RU157497U1 - Аппарат, поглощающий энергию удара - Google Patents

Abstract

1. Поглощающий аппарат, содержащий корпус с горловиной, внутренними опорными площадками, боковыми стенками и днищем, на котором расположен предварительно поджатый демпфер, сверху которого расположена нажимная пластина, на которой расположены клинья, внутренними скосами сопряженные со скосами нажимного конуса, а наружными скосами сопряженные с поверхностями направляющих пластин, расположенных на внутренних опорных площадках корпуса, при этом наружные поверхности направляющих пластин сопряжены с подвижными пластинами, отличающийся тем, что на внутренних опорных площадках корпуса выполнены скосы, на которые установлены направляющие пластины.2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что минимум одна из поверхностей подвижных пластин и сопряженная с ней поверхность, выполнены клиновыми.3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что внутренние опорные площадки корпуса расположены возле его дна на расстоянии (а) менее чем на 1/2 длины (L) корпуса, при этом наружные фрикционные поверхности направляющих пластин практически полностью перекрыты подвижными пластинами.4. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что демпфер сформирован или из, как минимум, одной стальной пружины сжатия или из последовательно расположенных друг на друге упругих полимерных элементов.5. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что демпфер предварительно поджат или с помощью нажимного конуса через стяжной стержень, пропущенный через него и дно корпуса, и стянут гайкой, или с помощью сопрягаемых между собой зацепов, выполненных в горловине корпуса и в нажимном конусе.6. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что в стенках корпуса выполнены или дополнительные сквозные отвер�

Description

Полезная модель относится к железнодорожному транспорту и касается фрикционных поглощающих аппаратов автосцепного устройства, устанавливаемых на вагонах.

Известен аппарат, поглощающий энергию удара [1, А. с. СССР №906762, МПК F16F 7/00, приоритет 06.06.1980, опубликовано 23.02.1982] содержащий корпус, В котором размещены нажимной клин, фрикционные клинья, расположенные в контакте с поджатой пружинами опорой, пружинный комплект, подвижные фрикционные пластины и неподвижные фрикционные пластины с разгружающими выступами, между которыми закреплены износоустойчивые металлокерамические элементы.

Недостатком такого аппарата является пониженная эффективность, обусловленная нестабильностью силовой характеристики амортизатора, проявляющейся в форме скачкообразного характера изменения силы при ударном сжатии и связанной с фрикционными автоколебаниями при скольжении. Кроме того, он обладает пониженной надежностью и долговечностью, обусловленная скалыванием и смятием кромок металлокерамических элементов

Известен более эффективный аппарат, поглощающий энергию удара [2, Патент RU 2128301, МПК F16F 7/08, B61C 9/02, приоритет 02.06.1998, опубликован 27.03.1999], принятый за прототип изобретения. Он содержит корпус с горловиной, внутренними опорными площадками, боковыми стенками и днищем, на котором расположен предварительно поджатый демпфер, сверху которого расположена нажимная пластина, на которой расположены клинья, которые своими внутренними скосами сопряжены со скосами нажимного конуса, а своими наружными скосами сопряжены с поверхностями направляющих пластин, расположенными на внутренних опорных площадках корпуса.

Недостатком аппарата-прототипа является сравнительно низкая эффективность и надежность его работы в результате его нестабильных силовых характеристик. Это происходит из-за наличия фрикционных автоколебаний, возникающих при контакте направляющих пластин с боковыми стенками корпуса. Поэтому при динамическом сжатии демпфера наблюдается скачкообразный характер изменения силы, воспринимаемой поглощающим аппаратом. В результате он периодически может терять положительные свойства, характерные уже приработанному аппарату.

Задача полезной модели состоит в получении технического результата по повышению эффективности и надежности его работы поглощающего аппарата за счет обеспечения стабильности его силовых характеристик путем устранения автоколебаний, возникающих при контакте направляющих пластин с боковыми стенками корпуса поглощающего аппарата.

