RU157829U1 - Охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой - Google Patents
Охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой Download PDFInfo
- Publication number
- RU157829U1 RU157829U1 RU2015124989/02U RU2015124989U RU157829U1 RU 157829 U1 RU157829 U1 RU 157829U1 RU 2015124989/02 U RU2015124989/02 U RU 2015124989/02U RU 2015124989 U RU2015124989 U RU 2015124989U RU 157829 U1 RU157829 U1 RU 157829U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- workpiece
- thread rolling
- waveguide
- rollers
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой, содержащий волновод с корпусом, боек, выполненный с возможностью воздействия на волновод и связанный с генератором механических импульсов, и охватывающее заготовку резьбонакатное кольцо с деформирующими элементами, выполненными в виде не менее трех резьбонакатных роликов, равномерно установленных по резьбонакатному кольцу в соответствии с шагом предварительно нарезанной резьбы на заготовке с помощью цапф с возможностью свободного вращения, самоподжима к заготовке и сообщения им деформирующей силы, имеющей статическую и динамическую составляющие, при этом радиус вершины резьбонакатных роликов равен радиусу впадины готовой резьбы, отличающийся тем, что волновод расположен горизонтально, резьбонакатное кольцо снабжено ползунами и неподвижной гайкой, шарнирно связанной верхней частью наружной поверхности с волноводом и выполненной с внутренней поверхностью цилиндроконической формы, при этом гайка цилиндрической частью внутренней поверхности установлена на резьбонакатном кольце посредством резьбового соединения, а ее коническая часть внутренней поверхности имеет угол уклона не более 5°43', причем упомянутые ползуны выполнены с наружной поверхностью, соответствующей конической части внутренней поверхности неподвижной гайки, установлены с возможностью радиального перемещения и самоподжима к заготовке в направляющих резьбонакатного кольца, выполненных на его боковой поверхности, при этом резьбонакатные ролики установлены в прорезях ползунов, а цапфы выполнены заодно целое с
Description
Полезная модель относится к технологии машиностроения, к изготовлению инструмента для статико-импульсной отделочно-упрочняющей обработки резьбы пластическим деформированием, в частности к инструментам для упрочняющего накатывания наружной резьбы.
Известно устройство для статико-импульсного упрочнения винтов, содержащее корпус с центральным отверстием для заготовки, деформирующими элементами, бойком и волноводом виде втулки, снабженные гайкой, пластинчатыми пружинами с установленными на них деформирующими элементами и кулачки, обеспечивающие радиальное перемещение деформирующего элемента от волновода по действием периодической импульсной нагрузки [Патент RU 2383426, B24B 39/04, B21H 3/12, 2008 г].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения регулярного микрорельефа обрабатываемой поверхности, равномерности упрочненного слоя, низким КПД из-за большого количества составляющих элементов и невозможности формировать сложный профиль резьбовой винтовой поверхности низкой производительности обработки из-за большой инерционности устройства.
В способе статико-импульсного упрочнения винтов описано устройство для отделочно-упрочняющей обработки, содержащее корпус с центральным отверстием для расположения в нем заготовки, в котором расположены деформирующие элементы и волновод, выполненный в виде втулки, гайку и V-образные изогнутые пластинчатые пружины, с установленными на них деформирующими элементами, на средней части пружин закреплены кулачки, которые контактируют с волноводом, к которому с помощью бойка прикладывают периодическую импульсную нагрузку для радиального перемещения деформирующих элементов [Патент RU 2383427, B24B 39/04, B21H 3/12, 2008 г].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения регулярного микрорельефа обрабатываемой поверхности, равномерности упрочненного слоя, низким КПД из-за большого количества составляющих элементов и невозможности формировать сложный профиль резьбовой винтовой поверхности, низкой производительности обработки из-за большой инерционности устройства.
Известен охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой, содержащий охватывающее заготовку резьбонакатное кольцо с внутренней рабочей кольцевой резьбовой поверхностью, соответствующей профилю впадины резьбы готовой детали, установленное на предварительно нарезанной резьбе заготовки под углом, равным углу подъема накатываемой резьбы, с сообщением кольцу статической и динамической составляющих деформирующей силы [Патент RU 142563, B21H 3/02, 2014 г].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения регулярного микрорельефа обрабатываемой поверхности, равномерности упрочненного слоя, низким КПД из-за ограниченности поверхности контакта и низкой производительности обработки из-за большой инерционности устройства.
