RU154255U1

RU154255U1 - DEVICE FOR AUTOMATIC REGULATION OF THE POLYCONDENSATION PROCESS OF POLYESTERS OF VEGETABLE OILS WITH THE FORMATION OF OLIGOMERS - THE BASIS OF ALKYD VARNISHES

Info

Publication number: RU154255U1
Application number: RU2015110216/05U
Authority: RU
Inventors: Сергей Антонович Дубовик; Евгений Иванович Козлов; Николай Сергеевич Дубовик; Дарья Сергеевна Матяс
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Ямщик" (ООО "Ямщик")
Priority date: 2015-03-23
Filing date: 2015-03-23
Publication date: 2015-08-20

Abstract

Полезная модель относится к автоматизированным способам управления технологическими процессами, в частности, к регулированию процесса поликонденсации полиэфиров растительных масел с образованием олигомеров - основы алкидных лаков и может быть использована в химической и лакокрасочной промышленности. Задачей, стоящей перед полезной моделью, является автоматическое удержание температуры процесса поликонденсации полиэфиров растительных масел в течение длительного времени до достижения заданной вязкости полученного продукта - олигомеров - основы алкидных лаков, и прекращение реакции поликонденсации при достижении заданной вязкости продукта. Задача решается за счет установки в схеме датчика температуры и задатчика температуры рабочей смеси, соединенных с измерительным преобразователем, а также регулятора и переключателя, исполнительного механизма открывания и закрывания донного вентиля реактора, блока управления нагревом высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ), пускателей циркуляционного насоса и насоса-дозатора, а также датчика и задатчика вязкости рабочей смеси, соединенных со вторым измерительным преобразователем, а также регулятора, переключателя, исполнительного механизма открывания и закрывания вентиля теплообменника охлаждения ВОТ, пускателя и вентилятора воздушного охлаждения ВОТ. Перед началом работы устанавливают заданную вязкость задатчиком вязкости 2 и заданную температуру рабочей смеси задатчиком рабочей температуры 15. При включении системы автоматического регулирования процесса поликонденсации полиэфиров растительных масел сигнал от датчика вязкости 1 подается на первый вход первого измерительного преобразователя 3, сигнал от задатчика вязкости 2 подается на второй вход первого измерительного преобразователя 3, который преобразует полученные сигналы, затем с выхода первого измерительного преобразователя 3 сигнал поступает на вход первого регулятора 4, который вырабатывает управляющий сигнал, поступающий далее на вход первого переключателя 5, с первого выхода первого переключателя 5 сигнал поступает на вход первого пускателя 6, включающий первый исполнительный механизм 7 (ИМ), кинематически соединенный с задвижкой 8 донного вентиля реактора, с второго выхода первого переключателя 5 сигнал поступает на вход второго пускателя 9, включающий циркуляционный насос 10, с третьего выхода первого переключателя 5 сигнал поступает на вход третьего пускателя 11, включающий насос-дозатор 12, с четвертого выхода первого переключателя 5 сигнал поступает на вход блока управления нагревом ВОТ 13. Одновременно с включением датчиков вязкости включаются: датчик рабочей температуры 14, сигнал от которого поступает на первый вход второго измерительного преобразователя 16, и задатчик рабочей температуры 15, сигнал от которого поступает на второй вход второго измерительного преобразователя 16, который преобразует поступающие сигналы и вырабатывает сигнал, поступающий во второй регулятор 17, где вырабатывается управляющий сигнал, поступающий в блок управления нагревом ВОТ 13 и включает все ТЭНы на нагрев ВОТ. Если температура нагрева реакционной массы по показаниям датчика рабочей температуры 14 не превышает заданного значения, определенного задатчиком рабочей температуры 15, то в блок управления нагревом ВОТ 13 никаких сигналов из второго регулятора 17 не поступает, все ТЭНы включены на нагрев ВОТ, если же датчик рабочей температуры покажет превышение температуры над заданным значением, определенным задатчиком рабочей температуры 15, то второй измерительный преобразователь 16 вырабатывает сигнал рассогласования, который поступает во второй регулятор 17, где вырабатывается управляющий сигнал, поступающий в блок управления