RU156102U1 - Многослойное покрытие для нагрева поверхностей - Google Patents

Abstract

1. Многослойное покрытие для нагрева поверхностей, содержащее, по меньшей мере, один трубчатый проводник теплоносителя, выполненный из гибкого материала, установленный между нижним и верхним слоями, выполненными из гибкого материала, отличающееся тем, что верхний слой выполнен из резиновой крошки с полимерным связующим.2. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что нижний слой выполнен из поливинилбутиральной пленки.3. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что нижний слой выполнен из полиэфирной пленки.4. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что нижний слой выполнен из полимерной сетки.5. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что нижний слой выполнен многослойным, содержит слой стеклоткани, расположенный между слоями поливинилбутиральной пленки.6. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что проводник выполнен из ПВХ шланга с внутренним диаметром 6-25 мм.7. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что проводник выполнен из гофрированной нержавеющей стали с внутренним диаметром 12-25 мм.8. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что проводник выполнен из металлорукава в оболочке ПВХ с внутренним диаметром 12-25 мм.9. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что концы проводника 2 могут быть выведены за пределы слоев, например, на 1-20 см.10. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что верхний слой выполнен из смеси следующего состава, %: резиновая крошка - 85-95, полиуретановое связующее - 5-15.11. Покрытие по пп. 1 и 9, отличающееся тем, что используется резиновая крошка фракцией 0,2-6 мм, выполненная из измельченных шин или из отходов резиновой промышленности, или из искусственного каучука.12. Покрытие по пп. 1 и 9, отличающееся тем, что в качестве полимерного связующего используется клей �

Description

Предлагаемая полезная модель относится к области строительства и отопления, касается вариантов многослойного покрытия для нагрева поверхностей, которое может быть использовано для предотвращения образования сугробов, сосулек, предотвращения обледенения тротуаров, лестничных площадок, крыш зданий, а также для нагрева жидкости в открытых и закрытых емкостях.

Известна велосипедная дорожка, выполненная многослойной, один из слоев которой выполнен из полимерного материала, а другой слой - из резиновой крошки, нижний основообразующий слой связан с основанием и выполнен из щебня, а средний слой является демпфирующим и выполнен из волокнистого материала-наполнителя, в качестве которого могут быть использованы отходы текстильной или кожевенной промышленности, при этом упругий слой представляет собой хаотично расположенные на поверхности среднего слоя резиновые крошки, получаемые из отходов шинной и резиновой промышленности фракцией от 0,8 до 6,5 мм, а поверх резиновых крошек расположен верхний слой, выполненный из полимерного материала, например, литьевого полиуретана с возможностью соединения как с каждой из крошек упругого слоя, так и со свободными от крошек участками среднего слоя волокнистого материала и образования тем самым монолитной конструкции с рифленой рабочей поверхностью с высокими свойствами противоскольжения и износостойкости, при этом в зависимости от условий эксплуатации велосипедной дорожки верхний слой выполнен толщиной не менее 3,0 мм, а толщина всего покрытия дорожки от почвенного слоя равна 5,0-10,0 см (RU 2450099, кл. E01C 13/00, опубл. 10.05.2012 г.).

Известно покрытие, состоящее, по меньшей мере, из двух слоев, представляющих собой связующее вещество на основе полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки, верхний слой имеет резиновую крошку фракции 1,0-5,0 мм и массовое соотношении связующего вещества к наполнителю равное: 1-10 частей связующего вещества к 10 частям резиновой крошки, а нижний слой имеет резиновую крошку фракции 3,0-50,0 мм и массовое соотношение связующего вещества к наполнителю равное 0,5-10 частей связующего вещества к 10 частям наполнителя, и расположен с возможностью выравнивания неровностей поверхности основания, слои связаны между собой посредством связующего вещества с возможностью образования монолитного, неразъемного покрытия, при этом толщину «T» нижнего слоя выбирают равной 3,0-200,0 мм, а толщину «t» верхнего слоя - 3,0-20,0 мм; верхний слой покрытия выполнен цветным путем использования цветной резиновой крошки, смешанной с окрашенным или неокрашенным полимерным материалом; в качестве основы резиновой крошки используют отходы шинной и резиновой промышленности или искусственный каучук в качестве полимерного материала используют полиуретан. (RU 38176 U1, кл. E01C 13/00, опубл. 27.05.2004 г.).