Известен охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы, состоящий из волновода и воздействующего на него бойка, связанного с генератором механических импульсов. Волновод выполнен в виде корпуса с вращающимся кольцом, установленным под углом, равным углу подъема накатываемой резьбы. Кольцо выполнено с внутренней кольцевой резьбовой поверхностью, содержащей заборный конус и цилиндрическую калибрующую часть. Кольцу сообщается статистическая и динамическая составляющие деформирующей силы [Патент RU 2280526, B21H 3/02, 2005 г].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения точной установки угла наклона волновода с кольцом при каждой новой детали с отличающимися параметрами резьбы, неточность установки приводит к увеличению погрешности шага резьбы, угла профиля и волнистости поверхности и низкой производительности.
Известен охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой, содержащий волновод с корпусом, боек, выполненный с возможностью воздействия на волновод и связанный с генератором механических импульсов, и охватывающее заготовку резьбонакатное кольцо с внутренней кольцевой резьбовой поверхностью и не менее шести деформирующими элементами в виде резьбонакатных роликов с углом резьбонакатной поверхности, соответствующей профилю впадины упрочняемой резьбы, равномерно расположенных по сепаратору, установленному внутри резьбонакатного кольца в соответствии с шагом предварительно нарезанной резьбы на заготовке [Патент RU 149468, B21H 3/02, 2015 г].
Устройство отличается неравномерным распределением деформирующей силы между резьбонакатными роликами, что приводит к волнистости поверхности и низкой производительности, а наличие контакта рабочих кромок резьбонакатных роликов с охватывающим резьбонакатным кольцом приводит к их износу и уменьшению стойкости инструмента.
Наиболее близким техническим решением является охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой, содержащий волновод с корпусом, боек, выполненный с возможностью воздействия на волновод и охватывающее заготовку резьбонакатное кольцо с деформирующим элементом, выполненным в виде не менее трех резьбонакатных роликов, с углом резьбонакатной поверхности, меньшим угла профиля впадины упрочняемой резьбы и радиусом у вершины, соответствующим профилю впадины готовой резьбы, в соответствии с шагом предварительно нарезанной резьбы равномерно установленных с помощью цапф в прорезях резьбонакатного кольца с возможностью свободного вращения, причем цапфы установлены с возможностью самоподжима к заготовке в овальных отверстиях длиной равной 11-33 припускам, выполненных в резьбонакатном кольце перпендикулярно прорезям с наклоном к центру заготовки на величину припуска в сторону вращения заготовки [Патент RU 151510, B21H 3/02, B24B 39/04, 2015 г].
Устройство отличается наличием овальных отверстий в резьбонакатном кольце, в которых вращаются цапфы роликов, что приводит к малой площади контакта сопрягаемых поверхностей и высокому удельному давлению, не образуется масляный клин для жидкостного трения и возникает сухое трение, что приводит к износу цапф и овальных отверстий, уменьшается стойкость инструмента и снижается производительность. Кроме того наличие овальных отверстий, в которых вращаются и неравномерно перемещаются цапфы роликов, приводит к вибрации роликов при обкатке, что приводит к повышенной шероховатости и волнистости поверхности.
Задачей технического решения является разработка конструкции надежного инструмента, обеспечивающего точность параметров резьбы в процессе обработки заготовки.
Техническим результатом является повышение надежности инструмента, точности и производительности обработки, и снижение шероховатости деформируемой поверхности впадины резьбы.
Технический результат достигается охватывающим инструментом для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой, содержащим волновод с корпусом, боек, выполненный с возможностью воздействия на волновод и связанный с генератором механических импульсов, и охватывающее заготовку резьбонакатное кольцо с деформирующими элементами, выполненными в виде не менее трех резьбонакатных роликов, равномерно установленных по резьбонакатному кольцу в соответствии с шагом предварительно нарезанной резьбы на заготовке с помощью цапф с возможностью свободного вращения и самоподжима к заготовке, с возможностью сообщения им деформирующей силы, имеющей статическую и динамическую составляющие, с радиусом вершины резьбонакатных роликов, равным радиусу впадины готовой резьбы, при этом резьбонакатное кольцо снабжено неподвижной гайкой, шарнирно связанной верхней частью наружной поверхности с горизонтально расположенным волноводом и выполненной с внутренней поверхностью цилиндроконической формы, цилиндрической частью внутренней поверхности установленной на резьбонакатном кольце посредством резьбового соединения, и ползунами с наружной поверхностью, соответствующей конической части внутренней поверхности неподвижной гайки, имеющей угол уклона не более 5°43′, установленными с возможностью радиального перемещения и самоподжима к заготовке в направляющих резьбонакатного кольца, выполненных на его боковой поверхности, причем, резьбонакатные ролики установлены в прорезях ползунов, цапфы, выполнены за одно целое с роликами, а угол профиля резьбонакатных роликов, меньше или равен углу профиля впадины готовой резьбы.
