RU153168U1

RU153168U1 - DEVICE FOR INSTALLATION OF A TAIL IN A WELL

Info

Publication number: RU153168U1
Application number: RU2014147473/03U
Authority: RU
Inventors: Рафагат Габделвалиевич Габдуллин; Дмитрий Витальевич Страхов; Владимир Борисович Оснос; Рашит Марданович Миннуллин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Нефтяник"
Priority date: 2015-01-12
Filing date: 2015-01-12
Publication date: 2015-07-10

Abstract

1. Устройство для установки хвостовика в скважине, включающее составной корпус в виде верхней его части с выступами, верхним уплотнительным узлом, толкателем уплотнительного узла и воронкой, жестко соединенной с толкателем, средней части корпуса с якорным узлом и нижней части корпуса, соединенной с собственно хвостовиком, транспортировочную колонну и ствол, соединенный с транспортировочной колонной сверху, а снизу - с нижней секцией разделительной пробки, и выполненный с выдвижными подпружиненными наружу кулачками, в верхней части, перекрытыми в транспортном положении устройства воронкой, и как минимум одним радиальным отверстием, отцепной узел, связывающий ствол с верхней частью корпуса, промежуточная втулка с посадочным седлом под бросовый шар, зафиксированная срезным элементом и выполненная с возможностью ограниченного перемещения вниз, якорный узел выполнен в виде конусных выступов снаружи средней части корпуса, жестко соединенных с выступами верхней части, и втулки-гидротолкателя с плашками, помещенной против радиального отверстия с возможностью ограниченного перемещения вверх до взаимодействия плашек с конусными выступами, при этом плашки соединены со втулкой-гидротолкателем пружинными планками, а отцепной узел выполнен с возможностью разъединения ствола с составным корпусом и обеспечения возможности передачи на верхний торец воронки веса транспортировочной колонны через выдвижные кулачки ствола для приведения в рабочее положение уплотнительного узла, отличающееся тем, что в нижней части хвостовик оборудован пакерующим узлом, выполненным в виде полой втулки с заливными отверстиями и р�1. A device for installing the liner in the well, comprising a composite housing in the form of its upper part with protrusions, an upper sealing assembly, a pusher of the sealing assembly and a funnel rigidly connected to the pusher, the middle part of the housing with the anchor assembly and the lower part of the housing connected to the liner itself , a transport column and a barrel connected to the transport column from above and from the bottom to the lower section of the separation plug, and made with retractable cams spring-loaded outward, in the upper part, buried in the transport position of the device by a funnel, and at least one radial hole, a release unit connecting the barrel to the upper part of the body, an intermediate sleeve with a landing seat for a throw ball fixed by a shear element and made with the possibility of limited movement down, the anchor unit is made in the form of conical protrusions outside the middle part of the housing, rigidly connected to the protrusions of the upper part, and the hydro-pusher sleeve with dies placed against the radial hole with the possibility of limited upward movement until the dies interact with the conical protrusions, while the dies are connected to the hydro-pusher sleeve by spring bars, and the detachable unit is configured to disconnect the barrel with the composite housing and to allow the transfer of the weight of the transport column to the top of the funnel through the sliding cams of the barrel to bring it into working the position of the sealing unit, characterized in that in the lower part of the shank is equipped with a packer unit made in the form of a hollow sleeve with filling holes and p

Description

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам, предназначенным для крепления скважин хвостовиками обсадных колонн.The utility model relates to the oil and gas industry, in particular to devices designed for fastening wells with casing shanks.

Известно «Устройство для установки хвостовика обсадной колонны в скважине» (патент RU №2387807, Е21В 33/14, опубл. Бюл. №12 от 27.04.2010), включающее собственно хвостовик с воронкой в верхней части, радиальными отверстиями, наружным уплотнительным узлом ниже воронки, якорем с кольцевой камерой, транспортировочную колонну с установочной втулкой в верхней части, соединяющей эту колонну левой резьбой с воронкой, промывочную колонну с посадочным седлом, выполненную с радиальными отверстиями, гидравлически связанными с радиальными отверстиями хвостовика, размещенную в полости хвостовика и связанную с транспортировочной колонной, внутренний уплотнительный узел, размещенный в полости хвостовика для герметизации транспортировочной колонны по ее наружной поверхности, втулку с посадочным седлом, зафиксированную в верхней части промывочной колонны на срезном элементе, по меньшей мере одном, и перекрывающую радиальные отверстия этой колонны, при этом устройство имеет возможность гидравлического сообщения полости транспортировочной колонны с рабочей камерой, через радиальные отверстия промывочной колонны и хвостовика, при посадке втулки на посадочное седло промывочной колонны и последующего приведения в действие наружного уплотнительного узла при отсоединении транспортировочной колонны.It is known "Device for installing a casing liner in a well" (patent RU No. 2387807, ЕВВ 33/14, publ. Bull. No. 12 of 04/27/2010), including the liner itself with a funnel in the upper part, radial holes, an external sealing assembly below funnels, an anchor with an annular chamber, a transport column with an installation sleeve in the upper part connecting this column with a left-hand thread to a funnel, a flushing column with a landing seat, made with radial holes hydraulically connected to the radial holes of the shank a, located in the cavity of the shank and connected with the transport column, an internal sealing assembly located in the cavity of the shank for sealing the transport column on its outer surface, a sleeve with a seat, fixed in the upper part of the wash column on the shear element, at least one, and overlapping the radial holes of this column, while the device has the ability to hydraulically communicate the cavity of the transport column with the working chamber through radial holes romyvochnoy column and the shank, sleeve when landing on the landing seat wash column and subsequent actuation of the outer seal assembly when disconnecting the conveying of the column.