нагревом ВОТ 13, под действием управляющего сигнала часть ТЭНов отключается, температура ВОТ уменьшается, и, соответственно, температура реакционной массы тоже снижается на определенную величину; когда температура реакционной массы по показаниям датчика рабочей температуры 14 снижается ниже определенного заданного значения, то под действием поступающих сигналов второй измерительный преобразователь 16 вырабатывает сигнал, поступающий во второй регулятор 17, который вырабатывает управляющий сигнал, поступающий в блок управления нагревом ВОТ 13, и ТЭНы снова включаются на нагрев ВОТ, температура реакционной массы поднимается до верхнего заданного значения. Таким образом, среднее значение рабочей температуры поддерживается в заданных пределах в течение времени, необходимого для достижения заданного значения вязкости. Когда значение вязкости достигнет заданного значения, под действием сигналов датчика вязкости 1 и задатчика вязкости 2 первый измерительный преобразователь 3 преобразует полученные сигналы, сформирует и выдаст сигнал в первый регулятор 4, который выработает управляющий сигнал и передаст его со второго выхода на вход во второй переключатель 18, с первого выхода которого сигнал поступит на вход пятого пускателя 19, который включает второй исполнительный механизм (ИМ) 20, кинематически соединенный с вентилем 21 теплообменника охлаждения ВОТ, а со второго выхода второго переключателя 18 сигнал поступает на вход четвертого пускателя 22, включающего вентилятор 23 воздушного охлаждения ВОТ; первый регулятор 4 выдает также управляющий сигнал на вход первого переключателя 5, который под действием управляющего сигнала с четвертого выхода подает команду на блок управления нагревом ВОТ 13 и на полное отключение нагрева ВОТ. ВОТ охлаждается в теплообменнике воздушного охлаждения вентилятором воздушного охлаждения 23, охлаждает реакционную массу и реакция поликонденсации полиэфиров растительных масел прекращается. Техническим результатом является автоматическое поддержание оптимального температурного режима, позволяющего достичь эффективного протекания процесса поликонденсации полиэфиров растительных масел с образованием олигомеров, снижения удельного расхода электроэнергии, повышения производительности труда, производства продукции стабильно высокого качества. 2 с, 1 п. ф., 1 илл. (схема). The utility model relates to automated methods of controlling technological processes, in particular, to regulating the polycondensation process of polyesters of vegetable oils with the formation of oligomers - the basis of alkyd varnishes and can be used in the chemical and paint industry. The task facing the utility model is to automatically maintain the temperature of the polycondensation process of the polyesters of vegetable oils for a long time until the desired viscosity of the obtained product — oligomers — the basis of alkyd varnishes — is reached, and the polycondensation reaction is stopped when the desired viscosity of the product is reached. The problem is solved by installing in the circuit a temperature sensor and a temperature setter for the working mixture, connected to a measuring transducer, as well as a controller and a switch, an actuator for opening and closing the bottom valve of the reactor, a heating control unit for high-temperature organic coolant (BOT), circulating pump and pump starters a dispenser, as well as a sensor and set point viscosity of the working mixture, connected to the second measuring transducer, as well as a regulator, switch, and additionally mechanism opening and closing valve exchanger cooling HERE, starter and fan air cooling WCO. Before starting work, the set viscosity is set by the viscosity setter 2 and the set temperature of the working mixture by the set temperature setter 15. When the automatic control system for the polycondensation of polyesters of vegetable oils is turned on, the signal from the viscosity sensor 1 is fed to the first input of the first measuring transducer 3, the signal from the viscosity setter 2 is fed to the second input of the first measuring transducer 3, which converts the received signals, then from the output of the first measuring transducer For 3, the signal goes to the input of the first