RU1527880C - Method of obtaining alyphatic copolymers - Google Patents

Method of obtaining alyphatic copolymers

Info

Publication number
RU1527880C
RU1527880C SU4354251A RU1527880C RU 1527880 C RU1527880 C RU 1527880C SU 4354251 A SU4354251 A SU 4354251A RU 1527880 C RU1527880 C RU 1527880C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alyphatic
copolymers
obtaining
hours
copolyamides
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Е.Г. Раевская
Е.С. Арцис
М.И. Силинг
Л.А. Носова
Я.Г. Урман
Р.В. Феофанова
Original Assignee
Научно-исследовательский институт пластических масс
Научно-производственное объединение "Пластмассы"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт пластических масс, Научно-производственное объединение "Пластмассы" filed Critical Научно-исследовательский институт пластических масс
Priority to SU4354251 priority Critical patent/RU1527880C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1527880C publication Critical patent/RU1527880C/en

Links

Landscapes

  • Polyamides (AREA)

Description

(6) 07.05.93. Бюл. К 17(6) 05/07/93. Bull. K 17

(21)435 «251/05(21) 435 "251/05

(22)31.12.87(22) 12.31.87

(71)Научно-исслеловательскш институт пластических масс и Млучио-проиэ- водстпенное оСч единение Пл стмассы(71) Scientific Research Institute of Plastics and Mluchio-Proeod-Graduate Unification Pl Stmassa

(72)Е.Г.Раевска , Е.С.Лрцис, М.И.Силинг, Л.Л.Мосопа, Я..Урман и Р.В.Феофапопа(72) E.G. Raevska, E.S. Lrtsis, M.I. Sealing, L.L.

(56)Ааторскос спидетельстпо СССР № t4/i3382, кл. С 08 Г, 69/00, 1987. (54) СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЛ11ФАТ1Г1ЕСКИХ СОПОЛИЛГП ДОВ(56) Aatorskos USSR Certificate No. t4 / i3382, cl. S 08 G, 69/00, 1987. (54) METHODS FOR PRODUCING LL11FAT1G1 SOPOLYLGP DOV

(57)Изобретение относитс  к получе2(57) The invention relates to production 2

НИК1 прозрачных сополиамидов конструкционного Fia3Ha4CHim .Изобреттние поэпо- л ет увеличить прозрачность сополи- амидоц за счет тот о, что F) способе П 1лучп1пт  сополи ми/юв роа;,-циеГ| irii/.n- конденгпции в расплаве при 2 iO--250 С, олит окапроамила и олигодо .еклианида с концс пыми реакционкоспосойньгм 1 группами при весовом соотношенмп от 70:30 до 30:70 и молекул рной м ссе олигомороп 2055- i950 поликоидснсацию провод т п течение ч. CorjracHo изобретению получают сополилг-гиды со светопропускаииом 66-70. глбт.NIK1 of transparent copolyamides of constructional Fia3Ha4CHim. The inventive means to increase the transparency of copolyamides due to the fact that F) method П 1лп1пт with copoly / ju roa;, - cieG | irii / .n- condenction in the melt at 2 iO - 250 C, olite okaproamyl and oligode. eklianide with 1 reaction group at a weight ratio of 70:30 to 30:70 and molecular mass oligomorph 2055-i950 polycoid m for hours. CorjracHo inventions provide copolyg guides with a light transmission of 66-70. hlbt.

LL

Изобретение относитс  к получению сополиамидоп, предназначенных дл  пе- реработки методом лить  или экструзии в издели  конструкционного назначени  с высокой прозрачностью.The invention relates to the production of copolyamidop, intended for processing by casting or extrusion in structural products with high transparency.

Целью изобретени   вл етс  увеличение прозрачности сополиамидов.An object of the invention is to increase the transparency of copolyamides.

Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

Пример 1. Олигокапроамид (ОКА) с молекул рной массой 4705 (концентраци  концевых аминогрупп 4,22-10Example 1. Oligocaproamide (OKA) with a molecular weight of 4705 (concentration of terminal amino groups of 4.22-10

/пп ч,/. lO / pp h, /. lO

карбоксильных 3,50 10 г-экв/г полимера ) Получают, нагрева  в автоклаве С мешалкой смесь из 2,8 кг (94,63%) капролактама, 0,069 кг (2,33%) гекса- метилендиамина и 0,090 кг (3,04%) воды при температуре 260°С под давлением в течение 3 ч, далее снижают давление в течение I ч и продолжают реакцию при атмосферном ппплении в токе азота еще 3 carboxyl 3.50 10 g-equiv / g polymer) A mixture of 2.8 kg (94.63%) caprolactam, 0.069 kg (2.33%) hexa-methylenediamine and 0.090 kg is obtained by heating in an autoclave with a stirrer. 04%) of water at a temperature of 260 ° C under pressure for 3 hours, then reduce the pressure for I hour and continue the reaction under atmospheric pressure in a stream of nitrogen for 3 more

Олигододеканамид (О.ТА) с молекулнр - ной массой 3850 (концентраци  концевых аминогрупп 3,4010 , карбоксиль- Hbtx 5,14 Ю г-экв/г полимера) получают , нагрева  в автоклане с мегаал- кой смесь из 2,75 кг (93,09%) доде- - калактама, 0,104 кг (3,52%) адипино- вой кислоты, 0,010 кг (0,34%) орто- фосфорно11 кислоты и 0,090 кг (3,05%) воды при температуре 290°С под давлением в течение 4 ч при посл(л тогаом снижении давлени    течение 1 ч и продолжают реакцию при атмосферном давлении в токе азота еще 2 ч.Oligode dodecanamide (O.TA) with a molecular weight of 3850 (concentration of terminal amino groups 3.4010, carboxyl-Hbtx 5.14 Gyq / g of polymer) is obtained by heating in an autoclave with a mega-alkaline mixture of 2.75 kg ( 93.09%) of dodecalactam, 0.104 kg (3.52%) of adipic acid, 0.010 kg (0.34%) of phosphoric acid 11 and 0.090 kg (3.05%) of water at a temperature of 290 ° С under pressure for 4 hours at the last (after a decrease in pressure for 1 hour and continue the reaction at atmospheric pressure in a stream of nitrogen for another 2 hours

Смрсь из 1,65 кг (55%) ОКА и 1,35 кг (43%) ОДА нагревают в автоклаве с мешалкой п токе азота при температуре 245°С в течение 3 ч. Расплав сливают в пидс жилки, охл-члалют и гранулируют. Свойства roToi oi-i.i m- лимера приведены в Tnfi;i.1. Kn-iij.-J.iinii- ент нерегул рности пгпи, р и гчитли2 « .From 1.65 kg (55%) of OKA and 1.35 kg (43%) of ODA are heated in an autoclave with a stirrer and a stream of nitrogen at a temperature of 245 ° C for 3 hours. The melt is poured into the pids of the vein, cooled and granulated. . The properties of roToi oi-i.i m-polymer are given in Tnfi; i.1. Kn-iij.-J.iiniient irregularity pgpi, p and gchitli2 ".

:л го : l go

со оо оwith oo o

Hbriii по спектрам , 1Г1Р С В 0,75 (дл  сополиамида статического строе- н  В 1, лп  6 (прототип) R - 0,4).Hbriii according to the spectra, 1G1P C B 0.75 (for the static copolyamide B 1, lp 6 (prototype) R 0.4).

Пример ы 2-5, По методике, описанной в прш-)ере 1, получают со- полиаммды при друппс параметрах способа . Свойства образцов приведены D табл.2.Examples s 2-5, According to the procedure described in prs-) sere 1, copolyammds are obtained with group parameters of the method. The properties of the samples are given D table.2.