Наиболее близким является Устройство для установки хвостовика обсадной колонны (патент RU №2415254, Е21В 43/10, Е21В 33/14, опубл. Бюл. №09 от 27.03.2011), включающее составной корпус в виде верхней его части с выступами, уплотнительным узлом, толкателем уплотнительного узла и воронкой, жестко соединенной с толкателем, средней части корпуса с якорным узлом и нижней части корпуса, соединенной с собственно хвостовиком, транспортировочную колонну и ствол, соединенный с транспортировочной колонной, выполненный с выдвижными кулачками, по меньшей мере двумя, в верхней части, перекрытыми в транспортном положении устройства воронкой, и радиальным отверстием, по меньшей мере одним, - в нижней части, перекрытым промежуточной втулкой с посадочным седлом, связанной со стволом срезным элементом, по меньшей мере одним, и содержащий разрезную подпружиненную цангу с карманами в ее теле и зацепами на ее лепестках под соответствующие выступы верхней части корпуса, связывающую ствол с верхней частью корпуса, которые образуют между собой кольцевую полость, где помещена профилированная втулка, связанная со стволом срезным элементом, по меньшей мере одним, взаимодействующая с лепестками разрезной подпружиненной цанги и имеющая возможность ее осевого перемещения, при гидравлической связи полости ствола с кольцевой полостью через радиальное отверстие ствола, для освобождения разрезной подпружиненной цанги от связи с верхней частью корпуса, разъединения ствола с составным корпусом и обеспечения возможности передачи на верхний торец воронки веса транспортировочной колонны через выдвижные кулачки ствола для приведения в рабочее положение уплотнительного узла, а уплотнительный узел выполнен в виде верхних и нижних уплотнительных манжет и помещенной между ними подвижной в осевом направлении втулкой, выполненной с возможностью взаимодействия с упомянутыми уплотнительными манжетами, а средство передачи механического воздействия на уплотнительный узел выполнено в виде втулки-толкателя.The closest is a device for installing a casing liner (patent RU No. 2415254, ЕВВ 43/10, Е21В 33/14, publ. Bull. No. 09 from 03/27/2011), including a composite housing in the form of its upper part with protrusions, a sealing assembly , a pusher of the sealing assembly and a funnel rigidly connected to the pusher, the middle part of the housing with the anchor assembly and the lower part of the housing connected to the shank itself, the transport column and the barrel connected to the transport column, made with extendable cams, at least two, in the upper part, blocked in the transport position of the device by a funnel, and a radial hole, at least one, in the lower part, blocked by an intermediate sleeve with a landing saddle connected to the barrel with a shear element, at least one, and containing a split spring-loaded collet with pockets in its body and hooks on its petals under the corresponding protrusions of the upper part of the body, connecting the barrel with the upper part of the body, which form an annular cavity between themselves, where a profiled sleeve is connected, connected with with a shear element, at least one, interacting with the petals of the split spring-loaded collet and having the possibility of its axial movement, with hydraulic connection of the barrel cavity with the annular cavity through the radial hole of the barrel, to release the split spring-loaded collet from communication with the upper part of the body, disconnect the barrel from a composite housing and the possibility of transferring the weight of the transport column through the sliding cams of the barrel to the upper end of the funnel to bring knotting unit, and the sealing unit is made in the form of upper and lower sealing lips and placed between them axially movable sleeve, made with the possibility of interaction with the said sealing lips, and the means of transmitting mechanical impact on the sealing unit is made in the form of a sleeve-pusher.

Общими недостатками каждого из устройств: во-первых, узкая область применения из-за невозможности проведения качественного цементирования затрубного пространства хвостовика при наличии принимающего пласта ниже устанавливаемого хвостовика или установки хвостовика выше забоя более чем на 40 м; во-вторых, сложность конструкции из-за наличия большого количества вставленных в друг друга точно подгоняемых и подвижных элементов, что приводит к снижению надежности, сильному сужению проходного сечения ствола скважины и высокой стоимости конструкции в целом.Common disadvantages of each of the devices: firstly, a narrow scope because of the impossibility of high-quality cementing of the annular space of the liner in the presence of the receiving layer below the installed liner or installing the liner above the bottom more than 40 m; secondly, the complexity of the design due to the presence of a large number of precisely fitted and movable elements inserted into each other, which leads to a decrease in reliability, a strong narrowing of the bore of the borehole and the high cost of the structure as a whole.

Технической задачи предлагаемой является создание простой и надежной конструкции полезной модели за счет уменьшения количества точно подгоняемых вставляемых в друг друга элементов, а также качественного цементирования затрубного пространства хвостовика в любом интервале установки в скважине из-за наличия в нижней части хвостовика уплотнительного элемента и открываемых и закрываемых заливочных отверстийThe technical objective of the proposed is to create a simple and reliable design of a utility model by reducing the number of precisely fitted elements inserted into each other, as well as high-quality cementing of the annulus of the liner at any installation interval in the well due to the presence of a sealing element in the lower part of the liner and open and close filling holes

