RU163482U1

RU163482U1 - INSTALLATION FOR CLEANING LIQUID MEDIA FROM MECHANICAL POLLUTIONS

Info

Publication number: RU163482U1
Application number: RU2016102205/05U
Authority: RU
Inventors: Владимир Аркадьевич Девисилов; Игорь Альбертович Мягков; Елена Юрьевна Шарай
Original assignee: Владимир Аркадьевич Девисилов; Игорь Альбертович Мягков; Елена Юрьевна Шарай
Priority date: 2016-01-26
Filing date: 2016-01-26
Publication date: 2016-07-20

Abstract

1. Установка для очистки жидких сред от механических загрязнений, включающая соединенные между собой магистралями с запорной арматурой резервуар загрязненной жидкости, насос, блок удаления механических загрязнений, резервуар очищенной жидкости, резервуар концентрата загрязнений и контрольно-измерительную систему, включающую измерители давления и расхода, отличающаяся тем, что блок удаления механических загрязнений выполнен в виде самоочищающегося гидродинамического фильтра, снабженного приводом вращения, а контрольно-измерительная система оснащена двумя поточными анализаторами загрязнения, один из которых установлен на магистрали перед фильтром, а другой после фильтра на магистрали, соединяющей фильтр с резервуаром очищенной жидкости, при этом установка снабжена регулируемым дросселем, установленным на магистрали, соединяющий фильтр с резервуаром концентрата загрязнений, и датчиком перепада давления на фильтре.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что резервуар загрязненной жидкости и резервуары очищенной жидкости и концентрата загрязнений снабжены датчиками уровня.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена пультом управления с сигнальными, контрольными и управляющими линиями, при этом сигнальные линии соединяют пульт управления с датчиками уровня, контрольные линии соединяют пульт управления с поточными анализаторами загрязнения, датчиком перепада давления на фильтре и измерителями расхода, а управляющие линии соединяют пульт управления с регулируемым дросселем, приводом вращения фильтра и насосом.4. Установка по п. 1, 3, отличающаяся тем, что пульт управления выполнен с системами визуальной рег1. Installation for cleaning liquid media from mechanical impurities, including a contaminated fluid reservoir, a pump, a mechanical contaminants removal unit, a purified fluid reservoir, a contamination concentrate reservoir and a control and measurement system including pressure and flow meters, interconnected by highways with shutoff valves the fact that the block of removal of mechanical impurities is made in the form of a self-cleaning hydrodynamic filter equipped with a rotation drive, and control and measurement the system is equipped with two in-line pollution analyzers, one of which is installed on the line in front of the filter, and the other after the filter on the line connecting the filter to the tank of purified liquid, while the installation is equipped with an adjustable choke installed on the line connecting the filter to the tank of pollution concentrate, and differential pressure sensor on the filter. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the reservoir of contaminated liquid and the reservoirs of purified liquid and concentrate of pollution are equipped with level sensors. 3. The installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with a control panel with signal, control and control lines, while the signal lines connect the control panel to level sensors, the control lines connect the control panel to in-line pollution analyzers, a differential pressure sensor on the filter and meters flow, and control lines connect the control panel with an adjustable throttle, a filter rotation drive and a pump. 4. Installation according to claim 1, 3, characterized in that the control panel is made with visual reg

Description

Полезная модель относится к устройствам для разделения и очистки жидких сред, в частности отработанных масел и гидравлических жидкостей от механических частиц, с помощью комбинированного фильтрационного процесса, реализованного в одном аппарате, и может быть использована в различных отраслях промышленности, где требуется эффективная очистка технических масел и прочих вязких жидкостей от механических загрязнений, в том числе химической, нефтехимической, транспортной, текстильной и других.The invention relates to devices for the separation and purification of liquid media, in particular used oils and hydraulic fluids, from mechanical particles, using a combined filtration process implemented in one apparatus, and can be used in various industries where efficient cleaning of technical oils and other viscous liquids from mechanical impurities, including chemical, petrochemical, transport, textile and others.

