RU162222U1 - DEVICE FOR CONTROL OF THE HOLES OF HOLES UNDER THE PRINCIPAL NECK OF THE CRANKSHAFT - Google Patents

DEVICE FOR CONTROL OF THE HOLES OF HOLES UNDER THE PRINCIPAL NECK OF THE CRANKSHAFT Download PDF

Info

Publication number
RU162222U1
RU162222U1 RU2015149203/28U RU2015149203U RU162222U1 RU 162222 U1 RU162222 U1 RU 162222U1 RU 2015149203/28 U RU2015149203/28 U RU 2015149203/28U RU 2015149203 U RU2015149203 U RU 2015149203U RU 162222 U1 RU162222 U1 RU 162222U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
holes
caliper
straightedge
alignment
crankshaft
Prior art date
Application number
RU2015149203/28U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Фарит Ханафиевич Халиуллин
Айрат Лестальевич Абдуллин
Николай Михайлович Егоров
Александр Николаевич Сергеев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ)
Priority to RU2015149203/28U priority Critical patent/RU162222U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU162222U1 publication Critical patent/RU162222U1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G01B5/25—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

Прибор для контроля соосности отверстий под коренные шейки коленчатого вала, характеризующийся тем, что он состоит из двух оснований с подпружиненными платформами, имеющими регулировочные ножки с контргайками, лекальной линейки, фиксируемой в заданном положении в отверстиях платформ, нутромера и ползуна нутромера, установленного с возможностью перемещения по вышеупомянутой лекальной линейке, положение которой отрегулировано под контролируемое отверстие, причем прибор установлен для замера нутромером один раз для всех контролируемых отверстий.A device for controlling the alignment of holes for the crankshaft main necks, characterized in that it consists of two bases with spring-loaded platforms having leveling legs with locknuts, a straightedge fixed in a predetermined position in the holes of the platforms, caliper and caliper slide, mounted for movement according to the aforementioned straightedge, the position of which is adjusted to a controlled hole, and the device is installed for measurement with an internal caliper once for all x holes.

Description

Полезная модель относится к измерительной технике и может быть использована в машиностроительном и ремонтном производстве для всех видов двигателей.The utility model relates to measuring equipment and can be used in engineering and repair production for all types of engines.

Известен способ контроля соосности подшипников многоопорного вала (авторское свидетельство №446738, МПК G01B 5/24, опубл. 15.10.1974) с использованием скалки и набора втулок, подогнанных к скалке по диаметру, заключающийся в том, что в каждый подшипник устанавливают втулку, подобранную к нему по диаметру, вставляют во втулки скалку и судят о соосности по характеру взаимодействия скалки со втулками, используя динамометрический ключ, которым проворачивают скалку и определяют характер взаимодействия скалки со втулками по величине усилия на ключе. Известный способ требует наличия большого количества втулок различных диаметров, которые необходимы для обеспечения универсальности и является достаточно трудоемким из-за необходимости подбора нужных втулок.A known method of controlling the alignment of bearings of a multi-bearing shaft (copyright certificate No. 446738, IPC G01B 5/24, publ. 10/15/1974) using a rolling pin and a set of bushings fitted to the rolling pin in diameter, consisting in the fact that a sleeve selected in each bearing is fitted to it in diameter, a rolling pin is inserted into the bushings and judged about the alignment by the nature of the interaction of the rolling pin with the bushings, using a torque wrench with which the rolling pin is rotated and the nature of the interaction of the rolling pin with the bushings is determined by the magnitude of the key force. The known method requires a large number of bushings of various diameters, which are necessary to ensure versatility and is quite time-consuming due to the need to select the right bushings.

