RU155727U1 - Модуль дымовой трубы - Google Patents

Abstract

Модуль дымовой трубы, содержащий наружный металлический ствол, внутренний металлический газоотводящий ствол и теплоизоляционный материал между ними, который с торцов плотно закрыт заглушками, выполненными из теплоизоляционного жесткого материала, отличающийся тем, что на верхнем крае внутреннего газоотводящего ствола выполнена профилированная кромка, обращенная наружу от центра модуля, в качестве теплоизоляционного жесткого материала заглушек использован минеральный материал на основе базальта, например, базальтовая плита, при этом заглушки могут быть выполнены разрезными, а теплоизоляционный материал между наружным и внутренним стволами выполнен комбинированным из двух компонентов: вспученный вермикулит и вспученный перлит.

Description

Полезная модель относится к дымовым трубам, выполненным по принципу «труба в трубе» и собираемым (наращиваемым) по раструбной схеме, и может быть использована в системе дымоудаления отопительных устройств, в частности печей.

Известна дымоходная труба, (патент на полезную модель РФ №111180, Е04Н 12/28, 10.12.2011) содержащая наружный металлический ствол, внутренний газоотводящий ствол и теплоизоляционный материал, в качестве теплоизоляционного материала использован вспученный перлит, а заглушки выполнены из металла (позиция 4 чертежа).

Недостатком данной дымоходной трубы является высокая теплопроводность материала заглушки, что снижает теплоизоляционные свойства дымоходной трубы в целом.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является модуль дымовой трубы, содержащей наружный металлический ствол, внутренний металлический газоотводящий ствол и теплоизоляционный материал между ними, который с торцов плотно закрыт заглушками, выполненными из теплоизоляционного жесткого материала. (Патент на полезную модель РФ №106640, Е04Н 12/28, 2011). В качестве материала для заглушек использован жесткий теплоизоляционный материал на основе вермикулита. Объем между наружным стволом и газоотводящим стволом заполнен вспученным вермикулитом или базальтовой ватой.

Недостатком модуля дымовой трубы является низкое качество сборки модуля, обусловленное свойствами материала заглушек, конструкцией стволов и необходимостью строгого подбора конкретных теплоизоляционных материалов между ними. Установка заглушек из теплоизоляционного жесткого материала на основе вермикулита в прототипе не позволяет получить высокое качество сборки модуля, так как этот материал является твердым и вместе с тем хрупким и склонным к образованию трещин. Кроме того, при изготовлении заглушек из жесткого материала на основе вермикулита требуется очень точно выдержать геометрические размеры, как заглушки, так и диаметров стволов, чтобы предотвратить разрушение заглушек при сборке, либо просыпание вермикулита после сборки. Заглушки при запрессовке не сжимаются и при приложении усилия ломаются.

Задачей полезной модели является повышение качества сборки модуля дымовой трубы.

Задача решается путем создания модуля дымовой трубы, содержащего наружный металлический ствол, внутренний металлический газоотводящий ствол и теплоизоляционный материал между ними, который с торцов плотно закрыт заглушками, выполненными из теплоизоляционного жесткого материала, в котором, в качестве теплоизоляционного жесткого материала заглушек использован минеральный материал на основе базальта, например, базальтовая плита, при этом заглушки могут быть выполнены разрезными, а теплоизоляционный материал между наружным и внутренним стволами выполнен комбинированным из двух компонентов: вспученный вермикулит и вспученный перлит, на верхнем крае внутреннего газоотводящего ствола выполнена профилированная кромка, обращенная наружу от центра модуля.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленной полезной модели, позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностью признаков тождественных всем признакам заявленного технического решения, отсутствуют, что указывает на соответствие заявленного технического решения условию патентоспособности «новизна».

Указанная совокупность признаков является новой и промышленно применимой.

Теплоизоляционный жесткий минеральный материал на основе базальта, например, базальтовая плита имеет достаточно высокую твердость, при этом сохраняет способность к сжатию при установке, не крошится, не сыпется при установке заглушек при сборке модуля.

Применение между стволами комбинированного теплоизоляционного материала из двух компонентов позволяет повысить качество сборки модуля за счет подбора теплоизоляционных материалов различных фракций.

