного на опорах. Обойма выполнена по форме спиральной пружины, концентрично размещенной в расточке корпуса, с возможностью образования внутри корпуса следующих друг за другом спиралевидных камер, отделенных друг от друга щелевыми уплотнениями. Обойма выполнена из отдельных секций, следующих друг за другом, с возможностью углового смещения отдельных секций друг относительно друга и каждая секция обоймы оснащена стопорным элементом, выполненным на роторе (RU №124931, 2012)A known machine comprising a housing with input and output, a sectional cage with helical channels and a helical rotor eccentrically placed in the cage, with the possibility of radial displacement of the cage relative to the rotor placed on the supports. The cage is made in the form of a spiral spring, concentrically placed in the bore of the housing, with the possibility of forming inside the housing of successive spiral-shaped chambers separated from each other by gap seals. The clip is made of separate sections following each other, with the possibility of angular displacement of the individual sections relative to each other and each section of the clip is equipped with a locking element made on the rotor (RU No. 124931, 2012)

Недостатком известного устройства является возрастание гидравлических сопротивлений в спиралевидных камерах при увеличении скорости вращения ротора, что приводит к повышенному износу винтовой машины и, соответственно, к снижению ресурса ее работы.A disadvantage of the known device is the increase in hydraulic resistances in spiral chambers with an increase in the rotor speed, which leads to increased wear of the screw machine and, consequently, to a decrease in the resource of its operation.

Задачей решаемой полезной модели является повышение ресурса работы винтовой машины.The objective of the utility model to be solved is to increase the life of the screw machine.

Поставленная задача достигается тем что, в винтовой машине, содержащей корпус с входом и выходом, секционную обойму с винтообразными каналами и винтообразный ротор, эксцентрично размещенный в обойме, с возможностью радиального смещения обоймы относительно ротора, размещенного на опорах, обойма выполнена по форме спиральной пружины, концентрично размещенной в расточке корпуса, с возможностью образования внутри корпуса следующих друг за другом спиралевидных камер, отделенных друг от друга щелевыми уплотнениями, обойма выполнена из отдельных секций, следующих друг за другом, с возможностью углового смещения отдельных секций относительно друг друга, и каждая секция обоймы оснащена стопорным элементом, выполненным на роторе, согласно полезной модели, каждая секция обоймы оснащена промежуточным стержнем, размещенным вдоль ротора в разгрузочной канавке, выполненной в роторе, с возможностью радиального смещения промежуточного стержня относительно ротора, при этом длина разгрузочной канавки превышает длину промежуточного стержня.The problem is achieved in that, in a screw machine containing a housing with an input and an output, a sectional cage with screw-shaped channels and a screw-shaped rotor eccentrically placed in the cage, with the possibility of radial displacement of the cage relative to the rotor placed on the bearings, the cage is made in the form of a spiral spring, concentrically placed in the housing bore, with the possibility of the formation inside the housing of successive spiral-shaped chambers separated from each other by gap seals, the cage is made of sections next to each other, with the possibility of angular displacement of the individual sections relative to each other, and each section of the cage is equipped with a locking element made on the rotor, according to the utility model, each section of the cage is equipped with an intermediate rod placed along the rotor in the discharge groove made in the rotor, with the possibility of radial displacement of the intermediate rod relative to the rotor, while the length of the discharge groove exceeds the length of the intermediate rod.

Достигаемый технический результат заключается в обеспечении расширения диапазона скорости вращения ротора за счет снижения гидравлического сопротивления в области спиралевидных камер.Achievable technical result is to provide an extension of the range of rotor speed by reducing hydraulic resistance in the area of spiral chambers.

Расширение диапазона скорости вращения ротора обеспечит в свою очередь расширение области применения предлагаемой конструкции винтовой машины.The expansion of the range of rotor speed will in turn provide an extension of the scope of the proposed design of the screw machine.

Для удобства описания полезной модели на фигурах 1-4, с применением приемов трехмерного моделирования, представлена заявляемая винтовая машина и ее отдельные узлы и детали.For convenience, the description of the utility model in figures 1-4, using the methods of three-dimensional modeling, presents the inventive screw machine and its individual components and parts.

На фигуре 1 представлен продольный разрез винтовой машины.The figure 1 shows a longitudinal section of a screw machine.