Известна «Система фильтрации жидкости» (RU, патент 2035204, B01D 35/00, 1995), которая содержит теплообменник (Т) и самоочищающийся фильтр (СОФ), имеющий привод (П) циклической промывки. П состоит из преобразователя температуры в перемещение (ПТ) и трехходового крана (К), переключатель которого соединен с ПТ. Недостатком данной системы-аналога является то, что она не позволяет осуществлять очистку жидкости с постоянными температурой и давлением.The well-known "Liquid Filtration System" (RU, patent 2035204, B01D 35/00, 1995), which contains a heat exchanger (T) and a self-cleaning filter (SOF) having a drive (P) for cyclic washing. П consists of a temperature to displacement transducer (ПТ) and a three-way valve (К), the switch of which is connected to the ПТ. The disadvantage of this analog system is that it does not allow the cleaning of liquids with constant temperature and pressure.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является «Способ регенерации отработанных масел и установка для его осуществления» (RU, патент 2034910, C10M 175/02, 1995), в котором отработанное масло предварительно фильтруют через гидрофобные фильтроматериалы, имеющие различную степень фильтрования, с последующей ультрафильтрацией масла через гидрофобную мембрану с получением очищенного масла и концентрата. Последний рециркулируют на стадию предварительного фильтрования и проводят периодическую промывку фильтроматериалов стадии предварительного фильтрования бензином, подаваемым противотоком. Промывку гидрофобной мембраны стадии ультрафильтрации бензином, подаваемым прямотоком. В установке для осуществления предлагаемого способа, включающей баки чистого и отработанного масла, чистой и загрязненной моющей среды, насос, запорные вентили, фильтр предварительной очистки и систему сверхтонкой очистки, согласно изобретению фильтр, предварительной очистки состоит из последовательно соединенных секций фильтрующих элементов с различной тонкостью фильтрования, а система сверхтонкой очистки выполнена в виде ультрафильтрационного аппарата, при этом бак отработанного масла соединен через запорный вентиль, насос, запорный вентиль, фильтр предварительной очистки, два запорных вентиля с патрубком ввода в ультрафильтрационный аппарат и через запорный вентиль с патрубком вывода концентрата из ультрафильтрационного аппарата, патрубок вывода из насоса соединен через три запорных вентиля с патрубком ввода в ультрафильтрационный аппарат, бак чистого масла соединен через запорный вентиль с патрубком вывода фильтрата из ультрафильтрационного аппарата, бак чистой моющей среды (бензина) соединен через запорный вентиль с патрубком ввода в насос, а бак загрязненной моющей среды соединен через запорные вентили с патрубком ввода в фильтр предварительной очистки и патрубками вывода фильтрата и концентрата из ультрафильтрационного аппарата.The closest in technical essence to the proposed technical solution is the "Method for the regeneration of used oils and installation for its implementation" (RU, patent 2034910, C10M 175/02, 1995), in which the used oil is pre-filtered through hydrophobic filter materials having different degrees of filtration, followed by ultrafiltration of the oil through a hydrophobic membrane to obtain purified oil and concentrate. The latter is recycled to the pre-filtering stage and periodic washing of the filter materials by the pre-filtering stage with gasoline supplied by countercurrent is carried out. Flushing the hydrophobic membrane of the ultrafiltration stage with gasoline supplied by direct-flow. In the installation for implementing the proposed method, which includes tanks of clean and used oil, clean and contaminated washing medium, a pump, shut-off valves, a pre-filter and an ultrafine filter system, according to the invention, the pre-filter consists of series-connected sections of filter elements with different filter fineness and the ultrafine cleaning system is made in the form of an ultrafiltration apparatus, while the waste oil tank is connected through a shut-off valve, a pump, and valve, pre-filter, two shut-off valves with an inlet to the ultrafiltration apparatus and through a shut-off valve with a concentrate outlet from the ultrafiltration apparatus, a pump outlet from the pump is connected through three shut-off valves to the inlet to the ultrafiltration apparatus, the clean oil tank is connected through the shut-off a valve with a filtrate outlet pipe from the ultrafiltration apparatus, a tank of clean washing medium (gasoline) is connected through a shut-off valve to a pump inlet port, and the tank is dirty constant washing medium is connected via stop valves to the nozzle entry into the pre-filter and output pipes of the filtrate and concentrate from the ultrafiltration unit.

