RU163305U1 - Волоконно-оптический датчик деформации (продольного растяжения/сжатия) - Google Patents

Волоконно-оптический датчик деформации (продольного растяжения/сжатия) Download PDF

Info

Publication number
RU163305U1
RU163305U1 RU2015109460/28U RU2015109460U RU163305U1 RU 163305 U1 RU163305 U1 RU 163305U1 RU 2015109460/28 U RU2015109460/28 U RU 2015109460/28U RU 2015109460 U RU2015109460 U RU 2015109460U RU 163305 U1 RU163305 U1 RU 163305U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strain gauge
fiber
optic strain
gauge according
fiber optic
Prior art date
Application number
RU2015109460/28U
Other languages
English (en)
Inventor
Максим Андреевич Симонов
Алексей Владимирович Заренбин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Инновационное предприятие "НЦВО-ФОТОНИКА" (ООО ИП "НЦВО-Фотоника")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Инновационное предприятие "НЦВО-ФОТОНИКА" (ООО ИП "НЦВО-Фотоника") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Инновационное предприятие "НЦВО-ФОТОНИКА" (ООО ИП "НЦВО-Фотоника")
Priority to RU2015109460/28U priority Critical patent/RU163305U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU163305U1 publication Critical patent/RU163305U1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Optical Transform (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

1. Волоконно-оптический датчик деформации, состоящий из чувствительного элемента, механических крепежных элементов и корпуса датчика; при этом чувствительный элемент представляет собой балку равного с внедренным в нее оптическим световодом, содержащим две волоконных брэгговских решетки, чувствительный элемент жестко закреплен на одном из крепежных элементов, крепежные элементы расположены соосно внутри корпуса и являются элементами приложения нагрузки растяжения/сжатия.2. Волоконно-оптический датчик деформации по п. 1, отличающийся тем, что волоконные брэгговские решетки расположены симметрично относительно центра толщины балки.3. Волоконно-оптический датчик деформации по п. 1, отличающийся тем, что балка равного момента выполнена из композиционного материала.4. Волоконно-оптический датчик деформации по п. 1, отличающийся тем, что балка равного момента выполнена из металла.5. Волоконно-оптический датчик деформации по п. 1, отличающийся тем, что оптический световод располагается на поверхности балки равного момента.6. Волоконно-оптический датчик деформации по п. 1, отличающийся тем, что оптический световод покрыт полиимидом.7. Волоконно-оптический датчик деформации по п. 1, отличающийся тем, что оптический световод покрыт акрилатом.8. Волоконно-оптический датчик деформации по п. 1, отличающийся тем, что оптический световод покрыт металлом.