На фигуре 2 в изометрии представлен ротор со спиралевидной обоймой, выполненной из отдельных секций, следующих друг за другом.Figure 2 is an isometric view of a rotor with a helical cage made of separate sections following each other.

На фигуре 3 представлена одна секция обоймы, которая оснащена промежуточным стержнем.The figure 3 presents one section of the cage, which is equipped with an intermediate rod.

На фигуре 4 представлен ротор, в котором выполнены разгрузочные канавки.The figure 4 shows the rotor, which made the discharge grooves.

Винтовая машина, по фигурам 1-4, содержит корпус 1 с входом 2 и выходом 3, секционную обойму 4 с винтообразными каналами и винтообразный ротор 5, эксцентрично размещенный в обойме 4, с возможностью радиального смещения обоймы 4 относительно ротора 5, размещенного на опорах 6 и 7. Обойма 4 выполнена по форме спиральной пружины, концентрично размещенной в расточке 8 корпуса 1. Ротор 5 размещен вблизи от поверхности расточки 8 корпуса 1 с образованием щелевого уплотнения 9 в зазоре между наружной поверхностью ротора 5 и поверхностью расточки 8 в корпусе 1, с возможностью образования внутри корпуса 1 следующих друг за другом спиралевидных камер 10, отделенных друг от друга щелевыми уплотнениями 9. Ротор 5 оснащен стопорными элементами 11, ограничивающими перемещение обоймы 4 относительно ротора 5. Обойма 4 выполнена из отдельных секций 12, 13 следующих друг за другом, с возможностью углового смещения отдельных секций 12, 13 друг относительно друга. Каждая секция обоймы 4, например, секция 13 оснащена стопорным элементом 11, выполненным на роторе 5. Стопорный элемент 11 может представлять собой плоскую опорную поверхность, выполненную на роторе 5. Секции в обойме 4 расположены вдоль винтовой линии с образованием ступенчатой структуры, подобно ступеням на винтовой лестнице.The screw machine, according to figures 1-4, contains a housing 1 with an input 2 and an output 3, a sectional cage 4 with screw-shaped channels and a screw-shaped rotor 5, eccentrically placed in the cage 4, with the possibility of radial displacement of the cage 4 relative to the rotor 5, placed on the bearings 6 and 7. The holder 4 is made in the form of a spiral spring concentrically placed in the bore 8 of the housing 1. The rotor 5 is placed close to the surface of the bore 8 of the housing 1 with the formation of a gap seal 9 in the gap between the outer surface of the rotor 5 and the surface of the bore 8 in the housing 1, with the possibility of the formation inside the housing 1 of successive spiral chambers 10, separated from each other by gap seals 9. The rotor 5 is equipped with locking elements 11, restricting the movement of the cage 4 relative to the rotor 5. The cage 4 is made of separate sections 12, 13 successive , with the possibility of angular displacement of the individual sections 12, 13 relative to each other. Each section of the holder 4, for example, section 13 is equipped with a locking element 11 made on the rotor 5. The locking element 11 can be a flat supporting surface made on the rotor 5. The sections in the holder 4 are arranged along a helical line with the formation of a stepped structure, similar to steps on spiral staircase.

В полости спиралевидных камер 10, как в известных технических решениях, может быть размещена дополнительная опора 14 для ротора 5, и в дополнительной опоре выполнены проточные каналы 15, сообщающиеся через щелевые уплотнения 9 с входом 2 и с выходом 3 корпуса 1. В конструкции может быть использован фиксатор 16, который исключает поворот опоры 6, 7, 14 внутри корпуса 1.In the cavity of the spiral-shaped chambers 10, as in the known technical solutions, an additional support 14 for the rotor 5 can be placed, and flow channels 15 are made in the additional support, communicating through slotted seals 9 with the input 2 and the output 3 of the housing 1. The design can be the lock 16 is used, which eliminates the rotation of the bearings 6, 7, 14 inside the housing 1.

