JP7306632B2 - Super water-absorbing and quick-drying resin fiber, non-woven fabric, and method for producing super water-absorbing and quick-drying resin fiber - Google Patents
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本発明は、優れた吸水性を有する超吸水速乾樹脂繊維、その繊維を用いた不織布及び超吸水速乾樹脂繊維の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a super water-absorbing and quick-drying resin fiber having excellent water absorbency, a non-woven fabric using the fiber, and a method for producing the super water-absorbing and quick-drying resin fiber.
ポリエステル繊維は、例えば、不織布とされて、寝具、敷物、衣類などの生地や中綿として用いられている。ポリエステル繊維を用いた不織布としては、ポリエステル繊維及び熱接着性繊維からなる繊維ウェブを高圧水流により三次元的に交絡させた不織布が特許文献１に開示されている。 Polyester fibers, for example, are made into non-woven fabrics and used as fabrics and fillings for bedding, rugs, clothing, and the like. As a nonwoven fabric using polyester fibers, Patent Document 1 discloses a nonwoven fabric obtained by three-dimensionally entangling a fiber web composed of polyester fibers and heat-adhesive fibers with a high-pressure water stream.
しかしながら、ポリエステル繊維は疎水性であるため、ポリエステル繊維を用いた不織布は吸水性が低い。このため、不織布の表面に親水性助剤を塗布することによって、不織布に吸水性を付加させることが行われている。親水性助剤は、耐洗濯性が低いため、洗濯によって不織布の吸水性が低下することが課題の１つとして挙げられる。 However, since polyester fibers are hydrophobic, nonwoven fabrics using polyester fibers have low water absorbency. For this reason, the surface of the nonwoven fabric is coated with a hydrophilic auxiliary agent to impart water absorbency to the nonwoven fabric. Hydrophilic auxiliaries have low wash resistance, so one of the problems is that the water absorbency of nonwoven fabrics is reduced by washing.
本発明は上記した点に鑑みてなされたものであり、耐洗濯性があり、かつ優れた吸水性を有する超吸水速乾樹脂繊維を提供することを課題の１つとする。 The present invention has been made in view of the above points, and one of the objects thereof is to provide a super water-absorbent and quick-drying resin fiber which is resistant to washing and has excellent water absorbency.
上記目的を達成するため、本発明の超吸水速乾樹脂繊維は、ポリエチレンテレフタレート及びポリエーテルグリコールの反応物を含むことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the super water-absorbing and quick-drying resin fiber of the present invention is characterized by containing a reactant of polyethylene terephthalate and polyether glycol.
ポリエーテルグリコールは親水性を有する。このため、ポリエチレンテレフタレートとポリエーテルグリコールの反応物は、親水性を有する。従って、当該反応物を含む超吸水速乾樹脂繊維は、優れた吸水性を有する。すなわち、ポリエチレンテレフタレートとポリエーテルグリコールの反応物が親水基を有することによって、耐洗濯性があり、かつ優れた吸水性を有する超吸水速乾樹脂繊維を提供することが可能となる。 Polyether glycol has hydrophilicity. Therefore, the reaction product of polyethylene terephthalate and polyether glycol has hydrophilicity. Therefore, the super water-absorbent and quick-drying resin fiber containing the reactant has excellent water absorbency. That is, since the reaction product of polyethylene terephthalate and polyether glycol has a hydrophilic group, it is possible to provide a super water-absorbing and quick-drying resin fiber having washing resistance and excellent water absorbency.
さらに、繊維の表面から窪んで形成された１又は複数の凹部を有し、前記１又は複数の凹部は、紡糸方向に沿って形成されているようにするとよい。 Furthermore, it is preferable to have one or a plurality of recesses recessed from the surface of the fiber, and the one or more recesses are formed along the spinning direction.
紡糸方向に沿って表面から窪んで形成された凹部は、当該凹部に入り込んだ水の通り道となる。従って、凹部に入り込んだ水は、凹部に沿って重力方向に向かって進行し、繊維の外部に排水される。よって、超吸水速乾樹脂繊維の速乾性を高めることが可能となる。 The recesses that are recessed from the surface along the spinning direction serve as passages for water that has entered the recesses. Therefore, the water that has entered the recesses advances along the recesses in the direction of gravity and is drained to the outside of the fibers. Therefore, it is possible to improve the quick-drying property of the super water-absorbing and quick-drying resin fiber.
さらにまた、前記複数の凹部は、周方向に並設されているようにするとよい。 Furthermore, it is preferable that the plurality of concave portions are arranged in parallel in the circumferential direction.
複数の凹部が周方向に並設されていることによって、凹部に入り込んだ水を繊維の外部に効率的に排水させることができる。 By arranging a plurality of recesses in the circumferential direction, water that has entered the recesses can be efficiently drained to the outside of the fibers.
また、前記複数の凹部は、３乃至２０配置されているようにするとよい。 Further, it is preferable that 3 to 20 of the plurality of concave portions are arranged.
ポリエーテルグリコールは、ポリエチレングリコール、ポリプロピルグリコール、ポリテトラメチレングリコールから選択される少なくとも１種であるとよい。 Polyether glycol is preferably at least one selected from polyethylene glycol, polypropyl glycol, and polytetramethylene glycol.
ポリエーテルグリコールがポリエチレングリコール、ポリプロピルグリコール、ポリテトラメチレングリコールから少なくとも１種選択されることにより、吸水性に優れた超吸水速乾樹脂繊維を提供することが可能となる。 By selecting at least one polyether glycol from polyethylene glycol, polypropyl glycol, and polytetramethylene glycol, it is possible to provide super water-absorbing and quick-drying resin fibers with excellent water absorption.
本発明の不織布は、請求項１乃至７に記載の超吸水速乾樹脂繊維を含有することを特徴とする。 The nonwoven fabric of the present invention is characterized by containing the super water-absorbent and quick-drying resin fibers according to claims 1 to 7.
超吸水速乾樹脂繊維は優れた吸水性を有するため、優れた吸水性を有する不織布を提供することが可能となる。 Since the super water-absorbent and quick-drying resin fibers have excellent water absorbency, it is possible to provide a nonwoven fabric having excellent water absorbency.