Description

ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЙ ДАТЧИК ДЕФОРМАЦИИ (ПРОДОЛЬНОГО РАСТЯЖЕНИЯ/СЖАТИЯ)
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения деформаций объектов и опытных образцов при механических испытаниях, объектов, деформирующихся под действием внешней нагрузки.
Известен датчик для измерения деформаций объекта (патент РФ №2440554), содержащий основание для размещения объекта, гибкую ленту, предназначенную для охватывания объекта по периметру, корпус с размещенным в нем неподвижным контактом в виде подпружиненного относительно гибкой ленты высокоомного проводника, расположенного перпендикулярно продольной оси ленты, подвижный контакт в виде зигзагообразного токопроводящего элемента, закрепленного вдоль гибкой ленты, и измерительную цепь, связывающую токопроводящий элемент и неподвижный контакт с регистратором, согласно изобретению он снабжен прямолинейным токопроводящим элементом, закрепленным вдоль гибкой ленты перпендикулярно неподвижному контакту, дополнительным регистратором, дополнительной измерительной цепью, связывающей неподвижный контакт с прямолинейным токопроводящим элементом и дополнительным регистратором, при этом корпус закреплен на основании, а гибкая лента выполнена с возможностью закрепления на объекте. Недостатком датчика для измерения деформации является чувствительность к электромагнитным помехам и наличие токопроводящих элементов, в результате чего невозможно проводить измерения в области действия высокого напряжения. Так же недостатком являются массогабаритные параметры, не позволяющие проводить локальные измерения. Удаленность размещения датчика от регистратора напрямую влияет на точность измерения.
Известен датчик деформации (US 2007193362 А1), содержащий преобразователь деформации в виде пластины, с внедренным оптоволокном с записанной волоконной решеткой Брэгга (далее ВБР). Принцип работы датчика основан на смещении и отраженной резонансной длины волны ВБР, в зависимости от внешнего воздействия на пластину. Недостатком датчика являются: ограниченный диапазон измерений, отсутствие температурной компенсации датчика, влияющей на точность измерений.
Наиболее близким аналогом является волоконно-оптический датчик деформации (RU 77420 U1), содержащий из упруго-деформируемого элемента (далее УДЭ), с внедренными двумя волоконными решетками показателя преломления (ВБР), и подвижной штанги, преобразующей перемещение в изгибную деформацию УДЭ. Принцип работы датчика состоит в следующем: перемещение подвижной штанги вызывает изгибную деформацию УДЭ, что в свою очередь вызывает деформацию ВБР и соответственно смещению резонансных длин волн ВБР. По известным функциональным зависимостям между изменениями положений длин волн ВБР и деформации УДЭ определяется фактическое перемещение. Недостатками датчика являются: ограниченный диапазон измерений датчика.
С помощью заявленного изобретения решается техническая задача повышения точности измерения, уменьшения влияния внешних воздействий на точность измерения.
Поставленная задача решается тем, что волоконно-оптический датчик деформации (далее - ВОДД), состоит из чувствительного элемента, механических крепежных элементов и корпуса датчика; при этом чувствительный элемент представляет собой балку равного момента с внедренным в нее оптическим световодом, содержащим две волоконных брэгговских решетки (далее - ВБР), чувствительный элемент жестко закреплен на одном из крепежных элементов, крепежные элементы расположены соосно внутри корпуса и являются элементами приложения нагрузки растяжения/сжатия.
В частности, ВБР могут быть расположены симметрично относительно центра толщины балки.
В частности, балка равного момента может быть выполнена из композиционного материала.
В частности, балка равного момента может быть выполнена из металла.
В частности, оптический световод может располагаться на поверхности балки равного момента.
В частности, оптический световод может быть покрыт полиимидом.
В частности, оптический световод может быть покрыт акрилатом.
В частности, оптический световод может быть покрыт металлом.
Заявляемое изобретение поясняется рисунками, где на Фиг. 1 приведена схема ВОДД, на Фиг. 2 приведена схема чувствительного элемента датчика.
ВОДД (фиг. 1) состоит из чувствительного элемента (1), механических крепежных элементов (2 и 3), корпуса датчика (4); при этом чувствительный элемент (1) жестко закреплен на крепежном элементе (3), крепежные элементы (2) и (3) располагаются соосно внутри корпуса датчика (4) и являются элементами приложения нагрузки растяжения/сжатия, крепежный элемент (2) выполнен таким образом, что чувствительный элемент (1) жестко в нем закреплен.
Чувствительный элемент (фиг. 2) состоит из балки равного момента (5), в которую внедрен оптический световод (6), содержащий две ВБР (7), которые располагаются симметрично, относительно центра толщины балки (8).
Технический результат, получаемый в предлагаемом ВОДД, достигается тем, что измерение деформации осуществляется методом регистрации спектрального сдвига ВБР, путем перераспределения боковой нагрузки на чувствительный элемент в осевую нагрузку волоконных брэгговских решеток. Благодаря расположению ВБР и конструкции чувствительного элемента, при деформационном воздействии достигается одновременное симметричное осевое сжатие одной ВБР и растяжение другой. Такая конструкция позволяет проводить отстройку от температурного влияния на ВОДД, что повышает его точность и надежность. При установке ВОДД на испытуемый объект, его зафиксированное положение принимается за нулевое недеформированное состояние. Метод является простым в исполнении - процесс записи ВБР в волоконном световоде технологичен и может быть легко автоматизирован. Датчик обладает высокой надежностью, в реализуемом методе достигается практически полное отсутствие внешних воздействий на точность измерения, благодаря спектральному методу измерения, в отличие от широко распространенных амплитудных методов.

Claims (8)