Недостатком этого способа является то, что очистка масла от механических примесей построена на ступенчатом фильтровании с использованием последовательно установленных фильтров грубой и тонкой очистки. Использование большого количества устройств очистки в одной установке усложняет систему очистки, контроль и обслуживание установки, и как следствие, уменьшает надежность системы, увеличивает ее габаритные размеры. В установке отсутствует система управления, что усложняет контроль и регулирование режимных параметров. Кроме того, предложенная в прототипе в качестве способа регенерации фильтров промывка фильтрующих материалов бензином может ухудшить свойства очищаемого масла при попадании в него бензина. Применение бензина относит установку к категории пожаро-взрывоопасного оборудования, а смесь концентра загрязнений и бензина является экологически опасной, и требует применения специальной технологии утилизации.The disadvantage of this method is that the oil purification from mechanical impurities is built on a step-by-step filtering using sequentially installed filters of coarse and fine cleaning. The use of a large number of cleaning devices in one installation complicates the cleaning system, monitoring and maintenance of the installation, and as a result, reduces the reliability of the system, increases its overall dimensions. The installation lacks a control system, which complicates the control and regulation of operational parameters. In addition, the washing of filtering materials with gasoline proposed in the prototype as a method of regenerating filters can degrade the properties of the oil being cleaned when gasoline enters it. The use of gasoline classifies the installation as a fire and explosive equipment, and a mixture of concentration of contaminants and gasoline is environmentally hazardous, and requires the use of special disposal technology.

Задачей полезной модели является упрощение схемы очистки жидкостей от механических примесей уменьшением количества ступеней очистки, повышение надежности, увеличение ресурса работы установки до регенерации, осуществление регенерации механическим способом без применения дополнительных веществ, автоматизация контроля и регулирования процессом работы установки.The objective of the utility model is to simplify the scheme for cleaning liquids from mechanical impurities by reducing the number of purification steps, increase reliability, increase the service life of the installation before regeneration, perform mechanical regeneration without the use of additional substances, and automate the control and regulation of the operation of the installation.

Поставленная задача решается благодаря тому, что в установке для очистки жидких сред от механических загрязнений, включающей соединенные между собой магистралями с запорной арматурой резервуар загрязненной жидкости, насос, блок удаления механических загрязнений, резервуар очищенной жидкости, резервуар концентрата загрязнений и контрольно-измерительную систему, включающую измерители давления и расхода, предусмотрены следующие отличия: блок удаления механических загрязнений выполнен в виде самоочищающегося гидродинамического фильтра, снабженного приводом вращения, а контрольно-измерительная система оснащена двумя поточными анализаторами загрязнения, один из которых установлен на магистрали перед фильтром, а другой после фильтра на магистрали, соединяющей фильтр с резервуаром очищенной жидкости, при этом установка снабжена регулируемым дросселем, установленным на магистрали, соединяющий фильтр с резервуаром концентрата загрязнений, и датчиком перепада давления на фильтре.The problem is solved due to the fact that in the installation for cleaning liquid media from mechanical impurities, including a reservoir of contaminated liquids interconnected by highways with shutoff valves, a pump, a unit for removing mechanical impurities, a reservoir of purified liquid, a reservoir of contaminant concentrate and a control and measurement system pressure and flow meters, the following differences are provided: the unit for removing mechanical impurities is made in the form of a self-cleaning hydrodynamic filter RA, equipped with a rotation drive, and the control and measuring system is equipped with two in-line pollution analyzers, one of which is installed on the line in front of the filter, and the other after the filter on the line connecting the filter to the tank of purified liquid, while the installation is equipped with an adjustable choke installed on the line connecting the filter to the reservoir of contaminant concentrate, and a differential pressure sensor on the filter.

