RU156642U1 - Узел сопряжения ригелей с колонной - Google Patents

Abstract

Узел сопряжения ригелей с колонной, содержащий колонну с отверстиями для установки доборных арматурных элементов, смежные ригели, каждый из которых состоит из основной, нижней и верхней частей сопряжения, арматурные выпуски ригелей, опорные элементы для сборных частей ригелей, две закладные детали, установленные в колонне, соединительные элементы и бетон омоноличивания узла сопряжения ригелей с колонной, отличающийся тем, что колонна снабжена короткими консолями в качестве опорных элементов для сборных частей ригелей, в верхней части узла сопряжения доборные арматурные элементы соединены с продольными арматурными выпусками ригелей с помощью обжимных муфт, кроме этого, закладные детали выполнены П-образными, причем их стенки установлены поперек колонны, а отогнутые полки обращены навстречу друг другу и расположены вне колонны с образованием между ними зазора, при этом в нижней части узла сопряжения дополнительно для каждого ригеля установлен Т-образный соединительный элемент, который одним концом введен сверху в зазор между закладными П-образными деталями и своей полкой упирается в полки П-образных закладных деталей, а другим концом жестко соединен с нижней рабочей арматурой ригеля.

Description

Полезная модель относится к области строительства, в частности - к конструкции стыка ригелей с колонной сборных каркасов многоэтажных зданий.

Известен узел соединения несущего ригеля с колонной. Узел, включает колонну и ригель заводского изготовления, и двусоставное соединение, состоящее из закладной детали колонны и закладной детали ригеля. Закладная деталь колонны состоит из гильз, соединенных между собой заанкеренной пластиной в плоскости осей гильз, и пластинами для передачи усилий на концах гильз. Закладная деталь ригеля состоит из жестко соединенных между собой штырей, которые выполнены с возможностью перемещения по заанкеренным направляющим закладной детали с возможностью жесткой фиксации штырей в гильзах закладной детали колонны при последующем замоноличивании образующихся пустот, при этом длина сопряжения штырь-гильза меньше половины ширины колонны (Патент на полезную модель RU 109165, МПК E04B 1/38, опубл. 08.06.2011).

Основными недостатками аналога являются жесткая связь парных штырей с каркасом ригеля, что уменьшает технологичность монтажа и ограничивает область применения аналога, в частности его использование для стыковки сборных деталей заводского изготовления, а также низкая надежность соединения ригеля с колонной при горизонтальных нагрузках.

Известна полезная модель узла соединения ригеля с колонной, которая направлена на обеспечение возможности универсальности соединения ригеля с колонной. Указанный технический результат достигается в узловом сопряжении ригеля с колонной тем, что узел соединения содержит подкладки и закладные детали ригеля, выполненные с резьбой и в которые крепятся соединительные шпильки, выполненные с возможностью установки в полые закладные детали колонны и фиксации в них при помощи крепежных элементов. Каждая полая закладная деталь выполнена из полипропилена из двух частей, которые свариваются продольными швами (Патент на полезную модель RU 120981, E04B 1/38, опубл. 31.05.2012). Основными недостатками устройства являются низкая несущая способность в связи с применением шпилек небольшого диаметра. Применение узла сопряжения не представляется возможным в сейсмические опасных районах.

Наиболее близким для заявляемой полезной модели является узел соединения колонны с ригелями сборно-монолитных зданий (сооружений) по патенту на полезную модель RU 78835, МПК E04C 3/00, опубл. 10.12.2008, содержащий многоэтажную колонну, имеющую закладные детали и отверстия для доборной арматуры в месте будущего соединения с ригелями. Узел содержит смежные ригели, выполненные составными, бетон омоноличивания, четыре продольных арматурных стержня узлового соединения. Ригели, имеющие основную часть и съемные опорные элементы, установлены и закреплены этими опорными элементами в основном сечении колонны.

Арматура верхней части узла соединения состоит из выпусков арматуры колонны и вертикальных выпусков арматуры ригелей, в выступы которых закладываются выпуски арматуры колонны. Закладные детали установлены по высоте колонны и имеют уступы под вертикальные ребра съемных опорных элементов, выполненных в виде кронштейнов. Ребра сварены с закладными деталями.

