RU162754U1 - Маслообразователь для изготовления сливочного масла и спредов - Google Patents

Abstract

Маслообразователь для изготовления сливочного масла и спредов, содержащий пластинчатый охладитель, состоящий из чередующихся охлаждающих и продуктовых пластин, снабженных вращающимися ножами, и обработник, состоящий из неподвижного корпуса, установленного на валу, отличающийся тем, что дополнительно перед обработником на одном валу установлены секции пастеризации и охлаждения, разделенные промежуточной плитой, а секция маслообразования представляет собой две секции охлаждения, собранные на двух отдельных валах, причем первая из них установлена до обработника, а вторая после него.

Description

A01J 15/00

A01J 17/00

Маслообразователь для изготовления сливочного масла и спредов

Область техники, к которой относится полезная модель

Полезная модель относится к молочной промышленности и предназначена для изготовления сливочного масла и спредов. Маслообразователь применяется в линиях производства масла сливочного и спредов, работающих по методу преобразования высокожирных сливок на предприятиях молочной и пищевой промышленности.

Уровень техники

Известен маслообразователь-вотатор (патент РФ №45069 на полезную модель, кл. МПК A01J17/00, опубл. 27.04.2005), содержащий охлаждающий цилиндр, соединенный с цилиндром для преобразования жировой дисперсии типа жир/вода в дисперсию обратного типа вода/жир, соединенным с обрабатывающим цилиндром. Все цилиндры имеют одинаковый диаметр 250-300 мм. Перемешивающее устройство обрабатывающего цилиндра состоит из внутреннего неподвижного вала, закрепленного на съемной торцевой крышке, поперечных штырей длиной 150-200 мм и толщиной 10-20 мм, размещенных на внутреннем 6 неподвижном валу с интервалом 30-40 мм, внешнего вращающегося вала, соединенного с приводом, с поперечными штырями длиной 40-50 мм и толщиной 10-20 мм, размещенными на нем с интервалом 30-40 мм и выполненными с возможностью прохождения при вращении в промежутках между поперечными штырями внутреннего неподвижного вала, причем скребки для очистки теплообменной поверхности закреплены на внешнем вращающемся валу. Перемешивающее устройство охлаждающего цилиндра имеет скорость вращения 100-200 об/мин, цилиндра для преобразования жировой дисперсии типа жир/вода в дисперсию обратного типа вода/жир - 200-500 об/мин, а обрабатывающего цилиндра - 50-300 об/мин.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции и недостаточная эффективность перемешивания.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к заявленному устройству - прототип - является маслообразователь непрерывного действия (патент РФ №129357, кл. МПК A01J15/00, опубл. 27.06.2013), содержащий пластинчатый охладитель, состоящий из чередующихся охлаждающих и продуктовых пластин, снабженных радиальными скребковыми ножами, и обработник оснащен вертикальным валом с Г-образными лопастями, а корпус обработника неподвижен и снабжен круговыми перегородками с отверстиями.

Недостатком известного маслообразователя является недостаточная эффективность перемешивания, невозможность пастеризации, и как следствие, относительно невысокое качество готового продукта.

Раскрытие полезной модели

Задача полезной модели - создание устройства, позволяющего получать продукт высокого качества и обеспечивать не только охлаждение высокожирных сливок и эмульсии, но и пастеризовать продукт.

Техническим результатом является повышение качества готового продукта, обусловленное наличием дополнительной секции - секции пастеризации, а также увеличением эффективности перемешивания за счет увеличения количества охлаждающих секций.

Указанный технический результат достигается тем, что маслообразователь для изготовления сливочного масла и спредов содержит пластинчатый охладитель, состоящий из чередующихся охлаждающих и продуктовых пластин, снабженных вращающимися ножами, и обработник, состоящий из неподвижного корпуса, установленного на валу, согласно полезной модели, дополнительно перед обработником на одном валу установлены секции пастеризации и охлаждения, разделенные промежуточной плитой, а секция маслообразования представляет собой две секции охлаждения, собранные на двух отдельных валах, причем первая из них установлена до обработника, а вторая после него.