Предлагаемый инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой предназначен для статико-импульсного отделочно-упрочняющего накатывания радиуса впадины резьбы на внешних резьбовых поверхностях деталей типа штоков, винтов и валов деформирующими элементами в виде не менее трех резьбонакатных роликов с углом профиля, меньшим или равным углу профиля впадины упрочняемой резьбы и радиусом у вершины, равным радиусу впадины готовой резьбы. Резьбонакатное кольцо снабжено неподвижной гайкой, верхняя часть наружной поверхности которой шарнирно связана с горизонтально расположенным волноводом. Гайка выполнена с внутренней поверхностью цилиндроконической формы. При этом цилиндрическая часть внутренней поверхности гайки посредством резьбового соединения установлена на резьбонакатном кольце, а коническая часть внутренней поверхности неподвижной гайки, имеющая угол уклона не более 5°43′, контактирует с соответствующей ей наружной поверхностью ползунов, установленных с возможностью радиального перемещения и самоподжима к заготовке в направляющих резьбонакатного кольца. В прорезях ползунов на цапфах установлены резьбонакатные ролики, угол профиля которых, меньше или равен углу профиля впадины готовой резьбы.
Ролики установлены равномерно, в соответствии с шагом предварительно нарезанной резьбы заготовки, с возможностью свободного вращения с помощью цапф, выполненных за одно целое с ними. За счет вращения по резьбовому соединению резьбонакатного кольца, вследствие воздействия внутренней конической поверхности неподвижной гайки, осуществляется перемещение ползунов и самоподжим их к заготовке.
Сущность конструкции инструмента поясняется чертежами.
На фиг. 1 показан охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой; на фиг. 2 представлен разрез А-А охватывающего инструмента для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой; фиг. 3 представлен разрез Б-Б охватывающего инструмента для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой; на фиг. 4 представлена схема статико-импульсного отделочно-упрочняющего накатывания впадины резьбы на заготовке заявленным охватывающим инструментом для расчета высоты микронеровностей поверхности Rz после обработки; на фиг. 5 представлена схема статико-импульсного отделочно-упрочняющего накатывания впадины резьбы на заготовке заявленным охватывающим инструментом для расчета энергии деформации впадины резьбы.
Охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой, содержит волновод 1 с корпусом, боек (не показан), выполненный с возможностью воздействия на волновод 1 для сообщения инструменту от генератора механических импульсов (не показан) динамической деформирующей силы Римп, имеющей статическую и динамическую составляющие, и охватывающее заготовку резьбонакатное кольцо 2, выполненное с радиальными направляющими 3 на его боковой поверхности, в которых с возможностью радиального перемещения и самоподжима к заготовке 4 равномерно установлены ползуны 5. Резьбонакатное кольцо 2 снабжено неподвижной гайкой 6, шарнирно связанной верхней частью наружной поверхности с горизонтально расположенным волноводом 1. Внутренняя поверхность неподвижной гайки 6 выполнена цилиндроконической формы. Цилиндрической частью внутренней поверхности неподвижная гайка 6 установлена на резьбонакатном кольце 2 посредством резьбового соединения 7. Наружная поверхность ползунов 5 прилегает и соответствует конической части внутренней поверхности неподвижной гайки 6, имеющей угол уклона а не более 5°43′. Деформирующие элементы, выполненные в виде не менее трех резьбонакатных роликов 8, с помощью цапф 9 установлены по винтовой поверхности с углом подъема ψ, в соответствии с шагом P предварительно нарезанной резьбы заготовки 4 в прорезях 10 ползунов 5 с возможностью свободного вращения и самоподжима к заготовке 4. Цапфы 9 выполнены за одно целое с роликами 8 и установлены в отверстиях ползунов 5 перпендикулярных прорезям 10. При этом угол профиля резьбонакатных роликов 8, меньше или равен углу профиля впадины готовой резьбы, а радиус R вершины резьбонакатных роликов 8 равен радиусу впадины готовой резьбы.