Поставленная задача достигается тем, что аппарат, поглощающий энергию удара, содержащий корпус с горловиной, внутренними опорными площадками, боковыми стенками и днищем, на котором расположен предварительно поджатый демпфер, сверху которого расположена нажимная пластина, на которой расположены клинья, внутренними скосами сопряженные со скосами нажимного конуса, а наружными скосами сопряженные с поверхностями направляющих пластин, расположенных на внутренних опорных площадках корпуса, при этом наружные поверхности направляющих пластин сопряжены с подвижными пластинами, имеет отличительные признаки: на внутренних опорных площадках корпуса выполнены скосы, на которые установлены направляющие пластины.

Введение в полезную модель таких отличительных признаков направлено на улучшение работы фрикционных пар аппарата, поглощающего энергии удара за счет того, что его нажимная пластина будет иметь увеличенную по сравнению с прототипом [2] длину своего хода. Это позволяет увеличить площадь контакта подвижных и направляющих фрикционных пластин аппарата. Причем при работе на две трети их полного хода изнашивание фрикционных поверхностей этих пластин будет происходить в процессе эксплуатации равномерно, поскольку фрикционные поверхности направляющих пластин будут полностью перекрываться подвижной пластиной. На фрикционных поверхностях этих пластин не будет происходить наклепа, наплывов, и образования выступа, которые могут быть вырваны при последующем сжатии аппарата на полный ход. При этом направляющая пластина, имея возможность скользить по уклону своей скошенной опорной поверхностью, имеет также возможность компенсировать геометрические погрешности изготовления фрикционных углов деталей фрикционного узла, вследствие чего аппарат быстрее прирабатывается, приобретает нормативную силовую характеристику. Поэтому практически полностью исключается вероятность заклинивания аппарата. Отсутствуют приваривания и срывы, связанные с локальным возрастанием давления из-за малых участков прилегания фрикционных поверхностей, снижается износ фрикционного узла аппарата. Все это устраняет автоколебания фрикционного узла аппарата, возникающие при контакте направляющих пластин с боковыми стенками корпуса поглощающего аппарата, что обеспечит стабильность его силовых характеристик и повысит эффективность и надежность его работы

Дополнительные отличительные признаки полезной, введенные для усиления упомянутого технического результата:

- как минимум, одна из поверхностей подвижных пластин и сопряженная с ней поверхность направляющих пластин, выполнены клиновыми;

- внутренние опорные площадки корпуса расположены возле его дна на расстоянии менее чем на 1/2 длины корпуса, при этом наружные фрикционные поверхности направляющих пластин практически полностью перекрыты подвижными пластинами;

- демпфер сформирован или из, как минимум, одной стальной пружины сжатия или из последовательно расположенных друг на друге упругих полимерных элементов;

- демпфер предварительно поджат или с помощью нажимного конуса через стяжной стержень, пропущенный через него и дно корпуса, и стянут гайкой, или с помощью сопрягаемых между собой зацепов, выполненных в горловине корпуса и в нажимном конусе;

- в боковых стенках корпуса выполнены или дополнительные сквозные отверстия, или выполнены дополнительные глухие отверстия (углубления), или выполнены внутренние выступы, в которых расположены зацепы направляющих пластин.

- подвижные пластины выполнены с хвостовиками, частично входящими в промежуток между внутренними опорными площадками корпуса, а на направляющих пластинах выполнены зацепы, сопряженные с зацепами опорных площадок корпуса;

- между нижней поверхностью нажимного конуса и верхней поверхностью нажимной пластины расположена дополнительная пружина с возможностью ее воздействия на нажимной конус при выводе его в исходное положение.

Сущность полезной модели поясняется иллюстрациями, где на фиг. 1 показан фронтальный разрез поглощающего аппарата в исходном положении; на фиг. 2 - то же, что и на фиг. 1, но при приложении нагрузки на поглощающий аппарат с выборкой двух третей его рабочего хода; на фиг. 3. представлена сравнительная силовая характеристика аппарата по прототипу [2] и по изобретению; на фиг. 4-29 варианты выполнения поглощающего аппарата.