Известно покрытие, выполненное многослойным, состоит, по меньшей мере, из одного слоя полимерного материала и, по меньшей мере, одного пористого слоя, представляющего собой затвердевшее связующее вещество на основе полимерного материала с размещенным в нем наполнителем в виде резиновой крошки фракцией от 0,5 до 20 мм в массовом соотношении, образующим пористую структуру, пористый слой расположен сверху или снизу, или между слоями из полимерного материала, слои связаны между собой с возможностью образования монолитного неразъемного покрытия, при этом толщину «Т» пористого слоя выбирают равной 3,0-70,0 мм, а толщину «t» слоя из полимерного материала - 0,5-5,0 мм; покрытие представляет собой два последовательно расположенных слоя, один из которых выполнен из полимерного материала и расположен над пористым слоем, при этом верхний слой выполнен толщиной, равной 1-5 мм; оно представляет собой слой, выполненный из полимерного материала толщиной «t», равной 0,5-3,7 мм, и пористый слой, расположенный над ним толщиной «Т» равной 4,0-27,0 мм; оно представляет собой два слоя из полимерного материала толщиной «t» равной 0,5-3,7 мм, и один пористый слой, расположенный между ними, толщиной «Т» равной 4,0-27,0 мм; верхний слой покрытия выполнен цветным путем добавления в полимерный материал красителя или путем использования резиновой крошки из цветного материала; в качестве основы резиновой крошки используют отходы шинной и резиновой промышленности или искусственный каучук; в качестве полимерного материала используют полиуретан или «сырая резина»; оно выполнено с силовым сетчатым элементом, расположенным в основании нижнего слоя для предотвращения разрушения (RU 32134 U1, кл. E01C 13/00, опубл. 10.09.2003 г.).

Известные покрытия не могут быть использованы для предотвращения обледенения тротуаров, лестничных маршей и крыш, что является их недостатком.

Известно устройство (RU 2237220 C2, кл. F24F 5/00, опубл. 10.06.2004 г.) для предотвращения обледенения кромок крыши и образования сосулек, в котором нагреватель выполнен в виде тепловых труб, зоны испарения которых располагаются в воздуховодах вытяжного воздуха, а зоны конденсации закрепляются под водостоками и желобами крыши.

Данное устройство не требует расхода электроэнергии, создания необходимых систем электропитания и удовлетворяет требованиям по электробезопасности.

Недостатком данного устройства является невозможность его использования кроме как против обледенения кромок крыш и образования сосулек. Кроме того, при очень низких температурах тепла от испарения вытяжного воздуха не достаточно для того, чтобы предотвратить обледенение.

Известно устройство обогрева зоны образования наледей на кровле за счет использования отходящего теплого воздуха из вентиляционных шахт, содержащее нагревательный трубчатый элемент замкнутого контура (RU 2340746 C2, кл. E04D 13/076, опубл. 10.07.2008 г.).

Недостатками аналога являются повышенная стоимость, сложность конструкции и недостаточная универсальность из-за отсутствия рядом расположенных вентиляционных стояков и отсутствие возможности обогрева горизонтальных и вертикальных водостоков.

Известна антиобледенительная система для карнизов крыш и водосточных труб, включающая в себя магистраль подвода теплоносителя - воздуха, образующую замкнутый контур с испарителем (RU 2381339 C2, кл. E04D 13/076, опубл. 27.02.2009 г.).