Ротор 5 установлен на опорах 6, 7 и 14, которые обеспечивают условия, чтобы ротор 5 был эксцентрично размещен в обойме 4, и, соответственно, эксцентрично размещен внутри расточки 8 в корпусе 1. При этом обойма 4 выполнена концентрично размещенной в расточке 8 корпуса 1.The rotor 5 is mounted on supports 6, 7 and 14, which ensure that the rotor 5 is eccentrically placed in the holder 4, and, accordingly, eccentrically placed inside the bore 8 in the housing 1. In this case, the holder 4 is made concentrically placed in the bore 8 of the housing 1 .

Каждая секция обоймы 12 оснащена промежуточным стержнем 17, расположенным вдоль ротора 5 в разгрузочной канавке 18, выполненной в роторе 5, с возможностью радиального смещения промежуточного стержня 17 относительно ротора 5, при этом длина разгрузочной канавки 18 превышает длину промежуточного стержня 17. Промежуточный стержень 17 может быть установлен с зазором в разгрузочной канавке 18, для обеспечения возможности радиального смещения промежуточного стержня 17 относительно ротора 5.Each section of the cage 12 is equipped with an intermediate rod 17 located along the rotor 5 in the discharge groove 18 made in the rotor 5, with the possibility of radial displacement of the intermediate rod 17 relative to the rotor 5, while the length of the discharge groove 18 exceeds the length of the intermediate rod 17. The intermediate rod 17 may be installed with a gap in the discharge groove 18, to allow radial displacement of the intermediate rod 17 relative to the rotor 5.

Винтовая машина работает следующим образом в режиме насоса (или компрессора). От вала двигателя (на фигурах двигатель не показан) механическая энергия передается на ротор 5, установленный на опорах 6, 7 и 14. При вращении ротора 5 во вращательное движение вовлекается и обойма 4. Обойма 4 выполнена из отдельных секций 12, 13, следующих друг за другом, с возможностью углового смещения отдельных секций 12, 13 друг относительно друга. Каждая секция 13 обоймы 4 оснащена стопорным элементом 11, выполненным на роторе 5. При вращении ротора 5 в спиралевидных камерах 10 обеспечивается силовое воздействие на жидкость, заполняющую полости в камерах 10. Таким образом, формируется поток жидкости в направлении от входа 2 к выходу 3. Щелевые уплотнения 9 уменьшают объемные потери, поскольку ротор 5 размещен вблизи от поверхности расточки 8 корпуса 1 с образованием щелевого уплотнения 9 в зазоре между наружной поверхностью ротора 5 и поверхностью расточки 8 в корпусе 1. Внутри корпуса 1 следующие друг за другом спиралевидные камеры 10, отделены друг от друга щелевыми уплотнениями 9 и элементами секционной обоймы - секциями 12, 13.The screw machine operates as follows in the pump (or compressor) mode. From the motor shaft (the engine is not shown in the figures) mechanical energy is transferred to the rotor 5 mounted on the bearings 6, 7 and 14. When the rotor 5 is rotated, the cage 4 is also involved in the rotational movement. The cage 4 is made of separate sections 12, 13, each other one after another, with the possibility of angular displacement of the individual sections 12, 13 relative to each other. Each section 13 of the cage 4 is equipped with a locking element 11 made on the rotor 5. When the rotor 5 is rotated in the spiral chambers 10, a force is exerted on the fluid filling the cavities in the chambers 10. Thus, a fluid flow is formed in the direction from inlet 2 to outlet 3. Slotted seals 9 reduce volume losses, since the rotor 5 is placed close to the surface of the bore 8 of the housing 1 with the formation of a gap seal 9 in the gap between the outer surface of the rotor 5 and the surface of the bore 8 in the housing 1. Inside the housing 1 Suitable successive spiral chamber 10, separated by a gap seal 9 and ferrule sectional elements - sections 12, 13.

