RU159431U1

RU159431U1 - CAPACITY OF POLYMERIC MATERIAL

Info

Publication number: RU159431U1
Application number: RU2015123007/12U
Authority: RU
Inventors: Михаил Викторович Гонтарук; Игорь Юрьевич Наумов; Михаил Сергеевич Самойленко; Бранислав Бркич
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "МБМ"
Priority date: 2015-06-16
Filing date: 2015-06-16
Publication date: 2016-02-10

Abstract

Емкость из полимерного материала, содержащая горловину, плечики, корпус, днище лепестковидной формы с радиально расходящимися чередующимися выступами и впадинами, образующими основные ребра жесткости, отличающаяся тем, что на выступах днища выполнены радиально расходящиеся дополнительные впадины, образующие дополнительные ребра жесткости, максимальная глубина которых меньше максимальной глубины впадин, образующих основные ребра жесткости, а радиус по глубине впадин, образующих основные ребра жесткости, составляет 0,7-1,2 от величины габаритного радиуса днища емкости из полимерного материала.A container made of a polymeric material containing a neck, shoulders, a body, a petal-shaped bottom with radially diverging alternating protrusions and depressions, forming the main stiffeners, characterized in that radially diverging additional depressions are made on the protrusions of the bottom, forming additional stiffeners, the maximum depth of which is less the maximum depth of the depressions forming the main stiffening ribs, and the radius along the depth of the depressions forming the main stiffening ribs is 0.7-1.2 of the value of g barite tank bottom radius of a polymeric material.

Description

Полезная модель относится к емкостям из полимерного материала, предназначенным для упаковки, хранения, транспортировки и продажи, преимущественно, находящихся под давлением жидких пищевых продуктов, изготовление которых осуществляется при нагреве заготовки методом выдувного формования.The utility model relates to containers of polymer material intended for packaging, storage, transportation and sale, mainly of pressurized liquid food products, the manufacture of which is carried out by heating the workpiece by blow molding.

Известна емкость из полимерного материала, содержащая горловину, плечики, корпус, днище лепестковидной формы с радиально расходящимися чередующимися выступами и впадинами, образующими основные ребра жесткости (см. патент РФ на изобретение №2443609, МПК B65D 1/02, публ. 2012 г.). К недостаткам известной бутылки можно отнести недостаточную жесткость днища емкости из полимерного материала (бутылки), что ухудшает ее эксплуатационные качества за счет возможности изменения пространственной формы при повышенном внутреннем давлении, а также неравномерность толщины стенок, особенно в области днища, которая обычно имеет место при выдувном формовании емкости из полимерного материала.A known container made of a polymeric material containing a neck, shoulders, body, petal-shaped bottom with radially diverging alternating protrusions and depressions forming the main stiffeners (see RF patent for the invention No. 2443609, IPC B65D 1/02, publ. 2012) . The disadvantages of the known bottles include the lack of rigidity of the bottom of the container made of a polymeric material (bottle), which worsens its performance due to the possibility of changing the spatial shape with increased internal pressure, as well as the uneven wall thickness, especially in the region of the bottom, which usually occurs when blowing molding containers of polymer material.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является емкость из полимерного материала (бутылка), содержащая горловину, плечики, корпус, днище лепестковидной формы с радиально расходящимися чередующимися выступами и впадинами, образующими основные ребра жесткости (см. патент РФ на полезную модель №125181, МПК B67D 1/08, публ. 2013 г.). К недостаткам известной емкости из полимерного материала также можно отнести недостаточную жесткость днища емкости из полимерного материала, что ухудшает ее эксплуатационные качества за счет возможности изменения пространственной формы при повышенном внутреннем давлении и уменьшает устойчивость емкости из полимерного материала, а также неравномерность толщины стенок, особенно в области днища, которая обычно имеет место при выдувном формовании емкости из полимерного материала.The closest in technical essence to the proposed one is a container made of a polymeric material (bottle) containing a neck, shoulders, body, petal-shaped bottom with radially diverging alternating protrusions and depressions that form the main stiffeners (see RF patent for utility model No. 125181, IPC B67D 1/08, publ. 2013). The disadvantages of the known containers made of polymer material can also be attributed to the insufficient rigidity of the bottom of the container made of polymer material, which degrades its performance due to the possibility of changing the spatial shape with increased internal pressure and reduces the stability of the container made of polymer material, as well as the unevenness of the wall thickness, especially in the region bottoms, which usually occurs during the blow molding of a container made of a polymer material.

Предлагаемая полезная модель направлена на решение задачи и достижение технического результата, состоящего в повышении эксплуатационной надежности емкости из полимерного материала.The proposed utility model is aimed at solving the problem and achieving a technical result consisting in increasing the operational reliability of a container of polymer material.

Данная задача и технический результат достигается тем, что в емкости из полимерного материала, содержащей горловину, плечики, корпус, днище лепестковидной формы с радиально расходящимися чередующимися выступами и впадинами, образующими основные ребра жесткости, на выступах днища выполнены радиально расходящиеся дополнительные впадины, образующие дополнительные ребра жесткости, максимальная глубина которых меньше максимальной глубины впадин, образующих основные ребра жесткости, а радиус по глубине впадин, образующих основные ребра жесткости, составляет 0,7-1,2 от величины габаритного радиуса днища емкости из полимерного материала.This task and the technical result is achieved by the fact that in a container made of a polymeric material containing a neck, shoulders, a body, a petal-shaped bottom with radially diverging alternating protrusions and depressions that form the main stiffeners, radially diverging additional depressions are formed on the protrusions of the bottom, forming additional ribs stiffnesses, the maximum depth of which is less than the maximum depth of the depressions forming the main stiffeners, and the radius along the depth of the depressions forming the main ribs stiffness, is 0.7-1.2 of the size of the overall radius of the bottom of the tank of polymer material.

