RU1640944C - Charge for manufacturing electric-insulating materials - Google Patents
Charge for manufacturing electric-insulating materialsInfo
- Publication number
- RU1640944C RU1640944C SU894673381A SU4673381A RU1640944C RU 1640944 C RU1640944 C RU 1640944C SU 894673381 A SU894673381 A SU 894673381A SU 4673381 A SU4673381 A SU 4673381A RU 1640944 C RU1640944 C RU 1640944C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dust
- periclase
- insulating material
- production
- powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к шихтам дл получени электроизол ционных материалов, используемых в электротехнической промышленности. Цель изобретени - сокращение потерь готового продукта н расширение минераль- но-сырьеврй базы при сохранении высоких физико-керамических свойств электроизол ционного материала. Шихта дл получени электроизол ционного материала содержит, мас.%: электро- плавленный пернклаэовын порошок 92,5- 97,0; пыль газоочистки электроплавильного производства оксида магни 3,0-7,5. Кажуща с плотность образцов 2,34-2,40 г/см3 , текучесть 0,4,4 - 0,53 г/с, удельное сопротивление при 800°С (6,-2-7,4)- К)7 Ом.см. Потери мелкодисперсной фракции отсутствуют, 1 табл. S /)The invention relates to a mixture for the production of electrical insulation materials used in the electrical industry. The purpose of the invention is to reduce losses of the finished product and the expansion of the mineral resource base while maintaining the high physical and ceramic properties of the electrical insulating material. The mixture for producing an electrically insulating material contains, wt.%: Electrofused perknlaeovy powder 92.5 - 97.0; dust gas treatment electrofusion production of magnesium oxide 3.0-7.5. The apparent density of the samples is 2.34-2.40 g / cm3, fluidity 0.4.4 - 0.53 g / s, specific resistance at 800 ° C (6, -2-7.4) - K) 7 ohm cm Loss of finely divided fractions are absent, 1 tab. S /)
Description
Изобретение относитс к пихтам дл получени керамических электроизол ционных материалов и может быть использовано в электротехнической промышленности в трубчатых электронагревател х (ТЭНах) малого диаметра (диаметр менее 10 мм).The invention relates to firs for producing ceramic electrical insulating materials and can be used in the electrical industry in small diameter tubular electric heaters (TENs) (diameter less than 10 mm).
Цепь изобретени - сокращение потерь готового продукта и расширение минерально-сырьевой базы при сохранени высоких физико-керамических свойств электроизол ционного материала .The chain of the invention is the reduction of losses of the finished product and the expansion of the mineral resource base while maintaining the high physical and ceramic properties of the electrical insulating material.
В качестве тонкодисперсной добавки используют пыль газоочистки электроплавильного производства оксида маг- ни ,включающую,мае .%: Мр,0 85,0-91,8;As a finely dispersed additive, gas treatment dust from electric smelting production of magnesium oxide is used, including May.%: Mr, 0 85.0-91.8;
СаО 0,91-1,34; SiOz 0,42-1,84; А1е03 0,32-2,44, Ке20э 0,04-0,14; п.п.п. 6,51-9,24.CaO 0.91-1.34; SiOz 0.42-1.84; A1e03 0.32-2.44, Ke20e 0.04-0.14; p.p.p. 6.51-9.24.
Магнийсодержащее сырье (природный брусит или магнезит) плав т в электродуговой печи. Полученный блок плавленного оксида магни охлаждают, затем измельчают. Полученный порошок в количестве 97 мас.% смешивают с плавильной пылью в количестве 3,0 мас.%,уловленной циклоном при плавке. Перемешивание осуществл ют в шаровой мельнице, термообработку ведут во вращающейс печи в среде атмосферного воздуха при температуре 800-1200°С в течение 2 ч. Затем из гооэMagnesium-containing raw materials (natural brucite or magnesite) are melted in an electric arc furnace. The resulting fused magnesium oxide block is cooled, then ground. The obtained powder in an amount of 97 wt.% Is mixed with melting dust in an amount of 3.0 wt.%, Captured by the cyclone during melting. Stirring is carried out in a ball mill, heat treatment is carried out in a rotary kiln in atmospheric air at a temperature of 800-1200 ° C for 2 hours. Then from gooe
Јъ О СО 4Ь 4Јъ О СО 4Ь 4
танлнвают образцы дл определени свойств порошков.samples are taken to determine the properties of the powders.
