RU162283U1

RU162283U1 - POWDER PRESSING DEVICE

Info

Publication number: RU162283U1
Application number: RU2015141576/02U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Витальевич Панов; Сергей Михайлович Вайцехович; Георгий Георгиевич Кривенко; Вадим Викторович Емельянов; Леонид Михайлович Овечкин; Максим Анатольевич Прусаков; Владимир Николаевич Денисов; Андрей Станиславович Кляцкин
Original assignee: Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш"
Priority date: 2015-10-01
Filing date: 2015-10-01
Publication date: 2016-06-10

Abstract

Устройство для прессования порошков, содержащее соединенные стойками с возможностью относительного перемещения верхнюю и нижнюю плиты, ротор, установленный на нижней плите с возможностью периодического поворота и фиксации в заданном угловом положении, размещенные на роторе матрицы, выполненные с осевыми отверстиями для загрузки посредством дозатора подлежащего прессованию материала, верхний и нижний пуансоны с рабочими поверхностями, установленные с возможностью размещения упомянутых рабочих поверхностей в отверстиях матриц, а также смонтированные на верхней плите бойки, выполненные с возможностью регулирования по высоте и контакта с верхними пуансонами в процессе прессования, отличающееся тем, что оно снабжено стаканами, дозатор смонтирован на верхней плите, каждая матрица выполнена с наружной центрирующей поверхностью, а каждый стакан зафиксирован с возможностью съема на роторе и установлен на центрирующую поверхность соответствующей матрицы, при этом верхние пунсоны размещены в стаканах и подпружинены относительно них в направлении матриц.A device for pressing powders, comprising the upper and lower plates connected by racks with the possibility of relative movement, a rotor mounted on the lower plate with the possibility of periodic rotation and fixing in a predetermined angular position, placed on the matrix rotor, made with axial holes for loading by means of a dispenser of the material to be pressed , upper and lower punches with work surfaces, installed with the possibility of placing the said work surfaces in the holes of the matrices, and that the dies mounted on the upper plate are made with the possibility of height adjustment and contact with the upper punches during the pressing process, characterized in that it is equipped with glasses, the dispenser is mounted on the upper plate, each matrix is made with an external centering surface, and each glass is fixed with the possibility of removal on the rotor and mounted on the centering surface of the corresponding matrix, while the upper punches are placed in the cups and spring-loaded relative to them in the direction of the matrices.

Description

Полезная модель относится к оборудованию для прессования изделий из порошковых материалов и может найти применение в литейном производстве для компактирования легирующих присадок, добавляемых в литейные растворы, а также в авиации, медицине, энергетике и пр.The utility model relates to equipment for pressing articles made of powder materials and can be used in foundry for compacting alloying additives added to foundry solutions, as well as in aviation, medicine, energy, etc.

Известен роторный пресс, содержащий станину, ползун, кривошипно-шатунный механизм с маховиком-шкивом, опорный стол, механизм передачи вращения рабочей позиции пресса через зубчатые колеса от коленчатого вала. На торце ползуна и опорном столе расположены верхняя и нижняя вращающиеся опоры. Опоры для передачи вращения одной к другой соединены валиком. В верхней опоре валик закреплен жестко, а в нижней опоре валик свободно перемещается в направляющем отверстии. Расположение валика может быть как соосным с осью вращения опор, так и эксцентричным. На опорах предусмотрены элементы крепления инструмента или инструментального блока в зависимости от их вида. На вращающихся опорах установлен инструмент на необходимом расстоянии от оси вращения опор. На верхней опоре ползуна установлен пуансон, а на нижней опоре - матрица. Для загрузки и выгрузки заготовок предусмотрены транспортные роторы. Для обеспечения передачи изделия транспортные роторы оснащены клещевыми захватами.Known rotary press containing a bed, a slider, a crank mechanism with a flywheel-pulley, a support table, a mechanism for transmitting the rotation of the working position of the press through gears from the crankshaft. At the end of the slider and the support table are the upper and lower rotating bearings. Supports for transmitting rotation of one to another are connected by a roller. In the upper support, the roller is fixed rigidly, and in the lower support, the roller moves freely in the guide hole. The location of the roller can be either coaxial with the axis of rotation of the supports, or eccentric. On the supports, fastening elements of the tool or tool block are provided, depending on their type. The tool is mounted on rotating supports at the required distance from the axis of rotation of the supports. A punch is installed on the upper support of the slider, and a matrix on the lower support. Transport rotors are provided for loading and unloading workpieces. To ensure product transfer, the transport rotors are equipped with tongs.

