RU155762U1

RU155762U1 - END MILL

Info

Publication number: RU155762U1
Application number: RU2014151580/02U
Authority: RU
Inventors: Евгений Владимирович Васильев; Павел Владиславович Назаров; Андрей Юрьевич Попов; Иван Анатольевич Бугай
Priority date: 2014-12-18
Filing date: 2014-12-18
Publication date: 2015-10-20

Abstract

Концевая фреза, содержащая продольную ось, хвостовик и рабочую часть, включающую разделенные стружечными канавками зубья с режущими кромками, расположенными на цилиндрической поверхности, и торцовыми режущими кромками, причем вершина одного из зубьев образована на пересечении режущей кромки, расположенной на цилиндрической поверхности, и торцовой режущей кромки, а торцовые режущие кромки зубьев расположены под углом к плоскости, перпендикулярной продольной оси фрезы, с наклоном от вершины зуба к хвостовику, отличающаяся тем, что один из зубьев концевой фрезы выполнен с левым направлением винтовой канавки и режущей кромкой, а другой - с правым направлением винтовой канавки и режущей кромкой, при этом на зубе с левым направлением винтовой канавки на пересечении режущей кромки, расположенной на цилиндрической поверхности, с торцовой режущей кромкой выполнена фаска, а стружечные канавки расположены на рабочей части фрезы вдоль оси фрезы под углом и выполнены с радиусом с образованием переднего угла.An end mill comprising a longitudinal axis, a shank and a working part comprising teeth separated by chip grooves with cutting edges located on a cylindrical surface and end cutting edges, with the tip of one of the teeth being formed at the intersection of the cutting edge located on the cylindrical surface and the end cutting edges, and end cutting edges of the teeth are located at an angle to a plane perpendicular to the longitudinal axis of the cutter, with an inclination from the top of the tooth to the shank, characterized in that one of the teeth of the end mill is made with the left direction of the helical groove and the cutting edge, and the other with the right direction of the helical groove and the cutting edge, while on the tooth with the left direction of the helical groove at the intersection of the cutting edge located on the cylindrical surface, with the end cutting edge is made chamfer, and chip grooves are located on the working part of the cutter along the axis of the cutter at an angle and are made with a radius with the formation of the rake angle.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к обработки материалов резанием, в частности для фрезерования шпоночных пазов деталей из композиционного материала.The proposed utility model relates to the processing of materials by cutting, in particular for milling keyways grooves of parts made of composite material.

Известные шпоночные фрезы имеют два зуба с глубокими прямыми или наклонными (ω=12…15°) стружечными канавками и длиной рабочей части, равной примерно трем диаметрам фрезы. При этом диаметр сердцевины фрезы увеличен до 0,35d, благодаря чему обеспечивается максимальная жесткость инструмента. Особенность условий работы шпоночных фрез заключается в том, что шпоночный паз они обрабатывают за несколько проходов. В конце каждого прохода производится врезание на глубину паза путем вертикальной подачи вдоль оси фрезы. Эту работу выполняют режущие кромки, расположенные на торце фрезы, заточенные с углом поднутрения φ₁=5° по конусу с вершиной, направленной в сторону хвостовика и с задним углом α₁=20° [Режущий инструмент: Учебник для вузов / Под редакцией СВ. Кирсанова. М.: Машиностроение, 2004 г., с 179-180].Known key milling cutters have two teeth with deep straight or inclined (ω = 12 ... 15 °) chip flutes and a length of the working part equal to about three mill diameters. In this case, the diameter of the cutter core is increased to 0.35d, which ensures maximum rigidity of the tool. A feature of the working conditions of key milling cutters is that they process the key groove in several passes. At the end of each pass, a cut is made to the depth of the groove by vertical feed along the axis of the cutter. This work is performed by cutting edges located on the end of the cutter, sharpened with an angle of undercut φ ₁ = 5 ° along a cone with a vertex directed toward the shank and with a rear angle α ₁ = 20 ° [Cutting tool: Textbook for high schools / Edited by SV. Kirsanova. M .: Engineering, 2004, from 179-180].