Техническая задача решается устройством для установки хвостовика в скважине, включающим составной корпус в виде верхней его части с выступами, верхним уплотнительным узлом, толкателем уплотнительного узла и воронкой, жестко соединенной с толкателем, средней части корпуса с якорным узлом и нижней части корпуса, соединенной с собственно хвостовиком, транспортировочную колонну и ствол, соединенный с транспортировочной колонной сверху, а снизу - с нижней секцией разделительной пробки, и выполненный с выдвижными подпружиненными наружу кулачками, в верхней части, перекрытыми в транспортном положении устройства воронкой, и как минимум одним радиальным отверстием, отцепной узел, связывающий ствол с верхней частью корпуса, промежуточная втулка с посадочным седлом под бросовый шар, зафиксированной срезным элементом 20 и выполненной с возможность ограниченного перемещения вниз, якорный узел выполнен в виде конусных выступов снаружи средней части корпуса, жестко соединенных с выступами верхней часи, и втулки-гидротолкателя с плашками, помещенной против радиального отверстия с возможностью ограниченного перемещения вверх до взаимодействия плашек с конусными выступами, помещенной против радиального отверстия с возможностью ограниченного перемещения вверх до взаимодействия плашек с конусными выступами, при этом плашки соединены со втулкой-гидротолкателем пружинными планками, а отцепной узел выполнен с возможностью разъединения ствола с составным корпусом и обеспечения возможности передачи на верхний торец воронки веса транспортировочной колонны через выдвижные кулачки ствола для приведения в рабочее положение уплотнительного узла.The technical problem is solved by a device for installing the liner in the well, including a composite body in the form of its upper part with protrusions, the upper sealing assembly, the pusher of the sealing assembly and a funnel rigidly connected to the pusher, the middle part of the housing with the anchor assembly and the lower part of the housing connected to the actual a shank, a transport column and a barrel connected to the transport column from above and from the bottom to the lower section of the separation plug, and made with retractable spring-loaded outlets in the upper part, blocked in the transport position of the device by a funnel, and at least one radial hole, a release unit connecting the barrel to the upper part of the housing, an intermediate sleeve with a landing seat for a throw ball fixed by a shear element 20 and made with the possibility of limited movement down , the anchor assembly is made in the form of conical protrusions outside the middle part of the body, rigidly connected to the protrusions of the upper part, and a hydraulic pusher sleeve with dies placed against a radial hole with the possibility of limited upward movement before the interaction of the rams with the conical protrusions placed against the radial hole with the possibility of limited upward movement before the interaction of the rams with the conical protrusions, while the rams are connected to the hydro-pusher sleeve by spring bars, and the uncoupling unit is configured to disconnect the barrel from the composite body and providing the possibility of transferring to the upper end of the funnel the weight of the transport column through the retractable cams of the barrel to bring into the working dix seal assembly.

Новым является то, что в нижней части хвостовик оборудован пакерующим узлом, выполненным в виде полой втулки с заливными отверстиями и расположенными ниже продольными сквозными проточками, установленных снаружи втулки нижнего и верхнего упоров с соединенной соответствующими с ними концами нижнего уплотнительного узла, выполненных с возможностью ограниченного последовательного перемещения вниз до конусного сужения полой втулки и установленных друг над другом промежуточной втулки и фиксатора с ловильным узлом, фиксирующим нижнюю секцию совместно с верхней секцией цементировочной пробки, причем нижний уплотнительный узел изготовлен в виде упругого рукава с чередующимися по длине наружными и внутренними кольцевыми выборками, нижний упор зафиксирован на полой втулке, а верхний соединен через продольные проточки разрушаемыми штифтами с промежуточной втулкой, установлен с возможностью ограниченного перемещения вниз под действием промежуточной втулки с фиксацией в нижнем положении и открытием заливочных отверстий снаружи, промежуточная втулка выполнена с возможностью открытия заливочных отверстий изнутри при перемещении вниз, фиксатор выполнен с возможностью перекрытия заливочных отверстий изнутри при перемещении вниз с фиксацией в нижнем положении, при этом в верхней части корпуса изнутри выполнена кольцевая выборка, а в нижней части ствола - наружная кольцевая выборка, отцепной узел выполнен в виде стакана с окнами, в которые вставлены шарики, взаимодействующие с кольцевой выборкой верхней части корпуса и подпертые изнутри стволом, причем шарики выполнены с возможностью ограниченного смещения внутрь при перемещении ствола вверх и совмещении с кольцевой выборкой ствола.What is new is that in the lower part the shank is equipped with a packer unit made in the form of a hollow sleeve with filling holes and lower longitudinal through grooves located outside the lower and upper stops with the ends of the lower sealing assembly connected to them, made with the possibility of limited sequential downward movement to the conical narrowing of the hollow sleeve and the intermediate sleeve and the latch mounted one above the other with a fishing unit fixing the lower sec together with the upper section of the cementing plug, and the lower sealing assembly is made in the form of an elastic sleeve with alternating outer and inner annular selections along the length, the lower stop is fixed on the hollow sleeve, and the upper one is connected through longitudinal grooves with destructible pins with an intermediate sleeve, installed with the possibility of limited downward movement under the action of the intermediate sleeve with fixing in the lower position and the opening of the filling holes from the outside, the intermediate sleeve is made with possibly In order to open the filling holes from the inside when moving downward, the latch is arranged to overlap the filling holes from the inside when moving downward with fixation in the lower position, while in the upper part of the body from the inside, an annular selection is made, and in the lower part of the barrel an external ring selection, the release unit is made in the form of a glass with windows, into which the balls are inserted, interacting with the annular selection of the upper part of the body and supported from the inside by the barrel, the balls being made with the possibility of limited displacement I'm inside the trunk while moving up and aligned with the annular sample barrel.

Новым является также то, что промежуточная втулка и фиксатор изготовлены из легкоразбуриваемого материала.Also new is the fact that the intermediate sleeve and retainer are made of easily drilled material.

На фиг. 1 изображены верхние конструктивные элементы хвостовика.In FIG. 1 shows the upper structural elements of the shank.

На фиг. 2 изображены нижние конструктивные элементы хвостовика.In FIG. 2 shows the lower structural elements of the shank.