Выполнение на выступах днища радиально расходящихся дополнительных впадин, образующих дополнительные ребра жесткости, максимальная глубина которых меньше максимальной глубины впадин, образующих основные ребра жесткости, повышает жесткость днища емкости из полимерного материала за счет того, что при наличии таких ребер при изменениях направлений стенок повышается сопротивление тонкостенной оболочки. При этом происходит упрочнение днища в целом и повышается устойчивость емкости из полимерного материала. Это способствует повышению эксплуатационной надежности емкости из полимерного материала в целом.The implementation on the protrusions of the bottom of the radially diverging additional depressions, forming additional stiffeners, the maximum depth of which is less than the maximum depth of the depressions, forming the main stiffening ribs, increases the rigidity of the bottom of the tank of polymer material due to the fact that in the presence of such ribs with changes in the direction of the walls increases the resistance of the thin-walled shell. In this case, hardening of the bottom as a whole occurs and the stability of the container made of polymer material increases. This helps to increase the operational reliability of the capacity of the polymer material as a whole.

Выполнение радиуса по глубине впадин, образующих основные ребра жесткости, составляющим 0,7-1,2 от величины габаритного радиуса днища емкости из полимерного материала обусловлен тем, что при радиусе по глубине впадин, образующих основные ребра жесткости, менее 0,7 от величины габаритного радиуса днища емкости из полимерного материала имеет место изменение пространственной формы днища емкости из полимерного материала при рабочем давлении в полости емкости с выпиранием наружу впадин основных ребер, а при радиусе по глубине впадин, образующих основные ребра жесткости, более 1,2 от величины габаритного радиуса днища емкости не удается получить днище с высокой степенью равномерности толщины стенки при изготовлении методом выдувного формования. Оптимальность указанного диапазона получена нами в результате многочисленных экспериментальных исследований, и в этом диапазоне обеспечивается повышенная эксплуатационная надежность емкости из полимерного материала в целом.The radius of the depths of the depressions forming the main stiffeners, constituting 0.7-1.2 of the overall radius of the bottom of the tank of polymer material due to the fact that with a radius of the depth of the depressions forming the main stiffeners, less than 0.7 of the overall the radius of the bottom of the tank of polymer material there is a change in the spatial shape of the bottom of the tank of polymer material at a working pressure in the cavity of the tank with bulging out the troughs of the main ribs, and with a radius along the depth of the troughs, forming x the main stiffeners, more than 1.2 of the size of the overall radius of the bottom of the tank can not get the bottom with a high degree of uniformity of the wall thickness in the manufacture by blow molding. The optimality of the indicated range was obtained by us as a result of numerous experimental studies, and in this range the increased operational reliability of the container made of polymer material as a whole is ensured.

На фиг. 1 представлен общий вид емкости из полимерного материала в целом; на фиг. 2 - фрагмент поперечного разреза емкости из полимерного материала; на фиг. 3 - вид снизу на днище.In FIG. 1 shows a General view of the capacity of the polymer material as a whole; in FIG. 2 is a fragment of a cross section of a container of a polymeric material; in FIG. 3 - bottom view on the bottom.

Емкость из полимерного материала содержит горловину 1, плечики 2, корпус 3, днище 4 лепестковидной формы с радиально расходящимися чередующимися выступами 5 и впадинами 6, образующими основные ребра жесткости. На выступах 5 днища выполнены радиально расходящиеся дополнительные впадины 7, образующие дополнительные ребра жесткости, максимальная глубина которых меньше максимальной глубины впадин 6, образующих основные ребра жесткости. При этом радиус R₁ по глубине впадин 6, образующих основные ребра жесткости, составляет 0,7-1,2 от величины габаритного радиуса R₂ днища 4 емкости из полимерного материала.The container of polymer material contains a neck 1, shoulders 2, housing 3, bottom 4 of a petal shape with radially diverging alternating protrusions 5 and depressions 6, forming the main stiffeners. On the protrusions 5 of the bottom radially diverging additional depressions 7 are made, forming additional stiffening ribs, the maximum depth of which is less than the maximum depth of the depressions 6 forming the main stiffening ribs. Moreover, the radius R ₁ along the depth of the depressions 6, forming the main stiffening ribs, is 0.7-1.2 of the size of the overall radius R _{2 of the} bottom 4 of the tank of polymer material.

Предлагаемая емкость из полимерного материала имеет хорошие эксплуатационные качества, ее днище обладает высокой жесткостью и имеет равномерную толщину стенок.The proposed capacity of a polymeric material has good performance, its bottom has high rigidity and has a uniform wall thickness.

Claims

A container made of a polymeric material containing a neck, shoulders, a body, a petal-shaped bottom with radially diverging alternating protrusions and depressions, forming the main stiffeners, characterized in that radially diverging additional depressions are made on the protrusions of the bottom, forming additional stiffeners, the maximum depth of which is less the maximum depth of the troughs forming the main stiffening ribs, and the radius along the depth of the troughs forming the main stiffening ribs is 0.7-1.2 of g barite tank bottom radius of a polymeric material.