RU158153U1 - Приспособление для размещения спекаемых компактов - Google Patents
Приспособление для размещения спекаемых компактов Download PDFInfo
- Publication number
- RU158153U1 RU158153U1 RU2015120904/03U RU2015120904U RU158153U1 RU 158153 U1 RU158153 U1 RU 158153U1 RU 2015120904/03 U RU2015120904/03 U RU 2015120904/03U RU 2015120904 U RU2015120904 U RU 2015120904U RU 158153 U1 RU158153 U1 RU 158153U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- holder
- compact
- electron beam
- heat
- placement device
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electron Beam Exposure (AREA)
Abstract
Приспособление для электронно-лучевого спекания компактов непроводящей керамики, включающее в себя держатель из тугоплавкого материала с размещенным на нем компактом, отличающееся тем, что держатель расположен в центральной области теплоотражающего экрана, выполненного из немагнитной нержавеющей стали в форме сферы с отверстиями для прохождения электронных пучков.
Description
Полезная модель относится к электронно-лучевой технологии и может быть использована при электронно-лучевой обработке непроводящих материалов.
Известны устройства, предназначенные для размещения в них керамических неспеченных образцов (компактов), описанные в способах изготовления керамики (патенты Российской Федерации №2162457, №2506247). Эти устройства включают в себя либо закрытый графитовый тигель (держатель) (патент РФ №2162457), либо держатель в виде открытой подложки из тугоплавкого материала (патент РФ №2506247). Спекание керамики, помещенной в держатель, осуществляется в вакууме путем нагрева держателя с образцом электронным пучком. Недостаток данных устройств заключается в низкой эффективности использования мощности электронного пучка, поскольку часть полученной от электронного пучка энергии либо отражается, либо уходит с поверхности нагретого до температуры спекания держателя за счет теплового излучения.
Наиболее близким по технической сущности к предполагаемому изобретению является приспособление, описанное в способе спекания изделий диэлектрической керамики (патент РФ №2516532). Указанное приспособление включает в себя открытый графитовый держатель, в котором спекаемый образец в виде таблетки располагается так, что электронные пучки облучают две противоположные плоские поверхности компакта. Для спекания наиболее востребованных промышленностью типов керамики требуются температуры порядка 1700-2000°C. При нагреве до таких температур существенной становится потеря энергии в виде теплового излучения с поверхности спекаемого компакта и прилегающих к нему частей держателя. Потеря энергии на излучение требует
восполнения за счет увеличения энергии электронов, что влечет повышение энергозатрат в процессе изотермической выдержки при температуре спекания.
Целью настоящей полезной модели является уменьшение энергозатрат при проведении процесса электронно-лучевого спекания непроводящих керамических материалов.
Поставленная цель достигается тем, что в известном приспособлении для размещения спекаемых компактов держатель из тугоплавкого материала расположен в центральной области теплоотражающего экрана, выполненного в форме сферы из нержавеющей немагнитной стали, с отверстиями для прохождения электронных пучков от места их формирования до спекаемого компакта.
Размещение держателя с компактом внутри сферического теплоотражающего экрана позволяет за счет отражения вернуть обратно на компакт часть излученной с его поверхности тепловой энергии, что повышает эффективность использования энергии электронного пучка и снижает энергозатраты на проведение процесса электронно-лучевого спекания непроводящих керамических материалов. Сферическая форма теплоотражающего экрана способствует отражению теплового излучения на находящийся в центральной области сферы компакт. Использование нержавеющей немагнитной стали в качестве материала для теплоотражающего экрана основано на ее достаточно высоком значении коэффициента отражения теплового излучения (до 90%), легкости обработки и полировки, и немагнитным свойствам, предотвращающим искажение траекторий электронных пучков.
Сущность полезной модели поясняется чертежом (см. Фиг. 1). Выполненный из графита держатель 1 диаметром 30 мм и высотой 12 мм, окружен сферическим тепловым экраном 2 радиусом 150 мм, выполненным из нержавеющей немагнитной стали (марки 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12X21H10T) толщиной 1-2 мм, с отверстиями для прохождения электронных пучков 3 от источников, расположенных симметрично по разные стороны от
держателя. Спекаемый образец (компакт) 4 в виде диска диаметром 15 мм и толщиной 4 мм помещен в держатель таким образом, чтобы образец находился в центральной области теплоотражающего экрана.