Недостатками аналога являются повышенная стоимость изготовления и эксплуатации из-за необходимости подогрева воздуха до достаточно высоких температур от внешних высокотемпературных источников тепла, сложность конструкции и недостаточная универсальность.

Известно антиобледенительное устройство для крыш, содержащее прикрепленный по кромке крыши на ее участке или по периметру с образованием замкнутого контура нагревательный элемент, с вытяжными отверстиями, соединенными с транспортными воздуховодами, воздухозаборные концы которых размещены в вентиляционных каналах здания ниже вытяжных отверстий (RU 2340746 C2, кл. E04D 13/076, опубл. 10.07.2008 г.).

Недостатками устройства являются значительные энергозатраты на нагрев крыши, подводящих элементов и т.п., серьезное усложнение конструкции крыши, ограниченные специальной архитектурой зданий и конструкциями их крыш возможности применения. Обеспечивая таяние слоя снега и льда вдоль края крыши, известное устройство не предотвращает главную опасность - образование свисающих с крыши сосулек, образующихся при замерзании стекающей с крыши воды, то есть ограниченные функциональные возможности.

В настоящее время нашла широкое применение система «теплый пол» (http://www.vseoremonte.ru/sovet/tpoli). Система включает нагревательные элементы, уложенные на слой теплоизоляции в бетонной стяжке под напольным покрытием. В качестве нагревательных элементов могут быть использованы трубы с водой или электрические кабели. На ровную бетонную поверхность чернового пола укладывается слой теплоизоляции (чаще всего из полипеноуретана) или специальной фольги (фольгаизолом). Этот слой, выполняя роль отражателя тепла, не позволяет ему уходить вниз. Сверху на всю поверхность отапливаемого пола равномерно, на расстоянии 15-20 см друг от друга, змейкой укладывается электрокабель или отопительные трубы диаметром 20 мм. Затем система заливается бетоном толщиной 3-5 см. И наконец, сверху укладывается материал напольного покрытия - плитка, линолеум, паркет, ковролин.

Недостатком описанной системы является сложность монтажа, обслуживания и ремонта, а также узкий спектр применения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой полезной модели является нагревательный элемент, представляющий собой многослойное покрытие для нагрева поверхностей, защищенный патентом RU 132820 U1, кл. E04D 13/00, опубл. 27.09.2013 г., принятый за ближайший аналог (прототип).

Устройство по прототипу содержит, по меньшей мере, один проводник теплоносителя, который представляет собой трубу, установленный между нижним и верхним слоями, выполненными из пластифицированной поливинилбутиральной пленки.

Преимуществом и общим признаком предлагаемой полезной модели с устройством по прототипу является наличие трубчатого проводника теплоносителя, выполненного, преимущественно из гибкого материала, расположенного между слоями гибкого материала, что обеспечивает расширение функциональных возможностей, упрощение монтажа, повышение надежности и срока эксплуатации нагревательного элемента, поскольку позволяет свертывать нагревательный элемент в рулон, легко и быстро доставлять его до места монтажа, подключать/отключать его практически к/от любой системе теплоснабжения с любым теплоносителем не зависимо от рельефа нагреваемой поверхности.

Однако, выполнение верхнего слоя из поливинилбутиральной пленки обуславливает следующие недостатки устройства по прототипу:

во-первых, недостаточная надежность из-за возможности повреждения, пережатия проводников теплоносителя в случае механического воздействия на него, например, когда на нагревательный элемент наступают, или когда на него попадает большая масса снега, или льда;

во-вторых, недостаточная безопасность из-за возможного травмирования прохожих вследствие скользкой поверхности, что затрудняет его использование на тротуарах и на лестничных маршах.

В задачу полезной модели положено усовершенствование многослойного покрытия для нагрева поверхностей.

Техническим результатом от использования предлагаемой полезной модели является повышение надежности и безопасности эксплуатации.

