RU16144U1

RU16144U1 - INSTALLATION FOR OXIDES Smelting

Info

Publication number: RU16144U1
Application number: RU2000114048/20U
Authority: RU
Inventors: Г.А. Денисов; В.В. Гурьев; Е.И. Непрошин; А.Б. Кувалдин; Б.Н. Борисов; А.М. Крутов; А.В. Харитонов
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Научно-производственная фирма Стройпрогресс-Новый век"
Priority date: 2000-06-02
Filing date: 2000-06-02
Publication date: 2000-12-10

Description

Установка для плавки оксидовOxide Smelting Plant

Предлагаемая полезная модель относится к области электротермии и предназначена для плавки тугоплавких оксидов, например, базальта, в технологических линиях при производстве теплоизоляционньж материалов.The proposed utility model relates to the field of electrothermics and is intended for the melting of refractory oxides, for example, basalt, in technological lines in the production of heat-insulating materials.

Известна стекловаренная печь, включающая варочный бассейн, газопламенное пространство стекловаренной печи, порог, ограничивающий указанные объемы в определенном соотнощении, варочный бассейн выполнен глубиной, превыщающей высоту порога в несколько раз ( патент РФ № 2142920, СОЗВ 5/04, опубл.20.12.99).Known glass melting furnace, including a cooking pool, gas flame space of a glass melting furnace, a threshold that limits these volumes in a certain ratio, the cooking pool is made with a depth exceeding the threshold height several times (RF patent No. 2142920, POPs 5/04, publ. 20.12.99) .

Данной печи присущ следующий недостаток, связанный с ее конструкцией. Из-за наличия футеровки максимальная температура расплава в ней не может превыщать 1500°С, так как ограничена стойкостью огнеупорной кладки. При получении же изделий, в частности, волокон из тугоплавких оксидов необходимо иметь определенную пониженную вязкость расплава, которая достигается нагреванием его до температур порядка 1600° -1700° С.This furnace has the following disadvantage associated with its design. Due to the presence of the lining, the maximum temperature of the melt in it cannot exceed 1500 ° C, as it is limited by the resistance of the refractory masonry. When receiving products, in particular, fibers from refractory oxides, it is necessary to have a certain reduced melt viscosity, which is achieved by heating it to temperatures of the order of 1600 ° -1700 ° C.

Известна индукционная печь для плавки оксидов (Петров Ю.Б.,Канаев И. А. Индукционная печь для плавки оксидов, Ленинград, Политехника, 1991 г.), содержащая шкаф с загрузочным бункером, установленным над водоохлаждаемой емкостью в форме параллелепипеда, охвачено индуктором. Емкость имеет сливной носок, в ее полости выполневы две сообщающиеся зоны, разделенные водоохлаждаемой перегородкой. Из емкости расплав поступает в металлическую камеру раздува струи расплава. В данной печи можно нагреть расплав до необходимой высокой температуры, но она обладает следующим недостатком, ограничивающим ее применение вKnown induction furnace for melting oxides (Petrov Yu.B., Kanaev I.A. Induction furnace for melting oxides, Leningrad, Polytechnic, 1991), containing a cabinet with a loading hopper mounted above a water-cooled tank in the form of a parallelepiped, covered by an inductor. The tank has a drain sock, in its cavity two communicating zones are made, separated by a water-cooled partition. From the tank, the melt enters the metal chamber of the melt blasting jet. In this furnace, the melt can be heated to the required high temperature, but it has the following disadvantage, limiting its use in

промышленных масштабах, a именно: низкой производительностью. Новая порция твердой шихты, загружаемой в данную печь, расплавляется за счет тепла, выделяемого в расплаве токами высокой частоты при появлении проводимости. Ввиду малой проводимости расплава для его нагрева требуется высокая частота питаюш;его тока мегагерцового диапазона, что сопряжено с использованием ламповых генераторов, имеющих низкий к.п.д. и требуюш,их особых условий работы.industrial scale, namely: low productivity. A new portion of the solid charge loaded into this furnace is melted due to the heat released in the melt by high-frequency currents when conductivity appears. Due to the low conductivity of the melt, its heating requires a high frequency of the feed; its current in the megahertz range, which is coupled with the use of tube generators having a low efficiency and require their special working conditions.

Техническая задача, решаемая полезной моделью, состоит в повышении температуры расплава, увеличении производительности, повышении к.п.д. и облегчении условий эксплуатации, а также увеличении экономичности.The technical problem solved by the utility model is to increase the temperature of the melt, increase productivity, increase efficiency and facilitating operating conditions, as well as increasing efficiency.