Выполнение заглушек разрезными улучшает качество сборки за счет лучшего центрирования в пространстве между стволами.

Выполнение на верхнем крае внутреннего газоотводящего ствола профилированной кромки, обращенной наружу от центра модуля является необходимой и достаточной, чтобы улучшить фиксацию верхней заглушки и тем самым улучшить качество сборки модуля дымовой трубы.

Сущность заявленного технического решения поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлен вертикальный разрез модуля дымовой трубы.

На фиг. 2 представлен в разрезе модуль дымовой трубы с цельной заглушкой.

На фиг. 3 представлен в разрезе модуль дымовой трубы с разрезной заглушкой.

На фиг. 4 представлен модуль дымовой трубы, в котором на верхнем крае внутреннего газоотводящего ствола выполнена профилированная кромка, обращенная наружу от центра модуля.

Модуль дымовой трубы (фиг. 1-4) содержит наружный металлический ствол 1, внутренний металлический газоотводящий ствол 2, пространство между которыми заполнено теплоизоляционным материалом 3; верхнюю 4 и нижнюю 5 заглушки, плотно закрывающие указанное пространство сверху и снизу.

Заглушки 4 и 5 выполнены из жесткого минерального материала, например, из базальтовой плиты, из базальтового прошивного мата (Бальзатин), базальтового иглопробивного мата. Кроме этого материалом для заглушек может служить керамоволокнистая высокотемпературная плита марки ПКВТ с торговым названием КрасИзолит, теплоизоляционная плита силиката кальция, а также плита теплоизоляционная URSA GLASSWOOL. Наружная боковая поверхность заглушек 4 и 5 имеет форму внутренней поверхности наружного ствола 1, внутренняя боковая поверхность заглушек 4 и 5 имеет форму наружной поверхности ствола 2. Высота заглушек 4 и 5 составляет 0,01-0,15 высоты газоотводящего столба 2. В варианте выполнения, представленном на фиг. 3, заглушки 4 и 5 выполнены разрезными. Кроме того, заглушек может быть более двух, например 4 или 6.

Наружный металлический ствол 1 и внутренний металлический газоотводящий ствол 2 выполнен в виде цилиндров. Наружные поверхности наружного металлического ствола 1 и внутреннего металлического газоотводящего ствола 2 на участках соединения модулей выполнены расширенными, установлены расширенными частями в противоположных направлениях и снабжены ограничителями 6 и 7. Ограничители выполнены в форме выступов (зигов) и расположены на наружных поверхностях наружного металлического ствола выступ (зиг) 6 и внутреннего металлического газоотводящего ствола выступ (зиг) 7. Наружный металлический ствол 1 и внутренний газоотводящий ствол 2 расположены коаксиально оси модуля дымовой трубы. Поперечное сечение наружного металлического ствола выполнено в виде окружности, но может быть круглым, кольцевым, в виде сектора овала или эллипса.

В данном примере выполнения наружный металлический ствол 1 выполнен из легированной (нержавеющей) или оцинкованной стали, а внутренний металлический газоотводящий ствол 2 выполнен из легированной (нержавеющей) стали. Указанные детали модуля могут быть выполнены также из легированных сплавов или эмалированными. В данном примере конкретного выполнения, наружный металлический ствол 1 и внутренний металлический газоотводящий ствол 2 выполнены из листового металла. Изготовление из металлического листа ствола 1 и ствола 2 может осуществляться любым известным способом, в том числе встык, внахлест, соединением в фальц и пр.

В данном примере конкретного выполнения, пространство, между наружным металлическим стволом 1 и внутренним металлическим газоотводящим стволом 2 заполнено комбинированным теплоизоляционным материалом 3, содержащим вспученный вермикулит и вспученный перлит между верхней 4 и нижней 5 заглушками.

Теплоизоляционный материал 3 и материал заглушек 4 и 5 может содержать добавки, усиливающие теплоизоляционные свойства, например асбест.

В варианте выполнения, представленном на фиг. 4, на верхнем крае внутреннего газоотводящего ствола 2 выполнена профилированная кромка 8, обращенная наружу от центра модуля.