Наименование позиций на фиг. 1-29:

1 - корпус;

2 - нажимной конус;

3 - фрикционные клинья;

4 - нажимная пластина;

5 - упругий массив;

6 - подвижная пластина;

7 - направляющая пластина;

8 - фрикционная поверхность направляющей пластины 7;

9 - загиб подвижных пластин 6;

10 - выступ на нажимной пластине 4;

11 - скошенная опорная поверхность направляющей пластины 7;

12 - опорная площадка корпуса 1;

13 - уклон (опорная поверхность), выполненный на опорной площадке 12;

14 - стяжной болт;

15 - главная ось;

16 - гайка;

17 - уклон в направляющей пластине 7;

18 - боковая стенка корпуса 1;

19 - полимерная пружина;

20 - металлическая пластина;

21 - зацеп направляющей пластины 7;

22 - отверстие в стенке 18 корпуса 1;

23 - стальная пружина сжатия;

24 - скошенная опорная поверхность неподвижной пластины 7;

25 - уступ на боковой стенке 18 корпуса 1;

26 - дополнительное отверстие в стенке 18 корпуса 1;

27 - средний опорный выступ корпуса 1;

28 - днище корпуса 1;

29 - верхний опорный выступ корпуса 1;

30 - выступ нажимного конуса 2;

31 - стержень;

32 - дополнительный упругий элемент;

33 - ребра жесткости корпуса 1;

34 - нижняя часть подвижной пластины 6.

Аппарат поглощающий энергию удара (фиг.1) содержит корпус 1, в котором размещены нажимной конус 2, фрикционные клинья 3, расположенные в контакте с нажимной пластиной 4, опирающейся на упругий массив 5, фрикционный узел в виде контактирующих между собой подвижных пластин 6 и направляющих пластин 7 с фрикционными поверхностями 8, например, как показано, выполненных в виде напрессованных накладок. Подвижные пластины 6 опираются своими загибами 9 на выступы 10 в нажимной пластине 4. Направляющая пластина 7 опирается своей скошенной опорной поверхностью 11 на уклон 13, выполненный на опорной площадке 12 корпуса 1. Все детали поглощающего аппарата и упругий массив фиксируются стяжным болтом 14, пропущенным сквозь главную ось 15 аппарата, и гайкой 16.

Новым в полезной модели является выполнение опорной поверхности под направляющей пластиной 7 в корпусе 1, выполненной в виде уклона 13, а опирающаяся на него направляющая пластина 7 в месте сопряжения со скошенной опорной поверхностью 11 также имеет уклон 17 или скругление (не показано).

Сущность полезной модели заключаются в улучшении работы фрикционных пар: «подвижная пластина 6 - направляющая пластина 7» и «подвижная пластина 6 - боковая стенка 18 корпуса 1». Улучшение работы этих фрикционных пар заключается в том, что подвижная пластина 6 имеет увеличенную по сравнению с прототипом [2] длину. Это позволяет увеличить площадь контакта подвижной 6 и направляющей 7 фрикционных пластин. Причем при работе на две трети полного хода изнашивание - фрикционных поверхностей 8 направляющих пластин 7 будет происходить равномерно (фиг. 2, зона износа заштрихована черным цветом), поскольку накладка полностью перекрывается подвижной пластиной 6. На фрикционных поверхностях (накладках) 8 не будет происходить наклепа, наплывов, и образования выступа, которые могут быть вырваны при последующем сжатии аппарата на полный ход. Неподвижная фрикционная пластина 7 имея возможность скользить по уклону 13 своей скошенной или скругленной опорной поверхностью в направлении а-а (фиг. 2), имеет возможность компенсировать геометрические погрешности изготовления фрикционных углов деталей фрикционного узла, вследствие чего аппарат быстрее прирабатывается, приобретает нормативную силовую характеристику, а также практически полностью исключает вероятность заклинивания аппарата. Отсутствуют приваривания и срывы, связанные с локальным возрастанием давления из-за малых участков прилегания фрикционных поверхностей, снижается износ узла.

Силовая характеристика аппарата по прототипу [2] и по полезной модели в случае применения в качестве упругого массива 5 полимерных пружин 19, перемеженных металлическими пластинами 20, представлена на фиг. 3.

А - Силовая характеристика аппарата по прототипу [2].

В - Силовая характеристика аппарата по полезной модели.

Из фиг. 3 видно, что при плотном прилегании деталей фрикционного узла с большей площадью контакта поверхностей трения, количество и выраженность срывов (пики на графике) значительно меньше.