Поставленная техническая задача решается тем, что известная установка для плавки оксидов, содержащая бункер, емкость для перегрева расплава, имеюшую загрузочное отверстие и устройство слива, сопряженное с раздувочной головкой, индуктор, охватывающий упомянутую емкость, бункер, согласно полезной модели, дополнительно снабжена газопламенной печью, размещенной между бункером и упомянутой емкостью, причем загрузочное отверстие емкости сопряжено с выходом газопламенной печи.The stated technical problem is solved in that the known installation for melting oxides, containing a hopper, a vessel for overheating the melt, having a loading hole and a drain device associated with a blowing head, an inductor enclosing said container, the hopper, according to a utility model, is additionally equipped with a gas-fired furnace, placed between the hopper and the said tank, and the loading opening of the tank is associated with the exit of a gas-flame furnace.

Кроме того, емкость для перегрева расплава может быть выполнена в виде трубы из электропроводящего тугоплавкого материала, а зазор между трубой и индуктором заполнен теплоизоляцией.In addition, the capacity for overheating the melt can be made in the form of a pipe of electrically conductive refractory material, and the gap between the pipe and the inductor is filled with thermal insulation.

Кроме того, упомянутая емкость установлена с возможностью поворота относительно газопламенной печи.In addition, said container is rotatably mounted relative to a gas furnace.

Конструкция предлагаемой установки схематично представлена на рисунке.The design of the proposed installation is schematically presented in the figure.

Установка для плавки оксидов содержит емкость для перегрева расплава 1, которая имеет загрузочное отверстие 2 и устройство слива 3, сопряженное с раздувочной головкой 4. Емкость для перегрева расплава 1 охвачена индуктором 5. Между бункером 6 и емкостью для перегрева расплава 1 размещена газопламе1шая печь 7, причем загрузочное отверстие 2 емкости для перегрева расплава 1 сопряжено с выходом газопламенной печи 7.Installation for melting oxides contains a tank for overheating of the melt 1, which has a loading hole 2 and a drain 3 connected to the blowing head 4. The tank for overheating of the melt 1 is covered by an inductor 5. Between the hopper 6 and the tank for overheating of the melt 1 there is a gas-fired furnace 7, moreover, the loading hole 2 of the tank for overheating of the melt 1 is associated with the exit of a gas-flame furnace 7.

Емкость для перегрева расплава 1 может быть выполнена в виде трубы из электропроводящего тугоплавкого материала, зазор между трубой и индуктором заполнен теплоизоляцией 8.The capacity for overheating of the melt 1 can be made in the form of a pipe from an electrically conductive refractory material, the gap between the pipe and the inductor is filled with thermal insulation 8.

Кроме того, емкость для перегрева расплава 1 может быть выполнена с возможностью поворота относительно газопламенной печи 7.In addition, the capacity for overheating of the melt 1 can be made with the possibility of rotation relative to the gas-flame furnace 7.

Предлагаемая полезная модель работает следующим образом. В бункер 6 загружают порошкообразную шихту оксидов, которая поступает в рабочее пространство газопламенной печи 7, где она расплавляется и нагревается до температуры расплава. Затем по мере переполнения ванны газопламенной печи 7 расплав выливается в емкость для перегрева расплава 2, где он нагревается до температуры порядка 1700°-1800°С, в зависимости от вида окисла, и далее, вследствие перегрева и уменьшения вязкости, тонкой струей поступает в раздувочную головку 4. В раздувочной головке 4 прозводится диспергирование расплава с образованием волокон. Время нахождения расплава в емкости для перегрева 1 можно регулировать путем поворота ее вокруг горизонтальной оси и изменения ее наклона относительно газопламенной печи.The proposed utility model works as follows. A powder mixture of oxides is loaded into the hopper 6, which enters the working space of the gas-flame furnace 7, where it is melted and heated to the melt temperature. Then, as the bathtub of the gas-burning furnace 7 overflows, the melt is poured into a vessel for overheating of the melt 2, where it is heated to a temperature of about 1700 ° -1800 ° C, depending on the type of oxide, and then, due to overheating and a decrease in viscosity, it enters the blowing machine head 4. In the blowing head 4, dispersion of the melt is produced with the formation of fibers. The residence time of the melt in the vessel for overheating 1 can be adjusted by turning it around the horizontal axis and changing its inclination relative to the gas-fired furnace.

Claims

1. Installation for melting oxides, containing a container for overheating the melt, having a loading hole and a drain device associated with the blowing head, an inductor covering the said container, a hopper, characterized in that it is additionally equipped with a gas-flame furnace, located between the hopper and the tank for overheating melt, and the loading hole of the vessel for overheating the melt is associated with the exit of a gas-flame furnace.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the vessel for overheating the melt is made in the form of a pipe from an electrically conductive refractory material, and the gap between the pipe and the inductor is filled with thermal insulation.

3. Installation according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the container for overheating the melt is mounted with the possibility of rotation relative to the gas-flame furnace.