本発明の超吸水速乾樹脂繊維の製造方法は、ポリエチレンテレフタレート及びポリエーテルグリコールを反応させる反応工程と、前記反応によって得られた化合物を紡糸する紡糸工程と、を含み、前記反応工程は、前記ポリエチレンテレフタレートを溶解してスラリー状にする溶解工程と、前記スラリー状の前記ポリエチレンテレフタレート、前記ポリエーテルグリコール、前記反応の促進剤及び前記ポリエーテルグリコールの熱分解を抑制する熱分解抑制剤を混合して加熱する加熱工程を含み、前記紡糸工程は、前記反応工程によって得られた反応物を溶融させ、ノズルから前記反応物を射出する工程を含むことを特徴とする。 A method for producing a super water-absorbing and quick-drying resin fiber of the present invention includes a reaction step of reacting polyethylene terephthalate and polyether glycol, and a spinning step of spinning the compound obtained by the reaction. A dissolving step of dissolving polyethylene terephthalate to form a slurry, and mixing the slurry-like polyethylene terephthalate, the polyether glycol, the reaction accelerator, and the thermal decomposition inhibitor for suppressing the thermal decomposition of the polyether glycol. and the spinning step includes a step of melting the reactant obtained in the reacting step and injecting the reactant from a nozzle.
ポリエーテルグリコールは親水性を有する。このため、ポリエチレンテレフタレートとポリエーテルグリコールの反応物は、親水性を有する。従って、超吸水速乾樹脂繊維は、優れた吸水性を有する。すなわち、ポリエチレンテレフタレートとポリエーテルグリコールの反応物が親水基を有することによって、耐洗濯性があり、かつ優れた吸水性を有する超吸水速乾樹脂繊維を製造することが可能となる。 Polyether glycol has hydrophilicity. Therefore, the reaction product of polyethylene terephthalate and polyether glycol has hydrophilicity. Therefore, the super water-absorbent and quick-drying resin fiber has excellent water absorbency. That is, since the reaction product of polyethylene terephthalate and polyether glycol has a hydrophilic group, it is possible to produce a super water-absorbing and quick-drying resin fiber having washing resistance and excellent water absorbency.
また、前記加熱工程において、前記ポリエチレンテレフタレートが全体の重量に対して７９～９６ｗｔ％、前記ポリエーテルグリコールが全体の重量に対して３～２０ｗｔ％の割合で添加されるようにするとよい。 Also, in the heating step, the polyethylene terephthalate may be added in an amount of 79 to 96 wt % and the polyether glycol may be added in an amount of 3 to 20 wt % with respect to the total weight.
このような割合でポリエチレンテレフタレート及びポリエーテルグリコールが添加されることにより、優れた耐久性を有し、かつ優れた吸水性を有する超吸水速乾樹脂繊維を製造することが可能となる。 By adding polyethylene terephthalate and polyether glycol in such a ratio, it is possible to produce a super water-absorbing quick-drying resin fiber having excellent durability and excellent water absorbency.
本発明によれば、ポリエチレンテレフタレート及びポリエーテルグリコールの反応物が親水性を有するため、耐洗濯性があり、かつ優れた吸水性を有する超吸水速乾樹脂繊維を提供することが可能となる。 According to the present invention, since the reaction product of polyethylene terephthalate and polyether glycol has hydrophilicity, it is possible to provide a super water-absorbent and quick-drying resin fiber having washing resistance and excellent water absorbency.
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る不織布の一実施形態について説明する。 Hereinafter, one embodiment of the nonwoven fabric according to the present invention will be described with reference to the drawings.
不織布は、超吸水速乾樹脂繊維を含む多数の繊維よりなる。この繊維には、超吸水速乾樹脂繊維以外に他の繊維が含まれていてもよく、例えば、ポリエステルや、ナイロンやレーヨンやコットンなどの繊維が含まれていてもよい。不織布における超吸水速乾樹脂繊維の構成比率は、２０％～１００％とするとよい。 The nonwoven fabric consists of a large number of fibers including super absorbent and quick drying resin fibers. The fibers may contain fibers other than the super water-absorbing and quick-drying resin fibers, such as polyester, nylon, rayon, and cotton fibers. The composition ratio of the super water-absorbent and quick-drying resin fibers in the nonwoven fabric is preferably 20% to 100%.
尚、不織布は、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤等を含んでいてもよい。 The nonwoven fabric may contain pigments, dyes, matting agents, antifouling agents, fluorescent whitening agents, flame retardants, stabilizers, ultraviolet absorbers, lubricants, and the like.
不織布は、このような組成を有する多数の繊維に対して、ニードルパンチ、スパンレース、ホットプレス、ホットボンド（サーマルボンド）、スプレーボンド（ケミカルボンド）などの公知の加工が施されることによって作製される。 Nonwoven fabrics are produced by subjecting a large number of fibers having such a composition to known processes such as needle punching, spunlacing, hot pressing, hot bonding (thermal bonding), and spray bonding (chemical bonding). be done.
尚、不織布は、２層以上積層してなる多層不織布であってもよい。その場合、表面の滑らかさの観点から、多層不織布の外層を構成する不織布の、少なくとも１層が上述の繊維からなる不織布であることが好ましい。 In addition, the nonwoven fabric may be a multilayer nonwoven fabric formed by laminating two or more layers. In that case, from the viewpoint of smoothness of the surface, it is preferable that at least one of the nonwoven fabrics constituting the outer layer of the multilayer nonwoven fabric is a nonwoven fabric made of the above fibers.
