RU1648077C - Способ получения жидких продуктов из угля - Google Patents
Способ получения жидких продуктов из угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU1648077C RU1648077C SU4698071/04A SU4698071A RU1648077C RU 1648077 C RU1648077 C RU 1648077C SU 4698071/04 A SU4698071/04 A SU 4698071/04A SU 4698071 A SU4698071 A SU 4698071A RU 1648077 C RU1648077 C RU 1648077C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- extraction
- electrolysis
- liquid products
- electrolyte
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение касается углехимии, в частности получения жидких продуктов из угля, может быть использовано в нефтепереработке и производстве синтетического жидкого топлива. Цель - повышение выхода гуминовых кислот и упрощение процесса. Последний ведут обработкой угля при атмосферном давлении и комнатной температуре в растворе электролита - водного раствора NaCl-водородом, образующимся при электролизе в течение 6-36 ч раствора электролита при силе тока 0,5-1 А, с последующей экстракцией полученных продуктов кипящей водой. Эти условия позволяют исключить кислотный электролит и для экстракции - диметилформамид при повышении выхода гуминовых кислот до 52 мас.%, считая на уголь. 1 з.п. ф-лы, 6 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения жидких продуктов из угля и может найти применение в углеперерабатывающей промышленности и промышленности синтетического жидкого топлива.
Цель изобретения - упрощение технологии процесса и увеличение выхода жидких продуктов из угля.
П р и м е р. Навеску бурого угля (Аd = 15,8 мас.%, Wa = 23,46 мас.%, Vdaf = 56,5 мас.%) крупностью - 2,5 мм массой 100,0 г помещают в электролитическую металлическую ячейку, которую используют в качестве катода. В качестве анода применяют платиновую проволоку диаметром 0,45 мм. К исходному углю добавляют 50,5 мл 5%-ного водного раствора хлорида натрия. Смесь перемешивают, в нее опускают анод, затем замыкают электрическую цепь и подают постоянное напряжение 12,0 В. Напряжение поддерживают постоянным в течение всего электролиза путем его регулирования с помощью блока питания и регистрации вольтметром. Силу тока измеряют амперметром и поддерживают в зависимости от хода электролиза в среднем от 0,5 до 1,0 А. Такой режим является оптимальным (см. табл. 1).
В процессе электролиза в течение первых 6 ч добавляют постепенно еще 28,0 мл электролита. Электролит добавляют так, чтобы не было сильного пенообразования, при силе тока не менее 0,4 А. Сила тока в процессе первых 6 ч электролиза (1-я ступень 36-часового электролиза) при постоянном напряжении 12,0 В колеблется от 0,63 до 1,03 А. По окончании 1-й ступени 6-ступенчатого 36-часового электролиза, а также по окончании каждой последующей ступени электролиза содержимое ячейки выгружают в 3-литровую колбу.
Заливают 1,5 л горячей дистиллированной воды (водой из этого же объема тщательно ополаскивают электролитическую ячейку). Колбу с углем и водой устанавливают на плитку. Кипячение угля с водой проводят в течение 1 ч. Содержимое колбы отстаивают по завершении экстракции в течение 5-7 мин для осаждения мелкодисперсных частиц, затем подвергают горячему фильтрованию под вакуумом на воронке Бюхнера. Фильтры просушивают в течение 1 ч при 105-110оС и в сушильном шкафу до фильтрации и после ее окончания. Остывшие фильтры в обоих случаях взвешивают и по разности весов находят потерю массы угля на фильтре. После окончания 1-й ступени фильтрования остаточный уголь вновь заливают 1,5 л воды и проводят экстракцию 2-й ступени, как экстракцию 1-й ступени. Таким образом, экстракцию угля проводят до посветления фильтрата в несколько ступеней. После 6 ч электролиза проводят четыре ступени экстракции.
Проведение 36-часового электролиза ступенчато (6 процессов по 6 ч) более эффективно, чем проведение одного 36-часового процесса, и приводит к увеличению выхода водорастворимых продуктов.
Четырехступенчатая фильтрация необходима для полноты извлечения гуматов (четыре раза по 1,5 л воды). Полноту экстракции оценивают показателями D (оптическая плотность) и Т (коэффициент пропускания) раствора.
По окончании фильтрации после каждой ступени экстракции собирают фильтрат, замеряют его объем, доводят до объема 1,5 л горячей дистиллированной водой. Затем после остывания фильтрата проводят измерения показателя преломления nD 20 на лабораторном рефрактометре RL3, величины рН на ионометре И-102, оптической плотности D (коэффициента пропускания Т в процентах) на колориметре фотоэлектрическом концентрационном КФК-2. Все эти показатели, а также буро-черный цвет растворов и потеря массы угля указывают на переход части угольной пробы в водный раствор.
