RU157141U1 - Стан винтовой прокатки - Google Patents

Abstract

Стан винтовой прокатки, содержащий рабочую клеть с валками, соединенные с валками универсальные шпиндели и размещенные на подшипниковых опорах промежуточные валы, соединяющие универсальные шпиндели с редукторами привода стана, отличающийся тем, что подшипниковые опоры промежуточного вала верхнего валка рабочей клети установлены на эстакаде, расположенной параллельно оси стана на опорах, одна из которых закреплена на раме редуктора, а вторая установлена рядом с рабочей клетью со смещением в поперечном направлении относительно оси стана на расстояние, равное 10…20 максимальным диаметрам исходной заготовки для прокатки.

Description

Полезная модель относится к области прокатного производства и наиболее эффективно может быть использована в станах винтовой прокатки для производства труб или сплошных круглых заготовок.

Известен стан винтовой прокатки, см. патент Китая №101474634, кл. В21В 19/12, заявл. 05.02.2009 г., опубл. 08.07.2009 г., содержащий рабочую клеть с валками, универсальные шпиндели, каждый из которых одним концом соединен с валками, а другим - с выходным валом редуктора привода стана.

Недостатком этого стана винтовой прокатки является то, что в шарнирах универсальных шпинделей, расположенных на выходных валах редукторов возникают большие радиальные усилия от угла перекоса между шпинделем и выходным валом редуктора. Это снижает долговечность подшипниковых опор выходных валов редукторов.

Другим недостатком стана является то, что длина используемых для прокатки заготовок ограничена длиной шпинделя верхнего валка рабочей клети, поэтому передавать в поперечном направлении на ось стана заготовки большей длины не представляется возможным.

Из известных станов винтовой прокатки наиболее близким по технической сущности является стан винтовой прокатки, описанный в патенте РФ №2308329, кл. В21В 19/02, 35/14, заявл. 04.05.2005 г., опубл. 20.11.2006 г. Этот стан винтовой прокатки содержит рабочую клеть с валками, соединенные с валками универсальные шпиндели и размещенные в подшипниковых опорах на опорной раме стана промежуточные валы, соединяющие универсальные шпиндели с выходными валами редукторов привода стана.

Применение в конструкции привода промежуточных валов, соединяющих универсальные шпиндели с выходными валами редукторов привода стана, позволяет исключить радиальные усилия на выходные валы редукторов и увеличить долговечность их подшипниковых опор. Однако размещение подшипниковых опор промежуточного вала верхнего валка на опорной раме стана не позволяет увеличить длину используемых для прокатки заготовок и их длина опять же ограничена длиной шпинделя верхнего валка рабочей клети. Увеличение же длины шпинделя приведет к увеличению диаметра вала шпинделя и его шарниров, размер которых ограничен размерами рабочего валка.

Задачей настоящей полезной модели является создание конструкции стана винтовой прокатки, позволяющей расширить его технологические возможности за счет увеличения длины исходных заготовок.

Поставленная задача достигается тем, что в стане винтовой прокатки, содержащем рабочую клеть с валками, соединенные с валками универсальные шпиндели и размещенные на подшипниковых опорах промежуточные валы, соединяющие универсальные шпиндели с редукторами привода стана, согласно полезной модели, подшипниковые опоры промежуточного вала верхнего валка рабочей клети установлены на эстакаде, расположенной параллельно оси стана на опорах, одна из которых закреплена на раме редуктора, а вторая установлена рядом с рабочей клетью со смещением в поперечном направлении относительно оси стана на расстояние, равное 10…20 максимальным диаметрам исходной заготовки для прокатки.

Такое выполнение конструкции стана винтовой прокатки позволяет расширить его технологические возможности за счет увеличения длины исходных заготовок.

Возможность увеличения длины исходных заготовок достигается благодаря установке подшипниковых опор промежуточного вала верхнего валка рабочей клети на расположенную параллельно оси стана эстакаду, высота которой позволяет промежуточному валу располагаться над передаваемыми на ось стана в поперечном направлении заготовками. В результате этого длина исходной заготовки может быть увеличена на длину промежуточного вала.

Для уменьшения поперечных размеров эстакады, а также для удобства обслуживания механизмов, установленных по оси прокатки, совпадающей с осью стана, эстакада смещена в поперечном направлении относительно оси стана на величину, равную 10…20 максимальным диаметрам исходной заготовки. При поперечном смещении эстакады на величину, меньшую 10…20 максимальных диаметров исходной заготовки, вышеуказанные механизмы будут находиться в недоступной для обслуживания зоне. При поперечном смещении эстакады на величину, большую 10…20 максимальных диаметров исходной заготовки, увеличивается поперечный габарит привода, а также возрастает угол перекоса в шарнирах шпинделя верхнего валка, что значительно уменьшает его нагрузочную способность.

Для пояснения полезной модели ниже приводится конкретный пример выполнения полезной модели со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг. 1 изображен стан винтовой прокатки,

на фиг. 2 - то же, вид в плане,

Стан винтовой прокатки содержит рабочую клеть 1 с валками 2, соединенные с валками универсальные шпиндели 3 и размещенные на подшипниковых опорах 4 промежуточные валы 5, связывающие универсальные шпиндели 3 с редукторами 6 и электродвигателями 7. Подшипниковые опоры 4 промежуточного вала 5 верхнего валка 2 рабочей клети 1 установлены на расположенной параллельно оси стана эстакаде 8, опирающейся на две опоры 9 и 10. Опора 9 эстакады 8 закреплена на раме 11 редуктора 6, а опора 10 установлена рядом с рабочей клетью 1 и смещена в поперечном направлении относительно оси стана на величину, равную 10…20 максимальным диаметрам исходной заготовки.

Для транспортировки исходных заготовок параллельно оси стана винтовой прокатки размещен подводящий рольганг 12. В конце рольганга 12 установлен упор 13, останавливающий заготовку и определяющий габарит рабочей клети 2 с вводной проводкой. Для поперечной передачи исходных заготовок с подводящего рольганга 12 на ось стана служит решетка 14.

Передачу исходных заготовок на ось стана осуществляют следующим образом:

Исходную заготовку 15 для прокатки труб или сплошных круглых заготовок транспортируют по рольгангу 12 и останавливают упором 13, которым определяется и габарит рабочей клети 1 с вводной проводкой. Затем заготовку 15 под эстакадой 8, высота которой позволяет промежуточному валу 5 верхнего валка 2 располагаться над передаваемыми заготовками, перемещают в поперечном направлении по решетке 14 на ось стана. При этом длина исходной заготовки может быть увеличена на длину промежуточного вала.

Предложенная конструкция стана винтовой прокатки по сравнению с известными позволяет расширить его технологические возможности за счет увеличения длины исходных заготовок.

Claims (1)

1. Стан винтовой прокатки, содержащий рабочую клеть с валками, соединенные с валками универсальные шпиндели и размещенные на подшипниковых опорах промежуточные валы, соединяющие универсальные шпиндели с редукторами привода стана, отличающийся тем, что подшипниковые опоры промежуточного вала верхнего валка рабочей клети установлены на эстакаде, расположенной параллельно оси стана на опорах, одна из которых закреплена на раме редуктора, а вторая установлена рядом с рабочей клетью со смещением в поперечном направлении относительно оси стана на расстояние, равное 10…20 максимальным диаметрам исходной заготовки для прокатки.

   

Images