図１は、不織布に用いられる超吸水速乾樹脂繊維１０の紡糸方向に垂直な断面を示している。超吸水速乾樹脂繊維１０は、図１に示すように、繊維の表面から窪んで形成された６つの凹部１１ａ～１１ｆを有している。
FIG. 1 shows a cross section perpendicular to the spinning direction of a super water-absorbing quick-drying
凹部１１ａ～１１ｆは、各々が紡糸方向に沿って形成されかつ、繊維の表面から窪んで形成されている。凹部１１ａ～１１ｆは、周方向に並設されている。凹部１１ａ～１１ｆは、図１に示した態様では周方向において等間隔に並設されている。
The
従って、凹部１１ａ～１１ｆに入り込んだ水は、凹部１１ａ～１１ｆを伝って重力方向に向かって進行し、超吸水速乾樹脂繊維１０の外部に排水される。これにより、超吸水速乾樹脂繊維１０の速乾性が高まる。
Therefore, the water that has entered the
また、凹部１１ａ～１１ｆが周方向に等間隔に配置されていることによって、凹部１１ａ～１１ｆに入り込んだ水を超吸水速乾樹脂繊維の外部に効率的に排水させることができる。
In addition, since the
尚、凹部は、超吸水速乾樹脂繊維１０に少なくとも１つ形成されるとよく、好ましくは、３～２０形成されているとよい。例えば、図２に示すように、凹部は、周方向の３カ所に並設されるようにしてもよい。言い換えれば、超吸水速乾樹脂繊維１０の断面は、Ｙ字状に形成されている。
At least one concave portion, preferably 3 to 20 concave portions, should be formed in the super water-absorbing and quick-drying
また、凹部は、必ずしも周方向に等間隔に配置されている必要はない。例えば、図３に示すように、超吸水速乾樹脂繊維１０の断面は、Ｗ字状に形成されているようにしてもよい。
Also, the recesses do not necessarily need to be arranged at regular intervals in the circumferential direction. For example, as shown in FIG. 3, the cross section of the super water-absorbing and quick-drying
さらに、超吸水速乾樹脂繊維１０の断面は、これらの形状に限られず、例えば図４に示すように、複数の円が一の方向に沿って並置され、かつ互いに隣接する円を接続するように凹部１１ａ～１１ｈが形成されたものであってもよい。
Furthermore, the cross section of the super water-absorbent and quick-drying
さらにまた、超吸水速乾樹脂繊維１０の断面は、例えば、十字形や双十字形であってもよい。
Furthermore, the cross section of the super water-absorbing and quick-drying
超吸水速乾樹脂繊維１０に形成される凹部の数が、２０より多くなると凹部の形成が困難になるためである。より好ましくは、凹部は、８～１２形成されているとよい。凹部が８以上形成されることによって、凹部に入り込んだ水を超吸水速乾樹脂繊維１０の外部に効率的に排水させることが可能となる。また、凹部が１２以下であると、凹部の形成が容易となる。
This is because if the number of recesses formed in the super water-absorbing and quick-drying
超吸水速乾樹脂繊維１０の糸径（太さ）は、０．９～１０Ｄとするとよい。また、超吸水速乾樹脂繊維１０は、その長さを２０～２００ｍｍとするとよい。
The thread diameter (thickness) of the super water-absorbing and quick-drying
超吸水速乾樹脂繊維１０は、ポリエチレンテレフタレート及びポリエーテルグリコールの反応物を含む。当該反応物は、例えば、１又は複数のベンジル位がアセタール化され、アセタールの１のエーテルがポリエーテルグリコールに由来する構造、を有する構造を繰り返し単位とする樹脂である。
The super water-absorbent and quick-drying
このような反応物としては、例えば、下記の分子構造が挙げられる。 Examples of such reactants include the following molecular structures.
また、当該反応物の他の例としては、例えば、下記の分子構造が挙げられる。 Further, other examples of the reactant include, for example, the following molecular structures.
尚、上記の分子構造において、２つベンジル位がアセタール化され、かつアセタールの１のエーテルがポリエーテルグリコールに由来する構造を有するものが繰り返し単位となっている。しかし、１つベンジル位がアセタール化され、かつ当該アセタールのエーテルがポリエーテルグリコールに由来する構造を有するものが繰り返し単位となってもよい。 In the above molecular structure, the repeating unit has a structure in which two benzylic positions are acetalized and one ether of the acetal is derived from polyether glycol. However, a repeating unit having a structure in which one benzylic position is acetalized and the ether of the acetal is derived from polyether glycol may be used.
さらに、２つベンジル位がアセタール化され、かつアセタールの１のエーテルがポリエーテルグリコールに由来する構造を有するものを繰り返し単位としたもの及び１つベンジル位がアセタール化され、かつ当該アセタールのエーテルがポリエーテルグリコールに由来する構造を有するものを繰り返し単位としたものが混在してもよい。 Furthermore, two benzylic positions are acetalized, and one ether of the acetal is a repeating unit having a structure derived from polyether glycol, and one benzylic position is acetalized, and the acetal ether is A repeating unit having a structure derived from polyether glycol may be mixed.
また、当該反応物には、ポリエーテルグリコールとの反応において、未反応のポリエチレンテレフタレートが残存していてもよい。 In addition, unreacted polyethylene terephthalate may remain in the reactant after the reaction with the polyether glycol.
さらに、当該反応物は、上記の反応物に限られず、例えば、ポリエチレンテレフタレートとポリエーテルグリコールとのブロック共重合体であってもよい。 Furthermore, the reactant is not limited to the reactant described above, and may be, for example, a block copolymer of polyethylene terephthalate and polyether glycol.
当該反応物は、ポリエチレンテレフタレート（以下、原料ポリエステルと称する）と、ポリエーテルグリコールとを反応させることによって生成される。 The reactant is produced by reacting polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as raw material polyester) with polyether glycol.
原料ポリエステルは、例えば、ポリエチレンテレフタレート(polyethylene terephthalate)を用いることができる。 As raw material polyester, for example, polyethylene terephthalate can be used.
ポリエーテルグリコール（poly ether glycol）は、ポリエチレングリコール（polyethylene glycol）、ポリプロピルグリコール（polypropylene glycol）、ポリテトラメチレングリコール（polytetramethylene glycol）から選択される少なくとも１つを用いることができる。 At least one selected from polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene glycol can be used as polyether glycol.
原料ポリエステルとポリエーテルグリコールとの反応には、当該反応を促進する触媒としてチタニウム塩を用いることができる。 A titanium salt can be used as a catalyst for promoting the reaction between the raw material polyester and the polyether glycol.
チタニウム塩は、オルトチタン酸テトラエチル（tetraethyl titanate）、オルトチタン酸テトライソプロピル（tetraisopropyl titanate）、オルトチタン酸テトラブチル（tetrabutyl titanate）、オルトチタン酸テトラ-tert-ブチル（tetratert-butyl titanate）から選択される少なくとも１つを用いることができる。尚、チタニウム塩は、超吸水速乾樹脂繊維の黄ばみの発生を抑止することができる。 Titanium salt is selected from tetraethyl titanate, tetraisopropyl titanate, tetrabutyl titanate, tetratert-butyl titanate At least one can be used. Incidentally, the titanium salt can suppress yellowing of the super water-absorbing and quick-drying resin fibers.
原料ポリエステルとポリエーテルグリコールとの反応には、当該反応において、ポリエーテルグリコールの熱分解を抑制する熱分解抑制剤を用いることができる。熱分解抑制剤としては、例えば、リン化合物、ストップフェノール及び酢酸塩を用いることができる。尚、熱分解抑制剤は、後述する紡糸工程においてノズルが詰まることを防止することも可能である。 For the reaction between the raw material polyester and the polyether glycol, a thermal decomposition inhibitor that suppresses the thermal decomposition of the polyether glycol can be used in the reaction. As thermal decomposition inhibitors, for example, phosphorus compounds, stopphenols and acetates can be used. The thermal decomposition inhibitor can also prevent clogging of nozzles in the spinning process, which will be described later.
