RU1625071C

RU1625071C - Synthetic fibre production method

Info

Publication number: RU1625071C
Authority: RU
Inventors: В.В. Дмитриев; О.Р. Купинский; Н.Г. Мальцева; Н.М. Драгунов; Е.С. Сашина
Original assignee: Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна
Priority date: 1989-01-16
Filing date: 1989-01-16
Publication date: 1995-06-09

Abstract

FIELD: chemical industry. SUBSTANCE: synthetic fibres are produced, using moulding of melt polymer. Just produced fibre is treated by 0.05 - 5.0 % water solution of inorganic salt. Then it is held in the open for no less than 2 hours and twisted in cable. Then it is teated by 0.1 - 5.0 % water solution of surface active stuff, draw it and make thermal fixation. EFFECT: synthetic fibre production method increases separability and strength of fibres connection with adhesive stuff during its processing in nonwoven fabric. 2 tbl

Description

Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, которые могут быть использованы при получении нетканых электрофлокированных и клееных материалов. The invention relates to a technology for the production of synthetic fibers, which can be used to obtain non-woven electroflocked and glued materials.

Цель изобретения повышение разделяемости и прочности скрепления волокон с адгезивом при переработке в нетканый материал. The purpose of the invention is the increase of separability and bond strength of the fibers with adhesive during processing into non-woven material.

П р и м е р 1 (сравнительный). Получение полиэфирного волокна 0,33 текс осуществляют продавливанием через форсунки гранулята полиэтилентерефталата с удельной вязкостью 0,29 при 285^оС, диаметр отверстия фильеры 0,4 мм. На свежесформованное волокно при помощи препарационных шайб наносят водный раствор стеарокса-6 (0,3%). Линейная плотность свежесформованного волокна 435 текс. После вылеживания в контейнерах в течение 2 ч волокна формируют в жгут развесом 50 г/м, который проходит через ванну с водным раствором препарата ОС-20 концентрацией 1% при температуре 25^оС со скоростью 20 м/мин, затем подвергают вытяжке (кратность 3,5-4,5) и термофиксации пропариванием. Полученное волокно 0,3 текс режут на штапельные волокна длиной 65 мм для получения клееных нетканых материалов прокладочного ассортимента и 1,0 мм для получения электрофлокированного материала (искусственной замши). Физико-механические свойства волокон определяют согласно ГОСТ 10213.0-73 и ГОСТ 10213.7-73.PRI me R 1 (comparative). Preparation 0.33 tex polyester fiber carried out through the nozzle forcing the PET granulate having a specific viscosity of 0.29 at 285 ^C, a spinneret hole diameter of 0.4 mm. An aqueous solution of stearox-6 (0.3%) is applied to the freshly formed fiber using preparative washers. The linear density of the freshly formed fiber 435 tex. After maturing container for 2 hours fibers formed into a bundle weighing 50 g / m which passes through a bath of aqueous drug OS-20 concentration of 1% at ²⁵ ° C at a rate of 20 m / min, then subjected to drawing (multiplicity 3 5-4.5) and heat setting by steaming. The resulting 0.3 tex fiber is cut into staple fibers 65 mm long to produce glued non-woven materials of the cushioning assortment and 1.0 mm to produce electroflocked material (artificial suede). Physico-mechanical properties of the fibers are determined in accordance with GOST 10213.0-73 and GOST 10213.7-73.

Электрическое сопротивление определяют на тераомметре Е6-13 для пробы волокон массой 3 г. Разделяемость волокон определяют просеиванием через сито с размером ячеек 0,25 мм при горизонтальных колебаниях за 45 с (% от исходной навески 3 г). Как дополнительную характеристику разделяемости и важную характеристику состояния поверхности волокна (гладкость, способность к плотной упаковке) определяют насыпную плотность, которая характеризует весовую плотность волокон после просеивания (г/дм²). Затем из волокон получают нетканые материалы: электрофлокированные просеиванием волокон через сито в электростатическом поле 40 кВт на подложку с адгезивом, а клееный нетканый материал формированием волокнистого холста поверхностной плотностью 50 г/м² на чесальной машине и пропиткой адгезивом с привесом 20% (по сухому остатку). Затем материал подвергают сушке и термофиксации при 140-150^оС в течение 10 мин. Определяют следующие свойства готовых материалов: для электрофлокированных плотность ворсового покрова (обусловлена в первую очередь разделяемость волокон), прочность закрепления ворса в адгезиве (усилие вырывания из слоя адгезива, приходящееся в среднем на одну ворсинку, определяют при помощи динамометра со специальным зажимом). Для клеевых нетканых материалов определяют разрывную прочность по длине и ширине (на разрывной машине РТ-250), степень хаотичности волокон
K