Остаточный уголь после электролиза и экстракции высушивают до такой же аналитической влаги, которую имеет исходный уголь при загрузке в электролитическую ячейку. Высушенный уголь взвешивают, часть угля отбирают на технический анализ, а остальную часть загружают в электролитическую ячейку для последующей ступени электролиза. Полученные результаты представлены в табл. 2-6.
В табл. 2 представлены данные, иллюстрирующие изменение результатов технического анализа угля в процессе 6-ступенчатого 36-часового электролиза в 5%-ном водном растворе хлорида натрия с последующей экстракцией водой.
Данные табл. 3 иллюстрируют влияние времени электролиза на выход водорастворимых продуктов из угля.
В табл. 4 представлены данные по изменению физико-химических показателей водорастворимых угольных продуктов, а в табл. 5 и 6 - по изменению рН среды.
Таким образом, в предлагаемом способе упрощается технология процесса (отсутствует кислотный электролит, не используют для экстракции диметилформамид), в результате получают до 52 мас. %, считая на уголь, гуминовых кислот.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ УГЛЯ путем его обработки при атмосферном давлении и комнатной температуре в растворе электролита водородом, образующимся при электролизе раствора электролита при силе тока 0,5 -1 А, с последующей экстракцией полученных продуктов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и увеличения выхода жидких продуктов из угля, в качестве раствора электролита используют водный раствор хлористого натрия и экстракцию осуществляют кипящей водой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролиз проводят в течение 6-36 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4698071/04A RU1648077C (ru) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Способ получения жидких продуктов из угля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4698071/04A RU1648077C (ru) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Способ получения жидких продуктов из угля |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1648077C true RU1648077C (ru) | 1995-03-10 |
Family
ID=30441357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4698071/04A RU1648077C (ru) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Способ получения жидких продуктов из угля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1648077C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110315605A1 (en) * | 2009-03-27 | 2011-12-29 | Ohio University | Pretreatment Method for the Synthesis of Carbon Nanotubes and Carbon Nanostructures from Coal and Carbon Chars |
-
1989
- 1989-05-31 RU SU4698071/04A patent/RU1648077C/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1009085, кл. C 10G 1/04, 1981. * |
Екатеринина Л.М. и др. Химия твердого топлива. 1980, N 4, с. 57-63. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110315605A1 (en) * | 2009-03-27 | 2011-12-29 | Ohio University | Pretreatment Method for the Synthesis of Carbon Nanotubes and Carbon Nanostructures from Coal and Carbon Chars |
US8409305B2 (en) * | 2009-03-27 | 2013-04-02 | Ohio University | Pretreatment method for the synthesis of carbon nanotubes and carbon nanostructures from coal and carbon chars |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Cleve et al. | Genetic studies on the Gc subtypes | |
Reisner et al. | Structural studies on the ribosomes of Paramecium: evidence for a “primitive” animal ribosome | |
RU1648077C (ru) | Способ получения жидких продуктов из угля | |
US4356072A (en) | Isoelectric point marker | |
CN111537400B (zh) | 一种在线测定水中颗粒物分形维数的方法 | |
GB2204051A (en) | Flocculating alumina based red mud | |
US3335012A (en) | Fruit juice clarification composition and process for its use | |
SU1361468A1 (ru) | Способ подготовки образцов дл исследовани структуры углеродных волокон | |
RU2208585C1 (ru) | Способ получения гидроксида никеля (ii) | |
SU720360A1 (ru) | Способ контрол структурообразующих свойств в жущего | |
GB2046307A (en) | Methods of and apparatus for separating particles from suspensions | |
SU1158571A1 (ru) | Способ приготовлени пивного сусла | |
SU1449594A1 (ru) | Способ переработки фосфорного шлама | |
SU1564535A1 (ru) | Способ определени количества высокомолекул рных соединений неэлектролитов в продуктах сахарного производства | |
US2578946A (en) | Acid hydrolysis of proteins | |
SU452584A1 (ru) | Способ получени полусладких вин | |
Roseman et al. | The Preparation of Iron-Free Solutions of Titanic Sulfate and Titanous Sulfate1 | |
SU1518398A1 (ru) | Способ переработки цементной меди | |
SU1384238A1 (ru) | Способ определени всхожести сем н | |
SU696377A1 (ru) | Способ определени целлюлолитической активности ферментов | |
Lionnet | Mud conditioning for good filter operation | |
SU1500932A1 (ru) | Способ количественного определени танина в чае | |
CN115232838A (zh) | 一种纳米氧化锰的制备方法及应用 | |
SU1135713A1 (ru) | Способ обработки шлифовальных порошков карбида кремни | |
SU1125295A1 (ru) | Способ получени гидроокиси железа |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040601 |