リン化合物は、亜りん酸トリフェニル（triphenyl phosphite）、亜りん酸トリス(２，４-ジ-tert-ブチルフェニル)（tri[2.4-di-tert-butylphenyl] phosphite）、ビス（２，４-ジ-ｔｅｒｔ-ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（bis(2,4-di-tert-butylphenyl)pentaerythritoldiphosphite）、ビス［２－メチル－４，６－ビス（１，１－ジメチルエチル）フェノール］エチルホスフェート（bis[2-methyl-4,6-bis (1,1'-dimethylethyl) phenol] ethyl phosphate）、ビス（２，４－ジ－ｐ－イソプロピルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（bis(2,4-di-p-isopropylphenyl)pentaerythritoldiphosphite）のうち少なくとも１種類を用いることができる。 Phosphorus compounds include triphenyl phosphite, tris(2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite (tri[2.4-di-tert-butylphenyl] phosphite), bis(2,4- Di-tert-butylphenyl)pentaerythritol diphosphite (bis(2,4-di-tert-butylphenyl)pentaerythritoldiphosphite), bis[2-methyl-4,6-bis(1,1-dimethylethyl)phenol]ethyl Phosphate (bis[2-methyl-4,6-bis (1,1'-dimethylethyl) phenol] ethyl phosphate), bis(2,4-di-p-isopropylphenyl) pentaerythritol diphosphite (bis(2, 4-di-p-isopropylphenyl)pentaerythritoldiphosphite) can be used.
ストップフェノールとしては、Ｎ，Ｎ’－ビス－（３－（３，５－ジーｔｅｒｔ－ブチル－４―ヒドロキシフェニル）プロピオニル）N,N'-bis-(3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionyl)、ジアミノヘキサン（hexanediamin）、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジーｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン（1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)benzen）、テトラ［ベータ－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン酸］ペンタエリスリトールエーテル（tetra[beta-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionic acid] pentaerythritol ester）、プロピオン酸オクタデカノールエステルオブベータ－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）（octadecanolesterofbeta-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate）から選択される少なくとも１つを用いることができる。 As a stop phenol, N,N'-bis-(3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionyl)N,N'-bis-(3-(3,5-di-tert -butyl-4-hydroxyphenyl)propionyl), diaminohexane (hexanediamin), 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)benzene (1, 3,5-trimethyl-2,4,6-tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)benzene), tetra[beta-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl ) propanoic acid] pentaerythritol ether (tetra[beta-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionic acid] pentaerythritol ester), At least one selected from tert-butyl-4-hydroxyphenyl) (octadecanolesterofbeta-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate) can be used.
酢酸塩は、酢酸ナトリウム（sodium acetate）、酢酸マグネシウム(magnesium acetate)、酢酸カルシウム（calcium acetate）、酢酸マンガン（manganese acetate）、酢酸亜鉛（zinc acetate）、酢酸コバルト（cobalt acetate）から選択される少なくとも１つを用いることができる。 The acetate is at least one selected from sodium acetate, magnesium acetate, calcium acetate, manganese acetate, zinc acetate, cobalt acetate. One can be used.
超吸水速乾樹脂繊維１０は、次のようにして生成することができる。
The super water-absorbing quick-drying
（ステップ１）原料ポリエステル及びポリエーテルグリコールの反応（反応工程）
原料ポリエステル、ポリエーテルグリコール、反応促進剤、熱分解抑制剤を混合しつつ、反応温度まで加熱することにより、原料ポリエステル及びポリエーテルグリコールの反応物（化合物）、すなわち超吸水速乾樹脂のマスターバッチを生成する。
(Step 1) Reaction of raw material polyester and polyether glycol (reaction step)
By mixing raw polyester, polyether glycol, reaction accelerator, and thermal decomposition inhibitor, and heating to the reaction temperature, a reactant (compound) of raw polyester and polyether glycol, that is, a masterbatch of super water-absorbent quick-drying resin to generate
具体的には、反応工程は、原料ポリエステルを溶媒に溶解してスラリー状にする（溶解工程）。 Specifically, in the reaction step, the raw material polyester is dissolved in a solvent to form a slurry (dissolution step).
スラリー状の原料ポリエステル、ポリエーテルグリコール、反応促進剤及び熱分解抑制剤を混合して加熱する（加熱工程）。 A raw polyester slurry, a polyether glycol, a reaction accelerator and a thermal decomposition inhibitor are mixed and heated (heating step).
原料ポリエステルは、全体の重量に対して７９～９６ｗｔ％の割合で添加されるとよい。また、ポリエーテルグリコールが全体の重量に対して３～２０ｗｔ％の割合で添加されるとよい。 The raw material polyester is preferably added at a rate of 79 to 96 wt% with respect to the total weight. Also, polyether glycol may be added at a rate of 3 to 20 wt% with respect to the total weight.
尚、チタニウム塩は、１０～１５０ｐｐｍの割合で添加されるとよい。リン化合物は、３～１５００ｐｐｍの割合で添加されるとよい。ストップフェノールは、１５～１５００ｐｐｍの割合で添加されるとよい。酢酸塩は、１０～１００ｐｐｍの割合で添加されるとよい。 Incidentally, the titanium salt is preferably added at a rate of 10 to 150 ppm. The phosphorus compound is preferably added at a rate of 3-1500 ppm. The stop phenol is preferably added at a rate of 15-1500 ppm. Acetate may be added at a rate of 10-100 ppm.
（ステップ２）超吸水速乾樹脂溶融体の生成
ステップ１の超吸水速乾樹脂・マスターバッチを空気乾燥した後、スクリュー押出機において溶融させて超吸水速乾樹脂溶融体を作成する。
(Step 2) Production of Super Water Absorbent and Quick Drying Resin Melt After the super water absorbing and quick drying resin masterbatch of Step 1 is air-dried, it is melted in a screw extruder to prepare a super water absorbent and quick drying resin melt.
（ステップ３）超吸水速乾樹脂繊維１０の生成（紡糸工程）
ステップ２の超吸水速乾樹脂溶融体は、例えば、スクリュー押出機の紡糸コンポーネントに導入される。紡糸コンポーネントは、超吸水速乾樹脂溶融体を射出するノズル（糸吹き板）を有する。
(Step 3) Generation of super water-absorbent and quick-drying resin fiber 10 (spinning process)
The super absorbent fast drying resin melt of step 2 is introduced into the spinning component of a screw extruder, for example. The spinning component has a nozzle (spray plate) for injecting the super water-absorbing quick-drying resin melt.