controller 4, which generates a control signal, which then goes to the input of the first switch 5, from the first output of the first switch 5, the signal goes to the input of the first starter 6, which includes the first actuator 7 (IM), kinematically connected to the valve 8 bottom valve of the reactor, from the second output of the first switch 5, the signal is fed to the input of the second starter 9, including a circulation pump 10, from the third output of the first switch 5, the signal is fed to the input of the third from the fourth output of the first switch 5, the signal is fed to the input of the heating control unit BOT 13. At the same time as the viscosity sensors are turned on, the temperature sensor 14 is turned on, the signal from which is fed to the first input of the second measuring transducer 16, and a setter of operating temperature 15, the signal from which is supplied to the second input of the second measuring transducer 16, which converts the incoming signals and generates a signal supplied to the second regulator 17, where yvaetsya control signal supplied to all heating elements for heating the heating control block BOT BOT 13 and comprises. If the heating temperature of the reaction mass according to the readings of the operating temperature sensor 14 does not exceed a predetermined value determined by the operating temperature setter 15, then there are no signals from the second controller 17 to the BOT 13 heating control unit, all the heating elements are turned on for BOT heating, if the working temperature sensor shows the excess of temperature over a predetermined value determined by the setpoint of the operating temperature 15, then the second measuring transducer 16 generates a mismatch signal, which is supplied to the second walker 17, where a control signal is generated that enters the BOT 13 heating control unit, under the action of the control signal, part of the heating elements is turned off, the BOT temperature decreases, and, accordingly, the temperature of the reaction mass also decreases by a certain amount; when the temperature of the reaction mass according to the readings of the operating temperature sensor 14 drops below a certain predetermined value, then under the action of the incoming signals, the second measuring transducer 16 generates a signal supplied to the second controller 17, which generates a control signal supplied to the heating control unit BOT 13, and the heating elements again are switched on for heating HERE, the temperature of the reaction mass rises to the upper setpoint. Thus, the average value of the operating temperature is maintained within predetermined limits for the time necessary to achieve a predetermined viscosity value. When the viscosity value reaches the set value, under the action of the signals of the viscosity sensor 1 and viscosity setter 2, the first measuring transducer 3 converts the received signals, generates and outputs a signal to the first controller 4, which generates a control signal and transfers it from the second output to the input of the second switch 18 , from the first output of which the signal will go to the input of the fifth starter 19, which includes a second actuator (MI) 20, kinematically connected to the valve 21 of the cooling exchanger BOT, and a second output signal of the second switch 18 to the input of the fourth actuator 22 comprising an air cooling fan 23 HERE; the first controller 4 also provides a control signal to the input of the first switch 5, which, under the action of the control signal from the fourth output, sends a command to the heating control unit BOT 13 and to completely turn off the heating of BOT. BOT is cooled in an air-cooled heat exchanger by an air-cooled fan 23, cools the reaction mass and the polycondensation reaction of the polyesters of vegetable oils is terminated. The technical result is the automatic maintenance of the optimum temperature regime, which allows to achieve an efficient polycondensation process of the polyesters of vegetable oils with the formation of oligomers, reduce specific energy consumption, increase labor productivity, and produce stably high quality products. 2 s., 1 p. F., 1 ill. (diagram).