Заготовка 4 установлена в самоцентрирующем трехкулачковом патроне 11 токарного станка.
Предлагаемый охватывающий инструмент работает следующим образом:
Охватывающий инструмент накручивается на предварительно нарезанную с припуском t резьбу заготовки 4 и создается статическая нагрузка Pст за счет вращения заготовки 4 и поворота резьбонакатного кольца 2 (за счет сил трения) относительно неподвижной гайки 6 на угол, обеспечивающий перемещение ползунов 5 с роликами 8 на величину припуска t.
Заготовка 4 вращается с угловой скоростью со. Резьбонакатное кольцо 2 с ползунами 5 и роликами 8 получает движение продольной подачи S, равное шагу резьбы P. Свободно вращающиеся ролики 8 воздействуют на заготовку 4 с радиальной динамической деформирующей силой Pимп, которая от генератора механических импульсов (не показан) через волновод 1, гайку 6, ползуны 5 передается на цапфы 9 резьбонакатных роликов 8. При вращении резьбонакатного кольца 2 за счет сил трения относительно неподвижной гайки 6 и взаимном осевом перемещении по конической поверхности ползуны 4 перемещают цапфы 9 с роликами 8 в радиальном направлении на величину припуска t, создавая статическую составляющую силы Pст.
В процессе работы инструмента, за счет вращения резьбонакатного кольца 2 внутри неподвижной гайки 6 и перемещения по соответствующим коническим поверхностям ползунов 5 через цапфы 9 осуществляется самоподжатие силой Pст резьбонакатных роликов 8 на величину припуска t к заготовке 4. Таким образом, для роликов 8 обеспечивается свободное вращение на цапфах 9, импульсное воздействие и самоподжим к 9 заготовке 4 - одновременно.
Для центрирования инструмента на предварительно нарезанной резьбе минимально достаточно трех роликов 8, т.к. окружность определяется тремя точками (Фиг. 2).
Необходимый угол уклона конической части внутренней поверхности гайки 6 можно рассчитать из условия самоподжима (самоторможения клиновой поверхности):
где α - угол уклона конической части внутренней поверхности гайки 6;
, где t - величина деформации впадины резьбы (припуск на обработку), мм, dВ - наружный диаметр эксцентриковой втулки;
φ=5°43′ - угол трения, tgφ=f, f=0,1 - коэффициент трения стали по стали;
Необходимый угол P поворота резьбонакатного кольца 2 за счет сил трения относительно неподвижной гайки 6, обеспечивающий перемещение ползунов 5 с роликами 8 на величину припуска t можно рассчитать по формуле:
где PГ - шаг резьбы резьбонакатного кольца 2 и гайки 6;
Мощность Nд, привода станка, потребную для обработки заготовки 4 (Фиг. 2), можно рассчитать по формуле
где nз - число оборотов заготовки мин-1;
η - кпд привода станка η=0,85-0,95;
Nэл - мощность электродвигателя привода станка, кВт.
Mкр - момент вращения заготовки для преодоления сил трения
3 - количество роликов
fk - коэффициент трения качения, м;
d3 - диаметр впадины резьбы с радиусом закругления, м;
dр - диаметр ролика, м;
dц - диаметр цапф, м;
Pст - статическая составляющая силы поджатия ролика к заготовке
Из схемы статико-импульсного отделочно-упрочняющего накатывания впадины резьбы на заготовке (Фиг. 4) можно установить зависимость высоты микронеровностей поверхности Rz после обработки от параметров режимов обработки. Поскольку работают одновременно три ролика 8, то шероховатость уменьшится в три раза.
где Rz - высота микронеровностей;
dр - наружный диаметр ролика, м;
γ - угол поворота заготовки за один импульс, рад;
nимп - число (частота) импульсов, мин-1;
nз - число оборотов заготовки мин-1.
3 - количество роликов.
По приведенной формуле, задаваясь частотой импульсов, числом оборотов заготовки, можно определить высоту микронеровностей после статико-импульсного отделочно-упрочняющего накатывания радиуса впадины резьбы заготовки и сравнить с необходимой.