スクリュー押出機のノズルは、上述の超吸水速乾樹脂繊維１０の凹部１１ａ～１１ｆの形状に沿って形成されている。言い換えれば、超吸水速乾樹脂溶融体がノズルから射出されることによって超吸水速乾樹脂繊維１０の凹部１１ａ～１１ｆが形成される。
The nozzle of the screw extruder is formed along the shape of the
超吸水速乾樹脂溶融体は、糸吹き板から射出され、凝縮性気体の吸い上げ装置（例えば、減圧乾燥機）で揮発成分が除かれ超吸水速乾樹脂繊維１０となる。
The super water-absorbing and quick-drying resin melt is injected from a spinning plate, and volatile components are removed by a condensable gas sucking device (for example, a vacuum dryer) to form super water-absorbing and quick-drying
（ステップ４）紡糸加工処理
親水性ポリエステルの短繊維を製造する場合には、ステップ３で得られた超吸水速乾樹脂繊維１０に対して、紡糸加工処理が行われる。紡糸加工処理の条件は、紡糸スピードが６００～１５００ｍ/ｍｉｎ、一級ドラフティング温度が５０～８０℃、ドラフティング倍率が２～４倍、二級ドラフティング温度が１１０～１５０℃、ドラフティング倍率が１．０５～２倍とするとよい。また、ホットセッティング温度を１１０～１６０℃とするとよい。紡糸加工処理後の超吸水速乾樹脂繊維１０は、糸径（太さ）が０．５ｄｔｅｘ～２０ｄｔｅｘ、長さが１０ｍｍ～２００ｍｍとなるようにする
とよい。
(Step 4) Spinning processing When producing hydrophilic polyester short fibers, the super water-absorbing quick-drying
親水性繊維の全引張糸ＦＤＹ（Fully Draw Yarn）を製造する場合には、ステップ３の後続の紡糸加工条件は、紡糸速度が３５００～５２００ｍ／ｍｉｎ、熱ローラ１の速度が８００～３０００ｍ／ｍｉｎ、温度が５０～９０℃、熱ローラ２の速度が３５５０～５２５０ ｍ/ｍｉｎ、温度は１００～１６０℃にするとよい。 When manufacturing fully drawn yarn FDY (Fully Draw Yarn) of hydrophilic fibers, the spinning processing conditions subsequent to step 3 are a spinning speed of 3500 to 5200 m / min and a speed of the hot roller 1 of 800 to 3000 m / min. , the temperature is 50 to 90°C, the speed of the heat roller 2 is 3550 to 5250 m/min, and the temperature is 100 to 160°C.
親水性繊維の変形糸（延伸加工糸）ＤＴＹ（Draw Textured Yarn）を製造する場合には、ステップ３の後続の紡糸加工条件を紡糸速度が２４００～３６００ｍ/ｍｉｎとして、プレオリエント・ヤーン（ＰＯＹ：Preoriented Yarn又はPartially Oriented Yarn）を作成する。
プレオリエント・ヤーン（ＰＯＹ）は、加弾加工（延伸・仮撚り加工）を施して、擬捻変形糸ＤＴＹ（延伸加工糸、配向糸）を作成する。加弾加工の条件は、加工速度が５００～１０００ｍ／ｍｉｎで、引張倍数が１．３～２．３倍で、変形温度が１２０～１９０℃で、定型温度が１００～１８０℃で、Ｄ／Ｙ（解撚張力／加撚張力）比は１．５～２．５とするとよい。
When producing a modified yarn (drawn textured yarn) DTY (Draw Textured Yarn) of hydrophilic fibers, the spinning speed is set to 2400 to 3600 m / min for the subsequent spinning processing conditions of step 3, and the preorient yarn (POY: Preoriented Yarn or Partially Oriented Yarn).
The pre-orientation yarn (POY) is subjected to a press process (drawing/false twisting process) to create a pseudo-twisted yarn DTY (stretched yarn, oriented yarn). The conditions for the press working are as follows: working speed is 500 to 1000 m/min, tensile multiple is 1.3 to 2.3 times, deformation temperature is 120 to 190 ° C., fixed forming temperature is 100 to 180 ° C., D/ The Y (untwisting tension/twisting tension) ratio is preferably 1.5 to 2.5.
上記ステップ（１）における原料ポリエステルとポリエーテルグリコールの反応は、例えば、原料ポリエステルをポリエチレンテレフタレートとし、ポリエーテルグリコールをポリプロピルグリコールとした場合、以下の通りである。 The reaction of the raw material polyester and polyether glycol in step (1) is as follows, for example, when polyethylene terephthalate is used as the raw material polyester and polypropyl glycol is used as the polyether glycol.
また、上記ステップ（１）における原料ポリエステルとポリエーテルグリコールの反応は、例えば、原料ポリエステルをポリエチレンテレフタレートとし、ポリエーテルグリコールをポリエチレングリコールとした場合、以下の通りである。 Further, the reaction of the raw material polyester and polyether glycol in step (1) is as follows, for example, when polyethylene terephthalate is used as the raw material polyester and polyethylene glycol is used as the polyether glycol.
以上のように、ポリエーテルグリコールは親水性を有する。このため、ポリエチレンテレフタレートとポリエーテルグリコールの反応物は、親水性を有する。従って、当該反応物を含む超吸水速乾樹脂繊維は、優れた吸水性を有する。すなわち、ポリエチレンテレフタレートとポリエーテルグリコールの反応物が親水基を有することによって、耐洗濯性があり、かつ優れた吸水性を有する超吸水速乾樹脂繊維を提供することが可能となる。 As described above, polyether glycol has hydrophilicity. Therefore, the reaction product of polyethylene terephthalate and polyether glycol has hydrophilicity. Therefore, the super water-absorbent and quick-drying resin fiber containing the reactant has excellent water absorbency. That is, since the reaction product of polyethylene terephthalate and polyether glycol has a hydrophilic group, it is possible to provide a super water-absorbing and quick-drying resin fiber having washing resistance and excellent water absorbency.