Резервуар загрязненной жидкости и резервуары очищенной жидкости и концентрата загрязнений снабжены датчиками уровня.The reservoir of contaminated liquid and the reservoirs of purified liquid and contaminant concentrate are equipped with level sensors.

Кроме того, установка снабжена пультом управления с сигнальными, контрольными и управляющими линиями, при этом сигнальные линии соединяют пульт управления с датчиками уровня, контрольные линии соединяют пульт управления с поточными анализаторами загрязнения, датчиком перепада давления на фильтре и измерителями расхода, а управляющие линии соединяют пульт управления с регулируемым дросселем, приводом вращения фильтра и насосом.In addition, the installation is equipped with a control panel with signal, control and control lines, while signal lines connect the control panel to level sensors, control lines connect the control panel to in-line pollution analyzers, a differential pressure sensor on the filter and flow meters, and control lines connect the control panel control with adjustable throttle, filter rotation drive and pump.

Пульт управления выполнен с системами визуальной регистрации величин параметров, передаваемых по контрольным линиям, и ручным формированием управляющих сигналов, предаваемых по управляющим линиям.The control panel is made with systems for visual recording of parameter values transmitted along control lines and manually generating control signals transmitted along control lines.

Пульт управления снабжен программной системой, формирующей сигналы, передаваемые по управляющим линиям в зависимости от величин параметров, передаваемых по контрольным линиям.The control panel is equipped with a software system that generates signals transmitted along control lines, depending on the values of parameters transmitted along control lines.

Полезная модель содержит один аппарат для удаления механических загрязнений, реализующий двухступенчатую очистку в одном корпусе, что увеличивает надежность системы и уменьшает ее габаритные размеры. Использование в качестве аппарата для удаления механических загрязнений самоочищающегося фильтра, относящегося к гидродинамического фильтрам, позволяет увеличить время между регенерациями фильтроэлемента за счет самоочищающейся способности фильтра, и исключить использование дополнительных веществ для регенерации. Наличие датчиков уровня предотвращает переполнение резервуаров жидкостью и, следовательно, уменьшает вероятность образования протечек. Кроме того, наличие в установке для очистки жидких сред от механических загрязнений пульта управления позволяет упростить контроль и регулирование процесса работы установки, уменьшить трудозатраты обслуживающего оператора. Регулирование работой установки от пульта управления с визуализацией регистрируемых величин с возможностью ручного и автоматического управления позволяет повысить надежность системы, исключить аварии при отклонении параметров процесса за пределы регламентированных значений.The utility model contains one apparatus for removing mechanical impurities, which implements two-stage cleaning in one housing, which increases the reliability of the system and reduces its overall dimensions. The use of a self-cleaning filter related to hydrodynamic filters as an apparatus for removing mechanical impurities allows increasing the time between regenerations of the filter element due to the self-cleaning ability of the filter and eliminating the use of additional substances for regeneration. The presence of level sensors prevents overfilling of the tanks with liquid and, therefore, reduces the likelihood of leaks. In addition, the presence in the installation for cleaning liquid media from mechanical contaminants of the control panel allows you to simplify the control and regulation of the installation process, reduce the labor costs of the operator. Regulation of the operation of the installation from the control panel with visualization of the recorded values with the possibility of manual and automatic control allows to increase the reliability of the system, to eliminate accidents when the process parameters deviate beyond the regulated values.