Возможность направляющей пластине 7 совершать микроперемещения в наклонном направлении а-а, в отличие от х-х прямолинейных аналогичных перемещений в прототипе [2], позволяет ей адаптироваться в зоне между фрикционным клином 3 и подвижной фрикционной пластиной 6 не только в горизонтальном направлении, но и в вертикальном, подстраиваясь под полное сопряжение как с подвижной фрикционной пластиной 6, так и с клином 3.

При внедрении указанных новшеств, достигается следующий технический результат:

- увеличивается площадь контакта подвижной фрикционной пластины 6 с корпусом 1, за счет чего снижается давление на отдельные участки, а, соответственно, снижается износ; поэтому будет меньшая вероятность смятий и задиров, исключатся приваривания и срывы, а силовая характеристика (фиг. 5) будет с меньшими пиками;

- появляется возможность предъявления менее жестких требований к точности изготовления углов направляющей пластины 7 и фрикционных поверхностей 8 (накладок) на ней;

- образуется большая площадь для рассеивания тепла, за счет увеличения площади контакта подвижных пластин 6 с боковыми стенками 19 корпуса 1;

- за счет удлинения подвижной пластины 6 - увеличивается рабочая площадь контакта по месту ее сопряжения с боковой стенкой 18 корпуса 1, за счет чего уменьшается удельное давление на эту стенку, уменьшается сила закрытия аппарата и увеличивается его энергоемкость, уменьшается износ боковой стенки 18 корпуса 1 аппарата, уменьшается вероятность его заклинивания.

Как вариант, возможно еще большее увеличение длины подвижной фрикционной пластины 6, как на фиг. 4.

В этом случае, направляющая пластина 7 опирается на уклон 13 в корпусе 1 своей опорной скошенной или скругленной поверхностью, причем она имеет значительную длину, и увеличенную длину фрикционных поверхностей со стороны контакта с подвижной фрикционной пластиной 6, которая также имеет увеличенную длину. Таким образом, уже в свободном состоянии аппарата, подвижная и неподвижная фрикционные пластины 6 имеют увеличенную площадь перекрытия своих фрикционных плоскостей.

Возрастает энергоемкость аппарата за счет поглощения ударной энергии фрикционным узлом, улучшается теплоотведение преобразованной энергии в окружающую среду, отсутствуют наплывы и вырывы материала, и, соответственно, отсутствует уменьшение площади прилегания и уменьшается износ трущихся поверхностей.

Компенсация геометрических погрешностей при скольжении по уклону направляющей и подвижной пластин 7, 6 снижает изгибающую деформацию направляющей пластины 6 и ускоряет процесс приработки аппарата.

Применение в конструкции энергоемкого фрикционного узла позволяет снизить нагрузку на упругий массив 5, состоящий из полимерных пружин 19, перемеженных металлическими пластинами 20, исключая их чрезмерную деформацию. Поэтому они способны сохранять свою форму и характеристику, не допуская спада предварительной затяжки аппарата, которая необходима для хорошего подпора фрикционного узла и его способности воспринимать самый первый момент удара без холостого хода (когда аппарат начинает сжиматься, не оказывая сопротивления). В этом случае график С (фиг. 3) силовой характеристики получается более полным, а энергоемкость (площадь на графике, ограниченная кривой сжатия) составляет высокое значение уже начиная с первых ударов.

Для увеличения изначальной площади контакта между подвижной и направляющей пластинами 6, 7, возможно применение конструкции как по фиг. 4, но без удлинения опорной части неподвижной фрикционной опорной пластины 7, обусловленного наличием зацепа 21, расположенного в отверстие 22 в боковой стенке 18 корпуса 1 ниже ее опорной площадки 12.

Для этого возможно выполнять зацепы 21 на направляющей пластине 7 в ином месте. Зацепы 21 служат для удержания направляющей пластины 7 на своем месте в течение обратного хода фрикционного узла аппарата при снятии нагрузки и предотвращению вытягивания направляющей пластины 7 из корпуса 1 подвижной пластиной 6 и фрикционным клином 3. То есть, если удлинению подвижной пластины 6 в прототипе [2] препятствует наличие зацепов 21, то указанную проблему можно решить переносом зацепов 21, фиксирующих направляющую пластину 7 в другое место, освободив пространство для движения подвижной пластины 6 между боковой стенкой 18 корпуса 1 и направляющей пластиной 7. Зацепы 21 возможно выполнить как в боковых стенках 18, в опорной площадке, или с выходом зацепов на неподвижной пластине в отверстия или углубления в боковых стенках 18 корпуса.