Известно так же устройство для измерения несоосности отверстий (авторское свидетельство №324472, МПК G01B 5/24, опубл. 23.12.1971) содержащее корпус, выполненный в виде пустотелого цилиндра, два центрирующих узла, осевой упор, закрепленный на корпусе, переставные в осевом и подвижные в радиальном направлениях измерительные наконечники и отсчетный прибор, при этом торцы измерительных наконечников расположены на одинаковом расстоянии от противолежащей образующей цилиндра, а отсчетный прибор выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении, последовательно контактирующим с торцами наконечников и снабжен установочными шайбами, размещенными друг от друга на расстоянии, равном расстоянию между подвижными измерительными наконечниками, и поочередно взаимодействующими с осевым упором. В известном устройстве центрирующие узлы не имеют возможности регулировки, а размеры измеряемых отверстий ограничиваются ходом сжатия пружины под наконечниками центрирующих узлов, что в условиях ремонтного предприятия, для измерения соосности отверстий различных диаметров требует наличия нескольких устройств.Also known is a device for measuring misalignment of holes (copyright certificate No. 324472, IPC G01B 5/24, publ. 12/23/1971) containing a housing made in the form of a hollow cylinder, two centering assemblies, an axial stop fixed to the housing, axially adjustable and movable in the radial directions measuring tips and reading device, while the ends of the measuring tips are located at the same distance from the opposite generatrix of the cylinder, and the reading device is made with the possibility of movement in the axial direction, sequentially in contact with the ends of the tips and is equipped with mounting washers placed from each other at a distance equal to the distance between the movable measuring tips, and alternately interacting with the axial stop. In the known device, the centering nodes do not have the ability to adjust, and the dimensions of the measured holes are limited by the compression stroke of the spring under the tips of the centering nodes, which in the conditions of a repair facility requires several devices to measure the alignment of holes of various diameters.

Технический результат, на достижение которого направлена предлагаемая полезная модель, заключается в улучшении качества дефектовки двигателей и уровня технического обслуживания, за счет упрощения конструкции, повышения универсальности и простоты применения прибора.The technical result, which the proposed utility model is aimed at, is to improve the quality of engine troubleshooting and the level of maintenance, by simplifying the design, increasing the versatility and ease of use of the device.

Технический результат достигается тем, что прибор для контроля соосности отверстий под коренные шейки коленчатого вала состоит из двух оснований с подпружиненными платформами, имеющими регулировочные ножки с контргайками, лекальной линейки, фиксируемой в заданном положении в отверстиях платформ, нутромера и ползуна нутромера установленного с возможностью перемещения по вышеупомянутой лекальной линейке, положение которой отрегулировано под контролируемое отверстие, причем прибор установлен для замера нутромером один раз для всех контролируемых отверстий.The technical result is achieved by the fact that the device for controlling the alignment of holes for the crankshaft main journals consists of two bases with spring-loaded platforms having adjusting legs with locknuts, a straightedge fixed in a predetermined position in the holes of the platforms, caliper and caliper slide installed to move along the aforementioned straightedge, the position of which is adjusted to a controlled hole, and the device is installed for measurement with an internal caliper once for all ntroliruemyh holes.

На фиг. 1 представлен общий вид основания с подпружиненной платформой и разрез (вид сбоку).In FIG. 1 shows a general view of the base with a spring-loaded platform and a section (side view).

На фиг. 2 представлен вид сверху основания с подпружиненной платформой и разрез (спереди).In FIG. 2 shows a top view of the base with a spring-loaded platform and a section (front).

На фиг. 3, 4 представлено трехмерное изображение основания с подпружиненной платформой.In FIG. 3, 4 a three-dimensional image of the base with a spring-loaded platform is presented.

На фиг. 5, 6 представлено трехмерное изображение прибора в сборе с лекальной линейкой.In FIG. 5, 6 presents a three-dimensional image of the device assembly with a straightedge.

На фиг. 7 представлена схема установки прибора и замера соосности,In FIG. 7 shows a diagram of the installation of the device and measuring alignment,

На фиг. 8 представлено трехмерное изображение прибора в сборе с лекальной линейкой и ползуном нутромера.In FIG. Figure 8 shows a three-dimensional image of the complete assembly with a straightedge and a caliper slide.

Позиции фиг. 1-8: 1 - основание, 2 - платформа, 3 - упорные ножки, 4 - главный регулировочный винт, 5 - пружины, 6 - шпильки, 7 - контргайки, 8 - прибор для контроля соосности отверстий под коренные шейки коленчатого вала; 9 - нутромер; 10 - ползун нутромера; 11 - лекальная линейка; 12 - отверстия коренных шеек коленчатого вала.The positions of FIG. 1-8: 1 - base, 2 - platform, 3 - stop legs, 4 - main adjusting screw, 5 - springs, 6 - studs, 7 - locknuts, 8 - device for controlling the alignment of holes for the crankshaft main necks; 9 - caliper; 10 - slider caliper; 11 - a straightedge; 12 - holes of the main journals of the crankshaft.