Техническая сущность и принцип действия предложенной полезной модели поясняется чертежом. На Фиг. 1 представлена принципиальная схема установки для очистки жидких сред от механических загрязнений.The technical nature and principle of operation of the proposed utility model is illustrated in the drawing. In FIG. 1 is a schematic diagram of an apparatus for cleaning liquid media from mechanical impurities.

Установка для очистки жидких сред от механических загрязнений (Фиг. 1) включает резервуар 1 очищенной жидкости, насос 2 с приводом от электродвигателя, самоочищающийся гидродинамический фильтр 3 с приводом вращения от электродвигателя 4, резервуар 5 очищенной жидкости, резервуар 6 концентрата загрязнений. Самоочищающийся гидродинамический фильтр 3 содержит вращающийся и вибрирующий фильтроэлемент 7, вращение которого осуществляет через муфту электродвигатель 4, а вибрация обеспечивается механическим устройством из двух контактирующих элементов, один из которых вращающийся и жестко связан с фильтроэлементом, а другой неподвижный и закреплен на корпусе фильтра. Манометр 8 предназначен для контроля давления в системе. Датчик давления 9 служит для измерения перепада давления на фильтре 3. Для контроля объемов на магистралях загрязненной жидкости и фильтрата установлены расходомеры 10, 11. Для контроля качества очистки жидкости на магистралях загрязненной жидкости и фильтрата установлены поточные анализаторы загрязнения жидкости 12, 13. Установка имеет дросселирующее устройство 14, трехходовой клапан 15 для управления процессом. Для исключения перелива жидкости на резервуарах 1, 5 и 6 установлены датчики уровня 16. Контроль и регулирование работы всего оборудования осуществляется при помощи пульта 17 управления с сигнальными 18, контрольными 19 и управляющими 20 линиями.Installation for cleaning liquid media from mechanical impurities (Fig. 1) includes a tank 1 of purified liquid, a pump 2 driven by an electric motor, a self-cleaning hydrodynamic filter 3 with a drive of rotation from an electric motor 4, a tank 5 of purified liquid, a tank 6 of pollution concentrate. Self-cleaning hydrodynamic filter 3 contains a rotating and vibrating filter element 7, the rotation of which is carried out through the coupling of the electric motor 4, and the vibration is provided by a mechanical device from two contacting elements, one of which is rotating and rigidly connected to the filter element, and the other is fixed and fixed to the filter housing. Manometer 8 is designed to control the pressure in the system. A pressure sensor 9 is used to measure the pressure drop across the filter 3. To control volumes on the lines of contaminated liquid and filtrate, flow meters 10, 11 are installed. To control the quality of cleaning the liquid on the lines of contaminated liquid and filtrate, in-line liquid pollution analyzers 12, 13 are installed. The installation has a throttling device 14, a three-way valve 15 for controlling the process. To prevent liquid overflow on tanks 1, 5 and 6, level 16 sensors are installed. Monitoring and regulation of the operation of all equipment is carried out using the control panel 17 with signal 18, control 19 and control 20 lines.

Установка для очистки жидких сред от механических загрязнений работает следующим образом.Installation for cleaning liquid media from mechanical impurities works as follows.