Конструкция узла по прототипу позволяет устанавливать как сами ригели в колонны, так и плиты перекрытия на ригели до омоноличивания узла без применения поддерживающих ригель устройств, осуществляя так называемый, «сухой» монтаж, как самого ригеля, так и плит перекрытия. Применение узла соединения колонны с ригелями в каркасных зданиях позволит сократить сроки их возведения за счет «сухого» монтажа ригелей и плит перекрытия, причем конструкция узла позволяет производить монтаж вышележащих этажей без омоноличивания узлов нижележащих этажей. Кроме того, конструкция узла сопряжения позволяет применять более дешевые в изготовлении ригели за счет возможности осуществления строительного подъема сборной части ригеля, избегая предварительного напряжения последнего при изготовлении сборной его части (Патент на полезную модель RU 78835).

Полученный сборно-монолитный узел, смонтированный по «сухой» технологии, снижает сроки возведения каркасных зданий и обладает повышенной жесткостью и прочностью за счет установки сборных частей ригелей на опорные элементы колонны, наличия арматуры узлового соединения и бетона омоноличивания.

В условиях сейсмических воздействий узлы и элементы каркаса многоэтажного здания подвергаются знакопеременному моменту, что предъявляет требование к их армированию. Отсутствие в конструкции прототипа соединения нижней рабочей арматуры ригеля с колонной не позволяет применять прототип в интенсивных сейсмических условиях. Арматура верхней части узлового сопряжения по прототипу передает усилия на бетон омоноличивания и не связана с верхними стержнями армирования ригеля. Данные конструктивные особенности узла-прототипа не позволяют применить его в рамах с неразрезным ригелем в условиях знакопеременного момента (при сейсмических нагрузках). Устранение указанных недостатков легло в основу конструкции представленного узла сопряжения ригелей с колонной.

Задача, решаемая данной моделью, направлена, как и в прототипе, на уменьшение трудовых ресурсов в процессе монтажа конструктивных элементов сборного железобетонного каркаса здания, а также одновременно на обеспечение возможности применения ее в условиях сейсмики.

Технический результат заключается в повышении надежности узла сопряжения и, как следствие, надежности каркасных зданий.

Задача и технический результат достигаются следующим образом. Узел сопряжения ригелей с колонной, как и прототип, содержит колонну с отверстиями для установки доборных арматурных элементов, смежные ригели, каждый из которых состоит из основной, нижней и верхней частей сопряжения, арматурные выпуски ригелей, опорные элементы для сборных частей ригелей, две закладные детали, установленные в колонне, соединительные элементы и бетон омоноличивания узла сопряжения ригелей с колонной.

В отличие от прототипа колонна снабжена короткими консолями в качестве опорных элементов для сборных частей ригелей, в верхней части узла сопряжения доборные арматурные элементы соединены с продольными арматурными выпусками ригелей с помощью обжимных муфт, кроме этого, закладные детали выполнены П-образными, причем их стенки установлены поперек колонны, а отогнутые полки обращены навстречу друг другу и расположены вне колонны с образованием между ними зазора. В нижней части узла сопряжения дополнительно для каждого ригеля установлен Т-образный соединительный элемент, который одним концом введен сверху в зазор между закладными П-образными деталями и своей полкой упирается в полки П-образных закладных деталей, а другим концом жестко соединен с нижней рабочей арматурой ригеля.

Совокупность существенных признаков, характеризующая заявляемую полезную модель, не выявлена из уровня техники, что подтверждает новизну модели.

Узел сопряжения ригелей с колонной сборных железобетонных зданий (сооружений) представляет собой быстромонтируемую систему. Т-образные элементы, соединенные с нижней рабочей арматурой ригеля при монтаже входят в пространство между двух П-образных закладных деталей колонны. Арматурные выпуски ригелей в верхней части соединяются с доборными арматурными элементами, укладываемых в каналы колоны при монтаже, при помощи обжимных муфт.

