RU158153U1 - Приспособление для размещения спекаемых компактов - Google Patents

Приспособление для размещения спекаемых компактов Download PDF

Info

Publication number
RU158153U1
RU158153U1 RU2015120904/03U RU2015120904U RU158153U1 RU 158153 U1 RU158153 U1 RU 158153U1 RU 2015120904/03 U RU2015120904/03 U RU 2015120904/03U RU 2015120904 U RU2015120904 U RU 2015120904U RU 158153 U1 RU158153 U1 RU 158153U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
holder
compact
electron beam
heat
placement device
Prior art date
Application number
RU2015120904/03U
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Сергеевич Климов
Алексей Александрович Зенин
Ефим Михайлович Окс
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" (ТУСУР)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" (ТУСУР) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" (ТУСУР)
Priority to RU2015120904/03U priority Critical patent/RU158153U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU158153U1 publication Critical patent/RU158153U1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Electron Beam Exposure (AREA)

Abstract

Приспособление для электронно-лучевого спекания компактов непроводящей керамики, включающее в себя держатель из тугоплавкого материала с размещенным на нем компактом, отличающееся тем, что держатель расположен в центральной области теплоотражающего экрана, выполненного из немагнитной нержавеющей стали в форме сферы с отверстиями для прохождения электронных пучков.

Description

Полезная модель относится к электронно-лучевой технологии и может быть использована при электронно-лучевой обработке непроводящих материалов.
Известны устройства, предназначенные для размещения в них керамических неспеченных образцов (компактов), описанные в способах изготовления керамики (патенты Российской Федерации №2162457, №2506247). Эти устройства включают в себя либо закрытый графитовый тигель (держатель) (патент РФ №2162457), либо держатель в виде открытой подложки из тугоплавкого материала (патент РФ №2506247). Спекание керамики, помещенной в держатель, осуществляется в вакууме путем нагрева держателя с образцом электронным пучком. Недостаток данных устройств заключается в низкой эффективности использования мощности электронного пучка, поскольку часть полученной от электронного пучка энергии либо отражается, либо уходит с поверхности нагретого до температуры спекания держателя за счет теплового излучения.
Наиболее близким по технической сущности к предполагаемому изобретению является приспособление, описанное в способе спекания изделий диэлектрической керамики (патент РФ №2516532). Указанное приспособление включает в себя открытый графитовый держатель, в котором спекаемый образец в виде таблетки располагается так, что электронные пучки облучают две противоположные плоские поверхности компакта. Для спекания наиболее востребованных промышленностью типов керамики требуются температуры порядка 1700-2000°C. При нагреве до таких температур существенной становится потеря энергии в виде теплового излучения с поверхности спекаемого компакта и прилегающих к нему частей держателя. Потеря энергии на излучение требует
восполнения за счет увеличения энергии электронов, что влечет повышение энергозатрат в процессе изотермической выдержки при температуре спекания.
Целью настоящей полезной модели является уменьшение энергозатрат при проведении процесса электронно-лучевого спекания непроводящих керамических материалов.
Поставленная цель достигается тем, что в известном приспособлении для размещения спекаемых компактов держатель из тугоплавкого материала расположен в центральной области теплоотражающего экрана, выполненного в форме сферы из нержавеющей немагнитной стали, с отверстиями для прохождения электронных пучков от места их формирования до спекаемого компакта.
Размещение держателя с компактом внутри сферического теплоотражающего экрана позволяет за счет отражения вернуть обратно на компакт часть излученной с его поверхности тепловой энергии, что повышает эффективность использования энергии электронного пучка и снижает энергозатраты на проведение процесса электронно-лучевого спекания непроводящих керамических материалов. Сферическая форма теплоотражающего экрана способствует отражению теплового излучения на находящийся в центральной области сферы компакт. Использование нержавеющей немагнитной стали в качестве материала для теплоотражающего экрана основано на ее достаточно высоком значении коэффициента отражения теплового излучения (до 90%), легкости обработки и полировки, и немагнитным свойствам, предотвращающим искажение траекторий электронных пучков.
Сущность полезной модели поясняется чертежом (см. Фиг. 1). Выполненный из графита держатель 1 диаметром 30 мм и высотой 12 мм, окружен сферическим тепловым экраном 2 радиусом 150 мм, выполненным из нержавеющей немагнитной стали (марки 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12X21H10T) толщиной 1-2 мм, с отверстиями для прохождения электронных пучков 3 от источников, расположенных симметрично по разные стороны от
держателя. Спекаемый образец (компакт) 4 в виде диска диаметром 15 мм и толщиной 4 мм помещен в держатель таким образом, чтобы образец находился в центральной области теплоотражающего экрана.
Пример. Для испытаний приспособления был взят компакт, изготовленный путем прессования порошка из диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия. Размеры компакта: диаметр 15 мм, толщина 3 мм. Компакт устанавливался в графитовом держателе, который помещался в приспособление для размещения спекаемых компактов. Приспособление размещалось в вакуумной камере оснащенной двумя плазменными электронными источниками, и облучалось с двух сторон, при этом электронные пучки от источников были направлены по нормали к плоским поверхностям компакта. Параметры электронных пучков при облучении: энергия 5-12 кэВ, ток 50-150 мА. Температура спекаемого образца определялась бесконтактным способом с помощью лазерного пирометра Raytek RAYMM 1МН. Результаты использования предлагаемого приспособления представлены в таблице.
Таким образом, предлагаемое приспособление для размещения спекаемых компактов позволяет уменьшить энергозатраты при проведении процесса электронно-лучевого спекания непроводящих керамических материалов.
Figure 00000002