Описанные выше преимущества, но в меньшей степени будут присущи и для поглощающего аппарата, в котором в качестве упругого массива 5 применена, как минимум, одна стальная пружина сжатия 23 (фиг. 5).

На фиг. 6-11 представлены варианты исполнения зацепов 21 для фиксации направляющей пластины 7 и предотвращения ее вытягивания из корпуса 1 при обратном ходе.

На фиг. 6 изображен вид-разрез поглощающего аппарата, а на фиг. 7 его другой разрез, с вариантом установки направляющей пластины 7 со скошенной опорной поверхностью на уклон 24 опорной площадки 12. Причем на направляющей пластине 7 выполнены зацепы 21 в плоскости этой пластины, которые упираются в уступы 25 на боковых стенках 18 корпуса 1. Это сделано для того, чтобы при обратном ходе направляющая пластина 7 упиралась бы в уступы 25, препятствующие ее вытягиванию из поглощающего аппарата.

На фигуре 8, изображен вид-разрез поглощающего аппарата, а на фиг. 9 его другой разрез, с вариантом установки направляющей пластины 7, у которой ее зацепы 21 упираются в дополнительные отверстия 26, выполненные в боковых стенках 18 корпуса 1 аппарата.

На фигуре 10, изображен вид-разрез поглощающего аппарата, а на фиг. 11 его другой разрез, с вариантом установки направляющей пластины 7, у которой ее зацепы 21 упираются с обратной стороны в средний опорный выступ 27 боковой стенки 18 корпуса 1.

Выполнение поглощающего аппарата по любому из описанных выше вариантов (фиг. 6-11) обеспечивает возможность отказаться от зацепа 21 (фиг. 1, 2, 4) на направляющей пластине 7, входящему в отверстие 22 в стенке 18 корпуса 1. Этим упрощается изготовление направляющей пластины 7 и позволяет удлинить подвижную пластину 6, а также ее ход, обеспечивая тем самым использование площади трения в полном объеме с самого начала восприятия удара.

Повышения качества (полноты) взаимного прилегания деталей фрикционного узла, а следовательно энергоемкости и стойкости к изнашиванию аппарата, можно достичь, в дополнение к вышеуказанным преимуществам, введением подвижной пластины 6 клиновой формы со стороны ее контакта с направляющей пластиной 7 (фиг. 13, 15, 22) или со стороны боковой стенки 18 корпуса 1 (фиг. 23), или с обеих сторон (фиг. 24). В этом случае повышаются динамические характеристики фрикционного узла, скорость приработки аппарата и способность к восприятию удара (срабатыванию фрикционного узла и упругого массива 5) на самом раннем этапе воздействия удара.

Сравнительные положения при работе аппаратов с плоской и клиновой конструкцией подвижной пластины 6 представлены на фиг. 12-15. На фиг. 12, 13 представлены аппараты с плоской (слева) и клиновой (справа) подвижными и направляющими пластинами 6, 7 в исходном их состоянии. Высота упругого пакета в каждом из них в этом положении одинакова.

На фиг. 14, 15 показаны те же аппараты, но при прохождении примерно одной трети их рабочего хода, когда стронулись и нажимной конус 2, и подвижные пластины 6. При этом наблюдается одинаковый ход этих элементов аппаратов при разной величине ходов их упругого масива 5. Ход L1 (фиг. 14) упругого масива 5 с плоской подвижной пластиной 6 меньше, чем ход L2 (фиг. 15) с клиновой подвижной пластиной 6 Это значит, что при одинаковом ходе аппаратов в аппарате (фиг. 15) с клиновой подвижной пластиной 6 упругий масив 5. сжимается больше, а значит увеличивается распорное усилие на направляющие пластины 7, повышается усилие прижима их к подвижной пластине 6, улучшается трение и приработка всего фрикционного узла. Аппарат быстрее, на более раннем этапе воздействия удара способен воспринять это усилие, поглотить и рассеять вводимую энергию.