(см. патент РФ на полезную модель №96815, кл. В30В 1/06, 2010 г.).(see RF patent for utility model No. 96815, class B30B 1/06, 2010).

В результате анализа известного роторного пресса необходимо отметить, что его недостатком является невозможность обеспечения временной выдержки, необходимой для стравливания из объема порошковой заготовки воздуха из-за конструктивной особенности кривошипного механизма, являющегося движущей силой перемещения пуансонов.As a result of the analysis of the known rotary press, it is necessary to note that its disadvantage is the impossibility of providing temporary exposure necessary to bleed air from the powder billet volume due to the design feature of the crank mechanism, which is the driving force for moving the punches.

Высокая скорость прессования пуансонов приводит к запрессовке воздуха и образованию нерегулируемой пористости в спрессованном брикете, что снижает его качество.The high speed of pressing the punches leads to the pressing of air and the formation of unregulated porosity in the compressed briquette, which reduces its quality.

Известен штамп роторный для прессования порошков, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, ротор, установленный на нижней плите с возможностью вращения посредством привода, на котором размещены матрицы, имеющие осевые отверстия, а также верхние и нижние пуансоны, верхние и нижние пуансоны размещены соответственно в верхней и нижней частях осевых отверстий матриц, причем штамп оснащен бойками, установленными на верхней плите и имеющими возможность взаимодействия с верхними пуансонами.Known rotary stamp for pressing powders, containing the upper and lower plates, the rotor mounted on the lower plate with the possibility of rotation by means of a drive on which are placed a matrix having axial holes, as well as upper and lower punches, upper and lower punches are located respectively in the upper and lower the lower parts of the axial holes of the matrices, and the stamp is equipped with strikers mounted on the upper plate and having the ability to interact with the upper punches.

(см. патент РФ на полезную модель №125129, кл. В30В 15/02, 2013 г.) - наиболее близкий аналог.(see RF patent for utility model No. 125129, class B30B 15/02, 2013) - the closest analogue.

Недостатком известного штампа является низкое качество отпрессованных порошковых заготовок (брикетов) из-за отсутствия у пуансона устойчивого вертикального положения при повороте ротора вследствие его инерции, и, как результат, смещение от вертикального положения из-за недостаточно точной фиксации заходной его части, расположенной в матрице. Кроме того, при повороте ротора снимается давление на пуансон и в результате упругого последействия происходит раскрытие брикета в осевом направлении и его «разгерметизация», сопровождаемая подсосом в полости прессования порошковой заготовки воздуха, что не обеспечивает послойного уплотнения порошковой заготовки и, как следствие, снижает ее качество. Примесные газы (кислород, азот и пр.), содержащиеся в воздухе, под действием температуры, возникающей от деформирования частиц порошка (до 900°С), окисляют металлические порошки (Fe, Al, Ni и т.д.), снижая качество конечного продукта (брикета).A disadvantage of the known stamp is the low quality of the pressed powder billets (briquettes) due to the lack of a stable vertical position when the rotor rotates due to its inertia, and, as a result, the displacement from the vertical position due to insufficiently accurate fixation of its entrance located in the matrix . In addition, when the rotor is turned, the pressure on the punch is relieved and, as a result of the elastic aftereffect, the briquette is opened in the axial direction and it is “depressurized”, accompanied by suction in the pressing cavity of the powder billet of air, which does not provide layer-by-layer compaction of the powder billet and, as a result, reduces it quality. Impurity gases (oxygen, nitrogen, etc.) contained in the air, under the influence of temperature arising from the deformation of powder particles (up to 900 ° C), oxidize metal powders (Fe, Al, Ni, etc.), reducing the quality of the final product (briquette).

Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение качества прессованных из порошков изделий за счет создания в процессе прессования условий, при которых рабочие торцы пуансонов имеют не только, постоянный контакт с порошковой смесью в течение всего цикла прессования, но и оказывают давление на прессуемый порошок на протяжении всего процесса компактирования, что обеспечивает получение конечного продукта прессования - изделий с заданными характеристиками по пористости, плотности и химическому составу. Кроме того, конструкция устройства исключает перекос верхнего пуансона относительно матрицы, за счет центрирования боковой поверхности верхнего пуансона двумя цилиндрическими осесимметричными поверхностями, разнесенными в пространстве по ходу пуансона.The technical result of the claimed utility model is to improve the quality of powder-pressed products by creating conditions during the pressing process under which the working ends of the punches not only have constant contact with the powder mixture throughout the entire pressing cycle, but also exert pressure on the pressed powder throughout the compacting process, which ensures the obtaining of the final pressing product - products with predetermined characteristics of porosity, density and chemical composition. In addition, the design of the device eliminates the skew of the upper punch relative to the matrix, due to the centering of the side surface of the upper punch with two cylindrical axisymmetric surfaces spaced in space along the punch.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для прессования порошков, содержащем соединенные стойками и имеющие возможность относительного перемещения верхнюю и нижнюю плиты, ротор, установленный на нижней плите с возможностью периодического поворота и фиксации в заданном угловом положении, размещенные на роторе матрицы, имеющие осевые отверстия для загрузки посредством дозатора подлежащего прессованию материала, верхний и нижний пуансоны, рабочие поверхности которых имеют возможность размещения в отверстиях матриц, а также смонтированные на верхней плите бойки, имеющие возможность регулирования по высоте и контакта с верхними пуансонами в процессе прессования, новым является то, что дозатор смонтирован на верхней плите, на наружной поверхности каждой матрицы имеется центрирующая поверхность, причем устройство оснащено стаканами, каждый из которых имеет возможность съемной установки на центрирующую поверхность одной из матриц и фиксации на роторе, верхние пунсоны размещены в стаканах и подпружинены относительно них в направлении матриц.The specified technical result is achieved in that in the device for pressing powders containing connected by uprights and having relative movement of the upper and lower plates, a rotor mounted on the lower plate with the possibility of periodic rotation and fixation in a given angular position, placed on the rotor of the matrix, having axial openings for loading by means of a dispenser of the material to be pressed, upper and lower punches, the working surfaces of which can be placed in openings matrices, as well as dies mounted on the upper plate, which are adjustable in height and contact with the upper punches during the pressing process, it is new that the dispenser is mounted on the upper plate, on the outer surface of each matrix there is a centering surface, and the device is equipped with glasses, each of which it has the possibility of removable installation on the centering surface of one of the matrices and fixation on the rotor, the upper punches are placed in cups and spring-loaded relative to them in the direction of the matrices.

Сущность заявленной полезной модели иллюстрируется представленными графическими материалами, на которых:The essence of the claimed utility model is illustrated by the presented graphic materials on which:

- на фиг. 1 - устройство для прессования порошков, вид сверху;- in FIG. 1 - device for pressing powders, top view;

- на фиг. 2 - устройство, разрез А-А. по фиг. 1- in FIG. 2 - device, section aa. in FIG. one

- на фиг. 3 - разрез Б-Б. по фиг. 2, рабочая позиция №0;- in FIG. 3 - section BB. in FIG. 2, work position No. 0;

- на фиг. 4 - разрез Б-Б. по фиг. 2, рабочая позиция №1;- in FIG. 4 - section BB. in FIG. 2, work position No. 1;

- на фиг. 5 - разрез Б-Б. по фиг. 2, рабочая позиция №2;- in FIG. 5 - section BB. in FIG. 2, work position No. 2;

- на фиг. 6 - разрез Б-Б. по фиг. 2 рабочая позиция №6;- in FIG. 6 - section BB. in FIG. 2 working position No. 6;

- на фиг. 7 - разрез В-В. по фиг. 2 рабочая позиция №7.- in FIG. 7 - section bb. in FIG. 2 working position No. 7.