Это достигается тем, что в многослойном покрытии для нагрева поверхностей, содержащем, по меньшей мере, один трубчатый проводник теплоносителя, выполненный из гибкого материала, установленный между нижним и верхним слоями, выполненными из гибкого материала, верхний слой выполнен из резиновой крошки с полимерным связующим; нижний слой выполнен из поливинилбутиральной пленки; нижний слой выполнен из полиэфирной пленки; нижний слой выполнен многослойным, содержит слой стеклоткани, расположенный между слоями поливинилбутиральной пленки; нижний слой выполнен из полимерной сетки; проводник выполнен из ПВХ шланга с внутренним диаметром 6-25 мм; проводник выполнен из гофрированной нержавеющей стали с внутренним диаметром 12-25 мм; проводник выполнен из металлорукава в оболочке ПВХ с внутренним диаметром 12-25 мм; концы проводника 2 могут быть выведены за пределы слоев на 1-20 см; верхний слой выполнен из резиновой крошки фракцией 0,2-6 мм; верхний слой выполнен из смеси следующего состава, %: резиновая крошка - 85-95, полимерное связующее - 5-15; используется резиновая крошка фракцией 0,2-6 мм; в качестве полимерного связующего используется клей ЭЛАСТЭКС-303МС-Н, или клей Неомер-МС, или клей Ризокон™ Sport, или клей AveniR, или клей EcoStep Rapid; в состав смеси для изготовления верхнего слоя введен краситель; в качестве теплоносителя используется вода, рассол разных концентраций, антифризы и др. незамерзающие жидкости.

На фиг. 1 представлен схематический рисунок многослойного покрытия для нагрева поверхностей, где:

1 - нижний слой;

2 - проводник теплоносителя;

3 - верхний слой.

Многослойное покрытие для нагрева поверхностей содержит, по меньшей мере, один трубчатый проводник теплоносителя 2, выполненный из гибкого материала, установленный между нижним 1 и верхним 3 слоями, выполненными из гибкого материала.

Верхний слой 3 выполнен из резиновой крошки с полимерным связующим.

Нижний слой 1 может быть выполнен, например, из поливинилбутиральной пленки, или из полиэфирной пленки, или из полимерной сетки, или многослойным, например, со слоем стеклоткани, расположенным между слоями поливинилбутиральной пленки.

Проводник 2 может быть выполнен, например, из ПВХ шланга с внутренним диаметром 6-25 мм, или из гофрированной нержавеющей стали с внутренним диаметром 12-25 мм, или из металлорукава в оболочке ПВХ с внутренним диаметром 12-25 мм.

Концы проводника 2 могут быть выведены за пределы слоев, например, на 1-20 см.

Верхний слой 3 может быть выполнен из смеси следующего состава, %: резиновая крошка - 85-95, полимерное связующее - 5-15, вода -остальное.

Для изготовления верхнего слоя 3 может использоваться резиновая крошка фракцией 0,2-6 мм, выполненная, например, из измельченных шин или из отходов резиновой промышленности, или из искусственного каучука.

В состав смеси для изготовления верхнего слоя 3 может быть введен краситель.

В качестве полиуретанового связующего может использоваться, например, клей ЭЛАСТЭКС-303МС-Н, или клей Неомер-МС, или клей Ризокон™ Sport, или клей AveniR, или клей EcoStep Rapid.

В качестве теплоносителя используется, например, вода, ил рассол разных концентраций, или антифризы, или другие незамерзающие жидкости.

Сборку предлагаемой полезной модели осуществляют следующим образом.

На ровную поверхность, например, на лист ДСП укладывают нижний слой 1, выполненный из гибкого материала, например, из поливинилбутиральной пленки, или из полиэфирной пленки, или из полимерной сетки, или выполненный многослойным, например, со слоем стеклоткани, расположенным между слоями поливинилбутиральной пленки. Затем нижний слой 1 расправляют и фиксируют планками к ДСП.