При таком движении ротора 5 и обоймы 4 относительно расточки 8 в корпусе 1 осуществляется смещение спиралевидных камер 10 в направлении от входа 2 к выходу 3. Щелевые уплотнения 9 ограничивают значение объемных потерь мощности и обеспечивают плавное (равномерное) изменение давления по камерам 10, следующим друг за другом. Равномерное распределение (изменение) давления по камерам 9 достигается за счет частичного возвратного перетекания части перекачиваемой среды через каналы щелевых уплотнений 9. Максимальное давление обеспечивается в спиральной камере 10, сообщающейся с выходом 3, что соответствует давлению на выходе насоса. Соответственно минимальное давление обеспечивается в спиральной камере 10, сообщающейся с входом 2, что соответствует давлению на входе насоса. Поскольку для каждой секции 11 имеется свой отдельный стопорный элемент 11, удается распределить нагрузку на большей площади при уменьшенных контактных напряжениях, что открывает возможности для создания более мощных машин.With this movement of the rotor 5 and the holder 4 relative to the bore 8 in the housing 1, the spiral-shaped chambers 10 are displaced in the direction from the input 2 to the output 3. Slotted seals 9 limit the value of volume power losses and provide a smooth (uniform) pressure change over the chambers 10 following each other after another. A uniform distribution (change) of pressure in the chambers 9 is achieved due to the partial return flow of a part of the pumped medium through the channels of the gap seals 9. The maximum pressure is provided in the spiral chamber 10, which communicates with the output 3, which corresponds to the pressure at the pump outlet. Accordingly, the minimum pressure is provided in the spiral chamber 10, which communicates with the inlet 2, which corresponds to the pressure at the pump inlet. Since each section 11 has its own separate locking element 11, it is possible to distribute the load over a larger area with reduced contact stresses, which opens up the possibility of creating more powerful machines.

Ротор 5 установлен на опорах 6, 7 и 14, которые обеспечивают условия, чтобы ротор 5 был эксцентрично размещен в обойме 4, и, соответственно, эксцентрично размещен внутри расточки 8 в корпусе 1. При этом обойма 4 выполнена концентрично размещенной в расточке 8 корпуса 1. С использованием нескольких промежуточных опор 14 открывается возможность для дальнейшего увеличения длины ротора 5, что позволяет создавать более мощные машины.The rotor 5 is mounted on supports 6, 7 and 14, which ensure that the rotor 5 is eccentrically placed in the holder 4, and, accordingly, eccentrically placed inside the bore 8 in the housing 1. In this case, the holder 4 is made concentrically placed in the bore 8 of the housing 1 Using several intermediate supports 14, it is possible to further increase the length of the rotor 5, which allows you to create more powerful machines.

В полости спиралевидных камер 10 размещена, по крайней мере, одна дополнительная опора 14 для ротора 5, и в дополнительной опоре выполнены проточные каналы 15, сообщающиеся через щелевые уплотнения 9 с входом 2 и с выходом 3. Перекачиваемая среда проходит через проточные каналы 15, в направлении от входа 2 к выходу 3 насоса. В конструкции может быть использован фиксатор 16, который исключает поворот опоры 14 внутри корпуса 1. Фиксатор 16 может быть выполнен на основе механической системы (штифтовое или шпоночное соединение).At least one additional support 14 for the rotor 5 is placed in the cavity of the spiral chambers 10, and flow channels 15 are made in the additional support, communicating through slotted seals 9 with an input 2 and an output 3. The pumped medium passes through the flow channels 15 direction from input 2 to output 3 of the pump. The latch 16 can be used in the design, which eliminates the rotation of the support 14 inside the housing 1. The latch 16 can be made on the basis of a mechanical system (pin or key connection).

Каждая секция обоймы 12 оснащена промежуточным стержнем 17, размещенным вдоль ротора 5 в разгрузочной канавке 18, выполненной в роторе 5, с возможностью радиального смещения промежуточного стержня 17 относительно ротора 5, при этом длина разгрузочной канавки 18 превышает длину промежуточного стержня 17, что обеспечивает гидравлическую связь разгрузочной канавки 18 со спиралевидной камерой 10. При радиальном смещении промежуточного стержня 17, в направлении от центра ротора 5, жидкость поступает в разгрузочную канавку 18 из спиралевидной камеры 10. При радиальном смещении промежуточного стержня 17, в направлении к центру ротора 5, жидкость поступает из разгрузочной канавки 18 в спиралевидную камеру 10. При такой работе винтовой машины в режиме насоса, часть перекачиваемой среды, находящейся под промежуточным стержнем 17, движется через разгрузочные канавки 18, что способствует снижению гидравлических сопротивлений в спиралевидных камерах 10. Такое техническое решение позволяет увеличивать скорость вращения ротора, обеспечивая дополнительные возможности для создания более мощных насосов с расширением области их практического применения.Each section of the cage 12 is equipped with an intermediate rod 17 located along the rotor 5 in the discharge groove 18, made in the rotor 5, with the possibility of radial displacement of the intermediate rod 17 relative to the rotor 5, while the length of the discharge groove 18 exceeds the length of the intermediate rod 17, which provides hydraulic connection discharge groove 18 with a spiral chamber 10. With a radial displacement of the intermediate rod 17, in the direction from the center of the rotor 5, the fluid enters the discharge groove 18 from the spiral chamber 10. With a radial displacement of the intermediate rod 17, towards the center of the rotor 5, the liquid enters from the discharge groove 18 into the spiral chamber 10. During this operation of the screw machine in pump mode, part of the pumped medium located under the intermediate rod 17 moves through the discharge grooves 18, which helps to reduce hydraulic resistance in spiral chambers 10. This technical solution allows to increase the speed of rotation of the rotor, providing additional opportunities for creating a more powerful pump s with the expansion of their field of practical application.