Наиболее близким к заявляемой полезной модели является концевая фреза [Патент RU №2392095 от 20.06.2010, B23C 5/10], содержащая продольную ось, хвостовик и рабочую часть, включающую разделенные стружечными канавками зубья с режущими кромками, расположенными на цилиндрической поверхности, и торцовыми режущими кромками. Вершина каждого зуба образована на пересечении режущей кромки, расположенной на цилиндрической поверхности, и торцовой режущей кромки, при этом вершины всех зубьев лежат в плоскости, перпендикулярной продольной оси фрезы, причем, часть торцовой кромки каждого зуба расположена под углом к указанной плоскости, перпендикулярной продольной оси фрезы, с наклоном от вершины зуба к хвостовику.Closest to the claimed utility model is an end mill [Patent RU No. 2392095 from 06/20/2010, B23C 5/10], containing a longitudinal axis, a shank and a working part, including teeth separated by chip grooves with cutting edges located on a cylindrical surface, and end cutting edges. The top of each tooth is formed at the intersection of the cutting edge located on the cylindrical surface and the end cutting edge, with the tops of all the teeth lying in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the cutter, and part of the end edge of each tooth is located at an angle to the specified plane perpendicular to the longitudinal axis cutters, with an inclination from the top of the tooth to the shank.

Недостатками описанной концевой фрезы для обработки композиционных материалов является ухудшение физико-механических свойств, в частности, снижение прочности обрабатываемого композиционного материала в границах фрезерования.The disadvantages of the described end mill for processing composite materials is the deterioration of physical and mechanical properties, in particular, a decrease in the strength of the processed composite material within the milling boundaries.

Задачей заявляемого технического решения является разработка концевой фрезы для обработки композиционных материалов улучшающей его физико-механические свойства в границах фрезерования после обработки в сравнении с обработкой композиционных материалов концевыми фрезами традиционной компоновки.The objective of the proposed technical solution is to develop an end mill for processing composite materials that improves its physical and mechanical properties within the milling boundaries after processing in comparison with the processing of composite materials with end mills of a traditional layout.

Указанный технический результат достигается тем, что концевая фреза, содержит продольную ось, хвостовик и рабочую часть, включающую разделенные стружечными канавками зубья «Б» и «Б₁» с режущими кромками, расположенными на цилиндрической поверхности, и торцевыми режущими кромками, один из зубьев концевой фрезы - «верхний» «Б₁» выполнен с левым направлением винтовой канавки и режущей кромкой, а другой зуб «нижний» «Б» - с правым направлением винтовой канавки и режущей кромкой. На «верхнем» зубе «Б₁» на пересечении режущей кромки расположенной на цилиндрической поверхности и торцовой режущей кромкой выполнена фаска f_o. Вершина «нижнего» зуба «Б» образована на пересечении режущей кромки расположенной на цилиндрической поверхности с торцовой режущей кромкой и лежит в плоскости А, перпендикулярной продольной оси фрезы. Торцевые режущие кромки расположены под углом φ₁ к плоскости А, для врезания торцевой части концевой фрезы в обрабатываемый материал. Экспериментальным путем установлено, что оптимальное значение угла φ₁ лежит в диапазоне от 1° до 5° (Фиг. 3). Стружечные канавки расположены на рабочей части фрезы вдоль оси фрезы под углом со соответственно и выполнены радиусом r с образованием переднего угла γ. Концевую фрезу изготавливают из металлокерамических твердых сплавов либо оснащают режущую часть фрезы вставками из алмазных пластин.The specified technical result is achieved in that the end mill contains a longitudinal axis, a shank and a working part, including teeth “B” and “B ₁ ” separated by chip grooves with cutting edges located on a cylindrical surface, and end cutting edges, one of the teeth milling cutters - the “upper” “B ₁ ” is made with the left direction of the helical groove and the cutting edge, and the other tooth “lower” “B” is made with the right direction of the helical groove and the cutting edge. On the "upper" tooth "B ₁ " at the intersection of the cutting edge located on the cylindrical surface and the end cutting edge, a chamfer f _{o is made} . The top of the "lower" tooth "B" is formed at the intersection of the cutting edge located on the cylindrical surface with the end cutting edge and lies in the plane A, perpendicular to the longitudinal axis of the cutter. End cutting edges are located at an angle φ ₁ to plane A, for cutting the end part of the end mill into the material being processed. It was established experimentally that the optimal value of the angle φ ₁ lies in the range from 1 ° to 5 ° (Fig. 3). The chip grooves are located on the working part of the mill along the axis of the mill at an angle c, respectively, and are made with a radius r to form a rake angle γ. The end mill is made of cermet hard alloys or equip the cutting part of the mill with diamond insert inserts.

На фиг. 1 представлен общий вид предложенной концевой фрезы для обработки композиционных материалов.In FIG. 1 shows a General view of the proposed end mill for processing composite materials.

На фиг. 2 представлен вид торцевой части предложенной концевой фрезы для обработки композиционных материалов.In FIG. 2 shows a view of the end part of the proposed end mill for processing composite materials.