В зависимости от требуемой характеристики работы аппарата угол уклона 24 (фиг. 6, 8, 10, 12-15, 21-24) под направляющей пластиной 7 относительно днища 28 корпуса 1 может быть от 80° и до 0°.

В конструкции может быть применен не только упругий массив 5 из полимерных пружин 19 (фиг. 4), но и, как минимум, одна стальная пружина 23 (фиг. 5), расположенная радиально относительно стяжного болта 14 (фиг. 5).

Для фиксации деталей аппарата в собранном виде возможно применение не стяжного болта 14 (фиг. 1, 2, 4-15, 20-28), а верхних опорных выступов 29 (фиг. 16, 18) на боковых стенках 18 корпуса вверху этих стенок. В верхние опорные выступы 29 упираются выступы 30 нажимного конуса 2. В этом случае, нагрузка (усилие начальной затяжки аппарата) будет приходиться не на гайку 16 (фиг. фиг. 1, 2, 4-15, 20-28) а на контактную группу упомянутых выступов 29, 30 (фиг. 16, 18). Для лучшего центрирования упругого и повышения устойчивости упругого массива 5 относительно главной оси 15 аппарата, сквозь этот массив может быть пропущен стержень 31 (фиг. 18), приваренный к днищу 28 корпуса 1. Например, это может быть приваренный к днищу 28 корпуса 1 стяжной болт 14 без его резьбового конца и гайки 16 (фиг. фиг. 1, 2, 4-15, 20-28).

Стержень 31 может быть и выполнен при литье одним целым с корпусом 1 (не показано).

Использование увеличенной по длине подвижной фрикционной пластины 6 или увеличенных длин подвижной и неподвижной фрикционных пластин 6, 7, позволяет разрабатывать энергоемкие поглощающие аппараты с любым их ходом в соответствии с различными стандартами.

Более надежным и проверенным вариантом может быть применение в поглощающем аппарате по изобретению конструкции корпуса 1 (фиг. 20), как в аппарате-прототипе [2], с его модернизацией путем добавления средних опорных выступов 27 на уровне существующей опорной площадки 12 (показано пунктиром) корпуса 1, которая уширена к оси 15 корпуса 1. Таким образом нагрузка будет приходиться на боковые стенки 18 корпуса 1, расположенные под площадкой. В этом случае не возникает изгибающих напряжений, а упомянутое уширение опорной площадкой 12 служит только для предотвращения вытягивания направляющей пластины 7 из корпуса 1 при обратном ее ходе.

На фиг. 20 показаны только корпус 1 аппарата с направляющей пластиной 7, снабженной зацепами 21, опирающимися за средние опорные выступы 27 корпуса 1.

Полезным в конструкции аппарата может яляться также применение дополнительного упругого элемента 32 (фиг. 21), например металлической пружины, расположенной между основанием нажимного конуса 2 и нажимной пластиной 4. Пружина, предварительно сжатая, в начале обратного хода аппарата создает дополнительное усилие, способствующее отталкиванию нажимного конуса 2 от фрикционных клиньев 3. Такое усилие предотвращает заклинивание фрикционной пары «нажимной конус 2 - фрикционные клинья 3», и облегчает возврат всего фрикционного узла аппарата в исходное положение Пружина при снятии нагрузки отталкивает нажимной конус 2, выводя его из сопряжения с фрикционными клиньями 3, вследствие чего те освобождаются и легче скользят по поверхности неподвижной фрикционной пластины 7. При этом исключается вероятность их стопорения (приваривания) к поверхности этой пластины. В результате фрикционные клинья 3 при обратном ходе оказываются не зажатыми между нажимным конусом 2 и нажимной пластиной 4. Отведение нажимного конуса 2 с помощью такой пружины дает фрикционным клиньям 3 дополнительную степень свободы при возврате в исходное положение.

Такие схемы устройства фрикционного узла применимы для аппаратов с прямоугольными горловинами (фиг. 17, 19) и, преимущественно, прямыми боковыми стенками 18. Для осуществления подобной схемы в корпусах 1 со ступечатыми, вогнутыми боковыми стенками 18 (фиг. 20, 27) и ребрами жесткости 33, как в большинстве уже существующих моделей, например, и в аппарате-прототипе [2], наиболее полезно применение модернизированной подвижной фрикционной пластины 6 (фиг. 26), имеющей в нижней своей части 34, продолжение фрикционной поверхности, но зауженный с обеих сторон для свободного проходжения между опорными площадками 12.