Соединение нижней арматуры ригелей по сути является цанговым захватом, что повышает технологичность монтажа.

Замоноличивание всех соединительных элементов упрочняет узел сопряжения ригелей с колонной.

Полезная модель поясняется чертежами:

На фиг. 1 изображен узел сопряжения смежных ригелей с колонной;

На фиг. 2 изображен разрез 1-1 фиг. 1;

На фиг. 3 изображен разрез 2-2 фиг. 1;

На фиг. 4 изображен разрез 3-3 фиг. 1;

Узел сопряжения колонны с ригелем содержит одно- или многоэтажную колонну - 1, смежные ригели - 2, Т-образный элемент цангового зажима - 3, продольные выпуски верхней рабочей арматуры ригеля - 4. Колонна имеет короткие консоли 5. Обжимные муфты 6 предназначены для соединения продольных выпусков арматуры 4 ригеля 2 с доборными арматурными элементами 7, пропускаемыми через отверстия в колонне 1. Для образования цангового захвата в колонне имеются закладные детали П-образного вида 8. Бетон омоноличивания - 9.

Применение представленного узла в каркасных зданиях позволят сократить сроки возведения, а значит и затраты за счет «сухого» монтажа несущих элементов. Стык позволяет производить монтаж вышележащих конструкций до омоноличивания.

Проектируемые железобетонные сборные каркасы многоэтажных жилых и административных зданий, имеют в составе стержневых (линейный) несущих элементов одноэтажную или многоэтажную колонну и ригели. Оба элемента выполнены в заводских условиях.

Выполнение быстрого монтажа ригеля 2 осуществляется за счет соединения нижней рабочей арматуры через закладные П-образные и Т-образные детали, образующие цанговый захват. В процессе монтажа ригель 2 заводится сверху, укладывается на короткую консоль 5 колонны 1, при этом происходит стыковка деталей цангового захвата. Т-образная деталь ригеля 3 при монтаже входит в зазор между двух П-образных закладных деталей 8 колонны. При монтаже ригеля не требуется дополнительных монтажных приспособлений. После установки и выверки ригеля осуществляется соединение выпусков верхней рабочей арматуры 4 ригеля. В отверстия колонны пропускаются доборные арматурные элементы 7, которые при помощи обжимных муфт 6 соединяются с продольными арматурными выпусками - выпусками верхней рабочей арматуры 4 ригеля. Материалом для омоноличивания узла сопряжения выбраны высокопрочные растворы или мелкозернистый бетон высокой прочности. Укладка раствора производится после закрытия теплового контура, что снижает затраты на обогрев опалубки до набора прочности раствора в зимний период. Расчетная несущая способность узлового сопряжения позволяет выполнить весь спектр работ возведения здания без омоноличивания узлового сопряжения ригель-колонна-ригель. Предложенная конструкция узла значительно уменьшает трудозатраты при строительстве сборно-монолитных зданий, а повышение жесткости креплений повышает надежность и сейсмостойкость.

Claims (1)

1. Узел сопряжения ригелей с колонной, содержащий колонну с отверстиями для установки доборных арматурных элементов, смежные ригели, каждый из которых состоит из основной, нижней и верхней частей сопряжения, арматурные выпуски ригелей, опорные элементы для сборных частей ригелей, две закладные детали, установленные в колонне, соединительные элементы и бетон омоноличивания узла сопряжения ригелей с колонной, отличающийся тем, что колонна снабжена короткими консолями в качестве опорных элементов для сборных частей ригелей, в верхней части узла сопряжения доборные арматурные элементы соединены с продольными арматурными выпусками ригелей с помощью обжимных муфт, кроме этого, закладные детали выполнены П-образными, причем их стенки установлены поперек колонны, а отогнутые полки обращены навстречу друг другу и расположены вне колонны с образованием между ними зазора, при этом в нижней части узла сопряжения дополнительно для каждого ригеля установлен Т-образный соединительный элемент, который одним концом введен сверху в зазор между закладными П-образными деталями и своей полкой упирается в полки П-образных закладных деталей, а другим концом жестко соединен с нижней рабочей арматурой ригеля.

   

Images