ВЕНТИЛЬНАЯ ГОЛОВКА 10 15 20
16КЗ/08, F 16 К 3/16, E 03 С 1/04 Изобретение относится к санитарно-технической арматуре, а именно к водоразборным вентилям (вентильным головкам) с запорно-регулирующим узлом и может быть использовано при изготовлении смесителей, водоразборных кранов, запорных вентилей, а также наполнительных клапанов для смывных бачков. Из практики эксплуатации водоразборной техники известно, что шум и вибрация текущей среды возникают при ее резком переходе от 5Д1астка с меньшим проходным сечением на участок с большим проходным сечением. Кроме того, шумы возникают при попадании в зазор между внутренней поверхностью гнезда и корпусом вентильной головки инородных включений, например, крупных песчинок, окалины и тому подобное., приводящих к изменению режима прохождения потока воды. Так как размер гнезда для вентильной головки ограничен, причиной возюткновения шутмов может быть неточность механической обработки поверхности, остатки заусениц и др. Известна вентильная головка, в констр) которой решается пробле25 30 35 40 затвор в виде подвижной и неподвижной плоских шайб с проходными отверстиями, и полым цилиндром из металлической сетки с наклонной торцевой стороной, установленным в глухом отверстии штока и обращенным к подвижной шайбе наклонной торцевой стороной, образуюш,ей с плоскостью шайбы угол 20-25°. Роль формирователя потока в этой конструкции выполняет полый цилиндр из металлической сетки. Патент РФ № 2037713, кл. F 16 К 3/08, заяв. 06.07.93, опубл. 19.05.95, бюл. № 17. Такая вентильная головка достаточно надежна в использовании, но конструкция ее сложна, много сложных деталей, что затрудняет ее сборку и ведет к увеличению ее размеров. Известна вентильная головка, содержаш;ая корпус с затвором из набора подвижных и неподвижных плоских шайб с проходными отверстиями, опирающихся на упругую прокладку, и поворотный шток привода, герметизированный т1лотниггельными кольцами. Шайбы изготовлены, например, из металлокерамики. Для устранения шума и вибраций во время эксплуатации в первой по потоку цилиндрической шайбе выполнено углубление, в верхней основании которого установлены штыри, при этом они размещены так, что при повороте штока они попадают в сквозные отверстие керамических шайб. Патент США № 4 924 903, МКИ F 16 К 25/00, НКИ 137/454.5; заяв. 30.03.1989, опубл. 27.02.1990. 50 55 60 65 Но в целом конструкция головки очень сложна. Сборка ее сопряжена с трудоемкими процессами, а так как, некоторые шайбы выполнены из эластичных материалов, например, цилиндрическая шайба со штырями, подвергающаяся наибольшему давлению, приводяшему к деформации штырей и всей шайбы в целом, что приводит к ее быстрому износу , а следовательно к возникновению шума и вибраций. Многие детали затвора выполнены из пластмассы, при сборке необходима очень точная подборка сечений сквозных отверстий и форм углублений на цилиндрических шайбах. Задачей заявляемого решения уменьшения шума при эксплуатацгга вентильной головки с одновременным повышением надежности работы и облегчением сборки вентильной головки за счет упрошения ее конструкции. Поставленная задача решается тем, что в известной вентильной головкой, содержащей корпус с входным и выходными отверстиями, приводной шток, цилиндрическая часть которого, размещенная в полости и загерметизирована уплотнительным кольцом, а также затвор, в виде контактирующих между собой керамических дисковых шайб, одна из которых выполнена со сквозными отверстиями и неподвижно закреплена в корпусе, а вторая установлена с возможностью поворота относительного первой и взаимодействующего контакта со штоком, а на поверхности, обращенной к неподвижной шайбе, выполнены, углубление, вырезанные под углом 5-15° по отношению к ее торцевым плоскостям. 70 75 80 85 Для обеспечения большей долговечности вентильной головки на штоке закреплен штифт, а в основании корпуса выполнен паз, ограничивающие поворот штока в пределах угла, не превышаюп;его. Сравнительный анализ с прототипом показал, что заявляемое решение отличается тем, что на поверхности подвижной шайбе, обращенной к неподвижной шайбе, выполнены, углубления, вырезанные под углом по отношению к ее торцевым плоскостям, что позволяет предполагать наличие соответствия заявленного решения критерию «новизна . Сущность заявляемого решения поясняется рисунками, где на фиг.1вид спереди , на фиг.2 - разрез по направлению А, на фиг. 3 - разрез неподвижной шайбы по направлению А, на фиг. 4 - разрез основания корпуса и подвижной шайбы по направлению А. Вентильная головка, вставленная в смесрггель 1, содержит корпус 2, шток 3, цилиндрическая часть которого размещена в корпусе и загерметизирована уплотнительным кольцом 4, внутреннр1ми 5 и наружными 6 зттлотнительными проютадками, неподвижную 7 и подвижную 8 и керамические шайбы. В неподвижной шайбе 7 выполнены сквозные отверстия 9 (фиг. 3 и 4), а в подвижной шайбе 8 выполнены углубления 10. На штоке 2 установлен штифт 11, а в корпусе 1 выполнен паз 12 . Сборка вентильной головки производится следующим образом. 90 95 100 105 вижную 7, внутренние уплотнительные прокладки 5, в промежутке между корпусом головки 1 и штоком 2 вставляют наружные уплотняющие прокладки 6, одевают штифт 11. Вентильная головка работает следующим образом. В закрытом положении сквозные отверстия 9 неподвижной шайбы 7 и углубления 10 в подвижной шайбе 8 не совпадают и вода к потребителю не поступает. При повороте штока 3, по мере вращения подвижной шайбы 8 площадь сквозных отверстий 9 в неподвижной шайбе 7 увеличивается, и тем самым увеличивается расход воды, при этом угол поворота штока задается сегментным вырезом в торце корпуса в пределах и обеспечивается радиально выступающим штифтом, установленным в штоке, при его перемещении в пределах сегментного паза. Благодаря наличию штифта 11 исключено возвратно-поступательное движение штока. При повороте подвижной шайбы на некоторый угол относительно неподвижной вода проходит по наклонным углублениям подвижной шайбы так, что на выходе из подвижной шайбы происходит тангенциальная «закрутка потока воды по часовой или против часовой стрелки, в зависимости от конструкции углубления. При этом вода поступает в зазор между корпусом вентильной головки и внутренней поверхностью гнезда по касательной, что способствует более плавному обтеканию внутренних поверхностей вентиль115 120 По результатам экспериментальных нснытаний были выбраны наиболее онтимальные углы, сегментальных углублений но отношению к торцевым поверхностям подвижной шайбы. Такими углами оказались углы 5-15 . Кроме того, предлагаемая конструкция вентильной головки за счет движения потока воды по касательной к обтекаемым поверхностям, позволяет уменьшить сопротивления потоку воды в зазорах между корпусом вентильной головки и внутренней поверхности гнезда, что способствует увеличению расхода воды по сравнению с прототипом при одинаковых проходных сечениях в неподвижной шайбе.