Наиболее эффективной конструкцией по полезной модели можно считать вариант аппарата, представленный на фиг. 28 и 29. Согласно этой схеме, опорная площадка 12 с уклонами 13 для установки направляющей пластины 7 расположена максимально близко к днищу 28 корпуса 1 так, чтобы иметь возможность обеспечить ее фиксацию от вытягивания из корпуса 1 при обратном ходе, аналогично как на фиг. 20. Причем расстояние «а» от нижней точки подвижной пластины 6 до днища 28 корпуса 1 практически равно длине «b» (фиг. 28) выступающей части этой пластины в исходном состоянии, измеренной от ее верхней точки до горловины корпуса 1, что дает возможность подвижной пластине 6 полностью скрываться в корпусе 1 при полном сжатии упругого массива 5 (фиг. 29).

Таким образом, обеспечивается максимально возможная при заданных габаритах аппарата площадь соприкосновения между боковой стенкой 18 корпуса 1 и подвижной пластиной 6, и между подвижной и направляющей пластинами 6, 7, что обеспечивает минимальный и равномерный износ (за счет снижения удельного давления на участках пластин 6, 7), максимальную площадь для рассеивания тепловой энергии, практически равномерный коэффициент трения на всей площади контакта, что обеспечивает более плавный, беспиковый график силовой характеристики (фиг. 3), отсутствие привариваний и срывов. Большая фрикционная поверхность обеспечивает высокую энергоемкость устройства. Наличие уклона 13 на опорной площадке 12 обеспечивает равномерное прижатие направляющей пластины 7 к подвижной пластине 6 по всей длине за счет нейтрализации возникающего момента внизу направляющей пластины 7 при прижатии фрикционного клина 3 к ней вверху.

Источники информации:

1. А. с. СССР №906762, МПК F16F 7/00, приоритет 06.06.1980, опубл. 23.02.1982

2. Патент RU 2128301, МПК F16F 7/08, B61G 9/02, приоритет 02.06.1998, опубликован 27.03.1999 /прототип/.

Claims (8)

1. Поглощающий аппарат, содержащий корпус с горловиной, внутренними опорными площадками, боковыми стенками и днищем, на котором расположен предварительно поджатый демпфер, сверху которого расположена нажимная пластина, на которой расположены клинья, внутренними скосами сопряженные со скосами нажимного конуса, а наружными скосами сопряженные с поверхностями направляющих пластин, расположенных на внутренних опорных площадках корпуса, при этом наружные поверхности направляющих пластин сопряжены с подвижными пластинами, отличающийся тем, что на внутренних опорных площадках корпуса выполнены скосы, на которые установлены направляющие пластины.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что минимум одна из поверхностей подвижных пластин и сопряженная с ней поверхность, выполнены клиновыми.

3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что внутренние опорные площадки корпуса расположены возле его дна на расстоянии (а) менее чем на 1/2 длины (L) корпуса, при этом наружные фрикционные поверхности направляющих пластин практически полностью перекрыты подвижными пластинами.

4. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что демпфер сформирован или из, как минимум, одной стальной пружины сжатия или из последовательно расположенных друг на друге упругих полимерных элементов.

5. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что демпфер предварительно поджат или с помощью нажимного конуса через стяжной стержень, пропущенный через него и дно корпуса, и стянут гайкой, или с помощью сопрягаемых между собой зацепов, выполненных в горловине корпуса и в нажимном конусе.

6. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что в стенках корпуса выполнены или дополнительные сквозные отверстия, или выполнены дополнительные глухие отверстия (углубления), или выполнены внутренние выступы, в которых расположены загибы направляющих пластин.

7. Аппарат по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что подвижные пластины выполнены с хвостовиками, частично входящими в промежуток между внутренними опорными площадками корпуса, а на направляющих пластинах выполнены зацепы, сопряженные с зацепами опорных площадок корпуса.

8. Аппарат по п. 4, отличающийся тем, что между нижней поверхностью нажимного конуса и верхней поверхностью нажимной пластины расположена дополнительная пружина с возможностью ее воздействия на нажимной конус при выводе его в исходное положение.

Images