Description

Полезная модель относится к автоматизированным средствам регулирования процесса поликонденсации полиэфиров растительных масел с образованием олигомеров - основы алкидных лаков и может быть использована в химической и лакокрасочной промышленности для проведения различных технологических процессов.The utility model relates to automated means for regulating the process of polycondensation of polyesters of vegetable oils with the formation of oligomers - the basis of alkyd varnishes and can be used in the chemical and paint industry for various technological processes.

В технике применяется много различных систем и устройств для автоматического регулирования температурного режима технологических процессов, применяемых в черной металлургии, в цветной металлургии, в производстве строительных материалов и др. (патенты №1736925, 1752794, 1765667, 1770726, 1788422, 1806448, 2015183, 2497957).The technique uses many different systems and devices for automatically controlling the temperature of technological processes used in ferrous metallurgy, non-ferrous metallurgy, in the production of building materials, etc. (patents No. 1736925, 1752794, 1765667, 1770726, 1788422, 1806448, 2015183, 2497957 )

Близким по технической сущности и достигаемому результату является система автоматического регулирования температурного режима рекуперативного колодца (патент РФ №1770716), в которой заложен алгоритм управления процессом.Close in technical essence and the achieved result is a system of automatic temperature control of a regenerative well (RF patent No. 1770716), in which the process control algorithm is embedded.

Представляют интерес патенты РФ №146449, №148853, в которых предложены схемы автоматического регулирования температурного режима окислительной колонны при окислении растительных масел. В схеме рассматривается один параметр - температура.Of interest are the patents of the Russian Federation No. 146449, No. 148853, which proposed schemes for automatically controlling the temperature of the oxidizing column during the oxidation of vegetable oils. The scheme considers one parameter - temperature.

В нашем случае необходимо регулировать два параметра - температуру и вязкость реакционной массы. In our case, it is necessary to adjust two parameters — temperature and viscosity of the reaction mixture.

Для осуществления реакции поликонденсации образовавшихся эфиров в реактор загружают фталевый и малеиновый ангидриды и ксилол. Реакционная масса имеет температуру 150-160°C.To carry out the polycondensation reaction of the resulting esters, phthalic and maleic anhydrides and xylene are charged into the reactor. The reaction mass has a temperature of 150-160 ° C.

Открывают подачу «горячего» (280°C) высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ) в рубашку реактора и в теплообменники, открывают донный вентиль реактора, включают циркуляционный насос, прокачивают реакционную массу через теплообменники, подогреваемые «горячим» ВОТ, нагревают реакционную смесь до температуры 235-245°C и выдерживают при этой температуре 6-8 часов до завершения реакции поликонденсации. Включают также насос-дозатор, который непрерывно подает ксилол из приемника ксилола в скоростной смеситель. Ксилол необходим для образования азеотропной смеси, с помощью которой из зоны реакции удаляется образующаяся реакционная вода, чтобы реакция поликонденсации стала необратимой.Open the flow of “hot” (280 ° C) high-temperature organic coolant (BOT) to the reactor jacket and heat exchangers, open the bottom valve of the reactor, turn on the circulation pump, pump the reaction mass through heat exchangers heated by a “hot” BOT, heat the reaction mixture to a temperature of 235 -245 ° C and maintained at this temperature for 6-8 hours until the completion of the polycondensation reaction. A metering pump is also included which continuously supplies xylene from the xylene receiver to the high-speed mixer. Xylene is necessary for the formation of an azeotropic mixture with which the resulting reaction water is removed from the reaction zone so that the polycondensation reaction becomes irreversible.

Основную сложность представляет поддержания температурного режима рабочей смеси в течение длительного времени на стадии поликонденсации, до достижения заданной вязкости продукта, поскольку от этого зависит скорость реакции и время протекания процесса. Управление технологическим процессом на данном производстве в настоящее время осуществляется в ручном режиме оператором, который ведет процесс буквально «вслепую», опираясь лишь на собственные знания и опыт работы на данном оборудовании. Ему необходимо точно знать, какое количество секций ТЭНов подогрева ВОТ необходимо для нагрева реактора с определенной скоростью или поддержания температуры в реакторе, а также постоянно контролировать вязкость продукта. Так же нужно добавить, что химический процесс не всегда протекает совершенно одинаково, поэтому оператор может ошибиться, что в данном случае может привести к большим материальным потерям.The main difficulty is maintaining the temperature of the working mixture for a long time at the polycondensation stage, until the desired viscosity of the product is achieved, since the reaction rate and the process time depend on it. The process control at this production facility is currently carried out manually by an operator who literally conducts the process “blindly”, relying only on his own knowledge and experience on this equipment. He needs to know exactly how many sections of BOT heating elements are necessary to heat the reactor at a certain speed or maintain the temperature in the reactor, and also constantly monitor the viscosity of the product. It must also be added that the chemical process does not always proceed in exactly the same way, so the operator may be mistaken, which in this case can lead to large material losses.