Прибор содержит основание 1, на котором крепятся детали прибора, три упорные ножки 3 для фиксирования прибора в отверстии, контргайки 7 для фиксации упорных ножек 3 от прокручивания, напружиненная платформа 2 для установки лекальной линейки 11. В специальные пазы платформы 2 и основания 1 устанавливается шпилька 6, которая предохраняет платформу 2 от осевых и продольных перемещений. Две пружины 5 необходимы для фиксирования платформы 2 относительно основания 1 на заданном расстоянии, которая выставляется главным регулировочным винтом 4. После выставления заданного расстояния, главный регулировочный винт 4 фиксируется контргайкой 7, также для предохранения прокручивания винта 4. На лекальную линейку 11 устанавливается ползун нутромера 10, удерживающий нутромер 9. Ползун нутромера 10 установлен с возможностью перемещения по лекальной линейке 11.The device contains a base 1 on which the parts of the device are mounted, three stop legs 3 for fixing the device in the hole, lock nuts 7 for fixing the stop legs 3 from scrolling, a spring-loaded platform 2 for installing the straightedge 11. A pin is installed in the special grooves of the platform 2 and base 1 6, which protects the platform 2 from axial and longitudinal movements. Two springs 5 are necessary for fixing the platform 2 relative to the base 1 at a predetermined distance, which is set by the main adjusting screw 4. After setting the set distance, the main adjusting screw 4 is fixed with a lock nut 7, also to prevent the screw from turning 4. The caliper slide 11 is installed on the straightedge 11 holding caliper 9. The caliper of the caliper 10 is mounted to move along the straightedge 11.

Прибор работает следующим образом.The device operates as follows.

На крайние, первое и последнее, образующее отверстия 12 устанавливается измерительный прибор 8 с помощью упорных регулировочных ножек 3. При этом выступ двух боковых ножек 3 устанавливается равным по высоте с помощью регулировочного винта 4, что обеспечивает расположение лекальной линейки 11 строго параллельно оси симметрии отверстий 12. Далее выставляется расстояние от опорной площадки лекальной линейки 11 до конца верхней установочной ножки 3, которая может быть изменена его вращением. Это же расстояние в дальнейшем является эталоном для измерения отклонения соосности отверстий. На специальную площадку платформы 2 кладется лекальная линейка 11 и прижимается главным регулировочным винтом 4 к опорной площадке, который в свою очередь также фиксируется контргайкой 7, при этом расстояние от верхней грани лекальной линейки 11 до образующей отверстия 12 коренных шеек коленчатого вала будет равняться ранее выставленному расстоянию. Далее штангенциркулем измеряют расстояние от верхнего упора платформы 2, где установлена лекальная линейка 11 до образующей. После замера и выставления первого отверстия, необходимо переместить нутромер 9 и ползун нутромера 10 к следующему отверстию и провести замеры для проверки соосности отверстий в блоке цилиндров.The measuring device 8 is installed on the extreme, first and last forming holes 12 using the thrust adjusting legs 3. In this case, the protrusion of the two side legs 3 is set equal in height by means of the adjusting screw 4, which ensures the location of the straightedge 11 strictly parallel to the axis of symmetry of the holes 12 Next, set the distance from the reference area of the straightedge 11 to the end of the upper installation leg 3, which can be changed by rotation. The same distance in the future is the standard for measuring the alignment deviation of the holes. A straightedge 11 is placed on a special platform platform 2 and pressed by the main adjusting screw 4 to the support platform, which in turn is also fixed by a lock nut 7, while the distance from the upper edge of the straightedge 11 to the forming hole 12 of the crankshaft main journals will equal the previously set distance . Next, a caliper measures the distance from the upper stop of the platform 2, where the straightedge 11 is installed to the generatrix. After measuring and setting the first hole, it is necessary to move the caliper 9 and the slider caliper 10 to the next hole and take measurements to check the alignment of the holes in the cylinder block.