Устройство для установки хвостовика в скважине включает в себя составной корпус в виде верхней его части 1 с выступами 2, верхним уплотнительным узлом 3, толкателем 4 уплотнительного узла 3 и воронкой 5, жестко соединенной с толкателем 4, средней части 6 корпуса с якорным узлом 7 и нижней части 8 корпуса, соединенной с собственно хвостовиком 9, транспортировочную колонну 10 (на фиг. 1 показана условно) и ствол 11, соединенный резьбой 12 с транспортировочной колонной 10 сверху, а снизу - с нижней секцией 13 разделительной пробки срезным винтами 14, и выполненный с выдвижными подпружиненными наружу кулачками 15, перекрытыми в транспортном положении устройства воронкой 5, и как минимум одним радиальным отверстием 16, отцепной узел 17, связывающий ствол 11 с верхней частью 1 корпуса, промежуточная втулка 18 (фиг. 2) с посадочным седлом 19 под бросовый шар (на фиг. не показан), зафиксированной срезным элементом 20 и выполненной с возможность ограниченного перемещения вниз. Якорный узел 6 выполнен в виде конусных выступов 20 снаружи средней части 6 корпуса, жестко соединенных с выступами 2, и втулки-гидротолкателя 21 с плашками 22, помещенной против радиального отверстия 16 с возможностью ограниченного перемещения вверх до взаимодействия плашек 22 с конусными выступами 20. Плашки 22 соединены со втулкой-гидротолкателем 21 пружинными планками 23. Отцепной узел 17 выполнен с возможностью разъединения ствола 11 с составным корпусом и обеспечения возможности передачи на верхний торец воронки 5 веса транспортировочной колонны 11 через выдвижные кулачки 15 ствола 11 для приведения через толкатель 4 в рабочее положение уплотнительного узла 3. В нижней части хвостовик 9 оборудован пакерующим узлом 24 (фиг. 2), выполненным в виде полой втулки 25 с заливочными отверстиями 26 и расположенными ниже продольными сквозными проточками 27, установленных снаружи втулки 25 нижнего 28 и верхнего 29 упоров с соединенным соответствующими упорами 28 и 29 концами 30 и 31 нижнего уплотнительным узлом 32. Выполненных с возможностью ограниченного последовательного перемещения вниз до конусного сужения 33 полой втулки 25 и установленных друг над другом промежуточной втулки 18 и фиксатора 34 с ловильным узлом 35, фиксирующим нижнюю секцию 13 совместно с верхней секцией 36 цементировочной пробки. Нижний уплотнительный узел 32 изготовлен в виде упругого рукава с чередующимися по длине наружными 37 и внутренними 38 кольцевыми выборками. Нижний упор 28 зафиксирован на полой втулке 25, а верхний 29 соединен через проточки 27 разрушаемыми штифтами 39 с промежуточной втулкой 18, установлен с возможностью ограниченного перемещения вниз под действием промежуточной втулки 18 с фиксацией в нижнем положении (например: при помощи пружинной шайбы 40 верхнего упора 29 и наружных насечек 41 на полой втулке 25, или пружинной шайбы полой втулки 25 и насечек на верхнем упоре 29 - на фиг. 2 не показано, или т.п.механизмов) и открытием заливочных отверстий 26 снаружи. Промежуточная втулка 18 выполнена с возможностью открытия заливочных отверстий 26 изнутри при перемещении вниз, фиксатор 34 выполнен с возможностью перекрытия заливочных отверстий 26 изнутри при перемещении вниз с фиксацией в нижнем положении (например: при помощи пружинной шайбы 42, установленных в коническую выборку 43 фиксатора 34, для фиксации в полой втулке 25, или пружинной шайбы вставленной в конусную выборку полой втулки 25, для фиксации фиксатора 34 в нижнем положении - на фиг. 2 не показано, или т.п.механизмов). В верхней части 1 (фиг. 1) корпуса изнутри выполнена кольцевая выборка 44, а в нижней части ствола 11 - наружная кольцевая выборка 45. Отцепной узел 17 выполнен в виде стакана 46 с окнами 47, в которые вставлены шарики 48, взаимодействующие с кольцевой выборкой 44 верхней части 1 корпуса и подпертые изнутри стволом 11. Шарики 48 выполнены с возможностью ограниченного смещения внутрь стакана 46 при перемещении ствола 11 вверх и совмещении с кольцевой выборкой 45 ствола 11. При необходимости получения сквозного проходного канала в хвостовике 9 внутренние элементы устройства после установки разбуривают, для чего промежуточную втулку 18 и фиксатор 34 изготавливают из легкоразбуриваемого материала (например: чугун, дюраль алюминий и т.п.). Уплотнения, исключающие несанкционированные перетоки жидкости, а также технологические элементы и соединения, не влияющие на работоспособность устройства на фиг. 1 и 2 показаны, но не пронумерованы. Устройство работает следующим образом.The device for installing the liner in the well includes a composite housing in the form of its upper part 1 with protrusions 2, the upper sealing assembly 3, the pusher 4 of the sealing assembly 3 and the funnel 5, rigidly connected to the pusher 4, the middle part 6 of the housing with the anchor assembly 7 and the lower part 8 of the housing, connected to the actual shank 9, the transport column 10 (shown in Fig. 1 conventionally) and the barrel 11, connected by a thread 12 to the transport column 10 from above and from the bottom to the lower section 13 of the separation plug with shear screws 14, and connected with retractable spring-loaded cams 15, blocked in the transport position of the device by a funnel 5, and at least one radial hole 16, a detachable assembly 17 connecting the barrel 11 with the upper part 1 of the housing, the intermediate sleeve 18 (Fig. 2) with a landing seat 19 under a throwing ball (not shown in FIG.) fixed by a shear element 20 and configured to have a limited downward movement. The anchor assembly 6 is made in the form of conical protrusions 20 outside the middle part 6 of the casing, rigidly connected to the protrusions 2, and a hydro-pusher sleeve 21 with dies 22 placed against the radial hole 16 with the possibility of limited upward movement until the dies 22 interact with the conical protrusions 20. Dies 22 are connected to the hydro-pusher sleeve 21 by spring bars 23. The uncoupling unit 17 is configured to disconnect the barrel 11 from the composite housing and to enable the transfer of the weight of the transport stake to the upper end of the funnel 5 11 through the retractable cams 15 of the barrel 11 to bring through the pusher 4 into the working position of the sealing assembly 3. In the lower part, the shank 9 is equipped with a packing assembly 24 (Fig. 2), made in the form of a hollow sleeve 25 with filling holes 26 and longitudinal through holes located below grooves 27 mounted on the outside of the sleeve 25 of the lower 28 and upper 29 stops with the corresponding ends 30 and 31 connected by the ends 30 and 31 of the lower sealing assembly 32. Made with the possibility of limited sequential movement down to the conical the narrowing 33 of the hollow sleeve 25 and the intermediate sleeve 18 and the latch 34 mounted one above the other with a fishing unit 35 fixing the lower section 13 together with the upper section 36 of the cement plug. The lower sealing assembly 32 is made in the form of an elastic sleeve with outer 37 and 38 inner ring samples alternating in length. The lower stop 28 is fixed on the hollow sleeve 25, and the upper 29 is connected through grooves 27 with destructible pins 39 to the intermediate sleeve 18, is mounted with limited downward movement under the action of the intermediate sleeve 18 with locking in the lower position (for example: using the spring washer 40 of the upper stop 29 and the external notches 41 on the hollow sleeve 25, or the spring washer of the hollow sleeve 25 and the notches on the upper stop 29 - not shown in Fig. 2, or the like mechanisms) and opening the filling holes 26 from the outside. The intermediate sleeve 18 is made with the possibility of opening the filling holes 26 from the inside when moving downward, the latch 34 is made with the possibility of overlapping the filling holes 26 from the inside when moving downward with fixation in the lower position (for example: using a spring washer 42 installed in the conical selection 43 of the clamp 34, for fixing in the hollow sleeve 25, or a spring washer inserted into the conical selection of the hollow sleeve 25, for fixing the latch 34 in the lower position - not shown in Fig. 2, or the like mechanisms). An annular sample 44 is made inside the upper part 1 (Fig. 1) of the casing from the inside, and an outer ring sample 45 is provided at the bottom of the barrel 11. The detachable assembly 17 is made in the form of a cup 46 with windows 47 into which balls 48 are inserted that interact with the ring sample 44 of the upper part 1 of the body and internally supported by the barrel 11. Balls 48 are made with the possibility of limited displacement into the glass 46 when moving the barrel 11 upward and combined with the annular selection 45 of the barrel 11. If necessary, obtain a through passage in the shank 9 of the inner element After installation, the device’s holes are drilled, for which the intermediate sleeve 18 and the retainer 34 are made of easily drilled material (for example: cast iron, aluminum alloy, etc.). Seals that exclude unauthorized fluid flows, as well as technological elements and connections that do not affect the operability of the device in FIG. 1 and 2 are shown but not numbered. The device operates as follows.

