RU15996U1 - Устройство для формирования волокнистого материала - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО для ФОРМГТРОВАНИЯ волокнистого МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть испсшьэована в прядильном производстве для питания волокнистой лентой текстильной машины, преим тцественно пневмомеханической прядильной машины.

Устройство позволяет улучшить структуру пряжи за счет устранения загибания передних кончиков всшокон и придания волокнистому материалу ложной крутки.

Дня этого рабочая поверхность воронки имеет форму асимметричного усеченного конуса, верхнее основание которого расположено в плоскости входного отверстия под острым утшом к вертикали, высота бортиков выполнена одинаковой по всей длине, при этом бортики имеют различную длину. 2ил.

Реферат

Description

ЗТЛРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть испсшьэована в прядильном производстве для питания волокнистой лентой текстильной машины, преимущественно пневмомеханической прядильной машины.

Известно устройство для питания текстильной машины волокнистой лентой, содержащее средство для расправления петель и уплотнитель, Средство для расправления петель представляет собой часть наружной поверхности уплотнителя со стороны входного отверстия его канала, выполненной конической и расширяющейся в направлении к выходному отверстию с образованием с внутренней поверхностью канала в зоне входного отверстия кольцевого ребра. Канал устройства выполнен сужающимся 1.

Однако данное устройство предусматривает устранение петель и значительно увеличивает количество загнутых кончиков волокон в ленте.

За прототип принят узел для формирования и очистки волоклис-тых материалов, содержащий воронку и распопзркгнную на выходе из воронки пары валиков, один из которых выполнен перфорированным. На рабочей поверхности воронки по винтовой линии размещены бортики с гранью/ при этом высота Сюртиков выполнена увеличивающейся от нуля в направлении от входа к выходу-- из воронки, а расстояние от вертикальной плоскости входного края воронки до вертикальной плоскости, проходящей через точки начала бортиков, относится к расстоянию от последней до вертикальной плоскости выходного края воронки как 1:4-5, угол подъМПК D 01 Н 13/04, 5/72

ема бортиков составляет 45° -г 60° , а угол заострения бортиков равен 30° -г 60°.

Недостатком прототипа является то, что устройство не предназначено для использования на пневмомеханических прядильных машинах и не осуществляет устранение петель при питании.

Техническим результатом изобретения является улучшение структуры пряжи за счет устранения загибания передних кончиков волокон и повышение эффективности устранения петель при питании пневмомеханических прядильных машин.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для формирования волокнистого материала, содержащем воронку, на рабочей поверхности которой по винтовой линии размещены бортики, согласно полезной модели, рабочая поверхность воронки имеет форму асимметричного усеченного конуса, верхнее основание которого расположено в плоскости входного отверстия ПОД острым уппом к вертика-пи, высота бортиков вьшапнена одинаковой по всей длине, при этом бортики имеют различную длину.

На фиг. 1 изображен поперечный разрез заявляемого устройства, на фиг. 2 - разрез устройства, вид А-А.

Устройство выполнено в виде воронки и содержит цилиндрическую часть 1 для установки устройства и коническую часть 2. Последняя выполнена в виде асимметричного усеченного конуса, на рабочей поверхности которого по винтовой линии раалещены бортики 3, верхнее основание конуса 4, в плоскости которого выполнено входное отверстие 5, распсшожено под острым углом к вертикали. Ш тсота бортиков 3 выполнена одинаковой по всей длине, а вследствие асимметричности конуса бортики 3 имеют различную длину. Устройство работает следующим образом.

Волокнистый материал поступает во входное отверстие 5 устройства и затем попадает под воздействие бортиков 3, в результате чего волокнистый материал оказывается обжатым рабочей поверхностью устройства с бортиками 3 и гранью, которые образуют на вапокнистом материале винтовые канавки, соответствукщие профилю бортиков 3. Одновременно происходит эа1фучивание волокнистого материала, благодаря чему он приобретает ложную крутку. Устранение загибания передних кончиков всшокон способствует снижению доли укороченных волокон в процессе дис1фетизации на пневмомеханических прядильных машинах.

В устройстве в допэлнение к уплотнению всшокнистог э латериала происходит перераспределение волокон внутри него, вьравнивание числа волокон по всему его поперечному сечению. Это происходит за счет Того, что бортики 3 воронки давят на боковую поверхность волокнистого материала, в результате волокна с его поверхностного слоя перемещаются внутрь, а волокна, расположенные внутри волокнистого материала, перемещаются в поверхностные слои. Вследствие такого перераспределения волокон устраняется слабая связь между периферийными волокнами, и тем самым устраняется незакономерный сдвиг их в процессе транспортировки в зону дискретизации.

Перераспределение осуществляется и в результате изменения напряжения в отдельных волокнах, происходящего вследствие крутки. Волокна, которые образуют внешний слой, имеют наибольший путь, поэтому в них возникает наибольшее напряжение. Они стремятся к более выгодному пути, т.е. к винтообразной линии с меньшим диаметром, в некоторых случаях к оси всшокнистого продукта, где теоретически напряжение не возникает. Следователь3

НО, волокна из внешнего слоя перемещаются внутрь волокнистого материала и вьи алкивают оттуда волокна, напряжение в которых СНИЗИЛОСЬ, чтобы затем йыть вытслкнутыми следукщими всшокнами.

Источник информации, принятый во внимание:

1,Авторское свидетельство СССР № 1283264, D 01 Н 13/04, 5/72, 1987г.

2,Патент РФ № 2115776, МПК

D 01 Н 13/04, 5/72, 1997г.

Claims (1)

1. Устройство для формирования волокнистого материала, содержащее воронку, на рабочей поверхности которой по винтовой линии размещены бортики, отличающееся тем, что рабочая поверхность воронки имеет форму асимметричного усеченного конуса, верхнее основание которого расположено в плоскости входного отверстия под острым углом к вертикали, высота бортиков выполнена одинаковой по всей длине, при этом бортики имеют различную длину.