Профилированная кромка выполняет функцию фиксации верхней заглушки 4. В ходе экспериментов было доказано, что выполнение данной кромки вполне достаточно для надежной фиксации заглушки.

При соединении модулей по раструбной схеме участок соединения модулей выполняется расширенным, например, развальцовкой.

Для удобства монтажа дымовой трубы из предлагаемых модулей, в данном конкретном примере дополнительно на нижнем крае наружного ствола 1 выполнена профилированная кромка 9, обращенная наружу от центра модуля.

Сборка модуля дымовой трубы осуществляется следующим образом.

На наружном стволе 1 формуют зиг 6 и на внутреннем газоотводящем стволе 2 формуют зиг 7. Наружный ствол 1 и внутренний газоотводящий ствол 2 устанавливают расширенными частями в противоположных направлениях.

Твердые, например, на основе базальта, заглушки 4 и 5 вырезают из жестких теплоизоляционных плит. В верхней части модуля на внутреннюю поверхность наружного ствола 1 и наружную поверхность внутреннего ствола 2 наносят клей на высоту заглушки. Модуль переворачивают и через противоположный конец модуля проталкивают верхнюю заглушку 4 до конца межтрубного пространства. Плотно прилегающая заглушка 4 соединяет внутренний металлический газоотводящий ствол 2 и наружный металлический ствол 1 и центрирует их относительно друг друга. В образованное между трубами пространство засыпают теплоизоляционный материал 3.

После засыпки сыпучего теплоизоляционного материала, например, вспученного вермикулита и вспученного перлита, модуль помещают на вибростол или уплотняют вручную приспособлениями для утрамбовками. После уплотнения досыпают необходимое количество сыпучего теплоизоляционного материала, проводят поджатие для предотвращения возникновения полостей. Затем наносят клей на внутреннюю поверхность наружного ствола 1 и наружную поверхность внутреннего ствола 2 и устанавливают нижнюю заглушку 5. При этом нижняя заглушка 5 устанавливается от концов труб на расстоянии, равном или близком по величине к толщине заглушки. После сборки модуля проводят развальцовку нижней части наружного ствола 1 и верхней части внутреннего ствола 2. Профилированная кромка 8, образованная в результате развальцовки верхней части внутреннего газоотводящего ствола 2 улучшает фиксацию верхней заглушки 4. Улучшение фиксации нижней заглушки 5 обеспечивает зиг 7 на наружной поверхности внутреннего газоотводящего ствола 2.

Сборка дымовой трубы по раструбной схеме из заявляемых модулей осуществляется, например, следующим образом. Каждый последующий модуль устанавливается на цилиндрическую часть наружного ствола предыдущего модуля до выступов зигов 6 на наружной поверхности наружного ствола, которые ограничивают дальнейшее движение модуля вниз. Внутренний газоотводящий ствол 2 своими выступами зигами 7 выполненными на его наружной поверхности опирается на торец внутреннего газоотводящего ствола предыдущего модуля. Таким образом, обеспечивается механическая надежность соединения модулей и их теплоизоляционная надежность, так как в месте сопряжения модулей примыкают друг к другу две теплоизолирующие заглушки.

Данная конструкция модулей обеспечивает их надежное соединение в трубу, что обуславливает качественное дымоудаление и отекание образующегося конденсата в отопительное устройство, а не в межтрубное пространство модулей. Технические решения по данному изобретению позволяют повысить надежность сборки модуля дымовой трубы и трубы, собранной из модулей.

Claims (1)

1. Модуль дымовой трубы, содержащий наружный металлический ствол, внутренний металлический газоотводящий ствол и теплоизоляционный материал между ними, который с торцов плотно закрыт заглушками, выполненными из теплоизоляционного жесткого материала, отличающийся тем, что на верхнем крае внутреннего газоотводящего ствола выполнена профилированная кромка, обращенная наружу от центра модуля, в качестве теплоизоляционного жесткого материала заглушек использован минеральный материал на основе базальта, например, базальтовая плита, при этом заглушки могут быть выполнены разрезными, а теплоизоляционный материал между наружным и внутренним стволами выполнен комбинированным из двух компонентов: вспученный вермикулит и вспученный перлит.

   

Images