Из уровня техники известен RU 2015995 C1, 15.07.1994 (прототип), в котором описан способ контроля процесса поликонденсации полиэфирных смол, осуществляемым путем периодического отбора проб контролируемой среды из реактора, измерение вязкости и кислотного числа и определения по ним момента окончания процесса поликонденсации, в автоматическом режиме по измеренным значениям вязкости и температуры проб рассчитывают энергию активации вязкого течения контролируемых проб, определяют функциональную зависимость между энергией активации вязкого течения и автоматически измеренным кислотным числом, а затем определяют окончание процесса поликонденсации автоматически по точке перегиба по этой функциональной зависимости.The prior art discloses RU 2015995 C1, 07.15.1994 (prototype), which describes a method for controlling the process of polycondensation of polyester resins by periodically sampling a controlled medium from a reactor, measuring viscosity and acid number and determining from them the moment of completion of the polycondensation process, in in the automatic mode, according to the measured values of viscosity and temperature of the samples, the activation energy of the viscous flow of the controlled samples is calculated, the functional relationship between the activation energy of the viscous flow is determined I automatically measured acid value, and then determine the end of the condensation process automatically by the inflection point of this functional dependence.

Задачей предлагаемой полезной модели является удержание температуры в заданных пределах, путем автоматизации управления технологическим процессом поликонденсации полиэфиров растительных масел с образованием олигомеров - основы алкидных лаков и прекращение реакции поликонденсации при достижении заданной вязкости продукта.The objective of the proposed utility model is to keep the temperature within specified limits by automating the control of the polycondensation process of polyesters of vegetable oils with the formation of oligomers - the basis of alkyd varnishes and terminating the polycondensation reaction when the desired viscosity of the product is achieved.

Задача решается за счет установки в схеме датчика температуры и задатчика температуры рабочей смеси, соединенных с соответствующими преобразователями, регуляторами и переключателями, исполнительным механизмом открывания и закрывания вентиля теплообменника охлаждения ВОТ, а также датчиком и задатчиком вязкости рабочей смеси, соединенных с соответствующими преобразователями, регуляторами, переключателями, блоком управления нагревом ВОТ, исполнительным механизмом закрывания и открывания донного вентиля реактора, пускателями циркуляционного насоса и насоса-дозатора.The problem is solved by installing in the circuit a temperature sensor and a temperature setter for the working mixture, connected to the corresponding converters, regulators and switches, an actuator for opening and closing the valve of the cooling heat exchanger BOT, as well as a sensor and set point for the viscosity of the working mixture, connected to the corresponding converters, regulators, switches, BOT heating control unit, actuator for closing and opening the bottom valve of the reactor, compasses insulating the pump and the metering pump.

Техническим результатом является автоматическое поддержание оптимального температурного режима, позволяющего достичь эффективного протекания процесса поликонденсации полиэфиров растительных масел и прекращение реакции поликонденсации при достижении заданной вязкости продукта, повышения производительности труда, увеличения выпуска продукции стабильно высокого качества заданной вязкости, снижения удельного расхода электроэнергии.The technical result is the automatic maintenance of the optimum temperature regime, which allows to achieve an efficient polycondensation process of the polyesters of vegetable oils and to terminate the polycondensation reaction when the desired viscosity of the product is achieved, increase labor productivity, increase the output of a stably high quality of the specified viscosity, and reduce the specific energy consumption.