Claims (1)

  1. Приспособление для электронно-лучевого спекания компактов непроводящей керамики, включающее в себя держатель из тугоплавкого материала с размещенным на нем компактом, отличающееся тем, что держатель расположен в центральной области теплоотражающего экрана, выполненного из немагнитной нержавеющей стали в форме сферы с отверстиями для прохождения электронных пучков.
    Figure 00000001
RU2015120904/03U 2015-06-01 2015-06-01 Приспособление для размещения спекаемых компактов RU158153U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015120904/03U RU158153U1 (ru) 2015-06-01 2015-06-01 Приспособление для размещения спекаемых компактов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015120904/03U RU158153U1 (ru) 2015-06-01 2015-06-01 Приспособление для размещения спекаемых компактов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU158153U1 true RU158153U1 (ru) 2015-12-20

Family

ID=54871810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015120904/03U RU158153U1 (ru) 2015-06-01 2015-06-01 Приспособление для размещения спекаемых компактов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU158153U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Benavente et al. Mechanical properties and microstructural evolution of alumina–zirconia nanocomposites by microwave sintering
Charmond et al. Densification and microstructure evolution of Y-Tetragonal Zirconia Polycrystal powder during direct and hybrid microwave sintering in a single-mode cavity
Olevsky et al. Fundamental aspects of spark plasma sintering: I. Experimental analysis of scalability
Goldstein et al. Direct microwave sintering of yttria-stabilized zirconia at 2· 45 GHz
Langer et al. Electric field‐assisted sintering in comparison with the hot pressing of yttria‐stabilized zirconia
Xie et al. Densification and grain growth of alumina by microwave processing
Sudiana et al. Densification of alumina ceramics sintered by using submillimeter wave gyrotron
Li et al. In situ investigation on the mixed-interaction mechanisms in the metal–ceramic system’s microwave sintering
US20090079101A1 (en) Densification Process of Ceramics And Apparatus Therefor
KR102231621B1 (ko) 소결 재료로 이뤄지는 부품, 특히 치과 부품을 위한 소결로
García et al. Building a sintering front through fast firing
Bykov et al. Temperature profile optimization for microwave sintering of bulk Ni–Al2O3 functionally graded materials
RU158153U1 (ru) Приспособление для размещения спекаемых компактов
RU159299U1 (ru) Приспособление для размещения спекаемого компакта
Raether Current state of in situ measuring methods for the control of firing processes
Kalousek et al. Rapid heating of zirconia nanoparticle-powder compacts by infrared radiation heat transfer
JP7149937B2 (ja) マイクロ波によるセラミック部品の熱処理の方法
Brandon et al. Microwave sintering of oxide ceramics
Thridandapani et al. Effect of Direct Microwave Sintering on Structure and Properties of 8 Mol% Y2O3–ZrO2
Tang et al. Microstructural differences and formation mechanisms of spark plasma sintered ceramics with or without boron nitride wrapping
Khalile et al. Hybrid microwave sintering of Zirconia Toughened Alumina in a multimode cavity–Influence of the content of 3 mol% yttria stabilized zirconia and sintering configurations
Egorov et al. Additive Manufacturing of Ceramic Products Based on Millimeter-Wave Heating
RU148124U1 (ru) Держатель образцов для электронно-лучевого спекания непроводящей керамики
Ghyngazov et al. Radiation-thermal sintering of zirconia powder compacts under conditions of bilateral heating using beams of low-energy electrons
RU165959U1 (ru) Устройство крепления прессованных образцов непроводящей керамики для электронно-лучевого спекания

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20170602