Форм-ула изобретени  Способ получени  алифатических соУслови  симтеж   СОППЛНАММЛОЙFormula of the invention Method for the preparation of aliphatic conditions SYMPTOM SIMPLY

римRome

« "

  и ( Удфльни  в зкость and (Ultraviolet viscosity

т««тч ст  Cj t «« tch cj

при  at

Прочность itft р««рыв вр (по РОСТ 464в-Я1)Strength itft r "" jerk BP (according to ROST 464v-Ya1)

)опускйни«{по ГОСТ 15875-flOj) lower the "{according to GOST 15875-flOj

0, растворов в м-грезсле, 25 С . пз ГОСТ 64В-81). е, (по ГОСТ 11262-ВО).0, solutions in m-greslea, 25 C. PZ GOST 64V-81). e, (according to GOST 11262-VO).

полиамидов реакцией полико 1денсации в расплаве при 2 0-250 С олигокапро- амида и олигододеканамида с концевыми реакционноспособными группами при весовом соотношении от 70:30 до 30:70 и молекул рной массе .олигомеров от 2055 до 4950, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  npospaM- ности сополиамидов при сохранении высокой устойчивости к действию растворителей и эластичности, поликонденсацию провод т в течение 2-4 ч.of polyamides by the reaction of polydendensation in the melt at 20 ° C to 250 ° C of oligocaproamide and oligododecanamide with terminal reactive groups at a weight ratio of from 70:30 to 30:70 and a molecular weight of. oligomers from 2055 to 4950, characterized in that, for the purpose of increase in npospaM of copolyamides while maintaining high solvent resistance and elasticity, polycondensation is carried out for 2-4 hours.

т А о л и А t A about l and A

SU4354251 1987-12-31 1987-12-31 Method of obtaining alyphatic copolymers RU1527880C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4354251 RU1527880C (en) 1987-12-31 1987-12-31 Method of obtaining alyphatic copolymers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4354251 RU1527880C (en) 1987-12-31 1987-12-31 Method of obtaining alyphatic copolymers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1527880C true RU1527880C (en) 1993-05-07

Family

ID=21346638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4354251 RU1527880C (en) 1987-12-31 1987-12-31 Method of obtaining alyphatic copolymers

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1527880C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Dine‐Hart et al. Preparation and fabrication of aromatic polyimides
SU1205774A3 (en) Method of producing polytetramethylenadinamide
RU2490285C2 (en) Method of producing polyamide
EP0053876B1 (en) Transparent polyamides
JPS6411657B2 (en)
KR900006399A (en) Process for the preparation of amorphous polyamides based on aromatic dicarboxylic acids and aliphatic diamines
US3538058A (en) Polyesteramides
KR940011163B1 (en) Copolyamides, process for their preparation and their use
NO164481B (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF HOMOGENIC COPOLYAMIDS.
US5140098A (en) Continuous preparation of linear high molecular weight polyamides having regulated amino and carboxyl end group content
EP0360060A1 (en) Branched (co)polyamides by polycondensation in the presence of mixtures of lysine components and polycarboxylic acids
US4452974A (en) Preparation of hexamethylenediamine/adipic acid/dimer acid copolyamide
RU1527880C (en) Method of obtaining alyphatic copolymers
US3410832A (en) Process for the copol ymerization of lauric lactam and caprolactam
EP0348821B1 (en) Continuous process for the hydrolytic production of polycaprolactam by tempering unextracted granular polymer material with moist inert gas
US4574054A (en) Molecular weight controllers combination for caprolactam polymerization processes
US4717763A (en) Block copolyetheramides flexible at low temperatures
EP0188184B1 (en) Promotion of epsilon-caprolactam polymerization
GB544310A (en) Improvements in or relating to the manufacture of polymeric materials
KR20010080238A (en) METHOD FOR POLYMERISING ε-CAPROLACTAM TO POLYAMIDE-6
US3741939A (en) Polymerizing caprolactam
EP0360062A2 (en) Process for the preparation of branched (co)polyamides by solid-phase post condensation, and (co)polyamides obtained
US4758651A (en) Amorphous aromatic copolyamide, a process for the preparation thereof, and shaped object
SU775106A1 (en) Method of producing polycaproamide
KR100347314B1 (en) Process for producing polyamide excellent in flexibility and transparency