Устройство автоматического регулирования температурного режима процесса поликонденсации полиэфиров растительных масел, представленное на схеме, содержит датчик вязкости 1 и задатчик вязкости 2, соединенные с первым измерительным преобразователем 3, первый измерительный преобразователь 3 соединен с входом первого регулятора 4, первый выход которого соединен с входом первого переключателя 5, первый выход которого соединен с первым пускателем 6 первого исполнительного механизма (ИМ) 7, кинематически соединенного с задвижкой 8 донного вентиля реактора, второй выход первого переключателя 5 соединен с входом второго пускателя 9, осуществляющего включение циркуляционного насоса реакционной массы 10, третий выход первого переключателя 5 соединен с третьим пускателем 11, осуществляющим включение насоса-дозатора 12, подающего ксилол, четвертый выход первого переключателя 5 соединен с блоком управления нагревом ВОТ 13. Устройство содержит также датчик рабочей температуры 14 и задатчик рабочей температуры 15, соединенные с вторым измерительным преобразователем 16, который соединен с входом второго регулятора 17, выход второго регулятора 17 соединен с вторым входом блока управления нагревом ВОТ 13, первый регулятор 4 своим вторым выходом соединен со вторым переключателем 18, который первым выходом соединен с пятым пускателем 19, осуществляющим включение второго исполнительного механизма 20, кинематически соединенного с вентилем 21 теплообменника охлаждения ВОТ, а вторым выходом соединен с четвертым пускателем 22, включающем вентилятор воздушного охлаждения 23 теплообменника ВОТ.The automatic temperature control device for the polycondensation process of vegetable oil polyesters, shown in the diagram, contains a viscosity sensor 1 and a viscosity adjuster 2 connected to the first measuring transducer 3, the first measuring transducer 3 is connected to the input of the first regulator 4, the first output of which is connected to the input of the first switch 5, the first output of which is connected to the first starter 6 of the first actuator (MI) 7, kinematically connected to the valve 8 of the bottom vent For the reactor, the second output of the first switch 5 is connected to the input of the second starter 9, turning on the circulation pump of the reaction mass 10, the third output of the first switch 5 is connected to the third starter 11, which turns on the metering pump 12, supplying xylene, the fourth output of the first switch 5 is connected with a heating control unit BOT 13. The device also includes a working temperature sensor 14 and a working temperature adjuster 15 connected to a second measuring transducer 16, which is connected to the input the second controller 17, the output of the second controller 17 is connected to the second input of the heating control unit BOT 13, the first controller 4 is connected with its second output to the second switch 18, which is connected to the fifth actuator 19 by the second output, which enables the second actuator 20, kinematically connected to a valve 21 of the BOT cooling heat exchanger, and the second output is connected to the fourth starter 22, including an air cooling fan 23 of the BOT heat exchanger.

Перед началом работы устанавливают заданную вязкость задатчиком вязкости 2 и заданную температуру технологического процесса задатчиком рабочей температуры 15.Before starting work, set the desired viscosity by the setpoint viscosity 2 and the set temperature of the process by the setpoint operating temperature 15.