Устройство для прессования порошков содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты, имеющие возможность относительного перемещения и соединенные друг с другом посредством сборных стоек 3, каждая из которых состоит из двух частей, состыкованных друг с другом посредством шпонок 4. На нижней плите 1 установлена вертикально ось 5, на оси с возможностью периодического поворота на заданный угол и фиксации в этом положении смонтирован ротор 6, на котором по окружности размещены матрицы 7. В каждой матрице выполнено осевое сквозное отверстие (позицией не обозначено), в нижней части которого имеет возможность установки рабочей поверхностью нижний пуансон 8. Верхний пуансон 9 каждой матрицы размещен с возможностью перемещения в направляющем отверстии (позицией не обозначено) своего стакана 10, который надет на наружную, центрирующую поверхность матрицы 7 и съемно закреплен на роторе 6 известным образом, например, посредством байонетного соединения.The device for pressing powders contains the lower 1 and upper 2 plates, with the possibility of relative movement and connected to each other by means of prefabricated racks 3, each of which consists of two parts docked to each other by means of dowels 4. An axis 5 is mounted vertically on the bottom plate 1 , on the axis with the possibility of periodic rotation at a given angle and fixing in this position, a rotor 6 is mounted on which matrices 7 are placed around the circumference. An axial through hole is made in each matrix (the position does not indicate ), in the lower part of which it is possible to install a lower punch 8. The upper punch 9 of each matrix is placed with the possibility of movement in the guide hole (not indicated by position) of its cup 10, which is worn on the outer centering surface of the matrix 7 and is removably mounted on rotor 6 in a known manner, for example by means of a bayonet coupling.

Рабочая часть верхнего пуансона 9 в течение всего цикла прессования размещена в верхней части отверстия матрицы 7. Таким образом, при работе устройства каждый верхний пуансон 9 занимает строго определенное положение, при котором его ось соосна с осью отверстия матрицы и в процессе прессования исключен его перекос относительно вертикальной оси отверстия матрицы.The working part of the upper punch 9 during the entire pressing cycle is located in the upper part of the hole of the die 7. Thus, when the device is in operation, each upper punch 9 occupies a strictly defined position in which its axis is aligned with the axis of the hole of the matrix and its distortion with respect to the vertical axis of the hole matrix.

На нижней плоскости верхней плиты 2 по окружности расположены бойки 11 различной высоты. Диаметр расположения осей бойков 11 и расстояние между ними равны диаметру окружности, на которой находятся отверстия матриц, и их шагу.On the lower plane of the upper plate 2 around the circumference are the strikers 11 of various heights. The diameter of the location of the axes of the strikers 11 and the distance between them are equal to the diameter of the circle on which the holes of the matrices are located, and their pitch.

Бойки 11 имеют возможность индивидуального вертикального настроечного перемещения за счет применения промежуточных регулировочных вставок 12, расположенных между бойками 11 и верхней проставкой 13, закрепленной на верхней плите. Суммарная толщина вставки 12 и бойка 11 определяет степень обжатия загруженной в матрицу порошковой смеси 14 при ее прессовании.The strikers 11 have the ability to individually adjust the vertical movement due to the use of intermediate adjusting inserts 12 located between the strikers 11 and the upper spacer 13, mounted on the top plate. The total thickness of the insert 12 and the striker 11 determines the degree of compression of the powder mixture 14 loaded into the matrix when it is pressed.

Между нижней плитой 1 и ротором 6 расположена нижняя проставка 15, предназначенная для уменьшения трения между ротором 6 и нижней плитой 1.Between the lower plate 1 and the rotor 6 is the lower spacer 15, designed to reduce friction between the rotor 6 and the lower plate 1.

Ротор 6 оснащен механизмом 16 его периодического поворота на заданный угол а и фиксации в данном положении Механизм поворота 16 может быть реечного типа, когда на боковой поверхности ротора 6 располагают кольцо с зубчатой нарезкой, взаимодействующей с рейкой, соединенной с шаговым электродвигателем. Механизм поворота может быть выполнен в виде приводного делительного механизма или иным известным образом. Верхний пуансон 9 подпружинен относительно стакана 10 в направлении матрицы посредством упругого элемента 17.The rotor 6 is equipped with a mechanism 16 for its periodic rotation by a predetermined angle a and fixing in a given position. The rotation mechanism 16 can be rack-type, when a ring with gear cutting interacting with a rack connected to a stepper motor is located on the side surface of the rotor 6. The rotation mechanism can be made in the form of a drive dividing mechanism or in another known manner. The upper punch 9 is spring loaded relative to the cup 10 in the direction of the matrix by means of an elastic element 17.