На фиг. 3 представлена схема работы предложенной концевой фрезы для обработки композиционных материалов.In FIG. 3 presents a diagram of the proposed end mill for processing composite materials.

Предложена концевая фреза, содержащая продольную ось 1, хвостовик 2 и рабочую часть 3, включающую разделенные стружечными канавками 4 и 5, зубья «верхний» 6 «Б₁» и «нижний» 7 «Б» с режущими кромками 8 и 9, расположенными на цилиндрической поверхности, и торцевыми режущими кромками 10 и 11, причем «верхний» 6 зуб «Б₁» концевой фрезы выполнен с левым направлением винтовой канавки и режущей кромкой 8, а «нижний» 7 «Б» - с правым направлением винтовой канавки и режущей кромкой 9. На «верхнем» 6 зубе «Б₁» на пересечении режущей кромки 8 расположенной на цилиндрической поверхности и торцовой режущей кромкой 11 выполнена фаска f_o. Вершина 12 «нижнего» 7 зуба «Б» образована на пересечении режущей кромки 9 расположенной на цилиндрической поверхности с торцовой режущей кромкой 10 и лежит в плоскости А, перпендикулярной продольной оси фрезы. Торцевые режущие кромки 10 и 11 расположены под углом φ₁ к плоскости А, для врезания торцевой части концевой фрезы в обрабатываемый материал. Экспериментальным путем установлено, что оптимальное значение угла φ₁ лежит в диапазоне от 1° до 5°. Стружечные канавки 4 и 5 расположены на рабочей части фрезы вдоль оси фрезы под углом ω соответственно и выполнены радиусом r с образованием переднего угла γ. Концевую фрезу изготавливают из металлокерамических твердых сплавов либо оснащают режущую часть фрезы вставками из алмазных пластин.An end mill is proposed that contains a longitudinal axis 1, a shank 2 and a working part 3, including separated by chip flutes 4 and 5, teeth “upper” 6 “B ₁ ” and “lower” 7 “B” with cutting edges 8 and 9 located on a cylindrical surface, and end cutting edges 10 and 11, the “upper” 6 tooth “B ₁ ” of the end mill is made with the left direction of the helical groove and cutting edge 8, and the “lower” 7 “B” with the right direction of the helical groove and cutting edge 9. On the “upper” 6 tooth “B ₁ ” at the intersection of the cutting edge 8 located on the qi a cylindrical surface and an end cutting edge 11 is a chamfer f _o . The top 12 of the "lower" 7 tooth "B" is formed at the intersection of the cutting edge 9 located on a cylindrical surface with an end cutting edge 10 and lies in a plane A perpendicular to the longitudinal axis of the cutter. End cutting edges 10 and 11 are located at an angle φ ₁ to plane A, for cutting the end part of the end mill into the material to be processed. It was established experimentally that the optimal value of the angle φ ₁ lies in the range from 1 ° to 5 °. Chip grooves 4 and 5 are located on the working part of the cutter along the axis of the cutter at an angle ω, respectively, and are made with a radius r with the formation of a rake angle γ. The end mill is made of cermet hard alloys or equip the cutting part of the mill with diamond insert inserts.

Экспериментальном путем подтверждено, предложенная концевая фреза при обработке композиционных материалов резанием, в частности при фрезеровании шпоночных пазов деталей из композиционного материала, улучшает его физико-механические свойства после обработки в сравнении с обработкой композиционных материалов концевыми фрезами традиционной компоновки в два раза.Experimentally confirmed, the proposed end mill when processing composite materials by cutting, in particular when milling keyways of parts from composite material, improves its physical and mechanical properties after processing in comparison with the processing of composite materials with end mills of the traditional layout twice.

Claims

An end mill comprising a longitudinal axis, a shank and a working part comprising teeth separated by chip grooves with cutting edges located on a cylindrical surface and end cutting edges, with the tip of one of the teeth being formed at the intersection of the cutting edge located on the cylindrical surface and the end cutting edges, and end cutting edges of the teeth are located at an angle to a plane perpendicular to the longitudinal axis of the cutter, with an inclination from the top of the tooth to the shank, characterized in that one of the teeth of the end mill is made with the left direction of the helical groove and the cutting edge, and the other with the right direction of the helical groove and the cutting edge, while on the tooth with the left direction of the helical groove at the intersection of the cutting edge located on the cylindrical surface, with the end cutting edge is made chamfer, and chip grooves are located on the working part of the cutter along the axis of the cutter at an angle and are made with a radius with the formation of the rake angle.