Очищаемая жидкость поступает в установку от потребителя в резервуар 1. Насос 2 осуществляет перекачку загрязненной жидкости из резервуара 1 в самоочищающийся гидродинамический фильтр 3 для очистки от механических примесей. В самоочищающемся гидродинамическом фильтре 4 осуществляется очистка жидкости от механических частиц с помощью комбинированного фильтрационного процесса, заключающегося в сочетании фильтрования и центробежной сепарации частиц с возможностью саморегенерации фильтра. В качестве такого фильтра может быть использован «Фильтр гидродинамический вибрационный» [RU, патент 150506, B01D 33/29, 2014]. Загрязненная жидкость поступает внутрь фильтра с вращающимся и вибрирующим фильтроэлементом 7. Вращение фильтроэлемента 7 обеспечивается электродвигателем 4. При вращении под действием центробежных сил часть частиц загрязнений, присутствующих в очищаемой жидкости, отбрасываются к стенкам корпуса фильтра, захватываются потоком перепускаемой жидкости и удаляются из фильтра. Основной поток пропускается через вращающийся фильтроэлемент 7, фильтровальный материал которого задерживает частицы, не отделенные за счет центробежных сил. Таким образом, центробежная сепарация, реализуемая в фильтре, является аналогом грубой очистки, а фильтрование - тонкой, и совмещенные в одном аппарате. Для реализации самоочищающейся способности фильтра 3, предусмотрено и возвратно-поступательное вибрационное движение фильтроэлемента 7, разрушающее слой накопившегося осадка на его поверхности.The liquid to be cleaned enters the installation from the consumer into the tank 1. The pump 2 pumps the contaminated liquid from the tank 1 into a self-cleaning hydrodynamic filter 3 for cleaning from mechanical impurities. In the self-cleaning hydrodynamic filter 4, the liquid is cleaned of mechanical particles using a combined filtration process, which consists in a combination of filtration and centrifugal separation of particles with the possibility of self-regeneration of the filter. As such a filter, a “Hydrodynamic vibration filter” can be used [RU, patent 150506, B01D 33/29, 2014]. The contaminated liquid enters the filter with a rotating and vibrating filter element 7. The rotation of the filter element 7 is provided by an electric motor 4. During rotation under the action of centrifugal forces, part of the particles of impurities present in the liquid being cleaned are thrown to the walls of the filter housing, trapped by the bypassed liquid stream and removed from the filter. The main stream is passed through a rotating filter element 7, the filter material of which traps particles not separated by centrifugal forces. Thus, centrifugal separation, implemented in the filter, is an analogue of coarse cleaning, and filtration is fine, and combined in one apparatus. To realize the self-cleaning ability of the filter 3, a reciprocating vibrational movement of the filter element 7 is also provided, which destroys the layer of accumulated sediment on its surface.