Верхнюю 1 (фиг. 1) с верхним уплотнительным узлом 3 и воронкой 5, среднюю 7 с якорным узлом 6 и нижнюю 8 части корпуса собирают в специализированных мастерских. Затем ствол 11 оснащают нижней секцией 13 разделительной пробкой и отцепным узлом 17. Для этого стакан 46 с шариками 48 в окнах 47 располагают на стволе 11 напротив выборки 45 (чтобы исключить выпадение шариков 48, в окнах 47 снаружи по периметру давлением или керном делают внутренние выступы - показаны условно). Причем стакан 46 прост в изготовлении и не требует высокой точности в размерах. Затем ствол 11 вместе с кулачками 15 вставляют в верхнюю часть 1 корпуса, стакан 46 спускается до совмещения окон 47 с проточкой 44 корпуса (для надежной установки перемещение стакана 46 может быть ограничено сужением внутри верхней части 1 ствола или ограничительным винтом - не показаны), при этом шарики 48 выдвигаются наружу в проточку 44 корпуса, выходя из сообщения с проточкой 45 ствола 11 и фиксируя стакан 46 относительно верхней части 1 корпуса, а ствол 11 перемещается вниз. Далее кулачки 15 обжимают снаружи, сжимая пружину 49 и вставляя в воронку 5, ствол соединяют с верхней частью 1 корпуса левой резьбой 50, причем наличие шариков 47 исключает повышенное трение при вращении ствола 11 относительно корпуса и несанкционированное разрушение отцепного узла 17, а наличие уплотнений (показаны условно) снаружи и внутри стакана 46 надежно герметизирует пространство между стволом 11 и верхней частью 1 корпуса. Собранные пакерующий узел 24 (фиг. 2) и корпус (фиг. 1) привозят на скважину (на фиг. не показана). Хвостовик 9 (фиг. 2) снизу соединяют с пакерующим узлом 24, для этого полую втулку 25 жестко соединяют с нижней часть хвостовика 9, например: резьбой 51 или сваркой (не показано). Хвостовик 9 вместе в пакерующим узлом 24 спускают в скважину, после чего к хвостовику 9 (фиг. 1) сверху присоединяют нижней частью 8 корпус, например: резьбой 52 или сваркой (не показано). Ствол 11 резьбой 12 соединяют с транспортировочной колонной 10, на которой устройство спускают в скважину в интервал установки (не показан) и бросают колонну 10 шар до его герметичного взаимодействия с седлом 19 (фиг. 2) промежуточной втулки 18. В колонне 10 (фиг. 1) и хвостовике 9 создают избыточное давление, под действием которого винты 53, удерживающие промежуточную втулку 18 в транспортном положении относительно полой втулки 25, разрушаются и втулка 18 вместе с верхним упором 29 благодаря штифт 39, передвигающимся по продольным проточкам 27. При этом нижний уплотнительный узел 32, нижний конец 30 которого зафиксирован нижним упором 28 на полой втулке 25, а верхний конец 31, перемещаясь вместе с верхним упором 29 благодаря наружным 37 и внутренним 38 кольцевым выборкам собирает упругий рукав уплотнения 32 сверху вниз в гармошку до герметичного взаимодействия со стенками (не показаны) скважины, причем каждая складка нижнего уплотнительного узла 32 по-отдельности представляет собой самоуплотняющуюся манжету, не пропускающую сверху вниз, а вместе - «лабиринтное уплотнение», чем и обеспечивается надежная герметизация пространства между стенками скважины и полой втулкой 25. В нижнем положении верхний упор 29 фиксируется, например: при помощи пружинной шайбы 40 верхнего упора 29 и наружных насечек 41 на полой втулке 25, штифт 39 упирается в нижнюю кромку продольной проточки 27, а верхний упор 29 открывает снаружи заливочных отверстия 26. Спуск хвостовика с закрытыми снаружи заливными отверстиями 26 исключает их засорение. Давление в хвостовике 9 и трубах 10 9 фиг. 1) продолжают повышать, при этом это давление передается через радиальные отверстия 16 на втулку-гидротолкатель 21, которая перемещается вверх вместе с планками 23 и плашками 22 до их взаимодействия с конусными выступами 20, раздвижения и фиксации относительно стенок скважины. После этого штифты 39 (фиг. 2) разрушаются промежуточная втулка 18 перемещается до конусного сужения 33 с открытием заливочных отверстий 26 изнутри и сбросом давления внутри хвостовика 9, что фиксируется на устье и свидетельствует об установки нижнего уплотнительного узла 32 и якорного узла 6 (фиг. 1). Для лучшей фиксации верхней части 1 с выступами 2 и всего сборного корпуса якорным узлом 6 к стенкам скважины колонну 10 разгружают, при этом конусные выступы 20 дополнительно расширяют плашки 22, которые с большим усилием прижимаются к стенкам скважины. Затем в колонну 10 с устья закачиваю необходимое количество цементного раствора для заполнения пространства между устройством с хвостовиком 9 и стенками скважины и верхней секцией 36 цементировочной пробки, устанавливаемой сверху раствора, которую продавливают жидкостью по колонне 10 в хвостовик 9. Жидкость из колонны 10 и хвостовика 9 при этом через заливочные отверстия 26 (фиг. 2) и межтрубное пространство (на показано) изливается на поверхность. Верхняя секция 36 (фиг. 1) цементировочной пробки герметично входит и фиксируется в нижней секции 13. Давление в колонне 10 растет до разрушения срезных винтов 14, а потом снижается, что свидетельствует о срыве нижней 13 и верхней 36 секций цементировочной пробки, которые продавливают цементный раствор через хвостовик 9 и заливочные отверстия 26 (фиг. 2) в пространство между устройством