: n· 100 где P

разрывная нагрузка в направлении α_i (измеряется с интервалом 15^о (0, 15^о, 30^о, 45^о, 60^о, 75^о, 90^о);
n число измерений в различных направлениях, n 7.The electrical resistance is determined on an E6-13 teraohmmeter for a sample of fibers weighing 3 g. The separability of the fibers is determined by sifting through a sieve with a mesh size of 0.25 mm with horizontal vibrations for 45 s (% of the initial sample 3 g). As an additional characteristic of separability and an important characteristic of the state of the surface of the fiber (smoothness, ability to close packing) determine the bulk density, which characterizes the weight density of the fibers after sieving (g / DM ² ). Then non-woven materials are obtained from the fibers: electroflocked by sifting the fibers through a sieve in an electrostatic field of 40 kW onto an adhesive substrate, and glued non-woven material by forming a fibrous canvas with a surface density of 50 g / m ² on a carding machine and impregnating adhesive with a weight gain of 20% (based on dry residue ) The material was then dried and heat set at 140-150 ^{° C} for 10 min. The following properties of the finished materials are determined: for electroflocked, the density of the pile cover (primarily due to the separability of the fibers), the strength of fixing the pile in the adhesive (the pull-out force from the adhesive layer, on average per villus, is determined using a dynamometer with a special clamp). For adhesive non-woven materials, tensile strength is determined along the length and width (on a tensile testing machine RT-250), the degree of fiber randomness
K

: n100 where P

breaking load in the direction α _i (measured with an interval of 15 ^about (0, 15 ^about , 30 ^about , 45 ^about , 60 ^about , 75 ^about , 90 ^about );
n is the number of measurements in different directions, n 7.

П р и м е р 2. Получение полиэфирного волокна 0,33 текс осуществляют аналогично примеру 1, но на свежесформованное волокно наносят при помощи препарационных шайб водный раствор хлористого магния концентрации 0,5% Затем аналогично примеру 1 формируют жгут, который обрабатывают в ванне с водным раствором препарата ОС-20 концентрации 1% После вытяжки и термофиксации готовое волокно режут на штапельные волокна, из которых аналогично примеру 1 получают нетканые материалы. Свойства волокон и готовых нетканых материалов сведены в таблицу. PRI me R 2. Obtaining a 0.33 tex polyester fiber is carried out analogously to example 1, but an aqueous solution of magnesium chloride with a concentration of 0.5% is applied onto the freshly formed fiber using preparatory washers. Then, in analogy to example 1, a tow is formed, which is processed in a bath an aqueous solution of the drug OS-20 concentration of 1% After drawing and heat setting the finished fiber is cut into staple fibers, from which, analogously to example 1, non-woven materials are obtained. The properties of fibers and finished nonwovens are tabulated.

П р и м е р ы 3-21. Получают и обрабатывают волокна согласно примеру 1, изменяя вид волокна и параметры обработки. Условия и свойства представлены в табл. 1. PRI me R s 3-21. Receive and process the fibers according to example 1, changing the type of fiber and processing parameters. Conditions and properties are presented in table. 1.

П р и м е р ы 22-25. Получают и обрабатывают волокна согласно примеру 1, изменяя последовательность обработки антистатиком и поверхностно-активным веществом. Условия и свойства представлены в табл. 2. PRI me R s 22-25. Receive and process the fibers according to example 1, changing the sequence of treatment with antistatic and surfactant. Conditions and properties are presented in table. 2.

Claims

METHOD FOR PRODUCING SYNTHETIC FIBER by molding from a polymer melt, treating a freshly formed fiber with an aqueous solution of an antistatic agent, holding it in air, pulling it into a tow, treating it with a 0.1 5.0% aqueous solution of a surfactant, drawing and heat setting, characterized in that, in order to increase the separability and bond strength of the fibers with adhesive during processing into non-woven material, an inorganic salt is used as an antistatic agent and freshly formed fibers are treated with 0.05 5.0% water th solution.