На верхней плите 2 с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения размещен дозатор 18, подпружиненный относительно плиты 2 упругим элементом 19. Дозатор 18 размещен в вертикальном канале 20, выполненным в плите 2.On the upper plate 2, with the possibility of vertical reciprocating movement, a dispenser 18 is placed, spring-loaded relative to the plate 2 by an elastic element 19. The dispenser 18 is placed in a vertical channel 20 made in the plate 2.

Дозатор 18 предназначен для хранения порошка 14 и дозированной подачи его поворотом на 180° дозирующего ротора 21 в отверстие матрицы 7. В матрице 7 порошковая смесь 14 подвергается послойному уплотнению до приобретения спрессованным брикетом 22 заданной плотности.The dispenser 18 is designed to store the powder 14 and to dispense it by 180 ° rotation of the metering rotor 21 into the hole of the matrix 7. In the matrix 7, the powder mixture 14 is subjected to layer-by-layer compaction until the compacted briquette 22 acquires a given density.

Послойное уплотнение порошковой смеси 14 достигается за счет выполнения бойков 11 разной высоты и их настройки на разную высоту.The layer-by-layer compaction of the powder mixture 14 is achieved by performing the strikers 11 of different heights and setting them to different heights.

В нижней плите 1 выполнен канал 23 для удаления брикета 22. В роторе 6 и нижней проставке 15 выполнены каналы 24 и 25. Канал 25 постоянно совмещен с каналом 23. Канал 23 соединен с мундштуком 26, связанным с системой отсоса 27 порошкового облоя 28. «Порошковый облой» это - пылевидный объем порошка, сопутствующий удалению из матрицы 7 спрессованного брикета 22.In the bottom plate 1, a channel 23 is made for removing the briquette 22. In the rotor 6 and the lower spacer 15, channels 24 and 25 are made. The channel 25 is constantly aligned with the channel 23. The channel 23 is connected to the mouthpiece 26 connected to the suction system 27 of the powder coating 28. " “Powder breakdown” is the dusty volume of powder associated with the removal of compressed briquette 22 from matrix 7.

При повороте ротора на заданный угол а, каналы 24 и 25, 23 совмещаются, открывая возможность перемещения спрессованному брикету 22 в канал 23 нижней плиты 1.When the rotor is rotated by a predetermined angle a, the channels 24 and 25, 23 are combined, opening up the possibility of moving the compressed briquette 22 into the channel 23 of the lower plate 1.

Устройство для прессования порошков работает следующим образом.A device for pressing powders works as follows.

Устройство устанавливают на пресс, нижнюю плиту 1 крепят к столу, пресса, а верхнюю плиту 2 соединяют с приводом вертикального возвратно-поступательного перемещения пресса. Бойки 11 посредством вставок 12 настраивают по высоте таким образом, чтобы нижний срез каждого бойка по ходу движения ротора 6 был несколько ниже предыдущего.The device is installed on the press, the bottom plate 1 is attached to the table, the press, and the upper plate 2 is connected to the drive of the vertical reciprocating movement of the press. The strikers 11 by means of inserts 12 are adjusted in height so that the lower cut of each striker in the direction of movement of the rotor 6 is slightly lower than the previous one.

В представленной на фиг. 1-7 ротор 6, из имеет восемь позиций, а, следовательно, восемь следующих рабочих зон ротора устройства:In the embodiment of FIG. 1-7 rotor 6, of has eight positions, and, therefore, eight of the following working areas of the rotor of the device:

- зона №0, (фиг. 3) - позиция установки на ротор 6 матрицы 7 и нижнего пуансона 8; загрузка дозатором 18 порошковой смеси 14, установка на ротор стакана 10 с верхним пуансоном 9 с размещением его рабочей части в отверстии матрицы;- zone No. 0, (Fig. 3) - installation position on the rotor 6 of the matrix 7 and the lower punch 8; loading the powder mixture with the dispenser 18, installing the beaker 10 with the upper punch 9 on the rotor with placing its working part in the hole of the matrix;