с хвостовиком 9 стенками скважины, так как снизу это межтрубное пространство перекрыто нижним уплотнительным узлом 32. Нижняя секция 13 (фиг. 1) с верхней секцией 36 цементировочной пробки входит в фиксатор 34 (фиг. 2), ловильный узел 35 которого герметично фиксирует обе секции 13 (фиг. 1) и 36 цементировочной пробки, вместе с которыми фиксатор 34 (фиг. 2) перемещается вниз до упора в промежуточную втулку 18 и перекрытия заливочных отверстий 26 изнутри, фиксируясь в нижнем положении, например: при помощи пружинной шайбы 42, установленных в коническую выборку 43 фиксатора 34, для фиксации в полой втулке 25. При этом на устье резко возрастает давление («ловят стоп», что свидетельствует о полной перекачке цементного раствора в межтрубное пространство) и закачку жидкости по колонне 10 (фиг. 1) прекращают. Есть много конструкций двухсекционных 13 и 36 цементировочных пробок, механизмов для фиксации секций 13 и 36 между собой и в ловильных узлах 35 (фиг. 2) (на новизну этих конструкций авторы не претендуют). После прекращения закачки жидкости по колонне труб 10 (фиг. 1), давление в ней сбрасывают и начинают ее вращать, при этом ствол 11 отсоединяется от верхней части 1 корпуса благодаря левой резьбе 50. Колонну 10 приподымают на высоту, равную длине ствола. В это время ствол 11 поднимается до совмещения его наружной кольцевой выборки 45 с окнами 47 стакана 46, шарики 48 смещаются внутрь в выборку 45 из выборок 44, освобождая стакан 46 и ствол 11 от соединения с верхней частью 1 корпуса. По колонне 10 прокачивают жидкость, вызывая циркуляцию и вымывание излишков цементного раствора выше воронки 5. Выдвижные кулачки 15 ствола при извлечении из воронки 5 под действием пружин 49 раздвигаются. При спуске транспортировочной колонны 10 сверху опираются на воронку 5. После чего колонну 10 разгружают через кулачки 15 на воронку 5, срезные винты 54, удерживающие воронку 5 и толкатель 4 в транспортном положении относительно верхней части 1 корпуса, разрушаются, и воронка 5 с толкателем 4 перемещаются вниз, приводя положение уплотнительный узел 3, герметизирующий пространство между корпусом и стенкой скважины. Толкатель 4 в нижнем положении фиксируется при помощи пружинной шайбы 55, вставленной во внутреннюю выборку 56 толкателя 4, и кольцевых или винтовых насечек 57 снаружи верхней части 1 корпуса.The upper 1 (Fig. 1) with the upper sealing unit 3 and funnel 5, the middle 7 with the anchor unit 6 and the lower 8 part of the body are assembled in specialized workshops. Then, the barrel 11 is equipped with a lower section 13 with a separating stopper and a detachable assembly 17. For this, a glass 46 with balls 48 in the windows 47 is placed on the barrel 11 opposite the sample 45 (to prevent the balls 48 from falling out, inner protrusions are made on the outside of the windows 47 by pressure or core) - shown conditionally). Moreover, the glass 46 is easy to manufacture and does not require high accuracy in size. Then the barrel 11, together with the cams 15, is inserted into the upper part 1 of the body, the glass 46 is lowered to align the windows 47 with the groove 44 of the body (for reliable installation, the movement of the glass 46 can be limited by narrowing inside the upper part 1 of the barrel or by a restrictive screw - not shown), when this balls 48 are pulled out into the groove 44 of the body, leaving the message with the groove 45 of the barrel 11 and fixing the glass 46 relative to the upper part 1 of the housing, and the barrel 11 is moved down. Next, the cams 15 are crimped from the outside, compressing the spring 49 and inserting into the funnel 5, the barrel is connected to the upper part 1 of the housing with a left-hand thread 50, and the presence of balls 47 eliminates increased friction when the barrel 11 rotates relative to the housing and unauthorized destruction of the uncoupling unit 17, and the presence of seals ( shown conditionally) outside and inside the glass 46 reliably seals the space between the barrel 11 and the upper part 1 of the housing. The assembled packer assembly 24 (Fig. 2) and the casing (Fig. 1) are brought to the well (not shown in Fig.). The shank 9 (Fig. 2) is connected from below to the packing unit 24; for this, the hollow sleeve 25 is rigidly connected to the bottom of the shank 9, for example: by thread 51 or by welding (not shown). The shank 9 together in the packer assembly 24 is lowered into the well, after which the lower part 8 is connected to the shank 9 (Fig. 1) from the top, for example: by thread 52 or by welding (not shown). The barrel 11 is threaded 12 connected to the transport column 10, on which the device is lowered into the well in the installation interval (not shown) and the ball string 10 is thrown until it tightly interacts with the saddle 19 (Fig. 2) of the intermediate sleeve 18. In the column 10 (Fig. 1) and the shank 9 create excessive pressure under which the screws 53 holding the intermediate sleeve 18 in the transport position relative to the hollow sleeve 25 are destroyed and the sleeve 18 together with the upper stop 29 due to the pin 39 moving along the longitudinal grooves 27. the sealing unit 32, the lower end 30 of which is fixed by the lower stop 