Свойства порошка электроизол цион- ного материала, полученного из за вл емой шихты и по прототипу, приведены в таблице.The properties of the powder of electrical insulation material obtained from the claimed charge and according to the prototype are shown in the table.
Предлагаема шихта имеет физико- химические характеристики на уровне известной, но при ее получении нет потерь готового продукта, в то врем как в прототипе отсев мелкодисперсной фракции составл ет 10-15 м с.%. IThe proposed mixture has physicochemical characteristics at the level of the known, but upon receipt of it there is no loss of the finished product, while in the prototype the screening of the finely dispersed fraction is 10-15 ms.%. I
Предлагаема шихта позвол ет использовать отходы производства, улучшать экологическую обстановку и повы- 20 шаль выпуск качественного электроизол ционного материала.The proposed mixture allows the use of production waste, improve the environmental situation and increase the output of high-quality electrical insulating material.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894673381A RU1640944C (en) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Charge for manufacturing electric-insulating materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894673381A RU1640944C (en) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Charge for manufacturing electric-insulating materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1640944C true RU1640944C (en) | 1993-01-07 |
Family
ID=21439251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894673381A RU1640944C (en) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Charge for manufacturing electric-insulating materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1640944C (en) |
-
1989
- 1989-04-04 RU SU894673381A patent/RU1640944C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 1503248,.кл. С 04-В 35/60, 1988 Авторское свидетельство СССР № 1404498, кл. С 04 В 35/04, 1986, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3030228A (en) | Refractory furnace linings and process for producing same | |
RU1640944C (en) | Charge for manufacturing electric-insulating materials | |
CN110891918A (en) | Method for treating magnesite, sintered magnesia produced by the method and sintered refractory ceramic product produced by the method | |
JPH0413313B2 (en) | ||
US3959001A (en) | Method of preparing an electrically insulating embedding composition | |
US3943211A (en) | Method of preparing magnesium oxide spheroids | |
US4087777A (en) | Electrical heating assembly having a thermally conductive refractory electrical insulating embedding composition between an electrically conductive member and a jacket | |
RU2100312C1 (en) | Ceramic mass for ceramic article making | |
RU2155735C1 (en) | Unburned high-temperature heat-insulating material and method of its production | |
CN109928754B (en) | Method for preparing modified yttrium oxide | |
US1167176A (en) | Smelting of ores and apparatus therefor. | |
SU1583394A1 (en) | Method of producing molten magnesium oxide | |
SU1664768A1 (en) | Charge for producing fused magnesia | |
JPH09301766A (en) | Porous spinel clinker and its production | |
JPH0258231B2 (en) | ||
SU1595818A1 (en) | Charge for producing dielectric material by melting | |
RU2074149C1 (en) | Method of preparing periclase electrotechnical powders | |
CN114772952B (en) | Macrocrystalline fused magnesia as well as preparation method and preparation device thereof | |
SU1033481A1 (en) | Method for making periclaze | |
KR860000323B1 (en) | Method productor of sinter ore | |
SU1488281A1 (en) | Method of producing electric insulating material based of molten magnesium oxide | |
SU65204A1 (en) | A method of manufacturing an electrically insulating material for tubular heating resistances | |
US2106598A (en) | Ceramic compositions and methods of making the same | |
SU1566665A1 (en) | Method of obtaining periclase from brucite | |
SU1594909A1 (en) | Method of obtaining refractory electric insulating material |