1. Волоконно-оптический датчик деформации, состоящий из чувствительного элемента, механических крепежных элементов и корпуса датчика; при этом чувствительный элемент представляет собой балку равного с внедренным в нее оптическим световодом, содержащим две волоконных брэгговских решетки, чувствительный элемент жестко закреплен на одном из крепежных элементов, крепежные элементы расположены соосно внутри корпуса и являются элементами приложения нагрузки растяжения/сжатия.
2. Волоконно-оптический датчик деформации по п. 1, отличающийся тем, что волоконные брэгговские решетки расположены симметрично относительно центра толщины балки.
3. Волоконно-оптический датчик деформации по п. 1, отличающийся тем, что балка равного момента выполнена из композиционного материала.
4. Волоконно-оптический датчик деформации по п. 1, отличающийся тем, что балка равного момента выполнена из металла.
5. Волоконно-оптический датчик деформации по п. 1, отличающийся тем, что оптический световод располагается на поверхности балки равного момента.
6. Волоконно-оптический датчик деформации по п. 1, отличающийся тем, что оптический световод покрыт полиимидом.
7. Волоконно-оптический датчик деформации по п. 1, отличающийся тем, что оптический световод покрыт акрилатом.
8. Волоконно-оптический датчик деформации по п. 1, отличающийся тем, что оптический световод покрыт металлом.
Figure 00000001
RU2015109460/28U 2015-03-18 2015-03-18 Волоконно-оптический датчик деформации (продольного растяжения/сжатия) RU163305U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015109460/28U RU163305U1 (ru) 2015-03-18 2015-03-18 Волоконно-оптический датчик деформации (продольного растяжения/сжатия)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015109460/28U RU163305U1 (ru) 2015-03-18 2015-03-18 Волоконно-оптический датчик деформации (продольного растяжения/сжатия)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU163305U1 true RU163305U1 (ru) 2016-07-10

Family

ID=56370505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015109460/28U RU163305U1 (ru) 2015-03-18 2015-03-18 Волоконно-оптический датчик деформации (продольного растяжения/сжатия)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU163305U1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108627289A (zh) * 2018-06-07 2018-10-09 广西大学 一种高灵敏度测力环传感器
RU195098U1 (ru) * 2019-10-15 2020-01-15 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Автоматики Им.Н.Л.Духова" (Фгуп "Внииа") Волоконно-оптический преобразователь деформации
RU2723921C1 (ru) * 2019-11-11 2020-06-18 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Способ измерения деформаций

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108627289A (zh) * 2018-06-07 2018-10-09 广西大学 一种高灵敏度测力环传感器
RU195098U1 (ru) * 2019-10-15 2020-01-15 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Автоматики Им.Н.Л.Духова" (Фгуп "Внииа") Волоконно-оптический преобразователь деформации
RU2723921C1 (ru) * 2019-11-11 2020-06-18 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Способ измерения деформаций

Similar Documents

Publication Publication Date Title
De Oliveira et al. Health monitoring of composite structures by embedded FBG and interferometric Fabry–Pérot sensors
US10620018B2 (en) Method for measuring the displacement profile of buildings and sensor therefor
CN108895978A (zh) 一种基于裸光纤的光纤传感器应变灵敏度标定方法
CN109196394A (zh) 利用光纤光栅传感器的位移检测装置及其灵敏度、耐久性的调节方法
RU163305U1 (ru) Волоконно-оптический датчик деформации (продольного растяжения/сжатия)
CN113074760B (zh) 一种微应变光纤光栅传感器、应力测量系统及其工作方法
CN110530548B (zh) 一种测量压力和温度双参数的光纤光栅检测方法与装置
JP2005147900A (ja) Ofdr方式の歪連続分布計測装置
WO2017150476A1 (ja) 光ファイバセンサ
Guru Prasad et al. Fiber Bragg grating sensor package for submicron level displacement measurements
Schukar et al. Magnetic field detection with an advanced FBG-based sensor device
Vallan et al. Static characterization of curvature sensors based on plastic optical fibers
Ren et al. Development of tube-packaged FBG strain sensor and application in the vibration experiment of submarine pipeline model
JP2019219336A (ja) 変位計
Zhang et al. Experimental investigation on optical spectral deformation of embedded FBG sensors
JP2019109057A (ja) 光ファイバセンサ
ATE448467T1 (de) Extensometer mit einem flexiblen messelement und bragggittern
Ma et al. Investigation of the transient behavior of a cantilever using a point-wise fiber Bragg grating displacement sensor system
Enciu et al. Strain measurements using fiber Bragg grating sensors in structural health monitoring
CN105627940A (zh) 一种基于光纤光栅传感器的土体内部变形的测量方法
US11668889B2 (en) System for applying pre-strain to an optical sensor
Schneebeli et al. Experimental Analysis of Fatigue Influence on Diaphragm-Embedded Fiber Bragg Grating Sensors
RU154472U1 (ru) Измерительный функциональный модуль деформации
Aizzuddin et al. Development of Fibre Bragg grating (FBG) dynamic pressure transducer with diminutive voltage inconsistency
Lin et al. Piezo-Optical Active Sensing With PWAS And FBG Sensors For Structural Health Monitoring