По периметру нижнего слоя 1 крепят брусок, получая таким образом форму для укладки проводника 2. В полученную форму укладывают проводник 2, выполненный из гибкого материала, например, из ПВХ шланга с внутренним диаметром 6-25 мм, или из гофрированной нержавеющей стали с внутренним диаметром 12-25 мм, или из металлорукава в оболочке ПВХ с внутренним диаметром 12-25 мм. Проводник 2 укладывают, например, по середине нижнего слоя 1 с выпуском по краям на 300 мм, и крепят скобами к листу ДСП.

Готовят смесь для изготовления верхнего слоя 3 следующего состава, %: резиновая крошка - 85-95, полиуретановое связующее - 5-15. Жизнеспособность смеси при температуре 20°C составляет 30-60 мин. Укладку верхнего слоя 3 осуществляют методом горячего, или холодного прессования. Например, в процессе холодного прессования осуществляют следующие операции: приготовленную композицию загружают в смеситель и смешивают в течение 3-4 мин; затем смесь укладывают в форму с закрепленным проводником 2 и уплотняют, например, валиком в течение 15 мин. Выдерживают покрытие при комнатной температуре в течение 24 часов. Окончательное отверждение и набор прочности покрытия после его извлечения из формы происходит в процессе его выдержки при комнатной температуре в течение 3-5 суток.

Готовое многослойное покрытие для нагрева поверхностей укладывают на нагреваемую поверхность, например, на тротуар, и подключают гибкими шлангами к источнику тепловой энергии, например, к баку, установленному в помещении с постоянной положительной температурой, заполняют проводник 2 теплоносителем.

Предлагаемая полезная модель работает следующим образом.

Теплоноситель нагревает проводник 2, который, в свою очередь, передает тепло на нагреваемую поверхность, например, заснеженного тротуара, растапливает снег, предотвращает образование наледи.

Многослойное покрытие для нагрева поверхностей может быть использована в системе теплообмена, которая включает в себя следующие элементы:

- многослойное покрытие для нагрева поверхностей;

- соединительные трубы или шланги, выполненные, например, из металла, или из ПВХ, или из других полимерных, или из комбинированных материалов;

- насос для перекачки жидкости;

- теплоноситель - вода, рассол разных концентраций, антифризы и др. незамерзающие жидкости;

- источник тепловой энергии.

В качестве источника тепловой энергии, в зависимости от назначения и места установки, могут быть использованы, например: второе многослойное покрытие для нагрева поверхностей, или теплообменник в системе вентиляции или над дымоходом, или теплообменник в системе канализации, или солнечная энергия, или рекуперативные источники тепла (испаритель холодильника, обратка в системе отопления, труба котла со встроенным теплообменником и др.).

При этом многослойное покрытие для нагрева поверхностей крепят к нагреваемой поверхности, соединяют трубами или шлангами с источником тепловой энергии, в соединительные трубы врезают насос. Систему заполняют теплоносителем. Запускают насос для циркуляции теплоносителя. Устанавливают температурный режим системы теплообмена путем подбора параметров источника тепловой энергии. При прохождении теплоносителя от источника тепла по проводнику 2 многослойного покрытия для нагрева поверхностей часть тепла передается от проводника 2 на поверхность и нагревает ее.

Могут использовать несколько многослойных покрытий для нагрева поверхностей, соединенных между собой трубами (гибкими шлангами). Например, одно многослойное покрытие, как нагреваемый элемент, используют в качестве источника тепла, укладывают его, например, на пол отапливаемого чердачного помещения, где оно нагревается от температуры окружающей среды до плюсовой температуры. Другое многослойное покрытие, как нагревающий элемент, устанавливают на карнизе крыши, где оно отдает полученное тепло поверхности и растапливает снег на карнизе крыши, предотвращая образование наледи и сосулек. Насос для циркуляции теплоносителя врезают в подающую трубу к многослойному покрытию, нагревающему карниз крыши. Соединительные трубы выполняют с теплоизоляцией для уменьшения теплопотерь при передаче тепла.