また、この超吸水速乾樹脂繊維１０を含む不織布は、優れた吸水性を有する。尚、超吸水速乾樹脂繊維１０は、例えば、敷きパッド、布団、ラグ、クッション、衣類など、紡織品全般に用いることが可能である。
In addition, the nonwoven fabric containing the super water-absorbing and quick-drying
（超吸水速乾樹脂の生成）
上述した超吸水速乾樹脂繊維の製造工程であるステップ１～ステップ４を実施し、超吸水速乾樹脂繊維を紡糸した。紡糸した超吸水速乾樹脂繊維の糸径（太さ）は５Ｄであり、長さは５１ｍｍであった。
(Generation of super water-absorbing and quick-drying resin)
Steps 1 to 4, which are the manufacturing processes for super water-absorbing and quick-drying resin fibers described above, were carried out to spin super water-absorbing and quick-drying resin fibers. The yarn diameter (thickness) of the spun super water-absorbing and quick-drying resin fiber was 5D, and the length was 51 mm.
（不織布の作製）
原料繊維として、低融点ポリエステル、普通ポリエステル、超吸水速乾樹脂を用いた。原料繊維の組成は、融点が１４０℃以下の低融点ポリエステル３０％、融点が１４０℃よりも高い普通ポリエステル２０％、超吸水速乾樹脂５０％とした。
(Preparation of nonwoven fabric)
Low-melting-point polyester, ordinary polyester, and super water-absorbing and quick-drying resin were used as raw material fibers. The composition of the raw material fibers was 30% low-melting polyester with a melting point of 140° C. or lower, 20% ordinary polyester with a melting point higher than 140° C., and 50% super water-absorbing and quick-drying resin.
尚、普通ポリエステルは、融点が２５０～２８０℃のものを用いた。低融点のポリエステルは、低融点のポリエチレンテレフタレート及びと普通のポリエチレンテレフタレートを混合したもので、その表面融点が１１０～１８０℃のものを用いた。 The ordinary polyester used has a melting point of 250 to 280°C. The low-melting polyester is a mixture of low-melting polyethylene terephthalate and ordinary polyethylene terephthalate, and has a surface melting point of 110 to 180°C.
また、超吸水速乾樹脂は、ポリエチレンテレフタレート８５％、ポリエーテルグリコール１４％の割合で反応させたものを用いた。当該超吸水速乾樹脂の融点は、１４０℃よりも高く、普通ポリエステルの融点とほぼ同じであった。 The super water-absorbing and quick-drying resin was obtained by reacting 85% polyethylene terephthalate and 14% polyether glycol. The melting point of the super water-absorbing and quick-drying resin was higher than 140° C., which was almost the same as that of ordinary polyester.
原料繊維の各々を混合した後、原料繊維をカード機においてカード（繊維をくしけずる）し網状のシートを形成（ウェブ形成）した。ホットボンド（サーマルボンドボンド）法によって形成したウェブをホット溶融の中綿（不織布）とした。中綿の坪量は１２０ｇ／ｍ２であった。 After each raw material fiber was mixed, the raw material fiber was carded (combed through the fibers) in a carding machine to form a net-like sheet (web formation). A web formed by a hot bond (thermal bond) method was used as a hot-melt batting (nonwoven fabric). The basis weight of the batting was 120 g/m 2 .
（吸水率の測定）
作製した中綿を水中に３０分間浸した後、洗濯バサミ等の適当な手段で重力落下により中綿から水が滴るように干した。干してからの時間が１分経過したときの中綿の重量を測定した。その結果、干してからの時間が１分経過したときの中綿の重量は、水に浸す前の中綿の１２０％であった。
(Measurement of water absorption)
After soaking the prepared batting in water for 30 minutes, it was dried by a suitable means such as clothespins so that the water dripped from the batting by gravity dropping. The weight of the batting was measured after 1 minute from drying. As a result, the weight of the batting one minute after drying was 120% of the weight of the batting before soaking in water.
（超吸水速乾ポリエステルの生成）
上述した超吸水速乾樹脂繊維の製造工程であるステップ１～ステップ４を実施し、超吸水速乾樹脂繊維を紡糸した。
(Generation of super water-absorbing and quick-drying polyester)
Steps 1 to 4, which are the manufacturing processes for super water-absorbing and quick-drying resin fibers described above, were carried out to spin super water-absorbing and quick-drying resin fibers.
ステップ２において、超吸水速乾樹脂・マスターバッチはドライエアで乾燥処理された後、スクリュー押出機に導入された。超吸水速乾樹脂・マスターバッチは、２６５℃の条件下で溶融され、超吸水速乾樹脂溶融体とした。 In step 2, the super water-absorbing quick-drying resin masterbatch was dried with dry air and then introduced into a screw extruder. The super water-absorbing and quick-drying resin/masterbatch was melted at 265° C. to obtain a super water-absorbing and quick-drying resin melt.
ステップ３において、超吸水速乾樹脂溶融体は、紡糸コンポーネントに入れて、温度が２６５℃とする条件下で糸吹き板より射出された。 In step 3, the super water-absorbing and quick-drying resin melt was put into the spinning component and injected from the blowing plate under the condition that the temperature was 265°C.
ステップ４において、凝縮性気体の吸い上げ装置（例えば、減圧乾燥機）で揮発成分を除いた後、リング精紡機でリング（加撚）した。リング・スピードは１０００ｍ／ｍｉｎとした。これによって、超吸水速乾樹脂の生糸ＵＤＹ（未延伸糸：Undrawn Yarn）が作製された。 In step 4, after volatile components were removed by a condensable gas sucking device (for example, a vacuum dryer), rings (twisting) were carried out by a ring spinning machine. The ring speed was set at 1000 m/min. As a result, raw silk UDY (undrawn yarn) of super water-absorbing and quick-drying resin was produced.
紡糸加工処理の条件は、一級ドラフティング温度が６０℃、ドラフティング倍率が３倍、二級ドラフティング温度が１３０℃、ドラフティング倍率が１．２倍とした。また、ホットセッティング温度を１４０℃とした。紡糸加工処理後の超吸水速乾樹脂繊維は、糸径（太さ）が０．５ｄｔｅｘ～２０ｄｔｅｘ、長さが１０ｍｍ～２００ｍｍとなるようにするとよい。 The conditions for the spinning processing were a primary drafting temperature of 60° C., a drafting magnification of 3 times, a secondary drafting temperature of 130° C., and a drafting magnification of 1.2 times. Also, the hot setting temperature was set to 140°C. The super water-absorbing and quick-drying resin fiber after the spinning process should have a thread diameter (thickness) of 0.5 dtex to 20 dtex and a length of 10 mm to 200 mm.