- зоны №№1-6, (фиг. 4-6) - позиции прессования порошковой смеси. Регулируемой, настроечной, величиной является вставка 12, при изменении ее высоты меняется относительная деформация порошковой смеси 14;- zone No. 1-6, (Fig. 4-6) - the position of pressing the powder mixture. The adjustable, tuning, value is insert 12, with a change in its height, the relative deformation of the powder mixture 14 changes;

- зона №7, (фиг. 7) - позиция выгрузки отпрессованного брикета 22 из матрицы 7.- zone No. 7, (Fig. 7) is the discharge position of the pressed briquette 22 from the matrix 7.

На загрузочной позиции устройства (зона №0) посредством дозатора 18 в отверстие матрицы загружают дозированную (по объему) порцию порошковой смеси 14, которая размещается на нижнем пуансоне 8. От выпадения из отверстия матрицы под действием собственного веса нижний пуансон удерживается нижней проставкой 15. После загрузки порции порошковой смеси 14 в отверстие матрицы 7, на центрирующую поверхность матрицы устанавливают стакан 10. Фиксируют его на роторе 6, при этом рабочая часть верхнего пуансона располагается в отверстии матрицы и сжимает загруженную порцию порошкового материала за счет действия упругого элемента 17.At the loading position of the device (zone 0), through the dispenser 18, a metered (by volume) portion of the powder mixture 14 is loaded into the matrix hole, which is placed on the lower punch 8. From falling out of the matrix hole under the influence of its own weight, the lower punch is held by the lower spacer 15. After loading a portion of the powder mixture 14 into the hole of the matrix 7, on the centering surface of the matrix set the glass 10. Fix it on the rotor 6, while the working part of the upper punch is located in the hole of the matrix and compresses loaded portion of the powder material due to the action of the elastic element 17.

Ротор 6 посредством механизма поворота 16 поворачивается на шаг (α=45°) в следующую позицию от зоны загрузки в направлении увеличения номера позиции и фиксируется в данном положении известным образом, например, подпружиненной защелкой. Включают пресс и верхняя плита 2 совершает возвратно-поступательное вертикальное перемещение. При этом, каждый из бойков 11, контактирующий с расположенным под ним верхним пуансоном 9, и перемещает его вниз, в результате чего порошковая смесь, помещенная между верхним и нижним пуансонами, обжимается с разными степенями обжатия. Степень обжатие порошковой смеси 14 идет по нарастающей, начиная с позиции №1 и до позиции, предшествующей выпрессовке спрессованного брикета 22 (позиция №6).The rotor 6 by the rotation mechanism 16 is rotated a step (α = 45 °) to the next position from the loading zone in the direction of increasing the position number and is fixed in this position in a known manner, for example, by a spring-loaded latch. Turn on the press and the top plate 2 performs a reciprocating vertical movement. At the same time, each of the strikers 11, in contact with the upper punch 9 located under it, and moves it down, as a result of which the powder mixture placed between the upper and lower punches is crimped with different degrees of compression. The degree of compression of the powder mixture 14 is increasing, starting from position No. 1 and to the position preceding the molding of the compressed briquette 22 (position No. 6).

В зоне №7 спрессованный брикет 22 вместе с нижним пуансоном 8 выталкивается из матрицы 7 через каналы 25, 24 и 23.In zone No. 7, the compressed briquette 22 together with the lower punch 8 is pushed out of the matrix 7 through channels 25, 24 and 23.

Во время извлечения прессовки 22 производится отсос порошкового облоя 28 за счет движущей силы, создаваемой промышленным пылесосом (не показан).During the extraction of the compact 22, the powder coating 28 is sucked off by the driving force created by an industrial vacuum cleaner (not shown).