При использовании солнечной энергии, или рекуперативного тепла для нагрева теплоносителя в проводнике многослойное покрытие могут использовать как нагреваемый элемент.

Например, укладывают многослойное покрытие, выполненное, преимущественно, с верхним слоем черного цвета, с проводником из гофрированной нержавеющей стали (из материала с большим коэффициентом теплопередачи), на ровной открытой поверхности солнечной стороны и соединяют трубами с емкостью, наполненной водой, для циркуляции подогреваемой воды в трубопровод, подающий из бака к многослойному покрытию, встраивают циркуляционный насос, который включается в дневное время, прогоняет в замкнутом режиме воду через многослойное покрытие, нагревая воду до высоких температур.

Для подогрева проточной воды, например, подогрев воды в открытом бассейне, используют такую же технологию.

Выполнение верхнего слоя из резиновой крошки с полиуретановым связующим обеспечивает проводнику тепла защиту от механического воздействия, обеспечивает также противоскольжение и износостойкость, что способствует повышению надежности и безопасности эксплуатации предлагаемой полезной модели.

Кроме перечисленных выше общих способов использования рассмотрим конкретные примеры

Пример 1. Установка многослойного покрытия для нагрева поверхностей на карниз двускатной крыши для исключения образования наледи и сосулек.

Нижний слой выполнили из поливинилбутиральной пленки толщиной 1 мм длиной 18,6 п.м.

На нижний слой уложили петлей проводник теплоносителя из шланга ПВХ с внутренним диаметром 10 мм, толщиной стенки 2,0 мм, шагом 60 мм между концами проводника, с общей длиной проводника 35,2 п.м.

Состав смеси верхнего слоя: резиновая крошка фракцией 4-5 мм, скрепленная клеем AveniR, %: резиновая крошка - 90, клей AveniR - 10. Толщина верхнего слоя 15-16 мм.

Для установки на карнизе двускатной крыши, покрытой кровельным железом, вдоль фальца водосборника (работы проводились при температуре воздуха +6°C) на всю его длину 19 п.м использовали многослойное покрытие в виде ленты шириной 100 мм, длиной 18,6 п.м. Ленту прикрепили кровельными саморезами с широкой шайбой с шагом 500 мм. Выводы проводников соединили двухсторонним бронзовым штуцером с ПВХ трубкой внутренним диаметром 10 мм, защищенной гофрой ПВХ, диаметром 16 мм, завели в чердачное помещение и подсоединили к источнику тепла. В качестве источника тепла использовали многослойное покрытие для нагрева поверхностей с размерами 1000 мм ×2500 мм ×17 мм с проводниками из ПВХ трубки с внутренним диаметром 14 мм, толщиной стенки 1,5 мм.

На выходной трубе врезали расширительный бачек и электронасос GRUNDFOS UPS 25-40. P=30-60вт и подключили к электросети. Систему заполнили теплоносителем - рассолом (вода 80% + хлорид кальция 20%) до полного выхода воздуха.

В расширительном бачке установили оптимальный уровень. Включили насос. Проверили все соединения на случай протечки и циркуляцию рассола. Монтажные работы по установке указанного нагревательного элемента были выполнены в течение 5 часов. Потребление электроэнергии за отопительный сезон (130 суток) на обеспечение функционирования указанной системы составило 100-150 квт или 2,5 вт/п.м × час.

Осуществляли периодическое обслуживание, связанное с контролем уровня теплоносителя. Примерный срок службы указанного покрытия составляет 7-12 лет.

Пример 2. Нагрев воды от солнечной энергии. Проточная схема включения.

Многослойное покрытие с нижним слоем, выполненным из полиэфирной пленки толщиной 1 мм.