Заявленный маслообразователь обладает следующими преимуществами:

- позволяет уменьшить количество оборудования в линии (особенно в линиях спреда);

- убирается промежуточная емкость перед маслообразователем;

- пастеризация проходит не в емкостях или пастеризаторе, а в маслообразователе;

- соответственно уменьшается и время производства продукции;

- улучшаются вкусовые качества продукции (по сравнению с пастеризацией в емкостях) и потребление пара (по сравнению с трубчатым пастеризатором)

- уменьшается время мойки оборудования;

- все процессы автоматизированы;

- уменьшается занимаемая площадь линии.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1-2 представлена конструктивная схема маслообразователя, вид сбоку и вид сверху соответственно.

На фиг. 3 представлена функциональная схема маслообразователя.

На фигурах обозначены: станина 1, обработник 2, секции пастеризации и охлаждения 3: секция пастеризации 3.1 и охлаждения 3.2, секция маслообразования 4: секции охлаждения 4.1 и 4.2, электропривод 5, регулируемые опоры 6, агрегат 7 электронасосный винтовой, система трубопроводов 8: вход продукта 8.1, выход готового продукта 8.2, вход 8.3 и выход 8.4 теплоносителя, вход 8.5 и выход 8.6 хладоносителя, съемные щиты 9, промежуточная плита 10.

Осуществление полезной модели

Маслообразователь состоит из станины 1 с электроприводами 5, обработника 2, секций пастеризации 3.1 и охлаждения 3.2, секции маслообразования 4 и системы трубопроводов 8 (см. фиг. 1-2).

Станина 1 изготовлена сваркой из нержавеющей профильной трубы, снаружи со всех сторон закрыта съемными щитами 9 из нержавеющей стали (см. фиг. 2). Внутри станины 1 расположены электроприводы 5 секций. Станина 1 имеет регулируемые опоры 6.

Обработник 2 состоит из цилиндрического корпуса, внутри которого набран пакет подвижных и неподвижных дисков, крышки, подшипникового корпуса, составной муфты, электродвигателя и рамы.

Подвижные диски стянуты на валу гайкой. Неподвижные диски зажимаются крышкой через кольца с помощью винтов. Каждый из дисков с обеих сторон имеет радиально расположенные лопатки, которые обеспечивают необходимую степень турбулизации потока сливок. Уплотнение между фланцем корпуса обработника 2 и валом осуществляется с помощью сильфонного торцевого уплотнения.

Секции пастеризации 3.1 и охлаждения 3.2 маслообразователя состоят из пластин продуктовых, пластин теплообменных (нагревающих/охлаждающих), ножей, нож-мешалок и втулок, собранных на одном валу. Секция 3.1 предназначена для нагрева продукта до температуры пастеризации. Также на этом валу собрана секция для охлаждения 3.2 продукта до температуры, необходимой для входа продукта в секцию маслообразования 4. Секция пастеризации 3.1 и охлаждения 3.2 разделены промежуточной плитой 10.

Секция маслообразования 4 представляет собой две секции охлаждения 4.1 и 4.2 (см. фиг. 6-7).

Первая секция охлаждения 4.1 предназначена для охлаждения сливок до поступления в обработник 2.

Вторая 4.2 - для охлаждения продукта после прохождения обработника 2.

Секции 4.1-4.2 состоят из пластин продуктовых, пластин теплообменных (охлаждающих), ножей, нож-мешалок и втулок и собраны на двух отдельных валах.

Данные секции 4.1-4.2 предназначены для проведения технологического процесса маслообразования.

Пластины теплообменные как нагревающие, так и охлаждающие, идентичны по конструкции.

Агрегат 7 электронасосный винтовой (например, марки П8-ОНВ) предназначен для подачи продукта в маслообразователь.

Маслообразователь может быть оборудован пультом управления, который предназначен для контроля температурных параметров, сигнализации, управления, блокировки и регулирования процесса термической обработки на маслообразователе.

Выполняемые функции пульта управления:

- Включение/отключение винтового насоса, подачи продукта на маслообразователь. Регулирование производительности через частотный преобразователь.

- Включение/отключение электродвигателей охладителей маслообразователя.

- Включение/отключение электродвигателя обработника маслообразователя. Регулирование степенью механической обработки, через частотный преобразователь.

- Регулирование расхода пара, поступающего на нагрев контура перегретой воды. Поддержание температуры нагрева.