По завершении прессом рабочего хода верхняя плита устройства фиксируется в крайнем верхнем положении, после чего из лотка (на чертеже не показан), удаляют нижний пуансон 8 и порошковый брикет 22, а на позиции №0, в зоне загрузочного устройства дозатора 18, удаляют стакан 10 вместе с матрицей 7 и верхним пуансоном 9. Затем нижний пуансон 8 вместе с матрицей 7 вставляют в посадочное отверстие ротора 6 и опускают верхнею плиту пресса до контакта дозирующего устройства 18 с нижней матрицей 7, при этом упругий элемент 19 смягчает контакт дозирующего устройства с матрицей 7. Производят загрузку порошковой смеси 14 в рабочую полость матрицы 7. После заправки матрицы порошковой смесью поднимают верхнюю плиту пресса наверх, верхний пуансон 9 монтируют с матрицей 7, устанавливают упругий элемент 17 и фиксируют на роторе 6 стакан 10. После чего производят поворот ротора 6 на угол а.Upon completion of the press stroke, the upper plate of the device is fixed in its highest position, after which the lower punch 8 and powder briquette 22 are removed from the tray (not shown in the drawing), and at position No. 0, in the area of the dispenser loading device 18, the glass 10 is removed together with the matrix 7 and the upper punch 9. Then the lower punch 8 together with the matrix 7 is inserted into the bore of the rotor 6 and the upper press plate is lowered until the metering device 18 contacts the lower matrix 7, while the elastic element 19 softens the contact of the metering device properties with the matrix 7. The powder mixture 14 is loaded into the working cavity of the matrix 7. After filling the matrix with the powder mixture, the upper press plate is lifted up, the upper punch 9 is mounted with the matrix 7, the elastic element 17 is installed and the glass 10 is fixed on the rotor 6. After that, produce rotation of the rotor 6 by an angle a.

Далее цикл прессования порошкового материала осуществляется аналогично описанному выше.Further, the cycle of pressing powder material is carried out similarly to that described above.

Порошковый брикет 22 отправляют на хранение, а нижний пуансон 8 вместе с матрицей 7 на повторную сборку.The powder briquette 22 is sent for storage, and the lower punch 8 together with the matrix 7 for reassembly.

Использование предложенной конструкции устройства, предполагающей автономную сборку матрицы с пуансонами, позволяет упростить кинематику работы устройства (нет необходимости центрирования пуансонов с матрицей), что повышает стабильность работы устройства, снижает требования к точности изготовления узлов устройства.Using the proposed device design, which assumes an autonomous assembly of the matrix with punches, allows you to simplify the kinematics of the device (there is no need to center the punches with the matrix), which increases the stability of the device, reduces the accuracy requirements for the manufacture of the device nodes.

Индивидуальная настройка бойков по высоте позволяет обеспечить оптимальные условия прессования порошка в каждой рабочей паре «матрица - пуансон», что повышает качество конечного продукта - брикета.The individual adjustment of the strikers in height makes it possible to ensure optimal conditions for powder pressing in each working pair “matrix - punch”, which improves the quality of the final product - briquette.

Предложенное решение, в отличие от приведенных выше аналогов, за счет создания в матрице замкнутого пространства с постоянным осевым сдавливанием порошковой заготовки в процессе ее прессования, позволяет исключить между операциями штамповки всасывание воздуха в матричную полость, а путем поэтапного уплотнения порошка обеспечить в порошковой заготовке релаксацию напряжений, что оказывает существенное влияние на повышение качество конечного продукта - брикета.The proposed solution, in contrast to the analogs given above, by creating an enclosed space in the matrix with constant axial compression of the powder billet during its pressing, eliminates air suction into the matrix cavity between stamping operations, and ensures stress relaxation in the powder billet by stepwise compaction of the powder , which has a significant impact on improving the quality of the final product - briquette.

Claims

A device for pressing powders, comprising the upper and lower plates connected by racks with the possibility of relative movement, a rotor mounted on the lower plate with the possibility of periodic rotation and fixing in a predetermined angular position, placed on the matrix rotor, made with axial holes for loading by means of a dispenser of the material to be pressed , upper and lower punches with work surfaces, installed with the possibility of placing the said work surfaces in the holes of the matrices, and that the dies mounted on the upper plate are made with the possibility of height adjustment and contact with the upper punches during the pressing process, characterized in that it is equipped with glasses, the dispenser is mounted on the upper plate, each matrix is made with an external centering surface, and each glass is fixed with the possibility of removal on the rotor and mounted on the centering surface of the corresponding matrix, while the upper punches are placed in the cups and spring-loaded relative to them in the direction of the matrices.