Промежуточный стержень 17 может быть установлен с зазором в разгрузочной канавке 18, для обеспечения возможности радиального смещения промежуточного стержня 17 относительно ротора 5. В этом случае, при работе винтовой машины в режиме насоса промежуточный стержень 17 за счет перепада давления в спиралевидных камерах 10 прижимается к плоскости стопорного элемента 11, разобщая соседние спиралевидные камеры 10.The intermediate rod 17 can be installed with a gap in the discharge groove 18, to allow radial displacement of the intermediate rod 17 relative to the rotor 5. In this case, when the screw machine is in pump mode, the intermediate rod 17 is pressed against the plane due to the pressure difference in the spiral chambers 10 the locking element 11, separating adjacent spiral chamber 10.

При таком конструктивном исполнении становится возможным создание более универсальных и более мощных машин, за счет усовершенствования конструкции ротора машины и ее проточной части. Помимо жидкой среды, заявляемая машина может обеспечить перекачку газов, газожидкостных смесей и других многофазных сред. Длина промежуточных стержней 17, расположенных ближе к выходу 3, может быть меньше длины промежуточных стержней 17, расположенных ближе к входу 2, для обеспечения условий перекачки сжимаемых сред, по аналогии с известными многоступенчатыми компрессорными машинами объемного типа.With this design, it becomes possible to create more versatile and more powerful machines, by improving the design of the rotor of the machine and its flow part. In addition to the liquid medium, the inventive machine can provide the transfer of gases, gas-liquid mixtures and other multiphase media. The length of the intermediate rods 17 located closer to the outlet 3 may be less than the length of the intermediate rods 17 located closer to the inlet 2 to provide conditions for pumping compressible media, by analogy with the well-known multi-stage compressor type machines.

Винтовая машина работает следующим образом в режиме двигателя. Во вход 2 подают под избыточным давлением рабочую жидкость (рабочий газ или газожидкостную смесь). Щелевые уплотнения 9 ограничивают значение объемных потерь мощности и обеспечивают плавное изменение давления по камерам 10, следующим друг за другом. Максимальное давление обеспечивается в спиральной камере 10, сообщающейся с входом 2, что соответствует давлению на входе двигателя. Соответственно минимальное давление обеспечивается в спиральной камере 10, сообщающейся с выходом 3, что соответствует давлению на выходе двигателя. За счет перепада давления в соседних камерах 10 возникают силы и крутящий момент, действующие на обойму 4 и ротор 5, так как ротор 5 эксцентрично размещен в обойме 4, с возможностью радиального смещения обоймы 4 относительно ротора 5. Ротор 5 вместе с обоймой 4 под действием указанных сил вовлекаются во вращательное движение. Таким образом, гидравлическая энергия преобразуется в механическую энергию, мощность вращающегося ротора 5 может быть передана к другим машинам (эти машины на фигурах не показаны).The screw machine operates as follows in engine mode. The working fluid (working gas or gas-liquid mixture) is supplied to inlet 2 under excessive pressure. Slotted seals 9 limit the value of volumetric power losses and provide a smooth change in pressure along the chambers 10, one after the other. The maximum pressure is provided in the spiral chamber 10, communicating with the inlet 2, which corresponds to the pressure at the inlet of the engine. Accordingly, the minimum pressure is provided in the spiral chamber 10, communicating with the output 3, which corresponds to the pressure at the output of the engine. Due to the pressure drop in the adjacent chambers 10, forces and torque appear on the yoke 4 and the rotor 5, since the rotor 5 is eccentrically placed in the yoke 4, with the possibility of radial displacement of the yoke 4 relative to the rotor 5. The rotor 5 together with the yoke 4 under the action these forces are involved in rotational motion. Thus, hydraulic energy is converted into mechanical energy, the power of the rotating rotor 5 can be transferred to other machines (these machines are not shown in the figures).