На нижний слой, размером 1000 мм ×4000 мм, уложили зигзагообразно проводник теплоносителя из гофрированной нержавеющей трубы с внутренним диаметром 12 мм, толщиной стенки 0,8 мм и шагом между витками проводника 70 мм. Длина проводника в элементе многослойного покрытия составила 55 п.м.

Состав смеси верхнего слоя: резиновая крошка фракцией 4-5 мм, скрепленная клеем ЭЛАСТЭКС-303МС-Н, %: резиновая крошка - 90, ЭЛАСТЭКС-303МС-Н - 10. Толщина верхнего слоя 20 мм.

Три многослойных покрытия для нагрева поверхности, размером 1 м ×4 м каждое, общей площадью 12 м, соединили последовательно и разместили вдоль бассейна на солнечной стороне, следующим образом. Подключили подающую трубу с насосом от бассейна к проводнику первой поверхности, выход проводника первого покрытия подключили к проводнику второго покрытия, выход которого подсоединили к проводнику третьего покрытия, выход проводника третьего покрытия подсоединили к трубе, которая направляет подогретую воду обратно в бассейн.

Воду из бассейна посредством насоса «Циркуль 25/40» подавали в многослойное покрытие для нагрева поверхности, откуда подогретая вода поступала в бассейн.

При производительности 2,5-3 м³/час в солнечный день с температурой воздуха +20°C в течение дня покрытие прогревалось до 40-65°C, протекающая через многослойное покрытие вода нагревалась на 3-8°C, таким образом вода в бассейне объемом 20 м³ за день прогревалась дополнительно на 2-5°C.

Время монтажа указанного покрытия составило 8 часов. Потребляемая мощность насоса «Циркуль 25/40» - 30-60 вт.

Осуществляют периодическое обслуживание указанной системы, связанное с чисткой бассейна. Примерный срок службы указанного покрытия 7-12 лет.

Пример 3. Использование многослойного покрытия для нагрева поверхностей для защиты от обледенения ступенек на лестнице, состоящей, например, из 12 ступенек. Изготавливаются 12 одинаковых элементов многослойного покрытия с размерами 300 мм ×1200 мм ×17 мм.

Нижний слой выполнили из трехслойного материала: пленка из поливинилбутираля толщиной 0,6 мм - стеклоткань Э3-200 - пленка из поливинилбутираля (0,6 мм).

На нижний слой петлей уложили шланг с выходом за пределы покрытия на 20 см. Проводник теплоносителя выполнили из шланга ПВХ с внутренним диаметром 10 мм, толщиной стенки 2,0 мм. Объем теплоносителя в покрытии 800 мл.

Состав смеси верхнего слоя: резиновая крошка фракцией 2-4 мм, скрепленная клеем ЭЛАСТЭКС-303МС-Н, %: резиновая крошка - 82, ЭЛАСТЭКС-303МС-Н - 18. Толщина верхнего слоя 16-20 мм.

Элементы многослойного покрытия с размерами 300 мм ×1200 мм ×17 мм уложили на каждую ступеньку и закрепили. Соединили шлангами с источником тепловой энергии - алюминиевым радиатором с тремя секциями по 1200 мм длиной (объем теплоносителя составил 3 литра), установленном в канализационном колодце, с постоянной положительной температурой 3-10°C. В соединительные трубы врезали насос и установили на поверхности у канализационного люка, предварительно теплоизолировав насос. Систему заполнили незамерзающим теплоносителем. Запустили систему циркуляции. Для получения гарантированной плюсовой температуры использовали соотношение объема теплоносителя в источнике тепла к объему теплоносителя в многослойном покрытии как 3/1. Время монтажа указанного покрытия составило 4 часа. Потребляемая мощность насоса «Циркуль 25/40» - 30-60 вт.

Осуществляли периодическое обслуживание указанной системы, связанное с поддержанием уровня теплоносителя в расширительном бачке.

Примерный срок службы указанного покрытия 7-12 лет.

Пример 4. Подогрев водоприемника на плоской крыше в зимнее время.