При включении системы автоматического регулирования процесса поликонденсации полиэфиров растительных масел сигнал от датчика вязкости 1 подается на первый вход первого измерительного преобразователя 3, сигнал от задатчика вязкости 2 подается на второй вход первого измерительного преобразователя 3, который преобразует полученные сигналы, затем с выхода первого измерительного преобразователя сигнал поступает на вход первого регулятора 4, который вырабатывает управляющий сигнал, поступающий далее на вход первого переключателя 5; с первого выхода первого переключателя 5 сигнал поступает на вход первого пускателя 6, включающий первый исполнительный механизм (ИМ) 7, кинематически соединенный с задвижкой 8 донного вентиля реактора, с второго выхода первого переключателя 5 сигнал поступает на вход второго пускателя 9, включающий циркуляционный насос 10, с третьего выхода первого переключателя 5 сигнал поступает на вход третьего пускателя 11, включающий насос-дозатор 12, с четвертого выхода первого переключателя 5 сигнал поступает на вход блока управления нагревом ВОТ 13. Одновременно с включением датчиков вязкости включаются: датчик рабочей температуры 14, сигнал от которого поступает на первый вход второго измерительного преобразователя 16, и задатчик рабочей температуры 15, сигнал от которого поступает на второй вход второго измерительного преобразователя 16, который преобразует поступающие сигналы и вырабатывает сигнал, поступающий во второй регулятор 17, где вырабатывается управляющий сигнал, поступающий в блок управления нагревом ВОТ 13. Если температура нагрева реакционной массы по показаниям датчика рабочей температуры 14 не превышает заданного значения, определенного задатчиком рабочей температуры 15, то в блок управления нагревом ВОТ 13 никаких сигналов из второго регулятора 17 не поступает, все ТЭНы включены на нагрев ВОТ, если же датчик рабочей температуры покажет превышение температуры над заданным значением, определенным задатчиком рабочей температуры 15, то второй измерительный преобразователь 16 вырабатывает сигнал рассогласования, который поступает во второй регулятор 17, где вырабатывается управляющий сигнал, поступающий в блок управления нагревом ВОТ, под действием управляющего сигнала часть ТЭНов отключаются, температура ВОТ уменьшается, и температура реакционной массы снижается на определенную величину; когда температура реакционной массы по показаниям датчика рабочей температуры 14 снижается ниже определенного заданного значения, то под действием поступающих сигналов второй измерительный преобразователь 16 вырабатывает сигнал, поступающий во второй регулятор 17, который вырабатывает управляющий сигнал, поступающий в блок управления нагревом ВОТ 13, и ТЭНы снова включаются на нагрев ВОТ, температура реакционной массы поднимается до верхнего заданного значения. Таким образом, среднее значение рабочей температуры поддерживается в заданных пределах в течение времени, необходимого для достижения заданного значения вязкости. Когда значение вязкости достигнет заданного значения, под воздействием сигналов датчика вязкости 1 и задатчика вязкости 2 первый измерительный преобразователь 3 преобразует полученные сигналы, сформирует и выдаст сигнал в первый регулятор 4, который выработает управляющий сигнал и передаст его со второго выхода на вход во второй переключатель 18, с первого выхода которого сигнал поступит на вход пятого пускателя 19, который включает второй исполнительный механизм (ИМ) 20, кинематически соединенный с вентилем 21 теплообменника охлаждения ВОТ, а со второго выхода второго переключателя 18 сигнал поступает на вход четвертого пускателя 22, включающего вентилятор 23 воздушного охлаждения ВОТ; первый регулятор 4 выдает также управляющий сигнал на вход первого переключателя 5, который под действием управляющего сигнала с четвертого выхода подает команду на блок управления нагревом ВОТ 13 на полное отключение нагрева ВОТ. Температура ВОТ снижается и снижает температуру реакционного продукта, реакция поликонденсации полиэфиров растительных масел прекращается.When the automatic control system for the polycondensation process of polyesters of vegetable oils is turned on, the signal from the viscosity sensor 1 is supplied to the first input of the first measuring transducer 3, the signal from the viscosity adjuster 2 is fed to the second input of the first measuring transducer 3, which converts the received signals, then the signal from the output of the first measuring transducer arrives at the input of the first controller 4, which generates a control signal, which then goes to the input of the first switch 5; from the first output of the first switch 5, the signal enters the input of the first starter 6, including the first actuator (IM) 7, kinematically connected to the valve 8 of the bottom valve of the reactor, from the second output of the first switch 5, the signal enters the input of the second starter 9, including the circulation pump 10 , from the third output of the first switch 5, the signal enters the input of the third starter 11, including the metering pump 12, from the fourth output of the first switch 5, the signal enters the input of the heating control unit BOT 13. One Along with turning on the viscosity sensors, the following sensors are turned on: a working temperature sensor 14, the signal from which is supplied to the first input of the second measuring transducer 16, and a working temperature adjuster 15, a signal from which is supplied to the second input of the second measuring transducer 16, which converts the incoming signals and generates a signal, entering the second controller 17, where a control signal is generated, which enters the heating control unit BOT 13. If the heating temperature of the reaction mass according to the readings of the sensor p temperature 14 does not exceed the set value determined by the operating temperature setter 15, then there are no signals from the second controller 17 to the BOT 13 heating control unit, all the heating elements are switched on to the BOT heating, if the working temperature sensor indicates an excess of the temperature over the set value determined by setting the operating temperature 15, the second measuring transducer 16 generates a mismatch signal, which is supplied to the second controller 17, where a control signal is generated, which enters the unit control heating HERE, under the action of the control signal portion of heaters are turned off, HERE temperature decreases, and the temperature of the reaction mass is reduced by a certain amount; when the temperature of the reaction mass according to the readings of the operating temperature sensor 14 drops below a certain predetermined value, then under the action of the incoming signals, the second measuring transducer 16 generates a signal supplied to the second controller 17, which generates a control signal supplied to the heating control unit BOT 13, and the heating elements again are switched on for heating HERE, the temperature of the reaction mass rises to the upper setpoint. Thus, the average value of the operating temperature is maintained within predetermined limits for the time necessary to achieve a predetermined viscosity value. When the viscosity value reaches the set value, under the influence of the signals of the viscosity sensor 1 and viscosity setter 2, the first measuring transducer 3 converts the received signals, generates and outputs a signal to the first controller 4, which generates a control signal and transfers it from the second output to the input of the second switch 18 , from the first output of which the signal will go to the input of the fifth starter 19, which includes a second actuator (MI) 20, kinematically connected to the valve 21 of the heat exchanger cooling , and from the second output of the second switch 18, the signal is fed to the input of the fourth starter 22, including the air cooling fan 23; the first controller 4 also provides a control signal to the input of the first switch 5, which, under the action of the control signal from the fourth output, sends a command to the heating control unit BOT 13 to completely turn off the heating of BOT. The temperature of BOT decreases and the temperature of the reaction product decreases, the polycondensation reaction of the polyesters of vegetable oils ceases.