Каждая секция обоймы 12 оснащена промежуточным стержнем 17, размещенным вдоль ротора 5 в разгрузочной канавке 18, выполненной в роторе 5, с возможностью радиального смещения промежуточного стержня 17 относительно ротора 5, при этом длина разгрузочной канавки 18 превышает длину промежуточного стержня 17. При радиальном смещении промежуточного стержня 17, в направлении от центра ротора 5, жидкость поступает в разгрузочную канавку 18 из спиралевидной камеры 10. При радиальном смещении промежуточного стержня 17, в направлении к центру ротора 5, жидкость поступает из разгрузочной канавки 18 в спиралевидную камеру 10. При работе такой винтовой машины в режиме двигателя, часть рабочей жидкости движется через разгрузочные канавки 18, что способствует снижению гидравлических сопротивлений в спиралевидных камерах 10. Промежуточный стержень 17 может быть установлен с зазором в разгрузочной канавке 18, для обеспечения возможности радиального смещения промежуточного стержня 17 относительно ротора 5. В этом случае, при работе винтовой машины в режиме двигателя, промежуточный стержень 17 за счет перепада давления в спиралевидных камерах 10 прижимается к плоскости стопорного элемента 11, разобщая соседние спиралевидные камеры 10.Each section of the cage 12 is equipped with an intermediate rod 17 located along the rotor 5 in the discharge groove 18, made in the rotor 5, with the possibility of radial displacement of the intermediate rod 17 relative to the rotor 5, while the length of the discharge groove 18 exceeds the length of the intermediate rod 17. With a radial displacement of the intermediate the rod 17, in the direction from the center of the rotor 5, the liquid enters the discharge groove 18 from the spiral chamber 10. With a radial displacement of the intermediate rod 17, towards the center of the rotor 5, the liquid enters from the discharge groove 18 into the spiral chamber 10. When such a screw machine is in engine mode, part of the working fluid moves through the discharge grooves 18, which helps to reduce hydraulic resistance in the spiral chambers 10. The intermediate rod 17 can be installed with a gap in the discharge groove 18 , to enable radial displacement of the intermediate rod 17 relative to the rotor 5. In this case, when the screw machine is in engine mode, the intermediate rod 17 due to and the pressure in the spiral chambers 10 is pressed against the plane of the locking element 11, separating the adjacent spiral chambers 10.

Такое техническое решение позволяет увеличивать скорость вращения ротора, обеспечивая дополнительные возможности для создания более мощных гидравлических двигателей с расширением области их практического применения.Such a technical solution allows to increase the rotor speed, providing additional opportunities for creating more powerful hydraulic motors with an extension of their practical application.

За счет усовершенствования ротора и проточной части машины решена задача по расширению области применения винтовой машины и обеспечивается создание более универсальных и более мощных винтовых машин.Due to the improvement of the rotor and the flow part of the machine, the task of expanding the scope of application of the screw machine has been solved and the creation of more universal and more powerful screw machines is ensured.

Claims

A screw machine comprising a housing with an input and an output, a sectional cage with screw-shaped channels and a screw-like rotor eccentrically placed in the cage, with the possibility of radial displacement of the cage relative to the rotor placed on the bearings, the cage is made in the form of a spiral spring concentrically placed in the bore of the casing, with the possibility of forming inside the case of successive spiral-shaped chambers separated from each other by gap seals, the cage is made of separate sections, following each other, with the possibility of angular displacement of the individual sections relative to each other, and each section of the cage is equipped with a locking element made on the rotor, characterized in that each section of the cage is equipped with an intermediate rod located along the rotor in the discharge groove made in the rotor, with the possibility of radial displacement of the intermediate rod relative to rotor, while the length of the discharge groove exceeds the length of the intermediate rod.