Чтобы замерить нутромером 9 соосность на другой плоскости отверстий 12, прибор необходимо провернуть под определенный угол, на котором будет производиться замер. Проворачивание прибора достигается с помощью расслабления упорных ножек 3. Также прибор регулируется с помощью главного регулировочного винта 4, который в свою очередь не только фиксирует лекальную линейку 11 в платформе 2, но и регулирует высоту платформы 2 для того, чтобы выставить ее для любых образующих.In order to measure the alignment with a caliper 9 on the other plane of the holes 12, the device must be turned at a certain angle at which measurement will be made. Turning the device is achieved by relaxing the thrust legs 3. Also, the device is adjusted using the main adjusting screw 4, which in turn not only fixes the straightedge 11 in the platform 2, but also adjusts the height of the platform 2 in order to set it for any generatrix.

Выставление размеров осуществляется следующим образом: так как специальные выступы основания 1 под упорные ножки 3 имеют строго определенный точечный размер, расстояния от конца выступов основания 1 до кончика упорных ножек 3 выставляется штангенциркулем, для подгона под определенные образующие, это расстояние У. Верхняя упорная ножка 3 выставляется от верхней кромки отверстия платформы 2 до образующей, также штангенциркулем, это расстояние X. После выставления размеров, прибор фиксируется в контролируемом отверстии 12, при этом лекальная линейка 11 устанавливается в специальный паз платформы 2 и фиксируется главным регулировочным винтом 4. После ее установки, производят замеры соосности отверстий 12 с помощью нутромера 9 и ползуна нутромера 10. Ползун нутромера 10 устанавливается на базовую линию лекальной линейки 11 и фиксируется стандартной головкой нутромера 9. После измерения расстояния от базовой линии лекальной линейки 11 до образующей на каждом из отверстий 12, определяют величину несоосности отверстий. Далее полученные результаты сравнивают со значениями допустимых отклонений, и при необходимости назначают ремонт отверстий под коренные шейки коленчатого вала.Dimensioning is carried out as follows: since the special protrusions of the base 1 under the stop legs 3 have a strictly defined point size, the distance from the end of the protrusions of the base 1 to the tip of the stop legs 3 is set with a caliper, for fitting under certain generators, this is distance U. Upper stop leg 3 is set from the upper edge of the opening of the platform 2 to the generatrix, also with a caliper, this is the distance X. After setting the dimensions, the device is fixed in the controlled hole 12, while the the ruler 11 is installed in a special groove of the platform 2 and fixed with the main adjusting screw 4. After its installation, the alignment of the holes 12 is measured using the caliper 9 and the caliper of the caliper 10. The caliper of the caliper 10 is installed on the baseline of the straightedge 11 and fixed with the standard head of the caliper 9. After measuring the distance from the baseline of the straightedge 11 to the generatrix on each of the holes 12, the misalignment of the holes is determined. Further, the results obtained are compared with the values of permissible deviations, and, if necessary, the repair of holes for the crankshaft main journals is prescribed.

Универсальность прибора обуславливается тем, что основания 1 с подпружиненными платформами 2 являются одинаковыми и взаимозаменяемыми, так же универсальность обеспечивается тем, что прибор имеет регулировочные ножки 3 позволяющие использовать прибор для контроля соосности отверстий 12 в широком диапазоне диаметров. Удобство и уменьшение погрешности измерений обеспечивается тем, что положение прибора 8 в отверстии 12 регулируется и устанавливается один раз для всех контролируемых отверстий, что исключает необходимость дополнительных перемещений прибора 8 относительно измеряемых поверхностей.The versatility of the device is determined by the fact that the bases 1 with spring-loaded platforms 2 are the same and interchangeable, as well as the universality is ensured by the fact that the device has leveling legs 3 allowing the device to be used to control the alignment of holes 12 over a wide range of diameters. Convenience and reduction of measurement error is ensured by the fact that the position of the device 8 in the hole 12 is adjusted and set once for all controlled holes, which eliminates the need for additional movements of the device 8 relative to the measured surfaces.