28 on the hollow sleeve 25, and the upper end 31, moving together with the upper stop 29 due to the outer 37 and 38 inner ring samples, collects the elastic sleeve of the seal 32 from top to bottom in an accordion until tight interaction with walls (not shown) of the well, and each fold of the lower sealing assembly 32 individually is a self-sealing cuff that does not pass from top to bottom, and together - a “labyrinth seal”, which ensures reliability sealing the space between the walls of the well and the hollow sleeve 25. In the lower position, the upper stop 29 is fixed, for example: with the spring washer 40 of the upper stop 29 and the external notches 41 on the hollow sleeve 25, the pin 39 abuts against the lower edge of the longitudinal groove 27, and the upper the stop 29 opens outside the filling holes 26. The descent of the shank with the filling holes 26 closed on the outside eliminates their clogging. The pressure in the liner 9 and pipes 10 9 of FIG. 1) they continue to increase, while this pressure is transmitted through radial holes 16 to the hydro-pusher sleeve 21, which moves up together with the straps 23 and dies 22 until they interact with the conical protrusions 20, extend and fix relative to the walls of the well. After that, the pins 39 (Fig. 2) are destroyed, the intermediate sleeve 18 is moved to a conical narrowing 33 with the opening of the filling holes 26 from the inside and pressure relief inside the shank 9, which is fixed on the mouth and indicates the installation of the lower sealing assembly 32 and the anchor assembly 6 (Fig. 2). one). For better fixation of the upper part 1 with the protrusions 2 and the entire prefabricated body with the anchor unit 6 to the well walls, the column 10 is unloaded, while the conical protrusions 20 further expand the dies 22, which are pressed against the walls of the well with great effort. Then, I pump the required amount of cement mortar into the column 10 from the mouth to fill the space between the device with the liner 9 and the walls of the well and the upper section 36 of the cement plug installed on top of the mortar, which is pushed with liquid through the column 10 into the liner 9. Liquid from the column 10 and liner 9 while through the filler holes 26 (Fig. 2) and the annulus (shown) is poured onto the surface. The upper section 36 (Fig. 1) of the cement plug tightly enters and fixes in the lower section 13. The pressure in the column 10 rises until the shear screws 14 break, and then decreases, which indicates the breakdown of the lower 13 and upper 36 sections of the cement plug that push the cement the solution through the shank 9 and the filling holes 26 (Fig. 2) into the space between the device with the shank 9 of the well walls, since this annulus is blocked from below by the lower sealing assembly 32. The lower section 13 (Fig. 1) with the upper cement section 36 the filling stopper is included in the latch 34 (Fig. 2), the fishing unit 35 of which tightly fixes both sections 13 (Fig. 1) and 36 of the cementing plug, with which the latch 34 (Fig. 2) moves down to the stop in the intermediate sleeve 18 and overlap of the filling holes 26 from the inside, locking in the lower position, for example: using a spring washer 42 installed in the conical selection 43 of the clamp 34, for fixing in the hollow sleeve 25. At the same time, pressure increases sharply at the mouth (“catch stop”, which indicates complete pumping of cement in m tube space) and fluid injection through the column 10 (Fig. 1) stop. There are many designs of two-section 13 and 36 cementing plugs, mechanisms for fixing sections 13 and 36 to each other and in fishing nodes 35 (Fig. 2) (the authors do not claim to be new to these designs). After the termination of fluid injection through the pipe string 10 (Fig. 1), the pressure in it is released and it starts to rotate, while the barrel 11 is disconnected from the upper part 1 of the body due to the left thread 50. The column 10 is raised to a height equal to the length of the barrel. At this time, the barrel 11 rises to combine its outer ring sample 45 with the windows 47 of the cup 46, the balls 48 are displaced inwardly into the sample 45 of the samples 44, freeing the cup 46 and the barrel 11 from the connection with the upper part 1 of the body. Liquid is pumped along the column 10, causing circulation and leaching of the excess cement mortar above the funnel 5. The sliding cams 15 of the barrel, when removed from the funnel 5, are moved apart by the action of the springs 49. When lowering the transport column 10, they are supported from above by the funnel 5. After that, the column 10 is unloaded through the cams 15 onto the funnel 5, the shear screws 54 holding the funnel 5 and the pusher 4 in the transport position relative to the upper part 1 of the housing are destroyed, and the funnel 5 with the pusher 4 move down, bringing the position of the sealing unit 3, sealing the space between the body and the wall of the well. The pusher 4 in the lower position is fixed using a spring washer 55 inserted in the inner sample 56 of the pusher 4, and ring or screw notches 57 outside the upper part 1 of the housing.