生糸ＵＤＹは６０℃で一級ドラフティングした。ドラフティング倍率は、３倍で、１３０℃で二級ドラフティングした。ドラフティング倍率が１．２倍、１４０℃でホットセッティングし、カール（巻き取り）し、所望の長さに切断し、切断した繊維を所定量毎に包装した。 Raw silk UDY was first grade drafted at 60°C. The drafting magnification was 3 times, and secondary drafting was carried out at 130°C. The fibers were hot-set at a drafting magnification of 1.2 times at 140° C., curled (wound up), cut into desired lengths, and the cut fibers were packed in predetermined amounts.
紡糸した超吸水速乾樹脂繊維（超吸水速乾樹脂スパン糸）の糸径（太さ）は５．５６Ｄであり、長さは５１ｍｍであった。 The yarn diameter (thickness) of the spun super water-absorbing and quick-drying resin fiber (super water-absorbing and quick-drying resin spun yarn) was 5.56D and the length was 51 mm.
（不織布の作製）
原料繊維として、低融点ポリエステル、普通ポリエステル、超吸水速乾樹脂を用いた。原料繊維の組成は、融点が１４０℃以下の低融点ポリエステル３０％、融点が１４０よりも高い普通ポリエステル２０％、超吸水速乾樹脂５０％とした。超吸水速乾樹脂繊維、普通ポリエステル繊維及び超長綿の物性を以下の表１に示す。
(Preparation of nonwoven fabric)
Low-melting-point polyester, ordinary polyester, and super water-absorbing and quick-drying resin were used as raw material fibers. The composition of the raw material fibers was 30% low-melting polyester with a melting point of 140° C. or lower, 20% ordinary polyester with a melting point higher than 140° C., and 50% super water-absorbing and quick-drying resin. Table 1 below shows the physical properties of the super water-absorbing and quick-drying resin fiber, the ordinary polyester fiber and the extra-long staple fiber.
尚、超吸水速乾樹脂は、ポリエチレンテレフタレート９０％、ポリエーテルグリコール９％の割合で反応させたものを用いた。また、超長綿は、コットンで作成された繊維である。 The super water-absorbent quick-drying resin used was obtained by reacting 90% polyethylene terephthalate and 9% polyether glycol. Extra-long staple fibers are fibers made from cotton.
ここで、糸の密度（ｄｔｅｘ）は、中国の国家標準のＧＢ／Ｔ１４３３５－２に準じて測定した。破断強さＣＮ（ｄｔｅｘ）と破断伸びは、中国の国家標準ＧＢＴ１４３３７－２００８に準じて測定した。滴り拡散時間（Ｓ）は中国の国家標準ＧＢ／Ｔ２１６６５．１－２００８に準じて測定した。 Here, the yarn density (dtex) was measured according to Chinese national standard GB/T14335-2. Breaking strength CN (dtex) and breaking elongation were measured according to Chinese national standard GBT14337-2008. Drip diffusion time (S) was measured according to Chinese national standard GB/T21665.1-2008.
原料繊維の各々を混合した後、原料繊維をカード機においてカード（繊維をくしけずる）し網状のシートを形成（ウェブ形成）した。ホットボンド（サーマルボンドボンド）法によって形成したウェブを熱融点綿（不織布）とした。作製した熱融綿の坪量は１２０ｇ／ｍ２であった。 After each raw material fiber was mixed, the raw material fiber was carded (combed through the fibers) in a carding machine to form a net-like sheet (web formation). A web formed by a hot bond (thermal bond) method was used as thermal melting point cotton (nonwoven fabric). The basis weight of the heat-meltable cotton produced was 120 g/m 2 .
（吸水率の測定）
作製した中綿を水中に３０分間浸した後、洗濯バサミ等の適当な手段で重力落下により中綿から水が滴るように干した。干してからの時間が１分経過したときの中綿の重量を測定した。その結果を表２に示す。表２においては、本実施例の熱融綿を吸水熱融綿として示している。
(Measurement of water absorption)
After soaking the prepared batting in water for 30 minutes, it was dried by a suitable means such as clothespins so that the water dripped from the batting by gravity dropping. The weight of the batting was measured after 1 minute from drying. Table 2 shows the results. In Table 2, the heat-melting cotton of this example is shown as water-absorbing heat-melting cotton.
尚、表２においては、普通ポリエステル繊維のみで本実施例と同様に熱融綿を作製し、当該熱融綿（普通熱融綿）のデータも併せて示している。 In addition, in Table 2, the data of the heat-melting cotton (ordinary heat-melting cotton) produced by producing the heat-melting cotton only from the ordinary polyester fibers in the same manner as in the present example is also shown.
（吸水性の測定）
寸法が１ｃｍ×５ｃｍであり、目付が８０ｇ/ｍ２の試験片１及び２を作成し、吸水試験を行った。試験片１は、普通ポリエステル繊維７０：超吸水ポリエステル繊維３０の割合で作成した。試験片２は、普通ポリエステル繊維のみで作成した。
ＪＩＳ-Ｌ-１９０７に規定されている沈降法により、試験片１及び２の吸水性を試験した。試験片１及び２を収容可能なシャーレ状の容器に水を張り、この容器に試験片１及び２を載置してから試験片１及び２が湿潤して沈降し始めるまでの時間を測定した。その結果を表３に示す。
(Measurement of water absorption)
Test pieces 1 and 2 having a size of 1 cm×5 cm and a basis weight of 80 g/m 2 were prepared and subjected to a water absorption test. A test piece 1 was prepared with a ratio of 70 parts of ordinary polyester fibers to 30 parts of super absorbent polyester fibers. Specimen 2 was made from ordinary polyester fibers only.
The water absorption of test pieces 1 and 2 was tested by the sedimentation method specified in JIS-L-1907. A petri dish-shaped container capable of accommodating the test pieces 1 and 2 was filled with water, and the time from when the test pieces 1 and 2 were placed in this container to when the test pieces 1 and 2 started to get wet and settle was measured. . Table 3 shows the results.
表３に示したように、超吸水ポリエステル繊維を含む試験片１は、これを含まないポリエステル繊維で構成した試験片２よりも少なくとも３０倍の吸水性があることが分かった。
As shown in Table 3, Specimen 1 containing superabsorbent polyester fibers was found to absorb at least 30 times more water than Specimen 2, which was composed of polyester fibers without superabsorbent polyester fibers.