Таким образом, поставленная задача решена.Thus, the task is solved.

Claims

A device for automatically controlling the process of polycondensation of vegetable oil polyesters with the formation of oligomers - the basis of alkyd varnishes, containing a viscosity sensor, a viscosity adjuster, a first measuring transducer, a first regulator, a first switch, a first actuator and a first actuator, a second actuator, a third, fourth and fifth actuators, second switch, second actuator, control unit for heating high-temperature organic coolant (BOT), sensor for operating temperature rounds, operating temperature setpoint, second measuring transducer, second regulator, while the viscosity setting is adjusted to the maximum viscosity value, connected to the first measuring transducer, the output of the first converter is connected to the input of the first controller, the first output of which is connected to the input of the first switch, the first the output of the first switch is connected to the input of the first starter, the output of which is connected to the input of the first actuator, kinematically connected to the bottom valve reactor, the second output of the first switch is connected to the input of the second starter controlling the circulation pump, the third output of the first switch is connected to the input of the third starter, the controlling metering pump, the fourth output of the first switch is connected to the first input of the heating control unit BOT, the second output of the first controller is connected to the input of the second switch, the first output of which is connected to the input of the fifth starter, the output of which is connected to the input of the second actuator, kinematically connected connected to the valve of the heat exchanger cooling the high-temperature organic coolant, the second output of the second switch is connected to the fourth starter by the BOT air cooling control fan, it also contains a working temperature sensor and a working temperature adjuster connected to the first and second inputs of the second measuring transducer, the output of which is connected to the input of the second controller , the output of which is connected to the second input of the heating control unit HERE.