Пример. Для испытаний приспособления был взят компакт, изготовленный путем прессования порошка из диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия. Размеры компакта: диаметр 15 мм, толщина 3 мм. Компакт устанавливался в графитовом держателе, который помещался в приспособление для размещения спекаемых компактов. Приспособление размещалось в вакуумной камере оснащенной двумя плазменными электронными источниками, и облучалось с двух сторон, при этом электронные пучки от источников были направлены по нормали к плоским поверхностям компакта. Параметры электронных пучков при облучении: энергия 5-12 кэВ, ток 50-150 мА. Температура спекаемого образца определялась бесконтактным способом с помощью лазерного пирометра Raytek RAYMM 1МН. Результаты использования предлагаемого приспособления представлены в таблице.
Таким образом, предлагаемое приспособление для размещения спекаемых компактов позволяет уменьшить энергозатраты при проведении процесса электронно-лучевого спекания непроводящих керамических материалов.
Claims (1)
- Приспособление для электронно-лучевого спекания компактов непроводящей керамики, включающее в себя держатель из тугоплавкого материала с размещенным на нем компактом, отличающееся тем, что держатель расположен в центральной области теплоотражающего экрана, выполненного из немагнитной нержавеющей стали в форме сферы с отверстиями для прохождения электронных пучков.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015120904/03U RU158153U1 (ru) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | Приспособление для размещения спекаемых компактов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015120904/03U RU158153U1 (ru) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | Приспособление для размещения спекаемых компактов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU158153U1 true RU158153U1 (ru) | 2015-12-20 |
Family
ID=54871810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015120904/03U RU158153U1 (ru) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | Приспособление для размещения спекаемых компактов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU158153U1 (ru) |
-
2015
- 2015-06-01 RU RU2015120904/03U patent/RU158153U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Benavente et al. | Mechanical properties and microstructural evolution of alumina–zirconia nanocomposites by microwave sintering | |
Charmond et al. | Densification and microstructure evolution of Y-Tetragonal Zirconia Polycrystal powder during direct and hybrid microwave sintering in a single-mode cavity | |
Olevsky et al. | Fundamental aspects of spark plasma sintering: I. Experimental analysis of scalability | |
Goldstein et al. | Direct microwave sintering of yttria-stabilized zirconia at 2· 45 GHz | |
Langer et al. | Electric field‐assisted sintering in comparison with the hot pressing of yttria‐stabilized zirconia | |
Xie et al. | Densification and grain growth of alumina by microwave processing | |
Sudiana et al. | Densification of alumina ceramics sintered by using submillimeter wave gyrotron | |
Li et al. | In situ investigation on the mixed-interaction mechanisms in the metal–ceramic system’s microwave sintering | |
US20090079101A1 (en) | Densification Process of Ceramics And Apparatus Therefor | |
KR102231621B1 (ko) | 소결 재료로 이뤄지는 부품, 특히 치과 부품을 위한 소결로 | |
García et al. | Building a sintering front through fast firing | |
Bykov et al. | Temperature profile optimization for microwave sintering of bulk Ni–Al2O3 functionally graded materials | |
RU158153U1 (ru) | Приспособление для размещения спекаемых компактов | |
RU159299U1 (ru) | Приспособление для размещения спекаемого компакта | |
Raether | Current state of in situ measuring methods for the control of firing processes | |
Kalousek et al. | Rapid heating of zirconia nanoparticle-powder compacts by infrared radiation heat transfer | |
JP7149937B2 (ja) | マイクロ波によるセラミック部品の熱処理の方法 | |
Brandon et al. | Microwave sintering of oxide ceramics | |
Thridandapani et al. | Effect of Direct Microwave Sintering on Structure and Properties of 8 Mol% Y2O3–ZrO2 | |
Tang et al. | Microstructural differences and formation mechanisms of spark plasma sintered ceramics with or without boron nitride wrapping | |
Khalile et al. | Hybrid microwave sintering of Zirconia Toughened Alumina in a multimode cavity–Influence of the content of 3 mol% yttria stabilized zirconia and sintering configurations | |
Egorov et al. | Additive Manufacturing of Ceramic Products Based on Millimeter-Wave Heating | |
RU148124U1 (ru) | Держатель образцов для электронно-лучевого спекания непроводящей керамики | |
Ghyngazov et al. | Radiation-thermal sintering of zirconia powder compacts under conditions of bilateral heating using beams of low-energy electrons | |
RU165959U1 (ru) | Устройство крепления прессованных образцов непроводящей керамики для электронно-лучевого спекания |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170602 |