Из схемы, приведенной на Фиг. 5, можно рассчитать зависимость энергии удара, прикладываемого к инструменту, от глубины деформации. Поскольку в работе участвуют три ролика одновременно, то необходимая энергия импульса инструмента должна быть в три раза больше
где G - энергия удара ролика, Дж;
НВ - твердость заготовки по Бринеллю Н/м2;
d - наружный диаметр резьбы, м;
d1 - внутренний диаметр резьбы, м;
R - радиус закругления впадины резьбы, м;
dp - наружный диаметр ролика;
t - глубина вдавливания ролика во впадину резьбы (припуск на обработку);
α - угол профиля метрической резьбы;
αp - угол профиля ролика;
3 - количество роликов.
По приведенным формулам, задаваясь глубиной деформации, твердостью заготовки, диаметром роликов и радиусом впадины резьбы можно определить требуемое усилие вдавливания роликов и энергию генератора импульсов инструмента для статико-импульсного отделочно-упрочняющего накатывания впадины резьбы заготовки.
При испытаниях инструмента заготовку из стали 40ХНМ2А твердостью НВ 226-253, с предварительно нарезанной резьбой М90×4 с припуском t=0,5 мм закрепили в трехкулачковом самоцентрирующем патроне токарного станка модели 1М63Н, мощность электродвигателя привода станка Nэл=11 кВт. Условие по мощности привода станка выполняется:
В резцедержателе закреплен генератор механических импульсов (отбойный молоток частотой импульсов nр=4200 мин-1 и энергии удара GГ=3,1 Дж, условие по энергии удара выполняется G=3·0,615=1,845≤GГ=3,1 Дж) в бойке установлен волновод 1.
Резьбонакатное кольцо 2, в направляющих 3 которого в радиальном направлении перемещаются три ползуна 5 с роликами 8, диаметром 28 мм, и диаметром цапфы 9 мм из стали ХВГ с углом профиля 60° и радиусом у вершины R=0,58 мм, накручивается на заготовку 4 с предварительно нарезанной резьбой с углом профиля 60°. Угол уклона конической части внутренней поверхности неподвижной гайки 6 α=5°≤φ=5°43′ обеспечивает условие самоподжима. На наружной поверхности резьбонакатного кольца 2 и цилиндрической части внутренней поверхности гайки 6 нарезана резьба M160×4-6H/6g. Угол β поворота резьбонакатного кольца 2 за счет сил трения относительно неподвижной гайки 6, обеспечивающий перемещение ползунов 5 с роликами 8 на величину припуска t=0,5 мм:
т.е. 1,4 оборота резьбонакатного кольца. Скорость вращения шпинделя станка, в котором закрепляется обрабатываемая заготовка резьбы n=10 мин-1, подача S=4 мм/об. Расчетная высота микронеровностей поверхности Rz после обработки:
или Ra=0,13 мкм.
Испытаниями установлено, что производительность процесса повышается в 2,5…2,8 раза. Размеры резьбы соответствуют требованиям точности 6g. Параметр шероховатости поверхности резьбы Ra=0,16 мкм. Глубина упрочненного слоя t=0,25 мм. Увеличение микротвердости и прочности наклепанного слоя составило в среднем 25%.
Предлагаемый охватывающий инструмент для упрочнения наружной резьбы прост в реализации, не сложен в конструкции и надежен в эксплуатации, позволяет повысить точность изготовления резьбы, снизить высоту микронеровностей, повысить производительность обработки. Получаемый упрочненный слой обладает повышенной твердостью и сопротивлением усталостному разрушению.
Таким образом, охватывающий инструментом для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой, в котором резьбонакатное кольцо снабжено неподвижной гайкой, выполненной с внутренней поверхностью цилиндроконической формы, цилиндрической частью внутренней поверхности установленной на резьбонакатном кольце посредством резьбового соединения, и ползунами с наружной поверхностью, соответствующей конической части внутренней поверхности неподвижной гайки, имеющей угол уклона не более 5°43′, в прорезях которых на цапфах установлены резьбонакатные ролики с углом профиля меньшим или равным углу профиля впадины готовой резьбы, позволяет повысить точности и производительность обработки, и снижает шероховатости деформируемой поверхности впадины резьбы.