Claims (1)

Прибор для контроля соосности отверстий под коренные шейки коленчатого вала, характеризующийся тем, что он состоит из двух оснований с подпружиненными платформами, имеющими регулировочные ножки с контргайками, лекальной линейки, фиксируемой в заданном положении в отверстиях платформ, нутромера и ползуна нутромера, установленного с возможностью перемещения по вышеупомянутой лекальной линейке, положение которой отрегулировано под контролируемое отверстие, причем прибор установлен для замера нутромером один раз для всех контролируемых отверстий.
Figure 00000001
A device for controlling the alignment of holes for the crankshaft main necks, characterized in that it consists of two bases with spring-loaded platforms having leveling legs with locknuts, a straightedge fixed in a predetermined position in the holes of the platforms, caliper and caliper slide, mounted for movement according to the aforementioned straightedge, the position of which is adjusted to a controlled hole, moreover, the device is installed for measurement with an internal caliper once for all x holes.
Figure 00000001
RU2015149203/28U 2015-11-16 2015-11-16 DEVICE FOR CONTROL OF THE HOLES OF HOLES UNDER THE PRINCIPAL NECK OF THE CRANKSHAFT RU162222U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015149203/28U RU162222U1 (en) 2015-11-16 2015-11-16 DEVICE FOR CONTROL OF THE HOLES OF HOLES UNDER THE PRINCIPAL NECK OF THE CRANKSHAFT

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015149203/28U RU162222U1 (en) 2015-11-16 2015-11-16 DEVICE FOR CONTROL OF THE HOLES OF HOLES UNDER THE PRINCIPAL NECK OF THE CRANKSHAFT

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU162222U1 true RU162222U1 (en) 2016-05-27

Family

ID=56096383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015149203/28U RU162222U1 (en) 2015-11-16 2015-11-16 DEVICE FOR CONTROL OF THE HOLES OF HOLES UNDER THE PRINCIPAL NECK OF THE CRANKSHAFT

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU162222U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU217230U1 (en) * 2022-10-28 2023-03-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный университет путей сообщения" Device for checking the alignment and radial runout of the liners of motor-axial bearings of traction motors

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU217230U1 (en) * 2022-10-28 2023-03-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный университет путей сообщения" Device for checking the alignment and radial runout of the liners of motor-axial bearings of traction motors
RU223856U1 (en) * 2023-11-08 2024-03-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" DEVICE FOR DETERMINING MISALIGNMENT OF SHAFT ARTICULATES

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107238457B (en) A kind of low thrust measuring device
CN203798568U (en) Alignment detection device for engine and dynamometer
CN104316396A (en) XYZ triaxial centering regulating device for mechanical testing machine
CN110091165B (en) Combined camshaft assembly phase angle adjusting device and method
CN105043200A (en) Bolt run-out measuring device
KR20110080521A (en) Apparatus for measuring axial play of bearing
CN201707030U (en) Auxiliary device for testing deformation of engine cylinder bore
CN104019719A (en) Lift range measuring device
CN106152908B (en) Detection tool for bearing bush
RU162222U1 (en) DEVICE FOR CONTROL OF THE HOLES OF HOLES UNDER THE PRINCIPAL NECK OF THE CRANKSHAFT
CN104330007A (en) Hollow shaft inner bore radial runout checking fixture
CN107990805B (en) Engine link length, curvature, torsion resistance detection device and detection method
CN111300076B (en) Machine tool guide rail device capable of adjusting machine tool precision and adjusting method
CN204165479U (en) Deep hole diameter run-out cubing in axle
CN107825022B (en) Simple profiling cutting device and arc-shaped cutting method
CN202974166U (en) Coaxiality error group test fixture
CN103644809A (en) Crankshaft stroke measurement device and method
CN207610643U (en) A kind of adjustable height V-block of T-type screw thread
CN203869628U (en) Engine valve cone thickness size gauge
CN108981527A (en) Valve retainer outer circle and end face accuracy checking method
US3638324A (en) Gage
CN216065542U (en) Fixing and leveling device for SLM (selective laser melting) repair of turbine blade
CN102853732B (en) Circular arc end tooth gauge inspection adjusting apparatus
CN108955502A (en) Valve retainer end face accuracy checking method
CN203772184U (en) Special device for measuring length of bolt in proof load test

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20171117

PD9K Change of name of utility model owner
NF9K Utility model reinstated

Effective date: 20190226

PC91 Official registration of the transfer of exclusive right (utility model)

Effective date: 20190604