（速乾性の測定）
次の要領で試験片３を作成した。また、普通ポリエステル繊維のみで試験片４を作成した。
・試験片の作成
（１）マスターバッチの作成
フタルサンエチレングリコール及びポリエーテルグリコールを重合してマスターバッチを作成した。この重合にあったっては、チタン金属アルコール塩、多ヒドロキシル化合物、リン化合物、ストップフェノール、酢酸塩を用いた。
（２）親水性ポリエステル溶融体の作成
作成したマスターバッチの切片を空気乾燥させた後、スクリュー押し出し機で温度２８０℃の条件下で溶融させて、親水性ポリエステル溶融体を得た。
（３）紡糸
作成した親水性ポリエステル溶融体をガス吸引装置によって揮発成分を除去し、紡糸を行った。紡糸条件は、紡糸スピードが１５００ｍ／ｍｉｎ、一級ドラフティング温度が８０℃、ドラフティング倍率が２倍、二級ドラフティング温度が１２５℃、ドラフティング倍率が１．２倍とした。また、ホットセッティング温度を１６０℃とし、糸径（太さ）が７ｄｔｅｘ、長さが６１ｍｍとした。
(Measurement of quick drying)
A test piece 3 was prepared in the following manner. Also, a test piece 4 was prepared from ordinary polyester fibers only.
- Preparation of test pieces (1) Preparation of masterbatch A masterbatch was prepared by polymerizing phthalane ethylene glycol and polyether glycol. In this polymerization, titanium metal alcohol salt, polyhydroxyl compound, phosphorus compound, stop phenol and acetate were used.
(2) Preparation of Hydrophilic Polyester Melt A piece of the prepared masterbatch was air-dried and then melted at a temperature of 280° C. with a screw extruder to obtain a hydrophilic polyester melt.
(3) Spinning The prepared hydrophilic polyester melt was subjected to spinning after removing volatile components with a gas suction device. The spinning conditions were a spinning speed of 1500 m/min, a primary drafting temperature of 80°C, a drafting ratio of 2, a secondary drafting temperature of 125°C, and a drafting ratio of 1.2. Also, the hot setting temperature was 160° C., the yarn diameter (thickness) was 7 dtex, and the length was 61 mm.
・測定
次式に従って残留水分率（％）を求めた。その結果を表４に示す。
残留水分率（％）＝｛（Ｗ２－Ｗ０）／（Ｗ１－Ｗ０）｝×１００
・Measurement Residual moisture content (%) was obtained according to the following formula. Table 4 shows the results.
Residual moisture content (%) = {(W2-W0) / (W1-W0)} x 100
尚、１ｇの試験片３及び４の質量を（Ｗ０）とした。試験片３及び４を水に濡らした後、試験片３及び４中に含まれる水分が０．２５ｇ程度になるまで脱水した際の質量を（Ｗ１）とした。標準状態（２０度、かつ湿度６５％）下で吊干して５分ごとに測定した試験片３及び４の質量を（Ｗ２）とした。
The mass of 1 g of test pieces 3 and 4 was defined as (W0). The weight (W1) was obtained when the test pieces 3 and 4 were wetted with water and then dehydrated until the water content in the test pieces 3 and 4 became about 0.25 g. (W2) was the mass of test pieces 3 and 4 measured every 5 minutes after hanging them under standard conditions (20°C and 65% humidity).
表４に示すように、超吸水ポリエステル繊維を含む試験片３は、これを含まないポリエステル繊維で構成した試験片４よりも乾く時間が１０分速いことが分かった。すなわち、試験片３は、試験片４よりも優れた速乾性を有することが分かった。 As shown in Table 4, Specimen 3 containing super absorbent polyester fibers dried 10 minutes faster than Specimen 4 consisting of polyester fibers without super absorbent polyester fibers. That is, it was found that the test piece 3 had a quick drying property superior to that of the test piece 4.
Claims (4)
繊維の表面から窪んで紡糸方向に沿って形成され、かつ周方向に３乃至２０並設された複数の凹部を有し、
前記超吸水速乾樹脂繊維には、１０～１５０ｐｐｍのチタニウム塩が添加されており、
前記超吸水速乾樹脂繊維の太さが０．９～１０Ｄであり、
前記超吸水速乾樹脂繊維の長さが２０～２００ｍｍであり、
前記超吸水速乾樹脂繊維を２０％～１００％を含む
ことを特徴とする超吸水速乾樹脂繊維を含有する不織布。 A nonwoven fabric containing super water-absorbing and quick-drying resin fibers obtained by spinning a reaction product obtained by reacting 79 to 96 wt% of polyethylene terephthalate and 3 to 20 wt% of polyether glycol,
Having a plurality of recesses recessed from the surface of the fiber and formed along the spinning direction and arranged in parallel from 3 to 20 in the circumferential direction,
10 to 150 ppm of titanium salt is added to the super water-absorbing and quick-drying resin fiber,
The thickness of the super water-absorbing and quick-drying resin fiber is 0.9 to 10D,
The super water-absorbing and quick-drying resin fiber has a length of 20 to 200 mm,
A nonwoven fabric containing super water-absorbing and quick-drying resin fibers, characterized by containing 20% to 100% of the super-water-absorbing and quick-drying resin fibers.
前記超吸水速乾樹脂繊維は、
繊維の表面から窪んで紡糸方向に沿って形成され、かつ周方向に３乃至２０並設された
複数の凹部を有し、
前記超吸水速乾樹脂繊維には、１０～１５０ｐｐｍのチタニウム塩が添加されており、
前記超吸水速乾樹脂繊維の太さが０．９～１０Ｄであり、
前記超吸水速乾樹脂繊維の長さが２０～２００ｍｍであり、
前記超吸水速乾樹脂繊維を２０％～１００％を含む
ことを特徴とする超吸水速乾樹脂繊維を含有する中綿。 A batting containing super water-absorbing and quick-drying resin fibers obtained by spinning a reaction product obtained by reacting 79 to 96 wt% of polyethylene terephthalate and 3 to 20 wt% of polyether glycol,
The super water-absorbing and quick-drying resin fiber is
Having a plurality of recesses recessed from the surface of the fiber and formed along the spinning direction and arranged in parallel from 3 to 20 in the circumferential direction,
10 to 150 ppm of titanium salt is added to the super water-absorbing and quick-drying resin fiber,
The thickness of the super water-absorbing and quick-drying resin fiber is 0.9 to 10D,
The super water-absorbing and quick-drying resin fiber has a length of 20 to 200 mm,
A batting containing super water-absorbing and quick-drying resin fibers, characterized by containing 20% to 100% of the super-water-absorbing and quick-drying resin fibers.
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