Claims (1)
- Охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой, содержащий волновод с корпусом, боек, выполненный с возможностью воздействия на волновод и связанный с генератором механических импульсов, и охватывающее заготовку резьбонакатное кольцо с деформирующими элементами, выполненными в виде не менее трех резьбонакатных роликов, равномерно установленных по резьбонакатному кольцу в соответствии с шагом предварительно нарезанной резьбы на заготовке с помощью цапф с возможностью свободного вращения, самоподжима к заготовке и сообщения им деформирующей силы, имеющей статическую и динамическую составляющие, при этом радиус вершины резьбонакатных роликов равен радиусу впадины готовой резьбы, отличающийся тем, что волновод расположен горизонтально, резьбонакатное кольцо снабжено ползунами и неподвижной гайкой, шарнирно связанной верхней частью наружной поверхности с волноводом и выполненной с внутренней поверхностью цилиндроконической формы, при этом гайка цилиндрической частью внутренней поверхности установлена на резьбонакатном кольце посредством резьбового соединения, а ее коническая часть внутренней поверхности имеет угол уклона не более 5°43', причем упомянутые ползуны выполнены с наружной поверхностью, соответствующей конической части внутренней поверхности неподвижной гайки, установлены с возможностью радиального перемещения и самоподжима к заготовке в направляющих резьбонакатного кольца, выполненных на его боковой поверхности, при этом резьбонакатные ролики установлены в прорезях ползунов, а цапфы выполнены заодно целое с роликами, причем угол профиля резьбонакатных роликов, меньше или равен углу профиля впадины готовой резьбы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015124989/02U RU157829U1 (ru) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | Охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015124989/02U RU157829U1 (ru) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | Охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU157829U1 true RU157829U1 (ru) | 2015-12-10 |
Family
ID=54846270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015124989/02U RU157829U1 (ru) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | Охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU157829U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2789501C1 (ru) * | 2022-05-23 | 2023-02-03 | Закрытое акционерное общество ПКФ "Проммет-сплав" (ЗАО ПКФ "Проммет-сплав") | Инструмент для ремонта наружной резьбы |
WO2023229480A1 (en) * | 2022-05-23 | 2023-11-30 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo Pkf "Prommet-Splav" | Male thread repair tool |
-
2015
- 2015-06-24 RU RU2015124989/02U patent/RU157829U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2789501C1 (ru) * | 2022-05-23 | 2023-02-03 | Закрытое акционерное общество ПКФ "Проммет-сплав" (ЗАО ПКФ "Проммет-сплав") | Инструмент для ремонта наружной резьбы |
WO2023229480A1 (en) * | 2022-05-23 | 2023-11-30 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo Pkf "Prommet-Splav" | Male thread repair tool |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109483262B (zh) | 一种用于加工含有内径油槽的发动机主轴轴承内圈的模具及加工方法 | |
CN109079422B (zh) | 一种轴类工件数控滚压装置 | |
JP2006524139A (ja) | ネジ山の形成のための方法、工具および装置 | |
Zhang et al. | Microstructuring of surfaces by two-stage vibration-assisted turning | |
RU157829U1 (ru) | Охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой | |
RU155568U1 (ru) | Охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой | |
RU151510U1 (ru) | Охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой | |
RU157831U1 (ru) | Охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой | |
RU152130U1 (ru) | Охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой | |
RU149468U1 (ru) | Охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой | |
RU142563U1 (ru) | Охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой | |
RU159086U1 (ru) | Охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой | |
RU159084U1 (ru) | Охватывающий инструмент для статико-импульсного накатывания резьбы на заготовке с предварительно нарезанной резьбой | |
CN104589199A (zh) | 一种工件内壁打磨结构 | |
RU2366545C1 (ru) | Способ фрезерования винтов с полуоткрытой поверхностью | |
BOSTAN et al. | Technologies for precessional planetary transmissions toothing generation | |
RU129439U1 (ru) | Расточная оправка | |
RU2447983C1 (ru) | Способ обкатывания наружных винтовых поверхностей | |
RU2384397C1 (ru) | Способ центробежного упрочнения винтов | |
RU2291764C1 (ru) | Комбинированный инструмент для обработки отверстий иглофрезерованием с упрочнением | |
RU150479U1 (ru) | Устройство для пластического деформирования рабочей поверхности коллекторов электрических машин | |
RU2401731C2 (ru) | Способ формирования плосковершинного регулярного микрорельефа выглаживанием | |
RU2447964C1 (ru) | Устройство для обкатывания наружных винтовых поверхностей | |
RU2416480C1 (ru) | Способ статико-импульсного выглаживания | |
RU2241579C1 (ru) | Способ статико-импульсного формообразования и упрочнения внутренних резьб и профилей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20151229 |