Нижний слой выполняли из полимерной сетки с толщиной жил 1,5 мм, размером ячейки 5 мм. На нижний слой уложили проводник из ПВХ трубки

Проводник теплоносителя выполнили из шланга ПВХ, толщиной 16 мм, с проводником из трубки ПВХ, уложили внутри по спирали, с шагом 50 мм. Объем теплоносителя в покрытии - 800 мл.

Состав смеси верхнего слоя: резиновая крошка фракции 2-4 мм, скрепленная клеем ЭЛАСТЭКС-303МС-Н, %: резиновая крошка - 82, ЭЛАСТЭКС-303МС-Н - 18. Толщина верхнего слоя 16-20 мм.

Использовали нижний слой из полимерной сетки с толщиной 1,5 мм, размером ячейки 5 мм и резиновой крошки фракцией 5-6 мм для обогрева водоприемников на плоских крышах. Благодаря такому исполнению растаявшая вода проходит через многослойное покрытие в сливную трубу.

Многослойное покрытие для нагрева поверхностей, выполненное в виде круга диаметром 800 мм, толщиной 16 мм, с проводником из трубки ПВХ, уложенным внутри по спирали, крепили к поверхности тарельчатыми дюбелями, соединяли шлангами с насосом и источником тепловой энергии, выполненным из 10 ребристых металлических трубок с внутренним диаметром 32 мм и длиной 1 п.м, соединенных последовательно и установленных в вентиляционной шахте. В соединительные трубы врезали насос. Систему заполняли теплоносителем. Запускали систему циркуляции. Для получения гарантированной плюсовой температуры в системе использовали соотношение объема теплоносителя источника тепла к объему теплоносителя в многослойном покрытии как 2/1. Время монтажа составило 8 часов. Использовали насос GRUNDFOS UPS 25-40, Р - 30-60 вт.

Осуществляли периодическое обслуживание указанной системы.

Примерный срок службы указанного покрытия 7-12 лет.

Claims (14)

1. Многослойное покрытие для нагрева поверхностей, содержащее, по меньшей мере, один трубчатый проводник теплоносителя, выполненный из гибкого материала, установленный между нижним и верхним слоями, выполненными из гибкого материала, отличающееся тем, что верхний слой выполнен из резиновой крошки с полимерным связующим.

2. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что нижний слой выполнен из поливинилбутиральной пленки.

3. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что нижний слой выполнен из полиэфирной пленки.

4. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что нижний слой выполнен из полимерной сетки.

5. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что нижний слой выполнен многослойным, содержит слой стеклоткани, расположенный между слоями поливинилбутиральной пленки.

6. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что проводник выполнен из ПВХ шланга с внутренним диаметром 6-25 мм.

7. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что проводник выполнен из гофрированной нержавеющей стали с внутренним диаметром 12-25 мм.

8. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что проводник выполнен из металлорукава в оболочке ПВХ с внутренним диаметром 12-25 мм.

9. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что концы проводника 2 могут быть выведены за пределы слоев, например, на 1-20 см.

10. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что верхний слой выполнен из смеси следующего состава, %: резиновая крошка - 85-95, полиуретановое связующее - 5-15.

11. Покрытие по пп. 1 и 9, отличающееся тем, что используется резиновая крошка фракцией 0,2-6 мм, выполненная из измельченных шин или из отходов резиновой промышленности, или из искусственного каучука.

12. Покрытие по пп. 1 и 9, отличающееся тем, что в качестве полимерного связующего используется клей ЭЛАСТЭКС-303МС-Н, или клей Неомер-МС, или клей Ризокон™ Sport, или клей AveniR, или клей EcoStep Rapid.

13. Покрытие по пп. 1 и 9, отличающееся тем, что в состав смеси для изготовления верхнего слоя введен краситель.

14. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что в качестве теплоносителя используется вода, рассол разных концентраций, антифризы и др. незамерзающие жидкости.

Images