При необходимости получения сквозного проходного канала в хвостовике 9 в скважину спускают долото или фрезу для разрушения промежуточной втулки 18 (фиг. 2) и фиксатора 34, который для этого изготавливают из легкоразбуриваемого материала.If it is necessary to obtain a through passage channel in the liner 9, a bit or a milling cutter is lowered into the well to destroy the intermediate sleeve 18 (Fig. 2) and the retainer 34, which for this purpose is made of easily drilled material.

Конструкция устройства для установки хвостовика в скважине проста и надежна за счет уменьшения количества точно подгоняемых вставляемых друг в друга элементов, а также качественного цементирования затрубного пространства хвостовика в любом интервале установки в скважине из-за наличия в нижней части хвостовика уплотнительного элемента и открываемых и закрываемых заливочных отверстийThe design of the device for installing the liner in the well is simple and reliable by reducing the number of precisely fitted elements inserted into each other, as well as high-quality cementing of the annular space of the liner at any installation interval in the well due to the presence of a sealing element in the lower part of the liner and open and close filling holes

Claims

1. A device for installing the liner in the well, comprising a composite housing in the form of its upper part with protrusions, an upper sealing assembly, a pusher of the sealing assembly and a funnel rigidly connected to the pusher, the middle part of the housing with the anchor assembly and the lower part of the housing connected to the liner itself , a transport column and a barrel connected to the transport column from above and from the bottom to the lower section of the separation plug, and made with retractable cams spring-loaded outward, in the upper part, buried in the transport position of the device by a funnel, and at least one radial hole, a release unit connecting the barrel to the upper part of the body, an intermediate sleeve with a landing seat for a throw ball fixed by a shear element and made with the possibility of limited movement down, the anchor unit is made in the form of conical protrusions outside the middle part of the housing, rigidly connected to the protrusions of the upper part, and the hydro-pusher sleeve with dies placed against the radial hole with the possibility of limited upward movement until the dies interact with the conical protrusions, while the dies are connected to the hydro-pusher sleeve by spring straps, and the detachable unit is capable of disconnecting the barrel with the composite housing and allowing the weight of the transport column to be transferred to the top of the funnel through the sliding cams of the barrel to bring it into working the position of the sealing assembly, characterized in that in the lower part the shank is equipped with a packer assembly made in the form of a hollow sleeve with filling holes and lower longitudinal through grooves located below, installed outside the bushings of the lower and upper stops, connected by the corresponding ends of the lower sealing assembly, made with the possibility of limited sequential movement down to the conical narrowing of the hollow bush and mounted on top of each other of the intermediate bush and retainer with a fishing unit fixing the lower section together with the upper section of the cement plug, and the lower sealing assembly is made in the form of an elastic sleeve with alternating extending along the lengths of the outer and inner ring samples, the lower stop is fixed on the hollow sleeve, and the upper one is connected through longitudinal grooves with destructible pins to the intermediate sleeve, and is mounted with the possibility of limited downward movement under the action of the intermediate sleeve with fixing in the lower position and opening the filling holes from the outside, intermediate the sleeve is made with the possibility of opening the filling holes from the inside when moving down, the latch is made with the possibility of overlapping the filling holes from the inside When moving downward with fixation in the lower position, at the same time, an annular selection is made in the upper part of the body from the inside, and an external annular selection is in the lower part of the barrel, the uncoupling unit is made in the form of a glass with windows into which balls are inserted that interact with the upper ring selection parts of the body and inside supported by the barrel, and the balls are made with the possibility of limited displacement inward when moving the barrel up and aligning with the annular selection of the barrel.

2. A device for installing a liner in a well according to claim 1, characterized in that the intermediate sleeve and retainer are made of easily drilled material.