Для выбора режимных параметров работы фильтра 3 на магистрали загрязненной жидкости установлены контрольно-измерительные устройства, определяющие давление на линии (p, Па), расход очищаемой жидкости (Q_вх, м³/с) и счетную концентрацию частиц (C_вх, шт/м³) в соответствии с ГОСТ 17216-2001. Режимным параметром фильтра 3 является частота вращения фильтроэлемента 7, которая обеспечивается электродвигателем 4 привода вращения. Оптимальная частота вращения определяется из условия устойчивости течения в кольцевом канале между корпусом фильтра 3 и фильтроэлементом 7, и зависит от параметров p, Q_вх, C_вх [Девисилов В.А., Шарай Е.Ю. Границы устойчивости в гидродинамическом фильтре // Безопасность в техносфере. - 2013. - №4. - С. 26-32]. Измерение давления p осуществляется манометром 8, расхода очищаемой жидкости Q_вх - расходомером 10, концентрации частиц C_вх - поточным анализатором загрязнения жидкости 12. Данные с контрольно-измерительных устройств 10 и 12 передаются на пульт управления 17, который в зависимости от величины полученных входных сигналов, генерирует выходной сигнал, устанавливающий частоту вращения электродвигателя 4, определяющую частоту вращения фильтроэлемента 7. Очищенная жидкость после фильтра 3 по трубопроводу магистрали фильтрата поступает в резервуар 5 очищенной жидкости и затем к потребителю. После фильтра на магистрали фильтрата установлены поточный анализатор частиц 13 и расходомер 11, измеряющие счетную концентрацию частиц (C_вых, шт/м³) в соответствии с ГОСТ 17216-2001 и расход очищаемой жидкости (Q_вых, м³/с) на выходе из фильтра 4. С помощью анализатора частиц 13 оценивается качество очистки и класс частоты жидкости. Расходомер 11 предназначен для контроля количества очищаемой жидкости Q_вых. Для поддержания оптимального соотношения между расходами Q_вых/Q_вх=0,80…0,85 [Девисилов В.А., Мягков И.А., Шарай Е.Ю. Исследование гидродинамического вибрационного фильтрования и разработка конструкции фильтра // Известия Самарского научного центра РАН. - 2012. - Т. 14, №1(3). - С. 866-876], данные с расходомеров 10 и 11 поступают по контрольным линиям 19 на пульт управления 17. При отклонении от оптимального соотношения с пульта управления 17 передается сигнал по управляющей линии 20 на дросселирующее устройство 14, установленное на магистрали концентрата загрязнений для регулирования расхода изменением площади проходного сечения канала. Концентрат загрязнений поступает, в зависимости от технологических целей, в резервуар 6 концентрата загрязнений для дальнейшей утилизации и/или обратно в систему очистки в резервуар 1 на рециркуляцию. Переключение потока концентрата загрязнений на рециркуляцию и/или удаление из системы осуществляется трехходовым клапаном 15. Исключение перелива жидкости в резервуарах 1, 5 и 6 обеспечивается датчиками уровня 16, отправляющих соответствующий сигнал о критическом уровне жидкости по сигнальным линиям 18 на пульт управления 17.To select the operating parameters of the filter 3, control and measuring devices are installed on the line of contaminated liquid, which determine the pressure on the line (p, Pa), the flow rate of the liquid being cleaned (Q _in , m ³ / s) and the counted concentration of particles (C _in , pcs / m ³ ) in accordance with GOST 17216-2001. The operating parameter of the filter 3 is the rotation frequency of the filter element 7, which is provided by the electric motor 4 of the rotation drive. The optimal speed is determined from the condition of flow stability in the annular channel between the filter housing 3 and filter element 7, and depends on the parameters p, Q _in , C _in [Devisilov VA, Sharay E.Yu. The boundaries of stability in a hydrodynamic filter // Safety in the technosphere. - 2013. - No. 4. - S. 26-32]. The pressure p is measured by a manometer 8, the flow rate of the purified liquid Q _in - by a flow meter 10, the particle concentration C by - _in -line analyzer of liquid contamination 12. The data from the control and measuring devices 10 and 12 are transmitted to the control panel 17, which, depending on the size of the received input signals generates an output signal that sets the frequency of rotation of the electric motor 4, which determines the frequency of rotation of the filter element 7. The purified liquid after the filter 3 through the pipeline of the filtrate line enters the tank 5 purified liquid and then to the consumer. After the filter, a flow analyzer of particles 13 and a flow meter 11 are installed on the filtrate line, measuring the counted concentration of particles (C _o , pcs / m ³ ) in accordance with GOST 17216-2001 and the flow rate of the cleaned liquid (Q _o , m ³ / s) at the outlet filter 4. Using a particle analyzer 13, the cleaning quality and the liquid frequency class are evaluated. The flow meter 11 is designed to control the amount of cleaned fluid Q _o . To maintain the optimal ratio between the costs Q _o / Q _I = 0.80 ... 0.85 [Devisilov VA, Myagkov IA, Sharay E.Yu. Investigation of hydrodynamic vibrational filtration and development of filter design // Bulletin of the Samara Scientific Center of the Russian Academy of Sciences. - 2012. - T. 14, No. 1 (3). - S. 866-876], data from flowmeters 10 and 11 are received via control lines 19 to the control panel 17. When deviating from the optimal ratio, the signal from control panel 17 is transmitted via control line 20 to the throttling device 14 installed on the pollution concentrate line for flow control by changing the area of the passage section of the channel. The contaminant concentrate enters, depending on the technological goals, into the reservoir 6 of the contaminant concentrate for further disposal and / or back to the treatment system in the tank 1 for recycling. Switching the flow of contaminant concentrate to recirculation and / or removal from the system is carried out by a three-way valve 15. The liquid overflow in tanks 1, 5 and 6 is eliminated by level sensors 16, which send the corresponding signal about the critical liquid level via signal lines 18 to the control panel 17.