- Поддержание давления в секции нагрева близкого по значению с давлением продукта в секции нагрева.

- Регулирование расхода хладоносителя в зависимости от температуры масла на выходе из каждой секции маслообразователя.

- Поддержание давления хладоносителя в охлаждающих (рассольных) пластинах близкого по значению с давлением продукта в маслообразователе.

- Отключение подачи хладоносителя в маслообразователь при критическом повышении давления продукта в маслообразователе.

Принцип работы автоматики пульта управления.

При включении насоса подачи высокожирных сливок на маслообразователь запускается в действие работа регулирующих клапанов, ответственных за поддержание заданной на приборах температуры масла на выходе из секций маслообразователя. Во время работы происходит повышение давления продукта за счет охлаждения. При повышении давления автоматически срабатывает система регулирования давления хладоносителя и давления в контуре перегретой воды и происходит выравнивание давления в рассольных и продуктовых пластинах.

Узлы и детали маслообразователя, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из стали (например, марки 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72) или сталей, соответствующих по свойствам, и материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами с учетом их безопасности и требований по санитарной обработке.

Устройство работает следующим образом.

Теплоноситель (хладоноситель) по каналам, образованным втулками продуктовых пластин, попадает во внутреннюю полость теплообменных пластин (нагревающих/охлаждающих), омывает торцевые стенки этих пластин изнутри и через такие же каналы выводится из них.

В начале секции пастеризации 3.1 продукт, подаваемый агрегатом 7 электронасосным винтовым, поступает через центральное отверстие теплообменной пластины в полость, образуемую продуктовой пластиной и вращающимся ножом-мешалкой. С целью уменьшения гидравлического сопротивления предусмотрено движение продукта в зазоре между каждой парой теплообменных пластин в одном направлении - либо от центра к периферии, либо от периферии к центру. Для этого установлены теплообменные пластины со сквозными отверстиями для прохода продукта, расположенными по окружности. Зазоры по центральной части между этими пластинами и вращающимся валом уплотнены с помощью втулок, которые прижимаются к пластине гидравлическим давлением. В этой части охладителя вместо дисков на валу установлены лопастные турбулизаторы (крестовины). Ножи, беспрерывно вращаясь, перемешивают продукт и снимают его с торцевых поверхностей теплообменных пластин, чем интенсифицируют процесс теплообмена и предотвращают налипание продукта на пластинах.

После секции пастеризации 3.1 продукт поступает в секцию охлаждения 3.2, где охлаждается до температуры, необходимой для входа продукта в секцию маслообразования (см. фиг. 3).

После прохождения секции охлаждения 4.1, продукт поступает в обработник 2, где подвергается механической обработке с целью придания ему оптимальных структурно-механических свойств.

После прохождения обработника 2, продукт поступает в следующую секцию охлаждения 4.2, где происходит охлаждение продукта перед фасовкой. Фасовка в транспортную тару осуществляется, как правило, при температуре 14-20 ˚С, прямая фасовка в потребительскую тару - 10-14 ˚С.

Таким образом, заявленное устройство обеспечивает повышение качества готового продукта, обусловленное наличием дополнительной секции - секции пастеризации, а также увеличением эффективности перемешивания за счет увеличения количества охлаждающих секций

Сопоставительный анализ заявляемой полезной модели показал, что совокупность существенных признаков заявленного устройства не известна из уровня техники и значит, соответствует условию патентоспособности «Новизна».

Приведенные сведения подтверждают возможность применения заявленного устройства для изготовления сливочного масла и спредов, и поэтому соответствует условию патентоспособности «Промышленная применимость».

Claims (1)

1. 
   Маслообразователь для изготовления сливочного масла и спредов, содержащий пластинчатый охладитель, состоящий из чередующихся охлаждающих и продуктовых пластин, снабженных вращающимися ножами, и обработник, состоящий из неподвижного корпуса, установленного на валу, отличающийся тем, что дополнительно перед обработником на одном валу установлены секции пастеризации и охлаждения, разделенные промежуточной плитой, а секция маслообразования представляет собой две секции охлаждения, собранные на двух отдельных валах, причем первая из них установлена до обработника, а вторая после него.

   

Images