По мере работы установки происходит засорение фильтроэлемента 7. При засорении фильтроэлемента 7 увеличивается перепад давления Δp на входе и выходе фильтра 4, который фиксируется датчиком давления 9. Сигнал от датчика давления 9 подается на пульт управления 17. При достижении критического значения перепада давления производится регенерация фильтроэлемента 7. Для этого увеличивается частота вращения фильтроэлемента 7 изменением частоты вращения вала электродвигателя 4 до значений соответствующих режиму регенерации. При этом частицы загрязнений под действием центробежных сил срываются с фильтроэлемента 7 и удаляются из системы. Время работы фильтра в режиме регенерации определяется адгезионными и когезионными свойствами частиц и фильтровальной поверхности, и может составлять от нескольких секунд до 10 минут, после чего фильтр переходит в штатный режим работы. В случае, если регенерация не обеспечила требуемое снижение перепада давления Δp, фильтроэлемент заменяется на новый, а старый - восстанавливается на дополнительном оборудовании обратной продувкой сжатым воздухом (на Фиг. 1 не показано).As the unit operates, the filter element 7 becomes clogged. When the filter element 7 becomes clogged, the pressure drop Δp at the inlet and outlet of the filter 4 increases, which is detected by the pressure sensor 9. The signal from the pressure sensor 9 is sent to the control panel 17. When the critical pressure drop is reached, the filter element 7. For this, the rotation speed of the filter element 7 is increased by changing the rotation frequency of the shaft of the electric motor 4 to the values corresponding to the regeneration mode. In this case, the particles of contaminants under the action of centrifugal forces break down from the filter element 7 and are removed from the system. The operating time of the filter in the regeneration mode is determined by the adhesive and cohesive properties of the particles and the filter surface, and can be from a few seconds to 10 minutes, after which the filter goes into normal operation. If the regeneration did not provide the required decrease in the pressure drop Δp, the filter element is replaced with a new one, and the old one is restored on additional equipment by reverse blowing with compressed air (not shown in Fig. 1).

Регулирование работой установки для очистки жидких сред от механических загрязнений от пульта управления 17 осуществляется ручным управлением оператором или автоматически по программному алгоритму.Regulation of the operation of the installation for cleaning liquid media from mechanical impurities from the control panel 17 is carried out manually by the operator or automatically according to a software algorithm.

Claims

1. Installation for cleaning liquid media from mechanical impurities, including a contaminated fluid reservoir, a pump, a mechanical contaminants removal unit, a purified fluid reservoir, a contamination concentrate reservoir and a control and measurement system including pressure and flow meters, interconnected by highways with shutoff valves the fact that the block of removal of mechanical impurities is made in the form of a self-cleaning hydrodynamic filter equipped with a rotation drive, and control and measurement the system is equipped with two in-line pollution analyzers, one of which is installed on the line in front of the filter, and the other after the filter on the line connecting the filter to the tank of purified liquid, while the installation is equipped with an adjustable choke installed on the line connecting the filter to the tank of pollution concentrate, and differential pressure sensor on the filter.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the reservoir of contaminated liquid and the tanks of the purified liquid and the contaminant concentrate are equipped with level sensors.

3. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with a control panel with signal, control and control lines, while the signal lines connect the control panel to level sensors, the control lines connect the control panel to in-line pollution analyzers, a differential pressure sensor on the filter and flow meters, and control lines connect the control panel to an adjustable throttle, a filter rotation drive and a pump.

4. Installation according to claim 1, 3, characterized in that the control panel is made with systems for visual recording of parameter values transmitted along control lines and manually generating control signals transmitted along control lines.

5. Installation according to p. 1, 3, characterized in that the control panel is equipped with a software system that generates signals transmitted along control lines depending on the values of parameters transmitted along control lines.